JPH0215500B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0215500B2 JPH0215500B2 JP57233234A JP23323482A JPH0215500B2 JP H0215500 B2 JPH0215500 B2 JP H0215500B2 JP 57233234 A JP57233234 A JP 57233234A JP 23323482 A JP23323482 A JP 23323482A JP H0215500 B2 JPH0215500 B2 JP H0215500B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- cement
- slag
- mixture
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は従来産業廃棄物として、埋立てなどに
廃棄処分されていた紙パルプ工場などから排出さ
れる製紙スラツジを焼却して得られる焼却灰を無
機質建材の原料に混入して、製品の軽量化、強度
向上及び寸法変化の安定化を計ると共に、安価に
軽量無機質建材を生産する方法に関する。
廃棄処分されていた紙パルプ工場などから排出さ
れる製紙スラツジを焼却して得られる焼却灰を無
機質建材の原料に混入して、製品の軽量化、強度
向上及び寸法変化の安定化を計ると共に、安価に
軽量無機質建材を生産する方法に関する。
従来セメントなどの無機水硬性原料と石綿・パ
ルプなどの繊維質原料を主成分とする水性スラリ
ーを抄造して得られるマツトを複数枚積層した原
板を養生硬化し、無機質建材を得る方法及びこの
無機質建材の軽量化を計るために軽量増量材とし
てパーライト類を水性スラリー中に添加して上記
と同様の工程で軽量無機質建材を得る方法が知ら
れていた。パーライト類の添加は材料組織中に物
理的に混合されるのみであり軽量化は計られるも
のの、その添加量に比例して機械的強度が低下す
る欠点があつた。またパーライト類の添加は、そ
れ自体が高価であり、得られる製品自体が高いも
のとなる欠点をも有していた。本発明は上記の様
な欠点を有効な、また安価な軽量増量材を添加す
ることによつて解決し、軽量無機質建材を得るこ
と、殊にその軽量増量材として製紙スラツジを焼
却して得られる焼却灰を有効利用することを目的
としたものである。
ルプなどの繊維質原料を主成分とする水性スラリ
ーを抄造して得られるマツトを複数枚積層した原
板を養生硬化し、無機質建材を得る方法及びこの
無機質建材の軽量化を計るために軽量増量材とし
てパーライト類を水性スラリー中に添加して上記
と同様の工程で軽量無機質建材を得る方法が知ら
れていた。パーライト類の添加は材料組織中に物
理的に混合されるのみであり軽量化は計られるも
のの、その添加量に比例して機械的強度が低下す
る欠点があつた。またパーライト類の添加は、そ
れ自体が高価であり、得られる製品自体が高いも
のとなる欠点をも有していた。本発明は上記の様
な欠点を有効な、また安価な軽量増量材を添加す
ることによつて解決し、軽量無機質建材を得るこ
と、殊にその軽量増量材として製紙スラツジを焼
却して得られる焼却灰を有効利用することを目的
としたものである。
本発明に使用される製紙スラツジを焼却し得ら
れる焼却灰はカサ比重0.5と軽く、その組成はシ
リカ（SiO2）25―60％，アルミナ（Al2O3）30―
60％，酸化第二鉄（Fe2O3）0.3―３％，酸化カル
シウム（CaO）２―12％，マグネシア（MgO）
0.4―11％であり、潜在水硬性を有する。
れる焼却灰はカサ比重0.5と軽く、その組成はシ
リカ（SiO2）25―60％，アルミナ（Al2O3）30―
60％，酸化第二鉄（Fe2O3）0.3―３％，酸化カル
シウム（CaO）２―12％，マグネシア（MgO）
0.4―11％であり、潜在水硬性を有する。
以下実施例に基づいて、本発明を更に詳細に説
明する。
明する。
解繊された繊維質原料，スラグ，セメント，製
紙スラツジ焼却灰を混合機，解綿機にて撹拌混合
する。その際、スラグとセメントとは重量比５：
60ないし60：５の割合で混合し、その混合物に対
して繊維質原料を10―50重量％添加し、次に上記
混合物に対して製紙スラツジを焼却して得られる
焼却灰を10―100重量％添加混合する。焼却灰の
添加はスラグ，セメント，繊維質原料の混合物に
対し、10重量％以下であると機械的強度は向上さ
れるものの比重が高くなり、100重量％以上であ
ると比重は低くなるが、機械的強度が低下するた
め10―100重量％の範囲が好ましい。また焼却灰
の粒径は混合物への分散性、抄造時のスクリー
ン・メツシユ等により適宜選択されるが250―30
メツシユパスのものが好ましい。ここで云う繊維
質原料とは、パルプ，故紙パルプなどの有機繊
維、石綿などの無機繊維及び合成繊維であつて、
それは各々単独あるいは適宜割合で添加混合して
用いられ得る。上記混合物に水を添加し、撹拌混
合し水性スラリーを得る。水性スラリーはそのス
ラリー濃度を0.5―40％とする。水性スラリーを
丸網式抄造機に投入し濾過することにより、抄造
し水分を多量に含む薄マツトを得、該薄マツトを
多層に積層して生マツトの原板を得る。尚、長網
式抄造機，押出し成形機，流し込み成型機等によ
り、厚物の生マツトを得、原板としても良い。次
に原板を養生硬化し、定尺裁断することによつて
製品を得る。原板の養生硬化は自然養生、あるい
は蒸気養生のいずれの方法を用いても良い。得ら
れた製品はスラグとセメントと繊維質原料との混
合物に対して製紙スラツジを焼却して得られる焼
却灰10―100重量％を配合された軽量無機質建材
となる。このようにして焼却灰の無機質建材への
軽量増量材としての有効利用がなされると共に、
得られた無機質建材は軽量化のみならず焼却灰の
もつ水硬性により、機械的強度が向上されると共
に寸法変化の安定化の効果がある。又、安価な焼
却灰を使用することにより、廉価に軽量無機質建
材を提供できる。
紙スラツジ焼却灰を混合機，解綿機にて撹拌混合
する。その際、スラグとセメントとは重量比５：
60ないし60：５の割合で混合し、その混合物に対
して繊維質原料を10―50重量％添加し、次に上記
混合物に対して製紙スラツジを焼却して得られる
焼却灰を10―100重量％添加混合する。焼却灰の
添加はスラグ，セメント，繊維質原料の混合物に
対し、10重量％以下であると機械的強度は向上さ
れるものの比重が高くなり、100重量％以上であ
ると比重は低くなるが、機械的強度が低下するた
め10―100重量％の範囲が好ましい。また焼却灰
の粒径は混合物への分散性、抄造時のスクリー
ン・メツシユ等により適宜選択されるが250―30
メツシユパスのものが好ましい。ここで云う繊維
質原料とは、パルプ，故紙パルプなどの有機繊
維、石綿などの無機繊維及び合成繊維であつて、
それは各々単独あるいは適宜割合で添加混合して
用いられ得る。上記混合物に水を添加し、撹拌混
合し水性スラリーを得る。水性スラリーはそのス
ラリー濃度を0.5―40％とする。水性スラリーを
丸網式抄造機に投入し濾過することにより、抄造
し水分を多量に含む薄マツトを得、該薄マツトを
多層に積層して生マツトの原板を得る。尚、長網
式抄造機，押出し成形機，流し込み成型機等によ
り、厚物の生マツトを得、原板としても良い。次
に原板を養生硬化し、定尺裁断することによつて
製品を得る。原板の養生硬化は自然養生、あるい
は蒸気養生のいずれの方法を用いても良い。得ら
れた製品はスラグとセメントと繊維質原料との混
合物に対して製紙スラツジを焼却して得られる焼
却灰10―100重量％を配合された軽量無機質建材
となる。このようにして焼却灰の無機質建材への
軽量増量材としての有効利用がなされると共に、
得られた無機質建材は軽量化のみならず焼却灰の
もつ水硬性により、機械的強度が向上されると共
に寸法変化の安定化の効果がある。又、安価な焼
却灰を使用することにより、廉価に軽量無機質建
材を提供できる。
実施例
故紙パルプ５重量％、石綿15重量％繊維質原料
とセメント11重量％とスラグ47重量％を主成分と
し、粒径30メツシユパスの焼却灰22重量％を混
合、該混合物に水を添加し水中で撹拌し、スラリ
ー濃度４％の水性スラリーを得る。水性スラリー
を丸網式抄造機にて910×1820×６ｍ／ｍの多層
マツトを得た後、自然養生２〜４週間行ない、乾
燥して比重0.8、910×1820×６ｍ／ｍの軽量無機
建材Ａを得た。上記製品の機械的強度は曲げ強度
（タテ方向）180Kg／cm2、（ヨコ方向）110Kg／cm2で
あつた。
とセメント11重量％とスラグ47重量％を主成分と
し、粒径30メツシユパスの焼却灰22重量％を混
合、該混合物に水を添加し水中で撹拌し、スラリ
ー濃度４％の水性スラリーを得る。水性スラリー
を丸網式抄造機にて910×1820×６ｍ／ｍの多層
マツトを得た後、自然養生２〜４週間行ない、乾
燥して比重0.8、910×1820×６ｍ／ｍの軽量無機
建材Ａを得た。上記製品の機械的強度は曲げ強度
（タテ方向）180Kg／cm2、（ヨコ方向）110Kg／cm2で
あつた。
実施例
故紙パルプ11重量％、石綿５重量％繊維質原料
とセメント10重量％とスラグ39重量％を主成分と
し、粒径30メツシユパスの焼却灰35重量％を混
合、実施例と同様にして、比重0.7、910×1820
×６ｍ／ｍの軽量無機質建材Ｂを得た。上記製品
の機械的強度は、曲げ強度（タテ方向）130Kg／
cm2、（ヨコ方向）82Kg／cm2であつた。
とセメント10重量％とスラグ39重量％を主成分と
し、粒径30メツシユパスの焼却灰35重量％を混
合、実施例と同様にして、比重0.7、910×1820
×６ｍ／ｍの軽量無機質建材Ｂを得た。上記製品
の機械的強度は、曲げ強度（タテ方向）130Kg／
cm2、（ヨコ方向）82Kg／cm2であつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ スラグとセメントと繊維質原料とを主成分と
し、該主成分の混合物に対して、製紙スラツジを
焼却して得られる焼却灰10〜100重量％を配合さ
れた軽量無機質建材。 ２ スラグとセメントと繊維質原料とを主成分と
する水性スラリーを抄造して得られる生マツトを
原板とし、該原板を養生硬化させる無機質建材の
製造方法において、上記スラリーが製紙スラツジ
を焼却して得られる焼却灰を含有する軽量無機質
建材の製造方法。 ３ スラグとセメントとを重量比５：60ないし
60：５の割合で混合したものに、繊維質原料を10
〜50重量％添加し、更に上記混合物に対して製紙
スラツジを焼却して得られる焼却灰を10〜100重
量％添加した後、水を加え得られる水性スラリー
を抄造して生マツトの原板とし、該原板を養生硬
化させる軽量無機質建材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57233234A JPS59128255A (ja) | 1982-12-30 | 1982-12-30 | 軽量無機質建材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57233234A JPS59128255A (ja) | 1982-12-30 | 1982-12-30 | 軽量無機質建材及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59128255A JPS59128255A (ja) | 1984-07-24 |
| JPH0215500B2 true JPH0215500B2 (ja) | 1990-04-12 |
Family
ID=16951854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57233234A Granted JPS59128255A (ja) | 1982-12-30 | 1982-12-30 | 軽量無機質建材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59128255A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105601184B (zh) * | 2015-12-24 | 2017-09-19 | 济南大学 | 一种硅酸钙板的制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5095322A (ja) * | 1973-12-25 | 1975-07-29 | ||
| JPS5110833A (ja) * | 1974-07-16 | 1976-01-28 | Hiromitsu Katsuta |
-
1982
- 1982-12-30 JP JP57233234A patent/JPS59128255A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59128255A (ja) | 1984-07-24 |
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