JPH02154010A - スリング用繊維およびスリング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、クレーン、ホイストなどにより被懸吊物を持
上げ、移動させる際に、被懸吊物に巻きつけて使用する
スリングに適したスリング用繊維、および前記の繊維を
用いて得られたスリングに関するものである。

〔従来の技術〕

従来、スリングに用いるｔＭ！ｉｔとしてポリアミド繊
維やポリエステル繊維などが知られており、前記ポリア
ミド繊維とポリエステル繊維を組合せて、耐摩耗性に優
れたポリアミド繊維をスリングの外周部に配し、伸度の
小さいポリエステル繊維を中央部に配し、更に、外周部
の摩耗を簡単に判別できるようにするために、中心部と
外周部とが異なる色彩を有するようにした二重織物のベ
ルトからなるスリングが実公昭５３−１４７７７号公報
、実公昭５３−２９８１１号公報、実開昭５８−３４８
７１号公報などで知られている。

〔発明が解決しようとする課題〕

前記の実公昭５３−１４７７７号公報、実公昭５３−２
９８１１号公報、実開昭５８−３４８７１号公報に記載
されたスリングの場合、ポリアミド繊維とポリエステル
繊維との異なる二種類の繊維を使用しており、製品化の
際に複雑な工程を経なければならないという問題があっ
た。

また、−工程に二種の１碓を用いることは、繊維の混入
、例えばポリエステル繊維クリールにポリアミド繊維が
混入するなどのトラブルが生じ、混入した状態のまま得
られたスリングは規格外品となるなど品質が一定になら
ないという欠点があり、この場合のスリングは実用に供
しないものとなる。

更に、前記の従来技術における二種類の繊維は、スリン
グの中心部にポリエステル繊維！維を配してスリング全
体の強力を保持し、スリングの外周部にポリアミド繊維
！維を配して耐久性を保持するものであるが、前記強力
の保持と耐久性の保持が各々分散され、スリング全体に
おける十分な強力の保持、耐久性の保持が困難であり、
ポリアミド繊維の強力保持、ポリエステル繊維の耐久性
保持が低下しやすく、結局一方の繊維の特性によフてス
リングの寿命が左右されるという欠点があった。

本発明の目的は、前記従来技術の課題を解決し、高強力
、高耐久性に優れたスリング用繊維を提供することにあ
る。

また、本発明の他の目的は、高強力、高耐久性に優れた
スリングを提供することにある。

〔課題を解決するための手段および作用〕本発明の構成
は、 （１）スリング用繊維において、該繊維がエチレンテレ
フタレートを主成分とするポリエステルを芯成分とし、
該芯成分の周囲にポリアミドを主成分とする鞘成分を配
した芯鞘型複合繊維であり、該複合繊維における前記ポ
リエステルからなる芯成分の割合が３０〜９０重量％で
あり、前記複合繊維の強度が７．５ｇ／ｄ以上、伸度が
２０％以下、初期引張り抵抗度が６０　ｇ／ｄ以上であ
ることを特徴とするスリング用繊維にあり、 （２）前記（１）に記載の複合繊維の芯成分を形成する
ポリエステルの極限粘度〔η〕が０．８以上、複屈折が
１６０Ｘ１０−３〜１９０Ｘ１０−３、密度が１．３８
０ｇ／ｃｍ３以上、ＤＳＣで測定した融解ピーク温度が
２４７℃以上であり、鞘成分を形成するポリアミドの硫
酸相対粘度〔ηｒ〕が２．８以上、複屈折が５０Ｘ１０
−３以上、密度が１゜１４０ｇ／ｃｍ３以上であること
を特徴とするスリング用繊維にあり、 （３）前記（２）に記載の繊維を多重織物となしたこと
を特徴とするスリングにある。

以下に本発明を構成する各要素の内容とその効果につい
て詳述する。

本発明に係るスリング用複合繊維は、従来のポリアミド
！１ｌｌｉ維、ポリエステル繊維、およびこれらの複合
繊維化技術では得られなかったものであり、ポリエステ
ルに近いハイモジュラス性とポリアミドに近い耐久性、
及び芯鞘界面のポリマの剥離耐久性を有し、該複合繊維
の強度が７．５ｇ／ｄ以上、伸度が２０％以下、初期弓
張り抵抗度が６０ｇ／ｄ以上の特性を有する。

これらの特性は芯及び鞘を形成するポリエステル及びポ
リアミド繊維部分の特定された物性、即ち芯成分を形成
するポリエステルの極限粘度〔η〕が０．８以上、複屈
折が１６０Ｘ１０−３〜１９０Ｘ１０−３、密度が１．
３８０ｇ／ｃｍ３以上、ＤＳＣで測定した融解ピーク温
度が２４７°Ｃ以上であり、鞘成分を形成するポリアミ
ドの硫酸相対粘度〔ηｒ〕が２．８以上、複屈折が５０
Ｘ１０−３以上、密度が１．１４０ｇ／ｃｍ３以上であ
ることによって示すことができる。

前記複合Ｓ［の芯成分となるポリエステルは実質的にポ
リエチレンテレフタレート単位からなるポリエステルが
好ましい。ポリエチレンテレフタレートポリマの物理的
、化学的特性を実質的に低下させない程度、例えば１０
％未満の共重合成分を含んでも良い。共重合成分として
は、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニ
ルカルボン酸等のジカルボンサン、及びエチレンオキサ
イド、ブチレングリコール、ブチレングリコール等のジ
オール成分を含んでいても良い。

複合ｉ維の強度７．５ｇ／ｄ以上を得るための芯成分の
ポリエチレンテレフタレー）１維は、極限粘度〔η〕は
０．７以上、好ましくは０゜８以上と高粘度である。

一方、鞘成分となるポリアミドはポリカブラミド、ポリ
へキサメチレンアジパミド、ポリテトラメチレンアジパ
ミド、ポリへキサメチレンアジパミド、ポリへキサメチ
レンドデカミド等の通常のポリアミドからなるが、ポリ
ヘキサメチレンアジパミド系が好ましい。

ポリエステル芯成分と同様ポリアミド鞘成分ポリマも高
強度複合繊維を得るためには高重合度が必要であり、硫
酸相対粘度で２．８以上、好ましくは３．０以上である
。

前記複合繊維のポリエステル芯成分の割合は、３０〜９
０重量％である。ポリエステル芯成分が３０重量％未満
ではポリエステル成分が有するハイモジュラス性を有効
に利用し得る複合繊維とすることができず、好ましいス
リング用繊維を得ることができない。

一方、９０重量％以上をポリエステル芯成分が占めると
、ポリアミド鞘成分が有する耐久性が十分に発現できず
、好ましいスリング用繊維を得ることができない。

前記複合繊維はポリエステル芯成分、及びポリアミド鞘
成分いずれも高度に配向、結晶化しており、ポリエステ
ル芯成分の複屈折は１６０Ｘ１０−３〜１９０Ｘ１０−
３である。１８０Ｘ１０−３未満では複合繊維の強度が
７．５ｇ／ｄ以上、初期引張り抵抗度が６０ｇ／ｄ以上
にならない場合があり、一方、１９０Ｘ１０−３を越え
ると耐疲労性が悪化する惣れがある。

一方、ポリアミド鞘成分の複屈折は５０×１□−３以上
と高配向である。複屈折が５０Ｘ１０−３未溝では高強
度でハイモジュラスな複合繊維を得るのが困難である。

芯鞘複合Ｉ　ＩＩの複屈折の測定は次のようにして行う
ことができる。即ち、鞘部はそのまま透過干渉顕微鏡で
測定し、芯部はポリアミド鞘成分を蟻酸、硫酸、弗素化
アルコール等で溶解した後透過干渉顕微鏡で測定する。

密度はポリエステル芯成分が１．３８０ｇ／ｃｍ３以上
、ポリアミド鞘成分が１．１４０ｇ／ａｍ３以上であり
、高度に結晶化している。

密度が上記特定の値以上にないと複合繊維の耐疲労性が
著しく改良されず、好ましいスリング用繊維を得ること
ができない。

ポリエステル芯成分の密度の測定は、ポリアミド鞘成分
を蟻酸、Ｖｔ酸、弗素化アルコール等で溶解除去して行
い、ポリアミド鞘成分の密度は複合繊維の密度とポリエ
ステル芯部の密度から計算で求められる。

前記ポリエステル芯成分の結晶構造の特徴を示すＤＳＣ
の融解ピーク温度は２４７°Ｃ１好ましくは２４８°Ｃ
以上と高温である。該ピーク温度が高温であるほど結晶
が大きく、および／または結晶の完全性が良く、繊維構
造が安定であることと対応している。ポリエステル芯成
分の融解ピーク温度が２４７°Ｃ未溝の場合は目的とす
るモジュラスが得られず、好ましいスリング用繊維が得
られないことがある。

上記によって特徴づけられる複合繊維は７゜５ｇ／ｄ以
上の高強度、６０ｇ／ｄ以上の初期引張り抵抗度を有し
、伸度は２０％以下であり、好ましいスリング用繊維が
得られる。

前記複合繊維は以下に示す新規な方法によフて製造され
る。

前記したポリエステル芯成分のポリマ物性を得るために
は、極限粘度〔η〕が０．７５以上、通常は０．８５以
上の実質的にポリエチレンテレフタレートからなるポリ
マな用いる。

ポリアミド鞘成分ポリマはＷｉｔ酸相対粘度２゜８以上
、通常は３．０以上の高重合度ポリマを用いる。

該ポリマの溶融紡糸には２基のエクストルーダー型紡糸
機を用いることが好ましい。それぞれのエクストルーダ
ーで溶融されたポリエステル及びポリアミドポリマを複
合紡糸パックに導き、複合紡糸用口金を通して芯部にポ
リエステル、鞘部にポリアミドを配した複合繊維として
紡糸する。

紡糸速度は１０００ｍ／分以上、好ましくは１５００ｍ
／分以上の高速とする。紡糸口金直下には１０ｃｍ以上
、１ｍ以内にわたフて２００′Ｃ以上、好ましくは２６
０℃以上の加熱雰囲気を、保温筒、加熱筒を設けること
によってつくる。紡出糸条は上記加熱雰囲気中を通過し
た後冷風で急冷固化され、次いて油剤を付与された後紡
糸速度を制御する引取りロールで引取られる。前記口金
直下の加熱雰囲気の制御は高速紡糸時の曳糸性を保持す
るため重要である。弓取られた未延伸糸は通常−旦巻取
ることなく連続して延伸するが、−旦巻取った積別工程
で延伸することもできる。延伸前の未延伸糸の物性を把
握する目的で引取りロール上でサンプリングした未延伸
糸の複屈折はポリアミド鞘部が２０ＸＩＯ−３以上、ポ
リエステル芯部も２０×１０−３以上と高度に配向して
いる。

高速紡糸の採用は複合繊維のモジュラスの改良効果をも
たらすが、更に驚くべきことに芯鞘複合界面の耐久性が
著しく向上することである。

おそら〈従来の低速紡糸法のように、吸湿結晶化の進ん
だポリアミド成分と非晶状態のポリエステル成分が組合
される場合と異なり、高速紡糸法ではポリアミド成分、
ポリエステル成分ともに配向結晶化が進む状態にあるこ
と、紡糸後の延伸倍率が少なくてすむこと等が複合界面
耐久性に寄与しているものと考えられる。

次に該未延伸糸は１８０°Ｃ以上、好ましくは２００℃
以上の温度で熱延伸される。延伸は２段以上、通常は３
段以上の多段で行い、延伸倍率は１．４〜３．５倍の範
囲である。本発明に係る高温熱延伸の採用も複合界面耐
久性の改良に寄与している。該延伸による３段目の延伸
温度が低く、例えば１６０℃未溝ではしばしば延伸によ
ってポリエステル芯成分とポリアミド鞘成分との界面剥
離が生じることがある。

このようにして得られた複合繊維を用いて、多重織物を
製造してスリングにする。多重織物の構造は一般に公知
の構造にすればよい。

前記複合繊維を用いて製造されたスリングは十分な強力
を有し、且つ耐久性が優れたスリングとなる。

〔実施例〕

実施例１，２）比較例１，２ 極限粘度〔η）］、０５、カルボキシル末端基濃度１０
，５ｅｑ／１０６ｇのポリエチレンテレフタレー）　（
ＰＥＴ）およびポリヘキサメチレンアジパミド（Ｎ６６
、硫酸相対粘度ηｒ３．３）、またはへキサメチレンジ
アンモニウムアジペートとへキサメチレンジアンモニウ
ムテレフタレートとの共重合ポリアミド（６６／６Ｔ：
共重合比率８０：２０重量比）をそれぞれ４０φ工クス
トルーダー型紡糸機で溶融し、複合紡糸パックに導き、
芯鞘複合紡糸口金より芯部にポリエチレンテレフタレー
ト、鞘部にポリアミドの複合糸として紡出した。芯成分
および鞘成分の割合は第１表のように変化させた。

口金は孔径０，４ｍｍφ、孔数１２０ホールを用いた。

ポリマー温度はポリエチレンテレフタレートを２９５℃
、ポリアミドを２９０℃でそれぞれ溶融し、紡糸バック
温度を３００’Ｃとして紡出した。口金直下には１５ｃ
ｍの加熱筒を取り付け、筒内雰囲気温度を２９０℃とな
るように加熱した。雰囲気温度とは口金面より１０ｃＩ
ｎ下の位置で、且つ最外周糸条より１ｃｍ散れた位置で
測定した雰囲気温度である。加熱筒の下には長さ４０ａ
ｍの環状型チムニ−を取り付け、糸条の周囲より２５℃
で４０ｍ／分の冷風な糸条に直角に吹き付け、冷却した
。第１表に示した速度で回転する引取りロールで糸条速
度を制御した後、−旦巻き取ることなく連続して延伸し
た。延伸は５対のネルソン型ロールによって３段延伸し
たのち３％のリラックスを与えて弛緩熱処理して巻き取
った。延伸条件は、引取りロール温度を６０°Ｃ１第１
延伸ロ一ル温度を１．２０°Ｃ１第２延伸ロ一ル温度を
１９０℃、第３延伸ロール温度を２２５℃、延伸後の張
力調整ロールは非加熱とし、１段延伸倍率は全延伸倍率
の７０％、残りを２段階に分けて配分し延伸した。紡糸
速度、全延伸倍率等を変化させて製糸したが、延伸糸の
繊度が約５００デニールとなるよう紡糸速度、延伸倍率
に対応させて吐出量を変化させた。得られた延伸糸は２
本合糸してＩ　０００デニールとした。

比較例１，２は、本発明の構成要件である複合繊維の芯
成分を形成するポリエステルの複屈折が１６０Ｘ１０−
３〜１９０Ｘ１０−３、ＤＳＣで測定した融解ピーク温
度が２４７℃以上の範囲を満足していない。

次にこれらの延伸糸を用いて多重織物を製織してスリン
グとし、そのタフネス、耐久性を評価し、その結果を第
１表に併記した。

尚、スリングの性能は、スリングを曲げ角度９０度で１
０００分間屈曲疲労させて判定した。

◎は極めて良好、Ｏは良好、Δは問題があることを示す
。

第１表の結果からも明らかなように、本発明の構成要件
を満足する複合繊維を用いて製織されたスリングは、タ
フネス、耐久性に優れるものであった。

〔発明の効果〕

本発明に係るスリング用繊維は従来のポリエステルと同
等あるいはそれ以上のモジュラスを有し、且つ改良され
た優れた寸法安定性、耐久性を有している。

また本発明に係るスリングは、該スリング用繊維を用い
ることによって、耐久性が極めて良好となる。

また、一種類の繊維のみで製品化が可能となるため、異
種の繊維が混入するなどのトラブルの発生を防止するこ
とができ、品質を一定にすることが容易になる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）スリング用繊維において、該繊維がエチレンテレ
   フタレートを主成分とするポリエステルを芯成分とし、
   該芯成分の周囲にポリアミドを主成分とする鞘成分を配
   した芯鞘型複合繊維であり、該複合繊維における前記ポ
   リエステルからなる芯成分の割合が３０〜９０重量％で
   あり、前記複合繊維の強度が７．５ｇ／ｄ以上、伸度が
   ２０％以下、初期引張り抵抗度が６０ｇ／ｄ以上である
   ことを特徴とするスリング用繊維。
2. （２）特許請求の範囲第１項において、複合繊維の芯成
   分を形成するポリエステルの極限粘度〔η〕が０．８以
   上、複屈折が１６０×１０＾−＾３〜１９０×１０＾−
   ＾３、密度が１．３８０ｇ／ｃｍ＾３以上、ＤＳＣで測
   定した融解ピーク温度が２４７℃以上であり、鞘成分を
   形成するポリアミドの硫酸相対粘度〔ηｒ〕が２．８以
   上、複屈折が５０×１０＾−＾３以上、密度が１．１４
   ０ｇ／ｃｍ＾３以上であることを特徴とするスリング用
   繊維。
3. （３）特許請求の範囲第２項記載の繊維を多重織物とな
   したことを特徴とするスリング。