JPH0215526A - キルスイッチの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、スノーモビル、バギー車等の車両やモータ
ーボート等のエンジンを停止させるために用いられるキ
ルスイッチに係り、特に可動接点と、先端が屈曲形状を
なす板状固定接点とをハウジング内に設けたキルスイッ
チの製法に関する。

［従来の技術］ ハウジング内へ可動接点を移動可能に収容するとともに
、この可動接点が接離する先端が屈曲形状をなす板状固
定接点とを備えキルスイッチは一般的に知られている。

このようなキルスイッチを組み立てるには、予め、固定
接点を板状導体からプレス成形等により所定の屈曲形状
に成形しておく。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、上記方法によれば、固定接点をハウジング内
へ組み込む前に、予め所定形状に成形する必要があるか
ら、その分だけ工数が多くなる。

そこで本発明の目的は、かかる工数を削減できるキルス
イッチの製法を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するため、本発明に係るキルスイッチの
製法は、ハウジング内に空間を形成し、この空間内へ移
動可能に可動接点を収容し、かつ、前記空間のハウジン
グ内面に前記可動接点の移動方向へ傾斜するテーパー面
を形成するとともに、前記空間内へ板状導体を押し込み
、この板状導体の少なくとも先端部を前記テーパー面に
沿って屈曲させることにより固定接点を形成したことを
特徴とする。

［発明の作用］ ハウジングの内面にテーパー面が形成されているので、
このテーパー面に向けて板状導体の先端をハウジングの
空間内へ押し込むと、板状導体の少なくとも先端部がテ
ーパー面に沿って案内されながら、可動接点の移動方向
へ屈曲して所定形状の固定接点となる。

［実施例］ 第１図及び第２図に本発明の一実施例を示す。

第１図はキルスイッチの縦断面図であり、ハウジング１
の内部には接点収容空間２が形成されている。この接点
収容空間２の一端部を塞ぐように、ベース３がハウジン
グ１の一端部１ａに取付けられている。なお、一端部１
ａの内周面に段部１ｂが形成され、ここでベース３を位
置決めしている。

ハウジング１に貫通形成されたシャフト大向には、導体
からなるシャフト４が進退自在に支持されている。第１
図中の符号４ａ、４ｂはシールリング、４ｃはグリス溜
り用の溝である。

シャフト４の接点収容空間２内に収容されている端部に
は円板状をなす可動接点５が取付けられている。可動接
点５はシャフト４の先端部に遊嵌され、コンタクトスプ
リング６によって付勢され、接点圧を発生している。ま
た、可動接点５はシャフト４の先端側に取付けられたス
トッパ５ａによって脱落しないようになっており、スト
ッパ５ａに一端な当接したリターンスプリング７によっ
て第１図の上方へ付勢されている。また、シャフト４の
他端部はハウジング１外方へ突出してハンドル８の取付
部８ａの内面へ突き当っている。

これにより、シャフト４は上動を阻止され、可動接点５
は中立位置に停止している。ハンドル８には紐９の一端
部が取付けられ、その他端部は図示しない乗員の体に取
付けられている。

ハウジング１の首部ＩＣに取付けられる取付部８ａは、
下向きに開口するキャップ状となっており首部１ｃの周
囲に外嵌され、図の上下方向へ摺動可能となっている。

符号１ｄ及び８ｂはそれぞれ首部ＩＣ及び取付部８ａの
先端に膨出形成されたストッパである。これにより、取
付部８ａと首部１ｃは相対的に回動可能となるが、簡単
には取付部８ａが首部ＩＣから脱落しないようになって
いる。

さらに、ベース３には第１の固定接点１０及び第２の固
定接点１１がそれぞれ一対ずつ植設されている。これら
第１の固定接点１０及び第２の固定接点１１は同一の板
状導体部材からなり、そのの両端を高さに差を付けて同
一方向へ折り曲げることによって形成されており、その
中間部はベース３にインサートされている。

第１の固定接点１０はベース３から可動接点５へ向って
延び、その自由端は可動接点５のベース３に対面する側
面に接離可能となっている。

一方、第２の固定接点１１は、ベース３からハウジング
１の内壁面に沿い、可動接点５を通り越して上方へ延出
するとともに、その自由端はシャフト４方向へ向って先
すぼまりに屈曲されたテーパー状になっている。この第
２の固定接点１１はハウジング１の内壁面に形成された
テーパー状壁面１２（第２図参照）に沿って形成されて
いる。

このテーパー状壁面１２は、シャフト４の軸方向すなわ
ち、可動接点５の移動方向に向って傾斜しており、接点
収容空間２とシャフト穴との接続部に形成されている。

これら第１の固定接点１０及び第２の固定接点１１とシ
ャフト４とは、それぞれ図示しない閉回路中におけるキ
ルスイッチ端子となっている。

そこで、このシャフト４を例えば第１図の状態において
下方へ移動させると、可動接点５がリターンスプリング
７に抗して第１の固定接点１０と接触し、スイッチオン
となり所定の回路を閉じる。

一方、ハンドル８によりシャフト４を上方へ引っ張ると
、シャフト４は第１のリターンスプリング６に抗して上
方へ移動し、可動接点５の周囲が第２の固定接点１１の
先端部に形成されるテーパ一部に摺接してスイッチオン
となる。

したがって、このキルスイッチを用いれば、取付部８ａ
を手動によって押し下げることにより、また、乗員が所
定位置から大きく離れたとき、−端を乗員に取付けられ
た紐９により取付部８ａが首部ＩＣから脱落することに
より、いずれもスイッチオンして図示しないエンジンを
停止させるようになっている。

しかも、第２の固定接点１１がシャフト４方向へ先すぼ
まり状に形成されているため、可動接点５と第２の固定
接点１１との接触は第２の固定接点１１の斜面で行われ
るから、接触時にずれが生じ、このずれによって接点部
をワイピングすることができるので、接点接続を確実に
することができる。

特に、第２の固定接点１１側を長期間使用しない場合で
あっても、接点接続を確実に行うことができ、極めて有
効なものとなる。なお、第１図中の符号１３はベース３
をハウジング１へ取付けた後にボッティングされる絶縁
層である。

次に、第２の固定接点１１の形成方法を説明する。第２
図に示すように、まず、第１の固定接点１０及び第２の
固定接点１１とベース３とのインサート成形品Ａを予め
成形しておく。この段階では、当初、第２の固定接点１
１は第１の固定接点１０と平行にベース３からまっすぐ
上方へ延出する状態となっている。したがって、インサ
ート成形も比較的容易に行われる。

一方、ハウジング１も上端部１ａがまだ開口しているの
で、この開口部側からはシャフト４を接点収容空間２内
へ入れ、インサート成形品Ａを６第１の固定接点１０及
び第２の固定接点１１を先にして、シャフト４と同一方
向からハウジング１の接点収容空間内へ押し込む。する
と、第２の固定接点１１の自由端部はインサート成形品
Ａを押し込むにしたがって、ハウジング１のテーパー面
１２に案内されてシャフト４方向へ屈曲する。

なお、第２の固定接点１１を構成する板状材料は、比較
的屈曲し易い程度のものとなるよう、予め板厚等を設定
されている。やがて、ベース３がハウジング１内周面の
段部１ｂに達すると位置決めされ、それ以上ベース３は
ハウジング１内へ入らなくなる。このとき、第１の固定
接点１０は開口部５のベース３側の面近くに所定の間隔
をもって位置するとともに、第２の固定接点１１の自由
端部は第１図に示すように先すぼまり状に屈曲して、や
はり所定の間隔をもって開口部５の反対側の面より上方
に位置する。

その後、ベース３の露出面に絶縁層１３をボッティング
するとともに、ハウジング１の首部ＩＣにハンドル８を
取付け、シャフト４の端部と一体化すれば、第１図に示
すキルスイッチが形成される。　なお、第２図に符号１
４で示す板状導体部材における第１の固定接点１０及び
第２の固定接点１１との接続部を接続すれば、ベース３
のインサート成形後に切断すれば、たちどころに２回路
式のキルスイッチが構成される。

［発明の効果］ 本発明によれば、板状導体をハウジングへ取付けるため
に、その内部へ押し込むと同時に板状導体の少なくとも
先端部がテーパー面によって屈曲され、所定形状の固定
接点となるから、固定接点の成形と取付けが同時に行わ
れることになる。ゆえに、従来必要とされていた固定接
点の先端部を所定形状に屈曲させるための成形工程を省
略することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は実施例であり、第１図はキルスイッ
チ全体の断面図、第２図は要部の組立説明図である。 （符号の説明） １・・・ハウジング、２・・・接点収容空間、３・・・
ベース、４・・・シャフト、５・・・可動接点、１０・
・・第１の固定接点、１１・・・第２の固定接点、１２
・・・テーパー面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ハウジング内に空間を形成し、この空間内へ移動可能に
   可動接点を収容し、かつ、前記空間のハウジング内面に
   前記可動接点の移動方向へ傾斜するテーパー面を形成す
   るとともに、前記空間内へ板状導体を押し込み、この板
   状導体の少なくとも先端部を前記テーパー面に沿って屈
   曲させることにより固定接点を形成したことを特徴とす
   るキルスイッチの製法。