JPH0215501B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0215501B2 JPH0215501B2 JP57233235A JP23323582A JPH0215501B2 JP H0215501 B2 JPH0215501 B2 JP H0215501B2 JP 57233235 A JP57233235 A JP 57233235A JP 23323582 A JP23323582 A JP 23323582A JP H0215501 B2 JPH0215501 B2 JP H0215501B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- slag
- cement
- inorganic building
- added
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、従来産業廃棄物として埋立てなどに
廃棄処分されていた紙・パルプ工場などから排出
される製紙スラツジを焼却して得られる焼却灰を
無機質建材の原料に混入して、製品の軽量化、強
度向上及び寸法変化の安定化を計ると共に安価に
軽量無機質建材を生産する方法に関する。
廃棄処分されていた紙・パルプ工場などから排出
される製紙スラツジを焼却して得られる焼却灰を
無機質建材の原料に混入して、製品の軽量化、強
度向上及び寸法変化の安定化を計ると共に安価に
軽量無機質建材を生産する方法に関する。
従来、セメントなどの無機水硬性原料と石綿・
パルプなどの繊維質原料を主成分とする水性スラ
リーを抄造してマツト状原板を得、該原板を養生
硬化して無機質建材を得る方法及びこの無機質建
材の軽量化を計るため軽量骨材としてパーライト
類を水性スラリー中に添加して上記と同様の工程
で軽量無機質建材を得る方法が知られていた。パ
ーライト類の添加は材料組織中に物理的に混合さ
れるのみであり、軽量化は計られるものの、その
添加量に比例して機械的強度を低下する欠点があ
つた。またパーライト類の添加は、そのパーライ
ト類自体が高価であり、得られる製品が高いもの
となる欠点をも有していた。またスラグと石膏と
の混合による石膏系硬化体もまた知られている
が、耐水性が劣り、軽量化できないなどの欠点を
有していた。
パルプなどの繊維質原料を主成分とする水性スラ
リーを抄造してマツト状原板を得、該原板を養生
硬化して無機質建材を得る方法及びこの無機質建
材の軽量化を計るため軽量骨材としてパーライト
類を水性スラリー中に添加して上記と同様の工程
で軽量無機質建材を得る方法が知られていた。パ
ーライト類の添加は材料組織中に物理的に混合さ
れるのみであり、軽量化は計られるものの、その
添加量に比例して機械的強度を低下する欠点があ
つた。またパーライト類の添加は、そのパーライ
ト類自体が高価であり、得られる製品が高いもの
となる欠点をも有していた。またスラグと石膏と
の混合による石膏系硬化体もまた知られている
が、耐水性が劣り、軽量化できないなどの欠点を
有していた。
本発明者らは産業廃棄物としての製紙スラツジ
を焼却して得られる焼却灰を軽量骨材として有効
利用することにより、軽量でしかも機械的強度及
び寸法形状安定性の高い軽量無機質建材を廉価に
提供することに成功した。
を焼却して得られる焼却灰を軽量骨材として有効
利用することにより、軽量でしかも機械的強度及
び寸法形状安定性の高い軽量無機質建材を廉価に
提供することに成功した。
本発明に使用される製紙スラツジを焼却し得ら
れる焼却灰はカサ比重0.5と軽く、その組成はシ
リカ（SiO2）25―60％，アルミナ（Al2O3）30―
60％，酸化第二鉄（Fe2O3）0.3―３％，酸化カル
シウム（CaO）２―12％，マグネシア（MgO）
0.4―11％などであり、潜在水硬性を有する。
れる焼却灰はカサ比重0.5と軽く、その組成はシ
リカ（SiO2）25―60％，アルミナ（Al2O3）30―
60％，酸化第二鉄（Fe2O3）0.3―３％，酸化カル
シウム（CaO）２―12％，マグネシア（MgO）
0.4―11％などであり、潜在水硬性を有する。
以下実施例に基づいて、本発明を更に詳細に説
明する。
明する。
解繊された繊維質原料，スラグ，セメント，製
紙スラツジ焼却灰を混合機，解綿機にて撹拌混合
する。その際、スラグとセメントとは重量比５：
60ないし60：５の割合で混合し、その混合物に対
して繊維質原料を10―50重量％添加、更に上記混
合物に対して、製紙スラツジ焼却灰を10―100重
量％、石膏を0.5―10重量％添加混合する。製紙
スラツジ焼却灰の添加量はスラグ，セメント，繊
維質原料の混合物に対し10重量％以下であると、
機械的強度は向上されるものの、その比重は高く
なり、100重量％以上であると比重は低くなるが、
機械的強度が低下する。製紙スラツジ焼却灰の粒
径は混合物への分散性、抄造時の態スクリーン・
メツシユ等により適宜選択されるが、250―30メ
ツシユパスのものが好ましい。こゝでいう繊維質
原料とは、パルプ，故紙パルプなどセルロース繊
維、石綿、炭素繊維、ポリプロピレン・ナイロ
ン・ビニロンなどの合成繊維、など有機質、無機
質の繊維であつて、それらは各々単独にあるいは
適宜割合で添加混合して用いられ得る。石膏の添
加量はスラグ，セメント，繊維質原料の混合物に
対し0.5重量％以下であるとスラグ，セメントあ
るいは製紙スラツジ焼却灰との反応によるエトリ
ンジヤイトの生成が少なくなり、強度が低下し、
10重量％以上であると余剰の石膏が未反応の状態
で残存し、硬化が遅く、耐水性が低下すると共に
強度も低下する。上記混合物に適量の水を添加
し、撹拌混合して水性スラリーを得る。水性スラ
リーはそのスラリー濃度を0.5―40％とする。水
性スラリーを丸網式抄造機に投入し濾過すること
により抄造し、水分を多量に含む薄マツトを得、
該薄マツトを多層に積層して、生マツトの原板を
得る。尚、長網式抄造機，押出し成形機，流し込
み成型機等により、厚物の生マツトを得、原板と
しても良い。
紙スラツジ焼却灰を混合機，解綿機にて撹拌混合
する。その際、スラグとセメントとは重量比５：
60ないし60：５の割合で混合し、その混合物に対
して繊維質原料を10―50重量％添加、更に上記混
合物に対して、製紙スラツジ焼却灰を10―100重
量％、石膏を0.5―10重量％添加混合する。製紙
スラツジ焼却灰の添加量はスラグ，セメント，繊
維質原料の混合物に対し10重量％以下であると、
機械的強度は向上されるものの、その比重は高く
なり、100重量％以上であると比重は低くなるが、
機械的強度が低下する。製紙スラツジ焼却灰の粒
径は混合物への分散性、抄造時の態スクリーン・
メツシユ等により適宜選択されるが、250―30メ
ツシユパスのものが好ましい。こゝでいう繊維質
原料とは、パルプ，故紙パルプなどセルロース繊
維、石綿、炭素繊維、ポリプロピレン・ナイロ
ン・ビニロンなどの合成繊維、など有機質、無機
質の繊維であつて、それらは各々単独にあるいは
適宜割合で添加混合して用いられ得る。石膏の添
加量はスラグ，セメント，繊維質原料の混合物に
対し0.5重量％以下であるとスラグ，セメントあ
るいは製紙スラツジ焼却灰との反応によるエトリ
ンジヤイトの生成が少なくなり、強度が低下し、
10重量％以上であると余剰の石膏が未反応の状態
で残存し、硬化が遅く、耐水性が低下すると共に
強度も低下する。上記混合物に適量の水を添加
し、撹拌混合して水性スラリーを得る。水性スラ
リーはそのスラリー濃度を0.5―40％とする。水
性スラリーを丸網式抄造機に投入し濾過すること
により抄造し、水分を多量に含む薄マツトを得、
該薄マツトを多層に積層して、生マツトの原板を
得る。尚、長網式抄造機，押出し成形機，流し込
み成型機等により、厚物の生マツトを得、原板と
しても良い。
次に原板を養生硬化し、定尺裁断することによ
つて製品を得る。原板の養生硬化は自然養生、あ
るいは蒸気養生のいずれの方法を用いても良い。
つて製品を得る。原板の養生硬化は自然養生、あ
るいは蒸気養生のいずれの方法を用いても良い。
原板の養生の間に、スラグ，セメント，製紙ス
ラツジ焼却灰中の酸化カルシウム（CaO），酸化
アルミニウム（Al2O3）と石膏との反応によりエ
トリンジヤイト（3CaO，Al2O3，3CaSO4，
32H2O）が生成され、またスラグとセメントと
の水和反応によりケイ酸カルシウム水和物が生成
される。更にスラグ，セメント，製紙スラツジ焼
却灰の水硬性も硬化体の形成に寄与する。該硬化
体の強度は初期材令では、セメントの水和物，上
記エトリンジヤイト，ケイ酸カルシウム水和物が
主として寄与し、長期材令ではスラグ，製紙スラ
ツジ焼却灰の水硬性、ケイ酸カルシウム水和物が
更に強度の増加に寄与し、しかも耐水性の向上に
寄与する。
ラツジ焼却灰中の酸化カルシウム（CaO），酸化
アルミニウム（Al2O3）と石膏との反応によりエ
トリンジヤイト（3CaO，Al2O3，3CaSO4，
32H2O）が生成され、またスラグとセメントと
の水和反応によりケイ酸カルシウム水和物が生成
される。更にスラグ，セメント，製紙スラツジ焼
却灰の水硬性も硬化体の形成に寄与する。該硬化
体の強度は初期材令では、セメントの水和物，上
記エトリンジヤイト，ケイ酸カルシウム水和物が
主として寄与し、長期材令ではスラグ，製紙スラ
ツジ焼却灰の水硬性、ケイ酸カルシウム水和物が
更に強度の増加に寄与し、しかも耐水性の向上に
寄与する。
本発明によれば製紙スラツジ焼却灰の無機質建
材への軽量骨材として有効利用がなれると共に、
それ自体の水硬性により製品の機械的強度の改善
の効果が得られる。又安価な焼却灰を使用するこ
とで廉価に軽量無機質建材を提供できる。
材への軽量骨材として有効利用がなれると共に、
それ自体の水硬性により製品の機械的強度の改善
の効果が得られる。又安価な焼却灰を使用するこ
とで廉価に軽量無機質建材を提供できる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ スラグとセメントと繊維質原料とを主成分と
する水性スラリーを抄造して得られる生マツトを
原板とし、該原板を養生硬化させる無機質建材の
製造方法において、上記水性スラリーが製紙スラ
ツジを焼却して得られる焼却灰と石膏とを含有す
る軽量無機質建材の製造方法。 ３ スラグとセメントとを重量比５：60ないし
60：５の割合で混合したものに、繊維質原料を10
―50重量％添加し、更に上記混合物に対して製紙
スラツジを焼却して得られる焼却灰を10〜100重
量％、石膏を0.5―10重量％添加した後、水を加
え得られる水性スラリーを抄造して生マツトの原
板とし、該原板を養生硬化する軽量無機質建材の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57233235A JPS59128256A (ja) | 1982-12-30 | 1982-12-30 | 軽量無機質建材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57233235A JPS59128256A (ja) | 1982-12-30 | 1982-12-30 | 軽量無機質建材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59128256A JPS59128256A (ja) | 1984-07-24 |
| JPH0215501B2 true JPH0215501B2 (ja) | 1990-04-12 |
Family
ID=16951872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57233235A Granted JPS59128256A (ja) | 1982-12-30 | 1982-12-30 | 軽量無機質建材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59128256A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63236744A (ja) * | 1987-03-26 | 1988-10-03 | 松下電工株式会社 | 無機硬化体の製造方法 |
| DE502004000404D1 (de) * | 2004-01-20 | 2006-05-18 | Partlic Georg | Leichtzuschlag für die Betonherstellung sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5095322A (ja) * | 1973-12-25 | 1975-07-29 | ||
| JPS5110833A (ja) * | 1974-07-16 | 1976-01-28 | Hiromitsu Katsuta |
-
1982
- 1982-12-30 JP JP57233235A patent/JPS59128256A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59128256A (ja) | 1984-07-24 |
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