JPH0327507B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0327507B2 JPH0327507B2 JP58092409A JP9240983A JPH0327507B2 JP H0327507 B2 JPH0327507 B2 JP H0327507B2 JP 58092409 A JP58092409 A JP 58092409A JP 9240983 A JP9240983 A JP 9240983A JP H0327507 B2 JPH0327507 B2 JP H0327507B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- slag
- weight
- gypsum
- incinerated ash
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は従来産業廃棄物として埋立てなどに廃
棄処分されていた紙、パルプ工場などから排出さ
れる製紙スラツジを焼却して得られた焼却灰を無
機質建材の軽量増量材として用い、強度向上及び
寸法変化の安定化がなされ、安価に生産される無
機質建材の製造方法に関する。
棄処分されていた紙、パルプ工場などから排出さ
れる製紙スラツジを焼却して得られた焼却灰を無
機質建材の軽量増量材として用い、強度向上及び
寸法変化の安定化がなされ、安価に生産される無
機質建材の製造方法に関する。
従来はセメントなどの無機水硬性原料と、石
綿、パルプなどの繊維質原料を主成分とする水性
スラリーを抄造して得られるマツトを原板とし、
該原板を養生硬化し無機質建材を得ている。
綿、パルプなどの繊維質原料を主成分とする水性
スラリーを抄造して得られるマツトを原板とし、
該原板を養生硬化し無機質建材を得ている。
この無機質建材の軽量化を計るために軽量骨材
としてパーライト類を水性スラリー中に添加して
抄造することが行なわれていた。
としてパーライト類を水性スラリー中に添加して
抄造することが行なわれていた。
パーライト類の添加は材料組織中に物理的に混
合されるのみであり、軽量化は計られるもののそ
の添加量に比例して機械的強度が低下する。また
パーライト類の添加は、そのパーライト類自体高
価であり、得られる製品自体が高いものとなるな
ど欠点を有していた。
合されるのみであり、軽量化は計られるもののそ
の添加量に比例して機械的強度が低下する。また
パーライト類の添加は、そのパーライト類自体高
価であり、得られる製品自体が高いものとなるな
ど欠点を有していた。
またスラグと石膏との混合による石膏系硬化体
も用いられているが、耐水性が劣りまた重いなど
の欠点を有していた。
も用いられているが、耐水性が劣りまた重いなど
の欠点を有していた。
本発明は上記のような欠点を有効な骨材を添加
することによつて解決したものである。すなわち
その骨材として製紙スラツジを焼却し得られる焼
却灰を有効利用したものである。
することによつて解決したものである。すなわち
その骨材として製紙スラツジを焼却し得られる焼
却灰を有効利用したものである。
本発明に使用される製紙スラツジを焼却し得ら
れる焼却灰は、カサ比量0.5と軽く、その組成は
シリカ（sio2）25〜60％、アルミナ（Al2O3）30
〜60％、酸化第二鉄（Fe2O3）0.3〜３％、酸化カ
ルシウム（CaO）２〜12％、マグネシア（MgO）
0.1〜11％であり、潜在水硬性を有する。
れる焼却灰は、カサ比量0.5と軽く、その組成は
シリカ（sio2）25〜60％、アルミナ（Al2O3）30
〜60％、酸化第二鉄（Fe2O3）0.3〜３％、酸化カ
ルシウム（CaO）２〜12％、マグネシア（MgO）
0.1〜11％であり、潜在水硬性を有する。
（実施例の説明）
以下実施例に基づいて詳細に説明する。
解繊された繊維質原料、スラグ、セメント、
焼却灰、石膏を混合機、解綿機にて撹拌混合す
る。
焼却灰、石膏を混合機、解綿機にて撹拌混合す
る。
その混合割合はスラグとセメントを重量比
５：60ないし60：５の割合で混合したものに繊
維質原料を10〜50重量％添加する。次に上記混
合物に対して製紙スラツジを焼却して得られる
焼却灰を10〜300重量％、石膏を0.5〜10重量％
添加混合する。
５：60ないし60：５の割合で混合したものに繊
維質原料を10〜50重量％添加する。次に上記混
合物に対して製紙スラツジを焼却して得られる
焼却灰を10〜300重量％、石膏を0.5〜10重量％
添加混合する。
更にスラグ、セメント、繊維質原料の混合物
に対してスラグ、セメント、焼却灰、石膏の水
熱反応促進剤0.01〜20重量％と、水を添加し、
水中で撹拌混合し、水性スラリーを得る。
に対してスラグ、セメント、焼却灰、石膏の水
熱反応促進剤0.01〜20重量％と、水を添加し、
水中で撹拌混合し、水性スラリーを得る。
すなわち
スラグ＋セメント
繊維質原料Ｘ
10〜50wt％ＸＹ
スラツジ焼却灰 10〜300wt％Ｙ
石 膏 0.5〜10wt％Ｙ
スラダ、セメント、焼却灰、石膏の水熱反応促進
剤 0.01〜20wt％Ｙ 繊維質原料とはパルプ、故紙パルプ、麻、合
成繊維などの有機繊維、石綿、岩綿、ガラス繊
維（耐アルカリ性）、炭素繊維などの無機繊維
を各々単位あるいは適宜割合で添加混合し用い
る。
剤 0.01〜20wt％Ｙ 繊維質原料とはパルプ、故紙パルプ、麻、合
成繊維などの有機繊維、石綿、岩綿、ガラス繊
維（耐アルカリ性）、炭素繊維などの無機繊維
を各々単位あるいは適宜割合で添加混合し用い
る。
焼却灰の添加はスラグ、セメント、繊維質原
料の混合物に対し10重量％以下であると機械的
強度は向上されるものの、その比重は高くなり
300重量％以上であると比重は低くなるが、機
械的強度が低下するため10〜300重量％の範囲
が好ましい。また焼却灰の粒径は混合物への分
散、抄造時のスクリーンメツシユ等により適宜
選択されるが250〜30メツシユ以下のものが好
ましい。
料の混合物に対し10重量％以下であると機械的
強度は向上されるものの、その比重は高くなり
300重量％以上であると比重は低くなるが、機
械的強度が低下するため10〜300重量％の範囲
が好ましい。また焼却灰の粒径は混合物への分
散、抄造時のスクリーンメツシユ等により適宜
選択されるが250〜30メツシユ以下のものが好
ましい。
石膏の添加はスラグ、セメント、繊維質原料
の混合物に対し0.5重量％以下であるとスラグ、
セメントあるいは焼却灰との反応によるエトリ
ンジヤイトの生成が少なく、強度が低く、20重
量％以上であると、未反応の余剰の石膏として
残存され、硬化が遅く、耐水性が低下すると共
に強度も低下する。
の混合物に対し0.5重量％以下であるとスラグ、
セメントあるいは焼却灰との反応によるエトリ
ンジヤイトの生成が少なく、強度が低く、20重
量％以上であると、未反応の余剰の石膏として
残存され、硬化が遅く、耐水性が低下すると共
に強度も低下する。
スラグ、セメント、焼却灰、石膏の水熱反応
促進剤としてアルカリ塩類物質、あるいはアン
モニウム塩類物質または硫酸アルミニウム含有
物質を単独でまたは複数を併用して用いる。
促進剤としてアルカリ塩類物質、あるいはアン
モニウム塩類物質または硫酸アルミニウム含有
物質を単独でまたは複数を併用して用いる。
アルカリ塩類物質はアルカリ金属塩、アルカ
リ土類金属塩、アルカリ金属珪酸塩あるいはそ
れらの水酸化物、たとえば硫酸ナトリウム、硫
酸カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ム、炭酸ナトリウム、塩化マグネシウム、塩化
カルシウム、水酸化カルシウム、アルミン酸ソ
ーダ、苛性ソーダ、苛性カリ、水ガラスなどが
用いられる。
リ土類金属塩、アルカリ金属珪酸塩あるいはそ
れらの水酸化物、たとえば硫酸ナトリウム、硫
酸カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ム、炭酸ナトリウム、塩化マグネシウム、塩化
カルシウム、水酸化カルシウム、アルミン酸ソ
ーダ、苛性ソーダ、苛性カリ、水ガラスなどが
用いられる。
アンモニウム塩類物質は無機強酸又は有機酸
のアンモニウム塩たとえば硫酸アンモニウム、
塩化アンモニウム、酢酸アンモニウム、蓚酸ア
ンモニウムなどが用いられる。
のアンモニウム塩たとえば硫酸アンモニウム、
塩化アンモニウム、酢酸アンモニウム、蓚酸ア
ンモニウムなどが用いられる。
硫酸アルミニウム含有物質は硫酸アルミニウ
ム、ナトリウム明バン、カリ明バンなどが用い
られる。そして、これらの物質を単独あるいは
併用して用い、その添加量はスラグ、セメン
ト、繊維質原料の混合物に対して0.01〜20重量
％である。
ム、ナトリウム明バン、カリ明バンなどが用い
られる。そして、これらの物質を単独あるいは
併用して用い、その添加量はスラグ、セメン
ト、繊維質原料の混合物に対して0.01〜20重量
％である。
添加量はその下限値以下では添加効果が少な
く、上限値以上では逆に得られる硬化体の強度
低下（長期材令における）をもたらす。
く、上限値以上では逆に得られる硬化体の強度
低下（長期材令における）をもたらす。
水性スラリーはそのスラリー濃度を0.5〜40
％とする。
％とする。
水性スラリーを丸網式抄造機に投入し過す
ることにより抄造し、水分を多量に含む薄マツ
トを得た後、該薄マツトを多層に積層して生マ
ツトの原板を得る。長網式抄造機、押出し成型
機、流し込み成型機等により厚物の生マツトの
原板を得てもよい。
ることにより抄造し、水分を多量に含む薄マツ
トを得た後、該薄マツトを多層に積層して生マ
ツトの原板を得る。長網式抄造機、押出し成型
機、流し込み成型機等により厚物の生マツトの
原板を得てもよい。
次に原板を養生硬化し、定尺裁断することに
よつて製品を得る。
よつて製品を得る。
原板の養生硬化は自然養生あるいは蒸気養生
のいずれの方法を用いてもよい。原板は養生す
ることでスラグ、セメント、焼却灰中の酸化カ
ルシウム（CaO）、酸化アルミニウム（Al2O3）
と石膏との反応によりエトリンジヤイト
（3CaO・Al2O3・3CaSO4・32H2O）を生成す
る。
のいずれの方法を用いてもよい。原板は養生す
ることでスラグ、セメント、焼却灰中の酸化カ
ルシウム（CaO）、酸化アルミニウム（Al2O3）
と石膏との反応によりエトリンジヤイト
（3CaO・Al2O3・3CaSO4・32H2O）を生成す
る。
またスラグとセメントとの水和反応によりケ
イ酸カルシウム水和物が生成される。水和反応
促進剤はスラグ、セメント、焼却灰の成分中に
含まれる酸化カルシウムの水和過程で生成する
水酸化カルシウムと反応して硫酸カルシウムを
生成しこれがセメントの水和過程で生成するア
ルミン酸カルシウムとの反応によりエトリンジ
ヤイトを生成する。
イ酸カルシウム水和物が生成される。水和反応
促進剤はスラグ、セメント、焼却灰の成分中に
含まれる酸化カルシウムの水和過程で生成する
水酸化カルシウムと反応して硫酸カルシウムを
生成しこれがセメントの水和過程で生成するア
ルミン酸カルシウムとの反応によりエトリンジ
ヤイトを生成する。
また水和反応促進剤は石膏の結晶粒子の表面
が該促進剤に溶解して複塩を生成し石膏結晶粒
子を膠着して硬化物を生成する。
が該促進剤に溶解して複塩を生成し石膏結晶粒
子を膠着して硬化物を生成する。
ところで、焼却灰は水硬性はあるもののその
硬化、特に初期材令においては硬化反応があま
り進行せず、該焼却灰の添加により初期材令に
おける強度低下または多量の石膏の添加による
未反応の余剰の石膏の残存による耐水性、強度
低下をまねくものであるが、先に記したように
水和反応促進剤が相乗的に作用し、硬化体の初
期材令における高強度すなわち早硬化および耐
水性、強度向上がなされる。
硬化、特に初期材令においては硬化反応があま
り進行せず、該焼却灰の添加により初期材令に
おける強度低下または多量の石膏の添加による
未反応の余剰の石膏の残存による耐水性、強度
低下をまねくものであるが、先に記したように
水和反応促進剤が相乗的に作用し、硬化体の初
期材令における高強度すなわち早硬化および耐
水性、強度向上がなされる。
そのために焼却灰、石膏は特に多量使用して
も差支えない。
も差支えない。
更にスラグ、セメント、焼却灰の水硬性によ
り硬化体が得られる。この硬化体は初期材令で
はセメントの水和物、ケイ酸カルシウム水和
物、エトリンジヤイトの生成により、長期材令
ではスラグ、焼却灰の水硬性、ケイ酸カルシウ
ム水和物により高強度が得られ、しかも耐水性
が向上されるため寸法変化が安定化がなされ
る。
り硬化体が得られる。この硬化体は初期材令で
はセメントの水和物、ケイ酸カルシウム水和
物、エトリンジヤイトの生成により、長期材令
ではスラグ、焼却灰の水硬性、ケイ酸カルシウ
ム水和物により高強度が得られ、しかも耐水性
が向上されるため寸法変化が安定化がなされ
る。
（本発明の作用効果）
焼却灰が無機質建材の骨材として有効に利用
され、安価で、かつ強度の充分な建材が得られ
る。
され、安価で、かつ強度の充分な建材が得られ
る。
すなわち製紙スラツジの焼却灰は、潜在水硬
性を有すること、酸化カルシウム、酸化アルミ
ニウムを含むため、前記成分構成により水和過
程において石膏中の硫酸カルシウムと反応し、
エトリンジヤイトを生成し、初期材令の硬化を
妨げることなく、増量材として好適である。
性を有すること、酸化カルシウム、酸化アルミ
ニウムを含むため、前記成分構成により水和過
程において石膏中の硫酸カルシウムと反応し、
エトリンジヤイトを生成し、初期材令の硬化を
妨げることなく、増量材として好適である。
この種建材の主成分であるスラグ、セメン
ト、繊維質原料に焼却灰、石膏、水熱反応促進
剤を加えることにより、初期材令ではセメント
の水和物、ケイ酸カルシウムの水和物、エトリ
ンジヤイトの生成により、長期材令では、スラ
グ、焼却灰の水硬性、ケイ酸カルシウム水和物
の生成により、高強度、耐水性、寸法変化の安
定化が得られる。
ト、繊維質原料に焼却灰、石膏、水熱反応促進
剤を加えることにより、初期材令ではセメント
の水和物、ケイ酸カルシウムの水和物、エトリ
ンジヤイトの生成により、長期材令では、スラ
グ、焼却灰の水硬性、ケイ酸カルシウム水和物
の生成により、高強度、耐水性、寸法変化の安
定化が得られる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ スラグとセメントと繊維質原料を主成分とす
る水性スラリーを抄造して得られる生マツトを原
板とし、 該原板を養生硬化させる無機質建材の製造方法
において、 上記水性スラリーが製紙スラツジを焼却して得
られる焼却灰と石膏及びスラグ、セメント、焼却
灰、石膏の水熱反応促進剤とを含有する、 ことを特徴とする無機質建材の製造方法。 ２ スラグとセメントを重量比５：60ないし60：
５の割合で混合したものに繊維質原料を10〜50重
量％添加し、 次に上記混合物に対して製紙スラツジを焼却し
て得られる焼却灰を10〜300重量％、石膏を0.5〜
20重量％添加し、更にスラグ、セメント、繊維質
原料の混合物に対してスラグ、セメント、焼却
灰、石膏の水熱反応促進剤0.01〜２重量％と、水
を加え、得られる水性スラリーを抄造して生マツ
トの原板とし、該原板を養生硬化させる特許請求
の範囲第１項記載の無機質建材の製造方法。 ３ 水熱反応促進剤としてアルカリ塩類物質ある
いはアンモニウム塩類物質、又は硫酸アルミニウ
ム含有物質を単独でまたは複数を併用して用いる
特許請求の範囲第１項記載の無機質建材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9240983A JPS59223264A (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | 無機質建材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9240983A JPS59223264A (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | 無機質建材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59223264A JPS59223264A (ja) | 1984-12-15 |
| JPH0327507B2 true JPH0327507B2 (ja) | 1991-04-16 |
Family
ID=14053613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9240983A Granted JPS59223264A (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | 無機質建材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59223264A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1005929A3 (fr) * | 1993-01-29 | 1994-03-15 | Obourg Sa Ciments | Pouzzolanes artificielles et procede pour leur fabrication. |
| JP5965193B2 (ja) * | 2012-04-06 | 2016-08-03 | ニチハ株式会社 | 無機質板 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5110833A (ja) * | 1974-07-16 | 1976-01-28 | Hiromitsu Katsuta | |
| JPS51148722A (en) * | 1975-06-14 | 1976-12-21 | Nittetsu Kinzoku Kogyo Kk | Building material using pulp waste |
| JPS5351228A (en) * | 1976-10-22 | 1978-05-10 | Yoshizawa Sekkai Kogyo Kk | Production method of high strength concrete |
| JPS5711867A (en) * | 1980-06-23 | 1982-01-21 | Onoda Cement Co Ltd | Hydraulic composition |
| JPS57166357A (en) * | 1981-04-01 | 1982-10-13 | Kyowa Giken | Manufacture of fiber reinforced slag gypsum composite material |
| JPS5826058A (ja) * | 1981-07-31 | 1983-02-16 | 松下電工株式会社 | 建築用板の製造方法 |
-
1983
- 1983-05-27 JP JP9240983A patent/JPS59223264A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59223264A (ja) | 1984-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Their et al. | Developing geopolymer concrete by using cold-bonded fly ash aggregate, nano-silica, and steel fiber | |
| Damrongwiriyanupap et al. | Assessment of equivalent substrate stiffness and mechanical properties of sustainable alkali-activated concrete containing recycled concrete aggregate | |
| CA3109560C (en) | High strength class c fly ash cementitious compositions with controllable setting | |
| CN101439955B (zh) | 一种06级石膏基免蒸压加气混凝土砌块的制备方法 | |
| RU2121987C1 (ru) | Способ изготовления строительных изделий на магнезиальном вяжущем | |
| CA1207806A (en) | Process for producing a fire-resistant, light-weight construction material | |
| JP2013216534A (ja) | 無機質板 | |
| US5340513A (en) | Process for the production of calcium hydrosilicate bonded shaped articles | |
| CN103964786A (zh) | 一种利用造纸白泥和石英石板废弃物生产钙硅板的方法 | |
| CN109180107A (zh) | 纤维水泥制品及其制备方法和应用 | |
| JPH0254290B2 (ja) | ||
| JPH0254293B2 (ja) | ||
| CN102557536A (zh) | 一种用于滨海相软土的固化剂 | |
| JPH0555460B2 (ja) | ||
| JPS59223264A (ja) | 無機質建材の製造方法 | |
| JPH07101767A (ja) | 軽量無機質建材 | |
| Ahmed et al. | Effect of Alkali Concentration on Physico-Chemical and Mechanical Properties of Slag Based Geopolymer Cement. | |
| JPH0215501B2 (ja) | ||
| JPH0525825B2 (ja) | ||
| KR970001680B1 (ko) | 제지슬러지를 함유하는 경량 건축자재용 휠라의 제조방법 | |
| JPH0215500B2 (ja) | ||
| JPH0525824B2 (ja) | ||
| JP2002362962A (ja) | 窯業系外壁材の製造方法 | |
| JPS62191455A (ja) | 無水石こう抄造板の製造方法 | |
| JPH0569787B2 (ja) |