JPH02155642A - 耐紋り・しごき加工性のすぐれた樹脂被覆鋼板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ビール缶、炭酸飲料缶、ジュース缶等の食品
缶用素材及び、制汗剤、除毛剤等を内容物としたエアゾ
ール缶用素材として好適な樹脂被覆鋼板の製造方法に関
する。

（従来の技術） 食品缶等の容器用材料としては、これまで錫めっき鋼板
、クロム処理鋼板、ニッケルめっき鋼板等の素材に対し
て熱硬化性樹脂をコーティングしたものが使用されてい
る。このコーティングは、溶液状にした樹脂を使用して
いるため、溶剤の蒸発や塗料の硬化に時間がかかり、ま
た熱エネルギーを多量に消費することになる。しかも、
−度に充分な厚みをもつ塗膜を形成することが困難なた
めに、塗装・焼付を複数回繰り返すことや、塗膜の密着
性を向上するために鋼帯表面に塗装前処理を施すことが
必要となる。この点で、更に生産性及び省エネルギーに
問題があるものとなる。

そこで、このような表面処理鋼板に代わるものとして、
樹脂ラミネート鋼板が開発されている。

たとえば、特公昭６１−３６７６号公報では、有機樹脂
フィルムを仮圧着し、次いで鋼帯温度を昇温して樹脂フ
ィルムを本圧着している。

しかし、−船釣な市販の樹脂フィルムは結晶質のもので
ある。この結晶質の樹脂フィルムは、非結晶質の樹脂フ
ィルムに比較して、鋼帯に対する密着性が弱く、僅かな
力が加わることによっても下地の鉄層からＩ、す離する
。また、耐加工性にも劣り、樹脂フィルムに亀裂を生じ
、下地の鉄層が露出する。したがって、この積層鋼板に
対して深絞り・しごき等の苛酷な加工を加えて缶材を製
造するとき、樹脂層に亀裂・剥離が生じ、下地の鉄層が
内容物に触れ、腐食が進行することになる。このため従
来の樹脂被覆鋼板は深絞り・しごき等の苛酷な加工には
適用できなかった。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、このような樹脂被覆口板のもつ問題を克服し
、優れた密着性と耐加工性とを有する非結晶質樹脂層を
鋼板表面に形成することにより、耐絞り・しごき加工性
の優れた樹脂被覆鋼板を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明の要旨は、鋼帯の片面に０．３　ｇ／ｒｒＴ以上
の錫めっき層、また、他面に５ｍｇ／ｒｒｒ以上のクロ
ム処理層を有した両面異層被覆鋼帯のクロム処理面に厚
さ１５〜１００−の融点（Ｔｍ）が１５０〜２６２℃の
ポリエステル系フィルムを接着するにあたり、両面異層
被覆鋼帯をＴｍ−１００℃〜Ｔｍ＋１００℃に加熱して
該フィルムを圧着し、続いて該フィルムをＴ＋ｙ＋　−
Ｔｍ　＋　１５０℃に昇温しで融着せしめた後、１０℃
／秒以上の冷却速度で冷却して非結晶質割合を５０〜１
００％とすることを特徴とする耐絞り・しごき加工性の
すぐれた樹脂被覆鋼板の製造方法にある。

以下、本発明をさらに詳細に説明する。

第１図は錫めっき量と絞り・しごき加工性との関係を示
す。絞り・しごき加工を行なうためには、０．３ｇ／ｒ
＋（以上の錫めっき量が必要である。

また、第２図はクロム処理面のクロム付着量による樹脂
フィルムと鋼板との密着性の関係を示す。

良好な密着性を得るためにはクロム付着量として５■／
ボ以上を必要とする。

第３図にポリエステル系樹脂フィルム厚を変化させた場
合の絞り・しごき加工後の樹脂フィルムの健全性（接着
性、被覆性）を示す。樹脂フィルム厚みとして１５μｍ
以上が必要である。

しかし、第４図かられかるように樹脂フィルムコストは
厚みにほぼ比例して増加するため性能を発揮するに足る
厚みとする必要があり、１００−を越えるとその効果が
飽和するので上限は１００μｍとする。

樹脂の種類はポリオレフィン系、ビニル系等あるが、成
膜性及び耐加工性、耐食性、化学的安定性等の点からポ
リエステル系を使用する。

第５図に圧着温度を変化させた場合の鋼帯への樹脂フィ
ルムの密着性を示す。Ｔｍ−１００℃以上にて良好な密
着性を示す。但し、Ｔｍ＋１００℃を越えると圧着ロー
ルマークが樹脂面に転写され、表面疵となる。

第６図に、冷却開始直前温度と加工後樹脂フィルム健全
性との関係を示す。Ｔｍ以上にて加工後も良好な樹脂フ
ィルム健全性を示す。しかし、１”ｍ　−１−１５０℃
を越えると発煙し樹脂特性が劣化する。

第７図に非結晶質割合と加工後樹脂フィルム健全性との
関係を示す。加工後においても樹脂フィルノ９の健全性
を保つためには非結晶質割合として５０％以」二必要で
ある。第８図に冷却速度と非結晶質割合との関係を示す
。非結晶質割合５０％以りを得るためには、冷却速度１
０℃／秒以上を必要とする。

（実施例） 以下、図面を参照しながら、実施例により本発明を説明
する。

第９図は、本発明に従って樹脂被覆鋼板を製造するライ
ンを概略的に説明する図である。

本実施例において、樹脂フィルム１が被覆される鋼帯２
は、矢印で示すように右方向に連続的に走行している。

他方、樹脂フィルム１は、シート状として銅帯１０１面
に送り込む。送り込まれた樹脂フィルム１は、上下圧着
ロール４，５によって、加熱装置３にて加熱された鋼帯
２の表面に押し付けられる。

樹脂フィルム１が押し付けられた鋼帯２は、次いで加熱
装置６によって必要な温度まで昇温された後、冷却装置
７にて冷却されることにより耐絞り・しごき加工性のす
ぐれた樹脂被覆鋼板となる。

表１に実際に樹脂被覆鋼帯を製造した例を示す。

いずれも耐絞り・しごき加工性のすぐれた鋼板が表１．
力侃列 得られている。

（発明の効果） 本発明よれば、耐絞り・しごき加工性にすぐれた樹脂被
覆鋼板を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は絞り・しごき加工性と錫めっき量との関係、第
２図は銅帯への樹脂フィルム密着性とクロム付着量との
関係、第３図は加工後樹脂フィルム健全性と樹脂フィル
ム厚との関係、第４図は樹脂フィルムコストと樹脂フィ
ルム厚との関係、第５図は鋼帯への樹脂フィルム密着性
と圧着温度との関係、第６図は加工後樹脂フィルム健全
性と冷却開始直前温度との関係、第７図は加工後樹脂フ
ィルム健全性と非結晶質割合との関係、第８図は非結晶
質割合と冷却速度との関係を夫々示す線図、第９図は樹
脂被覆鋼帯の製造ラインの例を示す概略図である。 １：樹脂フィルム、２：鋼帯、３：加熱装置、４：下圧
着ロール、５：下圧着ロール、６：加熱装置、７：冷却
装置。 第１図 ７．０ 揚砂・；量外２ 第２図 り［Ｊムイ′ｆ＊ｖ　　”ｚヅンち、２１ノＮ　７ｘ　
ノＬｌ−Ｒ、ＩＩ　７”樹脂力ｙｉｌＪｉ　、ｔｌｍ 第８図 玲「販 °彷 第５因 圧肴漫度 Ｃ 第６図 稗開鉛直荊温度 第９図 ３：４３匹に惺 ６：加弗辰１

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 鋼帯の片面に０．３ｇ／ｍ＾２以上の錫めっき層、また
   、他面に５ｍｇ／ｍ＾２以上のクロム処理層を有した両
   面異層被覆鋼帯のクロム処理面に厚さ１５〜１００μｍ
   の融点（Ｔｍ）が１５０〜２６２℃のポリエステル系フ
   ィルムを接着するにあたり、両面異層被覆鋼帯をＴｍ−
   １００℃〜Ｔｍ＋１００℃に加熱して該フィルムを圧着
   し、続いて該フィルムをＴｍ〜Ｔｍ＋１５０℃に昇温し
   て融着せしめた後、１０℃／秒以上の冷却速度で冷却し
   て非結晶質割合を５０〜１００％とすることを特徴とす
   る耐絞り・しごき加工性のすぐれた樹脂被覆鋼板の製造
   方法。