JPH02153868A - セラミック板と金属板のろう付け方法 - Google Patents
セラミック板と金属板のろう付け方法Info
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- JPH02153868A JPH02153868A JP30824688A JP30824688A JPH02153868A JP H02153868 A JPH02153868 A JP H02153868A JP 30824688 A JP30824688 A JP 30824688A JP 30824688 A JP30824688 A JP 30824688A JP H02153868 A JPH02153868 A JP H02153868A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、セラミック板と金属板のろう付け方法に係り
、特に、正の温度係数を有する半導体たるＰＴＣ素子の
製造に好適なセラミック板と金属板のろう付け方法に関
する。
、特に、正の温度係数を有する半導体たるＰＴＣ素子の
製造に好適なセラミック板と金属板のろう付け方法に関
する。
（従来の技術）
従来から、例えばチタン駿バリウム
（Ｂａ Ｔｉ ０３ ）を主成分とし、これに微陽の希
土類元素を加えて構成される半導体セラミックが、いわ
ゆるＰＴＣ索子として発熱体、吸熱体あるいは抵抗体に
応用されている。
土類元素を加えて構成される半導体セラミックが、いわ
ゆるＰＴＣ索子として発熱体、吸熱体あるいは抵抗体に
応用されている。
このうちＰＴＣ素子を使用したヒータとして第２図に示
すものがあり、このものは、平板状のセラミック板１の
両面に、アルミニウムのような熱伝導性のよい金属を波
形に成型してなるフィン２゜２を接着し、さらに、各フ
ィン２の表面にそれぞれ電極板３を接着して構成されて
いる。
すものがあり、このものは、平板状のセラミック板１の
両面に、アルミニウムのような熱伝導性のよい金属を波
形に成型してなるフィン２゜２を接着し、さらに、各フ
ィン２の表面にそれぞれ電極板３を接着して構成されて
いる。
このようなヒータによれば、両１！極板３，３に通電す
ることにより両フィン２．２を介してセラミック板１に
も通電され、この結果、セラミック板１が発熱され、こ
のセラミック板１の熱は各フィン２に伝達されるので、
このフィン２に伝達された熱を図示しないファンなどを
使用して外部（放出することにより外部を加熱すること
ができる。
ることにより両フィン２．２を介してセラミック板１に
も通電され、この結果、セラミック板１が発熱され、こ
のセラミック板１の熱は各フィン２に伝達されるので、
このフィン２に伝達された熱を図示しないファンなどを
使用して外部（放出することにより外部を加熱すること
ができる。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、従来、セラミック板１とフィン２との接着は
接着剤により行なっていたが、このような接着剤による
接着は、作業性が悪く、大量生産に向かないし、また、
強力な接着剤を使用しないと長期にわたる使用によりセ
ラミック板１とフィン２とが剥離してしまうおそれがあ
った。
接着剤により行なっていたが、このような接着剤による
接着は、作業性が悪く、大量生産に向かないし、また、
強力な接着剤を使用しないと長期にわたる使用によりセ
ラミック板１とフィン２とが剥離してしまうおそれがあ
った。
このような従来のものにおける問題点を克服するために
は、セラミック板１とフィン２との接着をろう付けによ
り行なうことが望ましいが、セラミック板１とフィン２
をろう付けするために炉内において加熱すると、セラミ
ック板１の空孔からガスが噴出するため、セラミック板
１との接触面積の小さいフィン２はろう付けの小止りが
悪くなるおそれがある。
は、セラミック板１とフィン２との接着をろう付けによ
り行なうことが望ましいが、セラミック板１とフィン２
をろう付けするために炉内において加熱すると、セラミ
ック板１の空孔からガスが噴出するため、セラミック板
１との接触面積の小さいフィン２はろう付けの小止りが
悪くなるおそれがある。
本発明は、このような点に鑑み、接触面積の小さいセラ
ミック板と金属板を良好にろう付けすることができるセ
ラミック板と金属板のろう付け方法を提供することを目
的とする。
ミック板と金属板を良好にろう付けすることができるセ
ラミック板と金属板のろう付け方法を提供することを目
的とする。
前述した目的を達成するため本発明は、セラミック板と
金属板を当接し、このセラミックと金属板をろう付けす
るセラミック板と金属板のろう付け方法において、セラ
ミック板と金属板との間にセラミック板の表面からのガ
ス放出を防止する遮蔽材を介装し、この遮蔽材とセラミ
ック板ならびに金属板をそれぞれろう付けするようにし
たことを特徴としている。
金属板を当接し、このセラミックと金属板をろう付けす
るセラミック板と金属板のろう付け方法において、セラ
ミック板と金属板との間にセラミック板の表面からのガ
ス放出を防止する遮蔽材を介装し、この遮蔽材とセラミ
ック板ならびに金属板をそれぞれろう付けするようにし
たことを特徴としている。
前述した構成の本発明によれば、セラミック板と金属板
との間に遮蔽材を介装して、この遮蔽材とセラミック板
および遮蔽材と金属板を、あらかじめ部材間に介装した
ろう材によりろう付けするようにしたので、このろう付
けを行なうために、これらのセラミック板、遮蔽材およ
び金属板を炉内において加熱することによりセラミック
板の空孔からガスが噴出しようとするが、このセラミッ
ク板の空孔から噴出しようとするガスは遮蔽材により阻
止され、金属板と遮蔽材との間への到達を防止されるの
で、金属板が、波形に成型したフィンのように遮蔽材と
の接触面積が小さいものであっても遮蔽材とのろう付け
を良好に行なうことができる。一方、セラミック板と遮
蔽材とのろう付けは、セラミック板と遮蔽材の接触面積
を大きくすることにより良好に行なうことができる。
との間に遮蔽材を介装して、この遮蔽材とセラミック板
および遮蔽材と金属板を、あらかじめ部材間に介装した
ろう材によりろう付けするようにしたので、このろう付
けを行なうために、これらのセラミック板、遮蔽材およ
び金属板を炉内において加熱することによりセラミック
板の空孔からガスが噴出しようとするが、このセラミッ
ク板の空孔から噴出しようとするガスは遮蔽材により阻
止され、金属板と遮蔽材との間への到達を防止されるの
で、金属板が、波形に成型したフィンのように遮蔽材と
の接触面積が小さいものであっても遮蔽材とのろう付け
を良好に行なうことができる。一方、セラミック板と遮
蔽材とのろう付けは、セラミック板と遮蔽材の接触面積
を大きくすることにより良好に行なうことができる。
以下、本発明を図面に示す実施例により説明する。
第１図は本発明のろう付け方法に用いられるセラミック
板１、フィン２および遮蔽材４を示すものであり、この
うちセラミック板１は、前述したように、−例としてチ
タン酸バリウムを主成分とし、これに微ｍの希土類元素
を加えて構成された平板状のものである。そして、この
セラミック板１の表面には、ヒータとして使用するため
、アルミニウム（Ａｌｌ）、亜鉛（Ｚｎ）、銀（ＡＱ）
、ニッケル（Ｎ ｉ ）などの電極をなす金属被膜５が
溶射、プリントなどにより形成されている。なお、セラ
ミック板１の表面に微細な凹凸をあらかじめ形成してお
くことにより金属被膜５の形成を容易に行なうことがで
きる。
板１、フィン２および遮蔽材４を示すものであり、この
うちセラミック板１は、前述したように、−例としてチ
タン酸バリウムを主成分とし、これに微ｍの希土類元素
を加えて構成された平板状のものである。そして、この
セラミック板１の表面には、ヒータとして使用するため
、アルミニウム（Ａｌｌ）、亜鉛（Ｚｎ）、銀（ＡＱ）
、ニッケル（Ｎ ｉ ）などの電極をなす金属被膜５が
溶射、プリントなどにより形成されている。なお、セラ
ミック板１の表面に微細な凹凸をあらかじめ形成してお
くことにより金属被膜５の形成を容易に行なうことがで
きる。
前記フィン２は、前述したようにアルミニウムのような
熱伝導性のよい金属を波形に成型して形成されている。
熱伝導性のよい金属を波形に成型して形成されている。
前記遮蔽材４は、全体として平板状に形成されており、
−例としてアルミニウム合金からなる芯材６を有してい
る。このアルミニウム合金の材質としては、ＪＩＳ
Ａ−３００３、Ａ−６９５１などが望ましい。前記芯材
６の両面には、ろう材の被膜７．７が形成されており、
このろう材としては、アルミニウムにシリコンを１０％
程度含有した、ＪＩＳ ＢＡ−４００４などが望まし
い。
−例としてアルミニウム合金からなる芯材６を有してい
る。このアルミニウム合金の材質としては、ＪＩＳ
Ａ−３００３、Ａ−６９５１などが望ましい。前記芯材
６の両面には、ろう材の被膜７．７が形成されており、
このろう材としては、アルミニウムにシリコンを１０％
程度含有した、ＪＩＳ ＢＡ−４００４などが望まし
い。
つぎに、前述した遮蔽材４を用いてセラミック板１とフ
ィン２を接着するろう付け方法を説明する。
ィン２を接着するろう付け方法を説明する。
セラミック板１の両面に遮蔽材４，４を接合し、各遮蔽
材４の反対側の面にそれぞれフィン２を接合した状態に
おいて全体を図示しない治具により固定する。そして、
この全体を加熱炉内に載置し、炉内を所定の温度に上昇
する。すると、炉内の温度の上昇に伴ない、遮蔽材４の
芯材６の両面に形成されたろう材の被膜７．７が溶融さ
れ、遮蔽材４の芯材６の両面に対しセラミック板１およ
び各フィン２が密着することになる。そこで、所定時間
経過後に炉内の加熱を停止し、炉内を冷却することによ
り、溶融状態にあったろう材が冷却固化され、セラミッ
ク板１と各遮蔽材４ならびに各遮蔽材４と各フィン２が
ろう付けされることになる。
材４の反対側の面にそれぞれフィン２を接合した状態に
おいて全体を図示しない治具により固定する。そして、
この全体を加熱炉内に載置し、炉内を所定の温度に上昇
する。すると、炉内の温度の上昇に伴ない、遮蔽材４の
芯材６の両面に形成されたろう材の被膜７．７が溶融さ
れ、遮蔽材４の芯材６の両面に対しセラミック板１およ
び各フィン２が密着することになる。そこで、所定時間
経過後に炉内の加熱を停止し、炉内を冷却することによ
り、溶融状態にあったろう材が冷却固化され、セラミッ
ク板１と各遮蔽材４ならびに各遮蔽材４と各フィン２が
ろう付けされることになる。
ところで、セラミック板１を加熱すると、セラミック板
１の空孔からガスが噴出しようとするが、このガスはセ
ラミック板１に接合している遮蔽材４の芯材６に阻止さ
れてフィン２と遮蔽材４の接合位置には到達しないので
、接触面積の小さいフィン２と遮蔽材４のろう付けがセ
ラミック板１からのガスに阻害されることはなく、した
がって、フィン２と遮蔽材４のろう付けを良好に行なう
ことができる。一方、セラミック板１と遮蔽材４のろう
付けは、セラミック板１と遮蔽材４の接合位置にセラミ
ック板１からのガスが到達することになるが、セラミッ
ク板１と遮蔽材４の接触面積は大きいので、セラミック
板１と遮蔽材４のろう付けも良好に行なうことができる
。
１の空孔からガスが噴出しようとするが、このガスはセ
ラミック板１に接合している遮蔽材４の芯材６に阻止さ
れてフィン２と遮蔽材４の接合位置には到達しないので
、接触面積の小さいフィン２と遮蔽材４のろう付けがセ
ラミック板１からのガスに阻害されることはなく、した
がって、フィン２と遮蔽材４のろう付けを良好に行なう
ことができる。一方、セラミック板１と遮蔽材４のろう
付けは、セラミック板１と遮蔽材４の接合位置にセラミ
ック板１からのガスが到達することになるが、セラミッ
ク板１と遮蔽材４の接触面積は大きいので、セラミック
板１と遮蔽材４のろう付けも良好に行なうことができる
。
なお、セラミック板１の金属被膜５により被覆された表
面をサンドベーパやワイヤブラシにより荒らして表面の
活性化をはかることにより、より良好にろう付けを行な
うことができる。また、遮蔽材４の片面にのみろう材の
被膜７を形成しておき、金属被膜５を形成後のセラミッ
ク板１の表面にろう材を溶射してもよい。
面をサンドベーパやワイヤブラシにより荒らして表面の
活性化をはかることにより、より良好にろう付けを行な
うことができる。また、遮蔽材４の片面にのみろう材の
被膜７を形成しておき、金属被膜５を形成後のセラミッ
ク板１の表面にろう材を溶射してもよい。
このように本実施例によれば、フィン２のような接触面
積の小さいものであっても良好にろう付けすることがで
きる。
積の小さいものであっても良好にろう付けすることがで
きる。
なお、本発明は、前述した実施例に限定されるものでは
なく、必要に応じて種々の変更が可能である。
なく、必要に応じて種々の変更が可能である。
以上説明したように本発明によれば、接触面積が小さい
金属板とセラミック板であっても、中間に遮蔽材を介装
しセラミック板からのガスの噴出をこの遮蔽材により阻
止することにより良好にろう付けすることができるとい
う優れた効果を奏する。
金属板とセラミック板であっても、中間に遮蔽材を介装
しセラミック板からのガスの噴出をこの遮蔽材により阻
止することにより良好にろう付けすることができるとい
う優れた効果を奏する。
第１図
第１図は本発明に係るセラミック板と金属板のろう付け
方法の実施例を示す正面図、第２図はセラミック板を利
用したヒータの斜視図である。 １・・・セラミック板、２・・・フィン、３・・・電極
板、４・・・遮蔽材、５・・・金属被膜、６・・・芯材
、７・・・被膜。 第２図
方法の実施例を示す正面図、第２図はセラミック板を利
用したヒータの斜視図である。 １・・・セラミック板、２・・・フィン、３・・・電極
板、４・・・遮蔽材、５・・・金属被膜、６・・・芯材
、７・・・被膜。 第２図
Claims (1)
- セラミック板と金属板を当接し、このセラミックと金属
板をろう付けするセラミック板と金属板のろう付け方法
において、セラミック板と金属板との間にセラミック板
の表面からのガス放出を防止する遮蔽材を介装し、この
遮蔽材とセラミック板ならびに金属板をそれぞれろう付
けするようにしたことを特徴とするセラミック板と金属
板のろう付け方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30824688A JPH02153868A (ja) | 1988-12-06 | 1988-12-06 | セラミック板と金属板のろう付け方法 |
| EP89120508A EP0368206B1 (en) | 1988-11-07 | 1989-11-06 | Positive-temperature-coefficient heating device and process for fabricating the same |
| CA002002319A CA2002319C (en) | 1988-11-07 | 1989-11-06 | Positive-temperature-coefficient heating device and process for fabricating the same |
| DE68917259T DE68917259T2 (de) | 1988-11-07 | 1989-11-06 | Heizvorrichtung mit positivem Temperaturkoeffizienten und Verfahren zur Herstellung davon. |
| US07/627,813 US5077889A (en) | 1988-11-07 | 1990-12-14 | Process for fabricating a positive-temperature-coefficient heating device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30824688A JPH02153868A (ja) | 1988-12-06 | 1988-12-06 | セラミック板と金属板のろう付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02153868A true JPH02153868A (ja) | 1990-06-13 |
Family
ID=17978698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30824688A Pending JPH02153868A (ja) | 1988-11-07 | 1988-12-06 | セラミック板と金属板のろう付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02153868A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0569983A3 (ja) * | 1992-05-15 | 1994-03-30 | Nippon Denso Co | |
| CN102303174A (zh) * | 2011-08-23 | 2012-01-04 | 甄海威 | 一种采用叠加法的陶瓷与铝相互焊接的焊接方法 |
| GB2562276A (en) * | 2017-05-10 | 2018-11-14 | Dyson Technology Ltd | A heater |
| US11589661B2 (en) | 2017-01-12 | 2023-02-28 | Dyson Technology Limited | Hand held appliance |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6071579A (ja) * | 1983-09-28 | 1985-04-23 | 株式会社日立製作所 | アルミナと金属との接合方法 |
| JPS61227971A (ja) * | 1985-04-01 | 1986-10-11 | 株式会社日立製作所 | 窒化ケイ素と金属との接合方法 |
-
1988
- 1988-12-06 JP JP30824688A patent/JPH02153868A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6071579A (ja) * | 1983-09-28 | 1985-04-23 | 株式会社日立製作所 | アルミナと金属との接合方法 |
| JPS61227971A (ja) * | 1985-04-01 | 1986-10-11 | 株式会社日立製作所 | 窒化ケイ素と金属との接合方法 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0569983A3 (ja) * | 1992-05-15 | 1994-03-30 | Nippon Denso Co | |
| CN102303174A (zh) * | 2011-08-23 | 2012-01-04 | 甄海威 | 一种采用叠加法的陶瓷与铝相互焊接的焊接方法 |
| CN102303174B (zh) | 2011-08-23 | 2012-12-26 | 甄海威 | 一种采用叠加法的陶瓷与铝相互焊接的焊接方法 |
| US11589661B2 (en) | 2017-01-12 | 2023-02-28 | Dyson Technology Limited | Hand held appliance |
| US11712098B2 (en) | 2017-01-12 | 2023-08-01 | Dyson Technology Limited | Hand held appliance |
| GB2562276A (en) * | 2017-05-10 | 2018-11-14 | Dyson Technology Ltd | A heater |
| GB2562276B (en) * | 2017-05-10 | 2021-04-28 | Dyson Technology Ltd | A heater |
| US11168924B2 (en) | 2017-05-10 | 2021-11-09 | Dyson Technology Limited | Heater |
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