JPH02154086A - ゴム物品補強用スチールコード及び空気入りラジアルタイヤ - Google Patents
ゴム物品補強用スチールコード及び空気入りラジアルタイヤInfo
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- JPH02154086A JPH02154086A JP63307690A JP30769088A JPH02154086A JP H02154086 A JPH02154086 A JP H02154086A JP 63307690 A JP63307690 A JP 63307690A JP 30769088 A JP30769088 A JP 30769088A JP H02154086 A JPH02154086 A JP H02154086A
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- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
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- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/062—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Tires In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、空気入りタイヤや工業用ベルトなどのゴム
物品の補強材として使用されるスチールコード及びこの
スチールコードからなるベルト層をそなえるラジアルタ
イヤに関し、とくに耐久性の向上を図ろうとするもので
ある。
物品の補強材として使用されるスチールコード及びこの
スチールコードからなるベルト層をそなえるラジアルタ
イヤに関し、とくに耐久性の向上を図ろうとするもので
ある。
(従来の技術)
スチールコードで補強された製品においては、製品内に
浸入した水分によるスチールフィラメントの腐食に伴う
製品耐久寿命の低下が問題となっている。
浸入した水分によるスチールフィラメントの腐食に伴う
製品耐久寿命の低下が問題となっている。
例えば、タイヤのベルトに使用するスチールコードは、
スチールコード内に空洞があると、タイヤトレッドがベ
ルトに達するほどの外傷を受けた場合、ベルトに浸入し
た水分がスチールコード内の空洞を伝わってコードの長
手方向に沿って広がり、その結果水分に起因した錆も拡
散してその部分におけるゴムとスチールコードの接着力
が低下し、結局はセパレーション現象の発生を招く。
スチールコード内に空洞があると、タイヤトレッドがベ
ルトに達するほどの外傷を受けた場合、ベルトに浸入し
た水分がスチールコード内の空洞を伝わってコードの長
手方向に沿って広がり、その結果水分に起因した錆も拡
散してその部分におけるゴムとスチールコードの接着力
が低下し、結局はセパレーション現象の発生を招く。
そこでこのような腐食伝播を防止するために、加圧加硫
によって隣接する金属コードの間隙を通して、ゴムがコ
ード内部に充分に浸透するコード構造が提案されている
。
によって隣接する金属コードの間隙を通して、ゴムがコ
ード内部に充分に浸透するコード構造が提案されている
。
まず特公昭62〜21641号及び同60−49421
号各公報には、過大な型付けによりコードのフィラメン
トに間隙を与えることが示されている。しかしながら間
隙の保持が難しく、タイヤ製造工程での取扱いにより効
果が左右される不利がある。
号各公報には、過大な型付けによりコードのフィラメン
トに間隙を与えることが示されている。しかしながら間
隙の保持が難しく、タイヤ製造工程での取扱いにより効
果が左右される不利がある。
これに対して、型付けによらずコードの構造を改良して
フィラメントの間隙を確保する技術について実開昭60
−178204号公報には、2本の金属素線よりなる外
層を備えたスチールコードになるベルトを用いたタイヤ
が開示されているが、トラック、バス用に供するに充分
な内圧保持性及び耐久性を確保することが難しい。
フィラメントの間隙を確保する技術について実開昭60
−178204号公報には、2本の金属素線よりなる外
層を備えたスチールコードになるベルトを用いたタイヤ
が開示されているが、トラック、バス用に供するに充分
な内圧保持性及び耐久性を確保することが難しい。
すなわち充分な内圧保持性を確保するには打込み数を増
加したりコード径を太くする必要があるが、打込み数を
増加するとVA接するコードでの間隙が小さくなってベ
ルトセパレーションンの発生を招き、一方コード径を太
くすると曲げによる表面歪みの変動が大きくなって耐コ
ード疲労性が劣化する問題が生じる。
加したりコード径を太くする必要があるが、打込み数を
増加するとVA接するコードでの間隙が小さくなってベ
ルトセパレーションンの発生を招き、一方コード径を太
くすると曲げによる表面歪みの変動が大きくなって耐コ
ード疲労性が劣化する問題が生じる。
(発明が解決しようとする課題)
この発明は、ゴム物品とくにトラック、ハス用タイヤを
典型例とするラジアルタイヤのベルトを補強するスチー
ルコードにつき、ゴム浸透性を高めることによってその
耐久性の向上を図ろうとするものである。
典型例とするラジアルタイヤのベルトを補強するスチー
ルコードにつき、ゴム浸透性を高めることによってその
耐久性の向上を図ろうとするものである。
(課題を解決するための手段)
発明者らは上記した問題を解決すべく鋭意研究した結果
、新規な構造のスチールコードをゴムに埋設することが
耐久性の向上に有利であることを見出し、この発明を完
成するに至った。
、新規な構造のスチールコードをゴムに埋設することが
耐久性の向上に有利であることを見出し、この発明を完
成するに至った。
すなわちこの発明は、2本のスチールフィラメントより
なるコアと、コアの周囲に配置された8本のスチールフ
ィラメントよりなるシースをそなえ、各フィラメント径
が0.30〜0.42mmの範囲で、かつコアのフィラ
メント径Dcとシースのフィラメント径Dsの差Dc
Dsが0.04mm以上であって、しかもコアの撚り
方向に対しシースの撚り方向が同一で、かつコアのピッ
チP、及びシースのピッチP、の比P s / P c
が1.4〜3.0であることを特徴とするゴム物品補強
用スチールコード及び、 ラジアルコード配列になるカーカスのまわりを取囲む配
置のコード配列をなすベルトを含む空気入りラジアルタ
イヤにおいて、ベルト層が上記スチールコードよりなる
空気入りラジアルタイヤである。
なるコアと、コアの周囲に配置された8本のスチールフ
ィラメントよりなるシースをそなえ、各フィラメント径
が0.30〜0.42mmの範囲で、かつコアのフィラ
メント径Dcとシースのフィラメント径Dsの差Dc
Dsが0.04mm以上であって、しかもコアの撚り
方向に対しシースの撚り方向が同一で、かつコアのピッ
チP、及びシースのピッチP、の比P s / P c
が1.4〜3.0であることを特徴とするゴム物品補強
用スチールコード及び、 ラジアルコード配列になるカーカスのまわりを取囲む配
置のコード配列をなすベルトを含む空気入りラジアルタ
イヤにおいて、ベルト層が上記スチールコードよりなる
空気入りラジアルタイヤである。
なお実施に当たり、スチールコードの炭素含有量が0.
80〜0.85wt%であることが有利に適合する。
80〜0.85wt%であることが有利に適合する。
さて第1図にこの発明によるスチールコートの断面形状
を示す。図中1はシース、2はシースのフィラメント、
3はコア及び4はコアのフィラメントである。2本の円
形断面を持つコアのフィラメント2本は、互いに撚り合
わされた構造を有し、コード構造体の芯を構成している
。一方8本の円形断面を有するシースのフィラメントは
コアの周囲にらせん状に撚られている。コアのフィラメ
ントとシースのフィラメントは同一方向に撚られ、逆方
向に撚られた構造対比で耐疲労性により優れた特徴を有
している。さらにコアのピッチPc及びシースのピッチ
P、の比P s / P cは、1.4〜3゜0とし、
またコアを構成するフィラメント径り。
を示す。図中1はシース、2はシースのフィラメント、
3はコア及び4はコアのフィラメントである。2本の円
形断面を持つコアのフィラメント2本は、互いに撚り合
わされた構造を有し、コード構造体の芯を構成している
。一方8本の円形断面を有するシースのフィラメントは
コアの周囲にらせん状に撚られている。コアのフィラメ
ントとシースのフィラメントは同一方向に撚られ、逆方
向に撚られた構造対比で耐疲労性により優れた特徴を有
している。さらにコアのピッチPc及びシースのピッチ
P、の比P s / P cは、1.4〜3゜0とし、
またコアを構成するフィラメント径り。
とシースを構成するフィラメント径Ds との差DcD
sを0.04価以上に設定してなる。
sを0.04価以上に設定してなる。
(作用)
ここでフィラメント径を0.30〜0.42+nmとし
たのは、0.42mmをこえると曲げによる表面歪みの
変動が大きくなりコードの耐疲労性を劣化し、一方0.
30mm未満ではコ2−ドの強度が不足しトラック、バ
ス用タイヤに要求される高内圧での内圧保持性が悪化す
るためである。
たのは、0.42mmをこえると曲げによる表面歪みの
変動が大きくなりコードの耐疲労性を劣化し、一方0.
30mm未満ではコ2−ドの強度が不足しトラック、バ
ス用タイヤに要求される高内圧での内圧保持性が悪化す
るためである。
またコアとシースのフィラメント径差り、−D。
を0.04mm以上にしたのは、0.04mm未満では
シースのフィラメント間の間隙が小さくなり、加圧加硫
時にゴムがコードの内部に充分に浸透せず、必要とする
耐腐食伝播性が得られないためである。
シースのフィラメント間の間隙が小さくなり、加圧加硫
時にゴムがコードの内部に充分に浸透せず、必要とする
耐腐食伝播性が得られないためである。
さらに上記の条件を満足しても、第1図に示した断面に
おいて、フィラメントが接しているため内部にゴムが浸
入できない領域(斜線部分)が生じる。しかしコアとシ
ースのピッチが異なる場合は、上記の領域をコードの長
手方向へと辿ればコードの外部につながっており、した
がってゴムを全ての領域に浸透することができる。すな
わちコアのピッチPc及びシースのピッチP、の比P。
おいて、フィラメントが接しているため内部にゴムが浸
入できない領域(斜線部分)が生じる。しかしコアとシ
ースのピッチが異なる場合は、上記の領域をコードの長
手方向へと辿ればコードの外部につながっており、した
がってゴムを全ての領域に浸透することができる。すな
わちコアのピッチPc及びシースのピッチP、の比P。
/P、を1.4〜3.0とすることでゴムを充分に浸透
させることができる。上記の比が1.4未満であるとゴ
ムの浸透しない部分が生じて耐腐食伝播性が劣化し、−
力比が3.0をこえると引張り切断時の引き揃えが悪化
して強度が低下する。
させることができる。上記の比が1.4未満であるとゴ
ムの浸透しない部分が生じて耐腐食伝播性が劣化し、−
力比が3.0をこえると引張り切断時の引き揃えが悪化
して強度が低下する。
なお内圧保持に必要な強度を各フィラメント径が0.4
2mm以下で得るには、炭素含有量が0680〜0.8
5wt%の高抗張力鋼材からなるスチールコードを使用
することが好ましい。
2mm以下で得るには、炭素含有量が0680〜0.8
5wt%の高抗張力鋼材からなるスチールコードを使用
することが好ましい。
(実施例)
下表に従うスチールコードからなるベルトをそなえる、
サイズ10.00 R14のトラック、バス用ラジアル
タイヤを10種類試作し、それぞれのタイヤについて耐
腐食伝播性、耐セパレーション性及び耐座屈疲労性を調
べた。その結果を下表に併記する。
サイズ10.00 R14のトラック、バス用ラジアル
タイヤを10種類試作し、それぞれのタイヤについて耐
腐食伝播性、耐セパレーション性及び耐座屈疲労性を調
べた。その結果を下表に併記する。
なお耐腐食伝播性は、タイヤよりゴムが被覆したままの
ヘルドコードを100鵬取り出し、その側面をシリコン
シーラントで被覆した後コードの一端を10%Na0)
1水溶液に浸して切断面のみから水溶液を浸入させ、つ
いで24時間浸漬後ゴムをペンチでつまんではがし、金
属光沢がみとめられた部分を腐食伝播部とし、その長さ
(mm)によって評価した。
ヘルドコードを100鵬取り出し、その側面をシリコン
シーラントで被覆した後コードの一端を10%Na0)
1水溶液に浸して切断面のみから水溶液を浸入させ、つ
いで24時間浸漬後ゴムをペンチでつまんではがし、金
属光沢がみとめられた部分を腐食伝播部とし、その長さ
(mm)によって評価した。
耐セパレーション性は、トラック、バス用タイヤとして
要求される強度(5300kg15cm )を得るため
に必要なコード打込みにした際の、コード中心間距離り
とコード径りとの差A(第2図参照)を、10万一走行
後に測定し、市場で問題とならない差Aを100とした
ときの各測定結果を指数で表して評価した。
要求される強度(5300kg15cm )を得るため
に必要なコード打込みにした際の、コード中心間距離り
とコード径りとの差A(第2図参照)を、10万一走行
後に測定し、市場で問題とならない差Aを100とした
ときの各測定結果を指数で表して評価した。
耐座屈疲労性は、タイヤが突起(半径126 mmの半
球)を乗り越えるときにコードの曲がりによって生じる
フィラメント表面の全変動の最大値E IIIIINを
下記式から求め、17E、、Xを市場で問題とならない
値を100としたときの指数で表して評価した。
球)を乗り越えるときにコードの曲がりによって生じる
フィラメント表面の全変動の最大値E IIIIINを
下記式から求め、17E、、Xを市場で問題とならない
値を100としたときの指数で表して評価した。
(発明の効果)
この発明によれば、スチールコードの耐腐食伝播性、耐
セパレーション性及び耐座屈疲労性の改善により、該コ
ードをベルトに用いたタイヤの耐久性を向上しその使用
寿命を大幅に改善することができる。
セパレーション性及び耐座屈疲労性の改善により、該コ
ードをベルトに用いたタイヤの耐久性を向上しその使用
寿命を大幅に改善することができる。
第1図はこの発明に従うスチールコードの断面図、
第2図は耐セパレーション性の評価方法を説明する模式
図である。 l−・・コア 2.4−・・フィラメント
3− シース 手 続 補 正 書 平成 元年12月13日
図である。 l−・・コア 2.4−・・フィラメント
3− シース 手 続 補 正 書 平成 元年12月13日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、2本のスチールフィラメントよりなるコアと、コア
の周囲に配置された8本のスチールフィラメントよりな
るシースをそなえ、各フィラメント径が0.30〜0.
42mmの範囲で、かつコアのフィラメント径D_cと
シースのフィラメント径D_sの差D_c−D_sが0
.04mm以上であって、しかもコアの撚り方向に対し
シースの撚り方向が同一で、かつコアのピッチP_c及
びシースのピッチP_sの比P_s/P_cが1.4〜
3.0であることを特徴とするゴム物品補強用スチール
コード。 2、炭素含有量が0.80〜0.85wt%である請求
項1に記載のスチールコード。 3、ラジアルコード配列になるカーカスのまわりを取囲
む配置のコード配列をなすベルトを含む空気入りラジア
ルタイヤにおいて、 ベルト層が、2本のスチールフィラメント よりなるコアと、コアの周囲に配置された8本のスチー
ルフィラメントよりなるシースをそなえ、各フィラメン
ト径が0.30〜0.42mmの範囲で、かつコアのフ
ィラメント径D_cとシースのフィラメント径D_sの
差D_c−D_sが0.04mm以上であって、しかも
コアの撚り方向に対しシースの撚り方向が同一で、かつ
コアのピッチP_c及びシースのピッチP_sの比P_
s/P_cが1.4〜3.0であるスチールコードより
なることを特徴とする空気入りラジアルタイヤ。 4、スチールコードの炭素含有量が0.80〜0.85
wt%である請求項3に記載のタイヤ。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63307690A JPH0723591B2 (ja) | 1988-12-07 | 1988-12-07 | ゴム物品補強用スチールコード及び空気入りラジアルタイヤ |
| ES89312767T ES2039880T3 (es) | 1988-12-07 | 1989-12-07 | Cordones de refuerzo de articulos de caucho y neumaticos que utilizan dichos cordones de acero. |
| EP19890312767 EP0372959B1 (en) | 1988-12-07 | 1989-12-07 | Rubber article-reinforcing steel cords and pneumatic tires using such steel cords |
| DE1989605154 DE68905154T2 (de) | 1988-12-07 | 1989-12-07 | Verstaerkungsstahlkabel fuer elastomererzeugnisse und luftreifen mit solchen stahlkabeln. |
| US07/632,607 US5213640A (en) | 1988-12-07 | 1990-12-27 | Rubber article-reinforcing 2+8 steel cords and pneumatic tires using such steel cords |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63307690A JPH0723591B2 (ja) | 1988-12-07 | 1988-12-07 | ゴム物品補強用スチールコード及び空気入りラジアルタイヤ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02154086A true JPH02154086A (ja) | 1990-06-13 |
| JPH0723591B2 JPH0723591B2 (ja) | 1995-03-15 |
Family
ID=17972051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63307690A Expired - Lifetime JPH0723591B2 (ja) | 1988-12-07 | 1988-12-07 | ゴム物品補強用スチールコード及び空気入りラジアルタイヤ |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0372959B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0723591B2 (ja) |
| DE (1) | DE68905154T2 (ja) |
| ES (1) | ES2039880T3 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5584169A (en) * | 1992-01-09 | 1996-12-17 | Bridgestone Corporation | Steel cord |
| US5598693A (en) * | 1991-02-25 | 1997-02-04 | Bridgestone Corporation | Rubber article-reinforcing steel cords and pneumatic tires using such steel cords |
| JP2007537083A (ja) * | 2004-05-12 | 2007-12-20 | ソシエテ ド テクノロジー ミシュラン | タイヤ及びタイヤ用の金属/ゴム複合材料 |
| WO2016129595A1 (ja) * | 2015-02-13 | 2016-08-18 | 株式会社ブリヂストン | ゴム物品補強用スチールコードおよびそれを用いた空気入りタイヤ |
| JP2018021285A (ja) * | 2016-08-05 | 2018-02-08 | 株式会社ブリヂストン | 空気入りタイヤ |
| JP2018020746A (ja) * | 2016-08-05 | 2018-02-08 | 株式会社ブリヂストン | 空気入りタイヤ |
| JP2018021284A (ja) * | 2016-08-05 | 2018-02-08 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ用スチールコードおよびこれを用いた空気入りタイヤ |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3737610B2 (ja) * | 1997-07-23 | 2006-01-18 | 株式会社ブリヂストン | ゴム物品補強用スチール・コードおよび該スチール・コードを用いた空気入りラジアル・タイヤ |
Citations (4)
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