JPS6111185B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6111185B2 JPS6111185B2 JP54170413A JP17041379A JPS6111185B2 JP S6111185 B2 JPS6111185 B2 JP S6111185B2 JP 54170413 A JP54170413 A JP 54170413A JP 17041379 A JP17041379 A JP 17041379A JP S6111185 B2 JPS6111185 B2 JP S6111185B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- polyolefin
- metal foil
- weight
- laminate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属箔とポリオレフインのシートを
接着フイルムを介してはり合せて作る積層板で、
接着性の良好な、過酷な曲げ加工、絞り加工に耐
えうる表面平滑度が高く表面の凹凸等のない積層
板の製造方法に関する。
接着フイルムを介してはり合せて作る積層板で、
接着性の良好な、過酷な曲げ加工、絞り加工に耐
えうる表面平滑度が高く表面の凹凸等のない積層
板の製造方法に関する。
従来金属箔とポリオレフインシートの積層板
の、ポリオレフインシートと金属箔の間の接着強
度を向上させる方法として、１つには接着フイル
ムを金属箔とポリオレフインシートの中間に介在
させる方法で接着フイルムの組成を改良する方
法、２つには製造工程における製造条件を改良す
る方法等が知られている。
の、ポリオレフインシートと金属箔の間の接着強
度を向上させる方法として、１つには接着フイル
ムを金属箔とポリオレフインシートの中間に介在
させる方法で接着フイルムの組成を改良する方
法、２つには製造工程における製造条件を改良す
る方法等が知られている。
最初の方法の例としては米国特許第3616019号
明細書に比較的厚い熱可塑性の内層に薄い金属の
外層を、特定の物性、組成の接着フイルムで貼り
合せる方法が記載されている。
明細書に比較的厚い熱可塑性の内層に薄い金属の
外層を、特定の物性、組成の接着フイルムで貼り
合せる方法が記載されている。
第二番目の方法としては、例えば、米国特許第
3634166号に特定の物性を有する薄い接着促進中
間層をポリエチレンの両側に貼り合せた后、金属
板をローラーで圧力をかけ乍ら貼り合せる方法が
記載されている。
3634166号に特定の物性を有する薄い接着促進中
間層をポリエチレンの両側に貼り合せた后、金属
板をローラーで圧力をかけ乍ら貼り合せる方法が
記載されている。
又、特開昭53−88884にはポリオレフイン層の
両面に金属箔を積層して、積層板を製造する方法
において、融点以上280℃以下の溶融ポリオレフ
インシートの両面に、ポリオレフインの一部ある
いは全部が不飽和カルボン酸もしくはその誘導体
から選ばれた少なくとも１種以上のモノマーでグ
ラフトされた変性ポリオレフイン99ないし70重量
部および炭火水素系エラストマー１ないし30重量
部からなる接着層を介在させて金属箔を加圧状態
で貼り合せることを特徴とする接着性の良好な積
層板の製造方法が記載されている。
両面に金属箔を積層して、積層板を製造する方法
において、融点以上280℃以下の溶融ポリオレフ
インシートの両面に、ポリオレフインの一部ある
いは全部が不飽和カルボン酸もしくはその誘導体
から選ばれた少なくとも１種以上のモノマーでグ
ラフトされた変性ポリオレフイン99ないし70重量
部および炭火水素系エラストマー１ないし30重量
部からなる接着層を介在させて金属箔を加圧状態
で貼り合せることを特徴とする接着性の良好な積
層板の製造方法が記載されている。
上記の方法で第１の方法では具体的にどのよう
な工程を経て積層板を製造するか不明であり、第
２の方法では、ポリエチレンのシートの両側に厚
みの薄いフイルムを貼り合せる際に、フイルムは
非常に腰が弱いため、たんにロールでもつてフイ
ルムをポリエチレンシートに押しつけても、フイ
ルムとポリエチレンシートとの間に均一な密着が
得られず、良好な接着強度が得られず、できあが
つた積層板も表面状態に凹凸のあるもので、成形
加工の用途に適したものは得られなかつた。
な工程を経て積層板を製造するか不明であり、第
２の方法では、ポリエチレンのシートの両側に厚
みの薄いフイルムを貼り合せる際に、フイルムは
非常に腰が弱いため、たんにロールでもつてフイ
ルムをポリエチレンシートに押しつけても、フイ
ルムとポリエチレンシートとの間に均一な密着が
得られず、良好な接着強度が得られず、できあが
つた積層板も表面状態に凹凸のあるもので、成形
加工の用途に適したものは得られなかつた。
又、特開昭53−88884に記載の方法では、接着
フイルムと金属箔との密着性に均一度が得られ
ず、製造された積層板の金属箔とポリオレフイン
シートの間にスキマが生じたりして、積層板の表
面が凹凸となり、平滑度が悪く、良好な接着が得
られなかつた。このためこれまでに上記の様な方
法で得られた積層板は、それを成形加工して一定
の形状を得るために半径の小さな曲げ加工、絞り
加工等の加工を行う場合に、その加工部分におい
て金属箔とポリオレフインとの間において、剥離
が生じ易くそれが起因となつて、成形加工品を使
用する際に破壊が生じるという問題が多発した。
フイルムと金属箔との密着性に均一度が得られ
ず、製造された積層板の金属箔とポリオレフイン
シートの間にスキマが生じたりして、積層板の表
面が凹凸となり、平滑度が悪く、良好な接着が得
られなかつた。このためこれまでに上記の様な方
法で得られた積層板は、それを成形加工して一定
の形状を得るために半径の小さな曲げ加工、絞り
加工等の加工を行う場合に、その加工部分におい
て金属箔とポリオレフインとの間において、剥離
が生じ易くそれが起因となつて、成形加工品を使
用する際に破壊が生じるという問題が多発した。
そこで本発明者等は鋭意研究の結果接着フイル
ムと金属箔をはり合せる前に接着フイルムにフイ
ルムの流れ方向に対し横方向の張力を与え、その
後に接着フイルムと金属箔をはり合せ、しかるの
ちに、ポリオレフインシートの両側に接着フイル
ムとポリオレフインシートが対面するように加圧
状態で積層板を製造することにより、金属箔とポ
リオレフインシートの間に均一な密着性を持たせ
そのことにより接着強度が非常に強く、半径の小
さな曲げ加工、絞り加工等の加工を行つても破壊
の生じることのない積層板を製造することができ
ることを可能ならしめることに成功した。
ムと金属箔をはり合せる前に接着フイルムにフイ
ルムの流れ方向に対し横方向の張力を与え、その
後に接着フイルムと金属箔をはり合せ、しかるの
ちに、ポリオレフインシートの両側に接着フイル
ムとポリオレフインシートが対面するように加圧
状態で積層板を製造することにより、金属箔とポ
リオレフインシートの間に均一な密着性を持たせ
そのことにより接着強度が非常に強く、半径の小
さな曲げ加工、絞り加工等の加工を行つても破壊
の生じることのない積層板を製造することができ
ることを可能ならしめることに成功した。
本発明の上記目的、更に多くの目的ならびに利
点は以下の記載から一層明らかとなるであろう。
点は以下の記載から一層明らかとなるであろう。
本発明は、第１層及び第５層が金属箔、第２層
及び第４層が接着フイルム、第３層がポリオレフ
インシートである五層から成る積層板を、最初に
第１層と第２層及び第５層と第４層をはり合せ、
次いで溶融ポリオレフインシートの片面に第２層
を、残りの片面に第４層を加圧状態で貼り合せて
積層板を製造する方法において、 それぞれ第１層と第５層と貼り合せる前に、第
２層及び第４層にそれぞれフイルムの流れ方向に
対して、横方向の張力を与え、その後に第１層と
第２層及び第５層と第４層とを貼り合せることを
特徴とする方法を提供するものである。
及び第４層が接着フイルム、第３層がポリオレフ
インシートである五層から成る積層板を、最初に
第１層と第２層及び第５層と第４層をはり合せ、
次いで溶融ポリオレフインシートの片面に第２層
を、残りの片面に第４層を加圧状態で貼り合せて
積層板を製造する方法において、 それぞれ第１層と第５層と貼り合せる前に、第
２層及び第４層にそれぞれフイルムの流れ方向に
対して、横方向の張力を与え、その後に第１層と
第２層及び第５層と第４層とを貼り合せることを
特徴とする方法を提供するものである。
第１図は本発明方法で得られた積層板の一例の
模式的拡大断面図であり、金属箔層１及び５、接
着フイルム層２及び４、並びにポリオレフインシ
ート層３が図のごとく積層されて成るものであ
る。
模式的拡大断面図であり、金属箔層１及び５、接
着フイルム層２及び４、並びにポリオレフインシ
ート層３が図のごとく積層されて成るものであ
る。
芯材のポリオレフインシート３及び接着層２，
４の変性ポリオレフインの原料となるポリオレフ
インには、エチレン、プロピレン、１―ブテン、
１−ペンテン、３―メチル―１―ブテン、１―ヘ
キセン、４―メチル―１―ペンテン等のα―オレ
フインの単独重合体もしくは上記一種のモノマー
と10モル％以下、好ましくは７モル％以下の他の
α―オレフインとの共重合体またはこれらの混合
物でＸ線分析による結晶化度が25％以上の重合体
があり、さらに上記α―オレフインとアシロキシ
特にアセトキシ置換体例えば酢酸ビニルとの共重
合体、あるいはこれらのケン化物がある。これら
のうちでは中低密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ンさらに密度0.910ｇ／c.c.、ないし0.970ｇ／c.c.、
メルトインデツクス（190℃）0.05ないし100のポ
リエチレンを用いるのが好ましい。
４の変性ポリオレフインの原料となるポリオレフ
インには、エチレン、プロピレン、１―ブテン、
１−ペンテン、３―メチル―１―ブテン、１―ヘ
キセン、４―メチル―１―ペンテン等のα―オレ
フインの単独重合体もしくは上記一種のモノマー
と10モル％以下、好ましくは７モル％以下の他の
α―オレフインとの共重合体またはこれらの混合
物でＸ線分析による結晶化度が25％以上の重合体
があり、さらに上記α―オレフインとアシロキシ
特にアセトキシ置換体例えば酢酸ビニルとの共重
合体、あるいはこれらのケン化物がある。これら
のうちでは中低密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ンさらに密度0.910ｇ／c.c.、ないし0.970ｇ／c.c.、
メルトインデツクス（190℃）0.05ないし100のポ
リエチレンを用いるのが好ましい。
接着層の成分である変性ポリオレフインは上記
のポリオレフインの一部または全部を不飽和カル
ボン酸またはその誘導体でグラフト変性して製造
される。
のポリオレフインの一部または全部を不飽和カル
ボン酸またはその誘導体でグラフト変性して製造
される。
不飽和カルボン酸としてはアクリル酸、メタク
リル酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、シ
トラコン酸等がある。また不飽和カルボン酸の誘
導体としては、酸無水物、エステル、アミド、イ
ミド、金属塩等があり、例えば無水マレイン酸、
無水シトラコン酸、無水イタコン酸、アクリル酸
メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、メタクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メ
タクリル酸ブチル、アクリル酸グリシジル、メタ
クリル酸グリシジル、マレイン酸モノエチルエス
テル、マレイン酸ジエチルエステル、フヤル酸モ
ノメチルエステル、フマル酸ジメチルエステル、
イタコン酸モノメチルエステル、メタコン酸ジエ
チルエステル、アクリルアミド、メタクリルアミ
ド、マレイン酸モノアミド、マレイン酸ジアミ
ド、マレイン酸―Ｎ―モノエチルアミド、マレイ
ン酸―Ｎ―ジエチルアミド、マレイン酸―Ｎ―モ
ノブチルアミド、マレイン酸―Ｎ，Ｎ―ジブチル
アミド、フマル酸モノアミド、フマル酸ジアミ
ド、フマル酸―Ｎ―モノエチルアミド、フマル酸
―Ｎ，Ｎ―ジエチルアミド、フマル酸―Ｎ―モノ
ブチルアミド、フマル酸―Ｎ，Ｎ―ジブチルアミ
ド、マレイミド、Ｎ―ブチルマレイミド、Ｎ―フ
エニルマレイミド、アクリル酸ナトリウム、メタ
クリル酸ナトリウム、アクリル酸カリウム、メタ
クリル酸カリウム等を挙げることができる。これ
らの中では、無水マレイン酸を使用するのが最も
好ましい。
リル酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、シ
トラコン酸等がある。また不飽和カルボン酸の誘
導体としては、酸無水物、エステル、アミド、イ
ミド、金属塩等があり、例えば無水マレイン酸、
無水シトラコン酸、無水イタコン酸、アクリル酸
メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、メタクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メ
タクリル酸ブチル、アクリル酸グリシジル、メタ
クリル酸グリシジル、マレイン酸モノエチルエス
テル、マレイン酸ジエチルエステル、フヤル酸モ
ノメチルエステル、フマル酸ジメチルエステル、
イタコン酸モノメチルエステル、メタコン酸ジエ
チルエステル、アクリルアミド、メタクリルアミ
ド、マレイン酸モノアミド、マレイン酸ジアミ
ド、マレイン酸―Ｎ―モノエチルアミド、マレイ
ン酸―Ｎ―ジエチルアミド、マレイン酸―Ｎ―モ
ノブチルアミド、マレイン酸―Ｎ，Ｎ―ジブチル
アミド、フマル酸モノアミド、フマル酸ジアミ
ド、フマル酸―Ｎ―モノエチルアミド、フマル酸
―Ｎ，Ｎ―ジエチルアミド、フマル酸―Ｎ―モノ
ブチルアミド、フマル酸―Ｎ，Ｎ―ジブチルアミ
ド、マレイミド、Ｎ―ブチルマレイミド、Ｎ―フ
エニルマレイミド、アクリル酸ナトリウム、メタ
クリル酸ナトリウム、アクリル酸カリウム、メタ
クリル酸カリウム等を挙げることができる。これ
らの中では、無水マレイン酸を使用するのが最も
好ましい。
上記モノマーをポリオレフインにグラフトする
方法としては、公知の種々の方法を採用すること
が出来る。例えば、ポリオレフインとグラフトモ
ノマーを溶媒の存在下または不存在下でラジカル
開始剤を添加してまた添加せずに高温で加熱する
ことによつて行われる。反応に際し、スチレンの
ような他のビニルモノマーを共存させてもよい。
ポリオレフインへのグラフトモノマーのグラフト
される量（以下グラフト率という）は、10-4ない
し３重量％の範囲にあるよう調整するのが好まし
い。ポリオレフインは、一部がグラフトされてい
ても、全体がグラフトされていてもさしつかえな
いが、工業的製造上からは、予めグラフト率10-2
ないし６重量％の変性ポリオレフインを製造して
おき、次に未変性ポリオレフインにこの変性ポリ
オレフインを混合することが組成物中のグラフト
モノマーの濃度を適当に調整できるため、好まし
い。
方法としては、公知の種々の方法を採用すること
が出来る。例えば、ポリオレフインとグラフトモ
ノマーを溶媒の存在下または不存在下でラジカル
開始剤を添加してまた添加せずに高温で加熱する
ことによつて行われる。反応に際し、スチレンの
ような他のビニルモノマーを共存させてもよい。
ポリオレフインへのグラフトモノマーのグラフト
される量（以下グラフト率という）は、10-4ない
し３重量％の範囲にあるよう調整するのが好まし
い。ポリオレフインは、一部がグラフトされてい
ても、全体がグラフトされていてもさしつかえな
いが、工業的製造上からは、予めグラフト率10-2
ないし６重量％の変性ポリオレフインを製造して
おき、次に未変性ポリオレフインにこの変性ポリ
オレフインを混合することが組成物中のグラフト
モノマーの濃度を適当に調整できるため、好まし
い。
接着層の他の成分である炭火水素系エラストマ
ーとは、例えばポリイソブチレン、エチレン―プ
ロピレンゴム、エチレン―１―ブテンゴム、ブチ
ルゴム、ブタジエンゴム、スチレン―ブタジエン
ゴム、エチレン―ブタジエンゴム、イソプレンゴ
ム等がある。これらのうちではエチレン―プロピ
レンゴム、ポリイソブチレンが最も好ましい。
ーとは、例えばポリイソブチレン、エチレン―プ
ロピレンゴム、エチレン―１―ブテンゴム、ブチ
ルゴム、ブタジエンゴム、スチレン―ブタジエン
ゴム、エチレン―ブタジエンゴム、イソプレンゴ
ム等がある。これらのうちではエチレン―プロピ
レンゴム、ポリイソブチレンが最も好ましい。
本発明に使用される芯材のポリオレフイン層お
よび接着層には、通常使用する程度の耐熱安定
剤、耐侯安定剤、滑剤、帯電防止剤、核剤、願
料、染料、難燃剤、ブロツキング防止剤、スリツ
プ剤等が配合されていてもよい。
よび接着層には、通常使用する程度の耐熱安定
剤、耐侯安定剤、滑剤、帯電防止剤、核剤、願
料、染料、難燃剤、ブロツキング防止剤、スリツ
プ剤等が配合されていてもよい。
接着層は変性ポリオレフイン99ないし70重量
部、好ましくは97ないし80重量部および炭火水素
系エラストマー１ないし30重量部、好ましくは３
ないし20重量部（合計100重量部）の組成物から
なる。炭火水素系エラストマーが１重量部未満で
は接着性改善の効果はみられず、30重量部以上で
はフイルム成形性に問題がある。
部、好ましくは97ないし80重量部および炭火水素
系エラストマー１ないし30重量部、好ましくは３
ないし20重量部（合計100重量部）の組成物から
なる。炭火水素系エラストマーが１重量部未満で
は接着性改善の効果はみられず、30重量部以上で
はフイルム成形性に問題がある。
接着層には通常Ｔ―ダイ成形インフレーシヨン
成形などによつて10μないし100μ程度のフイル
ムとして準備される。接着層のフイルムの厚みを
厚くすることは一向に差支えないが、経済的に好
ましくない。
成形などによつて10μないし100μ程度のフイル
ムとして準備される。接着層のフイルムの厚みを
厚くすることは一向に差支えないが、経済的に好
ましくない。
積層板の金属箔にはアルミニウム、鉄、銅、
錫、ニツケル等の金属及びこれらの１種または２
種以上を主成分とする金属例えばステンレススチ
ールなどがある。これらの中ではアルミニウムが
好ましく用いられる。金属箔は0.01ないし0.5mm
程度の厚さであり、脱脂処理して準備される。
錫、ニツケル等の金属及びこれらの１種または２
種以上を主成分とする金属例えばステンレススチ
ールなどがある。これらの中ではアルミニウムが
好ましく用いられる。金属箔は0.01ないし0.5mm
程度の厚さであり、脱脂処理して準備される。
また接着層には滑剤、充填剤等の無機化合物を
微少量配合して接着性を向上させることもでき
る。無機化合物としては酸化マグネシウム、酸化
カルシウム、酸化アルミニウム、二酸化チタン、
硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、水酸化マグ
ネシウム、水酸化アルミニウムなどがある。
微少量配合して接着性を向上させることもでき
る。無機化合物としては酸化マグネシウム、酸化
カルシウム、酸化アルミニウム、二酸化チタン、
硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、水酸化マグ
ネシウム、水酸化アルミニウムなどがある。
本発明では、第１層と第２層及び第５層と第４
層をはり合せる前に、第２層及び第４層にそれぞ
れフイルムの流れ方向に対して横方向の張力を与
えしかるのちに第１層と第２層及び第５層と第４
層をはり合せるが、このようにすることにより接
着フイルムを金属箔にはり合せる時に、接着フイ
ルムの折れジワが重なつたり、或はフイルムが均
一に金属箔に密着せずにフイルムと金属箔との間
に空気の気泡の巻き込みが生じることを防止で
き、その結果、金属箔とフイルムとの接着強度を
向上でき、同時に金属箔とポリオレフインとの接
着強度が向上し、半径の小さな曲げ加工、絞り加
工を行つた場合に金属箔と接着フイルムの接着強
度の低下した部分から剥離が生ずることを防止で
き、破壊の生ずることのない成形加工品をつくる
ことが可能となつた。
層をはり合せる前に、第２層及び第４層にそれぞ
れフイルムの流れ方向に対して横方向の張力を与
えしかるのちに第１層と第２層及び第５層と第４
層をはり合せるが、このようにすることにより接
着フイルムを金属箔にはり合せる時に、接着フイ
ルムの折れジワが重なつたり、或はフイルムが均
一に金属箔に密着せずにフイルムと金属箔との間
に空気の気泡の巻き込みが生じることを防止で
き、その結果、金属箔とフイルムとの接着強度を
向上でき、同時に金属箔とポリオレフインとの接
着強度が向上し、半径の小さな曲げ加工、絞り加
工を行つた場合に金属箔と接着フイルムの接着強
度の低下した部分から剥離が生ずることを防止で
き、破壊の生ずることのない成形加工品をつくる
ことが可能となつた。
同時にこのような製造方法をとることにより、
接着フイルムとポリオレフインシートの貼り合せ
の際、接着フイルムが金属箔で裏打ちされて強固
に支持されているため接着フイルムとポリオレフ
インシートが均一に強固に密着することとなり積
層物全体として強度のある品物がえられる。
接着フイルムとポリオレフインシートの貼り合せ
の際、接着フイルムが金属箔で裏打ちされて強固
に支持されているため接着フイルムとポリオレフ
インシートが均一に強固に密着することとなり積
層物全体として強度のある品物がえられる。
第２層及び第４層の接着フイルムの流れ方向に
対して横方向の張力を与える方法としては、種々
の方法があるが、好ましい方法の一つとしては回
転軸が円弧をなしているロールの上を通過させる
ことにより、接着フイルムの流れ方向に対し横方
向の張力を与える方法がある。
対して横方向の張力を与える方法としては、種々
の方法があるが、好ましい方法の一つとしては回
転軸が円弧をなしているロールの上を通過させる
ことにより、接着フイルムの流れ方向に対し横方
向の張力を与える方法がある。
このようなロールとしては、ロール表面を摩擦
係数の大きなゴムのものを使うのがより好まし
い。
係数の大きなゴムのものを使うのがより好まし
い。
このようなロールの１例として第３図のものに
ついて説明する。
ついて説明する。
第３図において１は可とう性のある曲軸で全体
として曲つたままの状態を保つて固定されてい
る。
として曲つたままの状態を保つて固定されてい
る。
曲軸１には特殊なベアリング３を介してゴムロ
ール２が曲軸１のまわりを回転するようになつて
いる。
ール２が曲軸１のまわりを回転するようになつて
いる。
４は曲軸１の曲り度合を決定する角度調節装置
である。
である。
第４図において接着フイルム４２はＡの側から
ロールに接触を開始し、Ｂの側へ進行するにつれ
て、ゴムロールが拡張するのに伴い、ゴムとフイ
ルムの間の摩擦力によりフイルムの進行方向に対
して横方向の張力が作用するところとなる。
ロールに接触を開始し、Ｂの側へ進行するにつれ
て、ゴムロールが拡張するのに伴い、ゴムとフイ
ルムの間の摩擦力によりフイルムの進行方向に対
して横方向の張力が作用するところとなる。
添付図面第２図は上記発明の態様を説明する装
置図の一例である。
置図の一例である。
金属箔１，１′は予め脱脂処理の後、ロールに
巻いて準備し、ガイドロール３，３′，４，４′を
通り、予熱器６，６′で70℃〜200℃程度に加熱さ
れ、ロール対５，５′に供給される。予熱器６，
６′には、温度100〜300℃、好ましくは150〜250
℃の熱風を吹きつける方式のものを用いると、温
度ムラが少く、熱効率を高くして金属箔の予熱を
することができる。また金属箔は脱脂処理の後、
外面を塗装して準備してもよい。ロール対５，
５′の温度は100〜150℃が好ましい。
巻いて準備し、ガイドロール３，３′，４，４′を
通り、予熱器６，６′で70℃〜200℃程度に加熱さ
れ、ロール対５，５′に供給される。予熱器６，
６′には、温度100〜300℃、好ましくは150〜250
℃の熱風を吹きつける方式のものを用いると、温
度ムラが少く、熱効率を高くして金属箔の予熱を
することができる。また金属箔は脱脂処理の後、
外面を塗装して準備してもよい。ロール対５，
５′の温度は100〜150℃が好ましい。
接着層となる予め成形された薄層フイルム２，
２′はロール２０，２０′に供給されそのロールを
通過する際にフイルムの流れ方向に対し、直角方
向の力を与えられ、しかる後に、ロール対５，
５′に供給され、金属箔上に貼り合せられ２層積
層板となし、必要に応じて加熱器７，７′で120℃
ないし200℃程度に加熱されラミネートが行われ
る。第２図の装置では２層積層板を連続的に同時
成形しているが、予め他所で金属箔上に接着層を
各種のラミネート処理をして２層積層板を成形し
ておき、溶融ポリオレフインシート９上に供給し
てもよい。この場合は加熱器７，７′による加熱
をとくに必要としない。
２′はロール２０，２０′に供給されそのロールを
通過する際にフイルムの流れ方向に対し、直角方
向の力を与えられ、しかる後に、ロール対５，
５′に供給され、金属箔上に貼り合せられ２層積
層板となし、必要に応じて加熱器７，７′で120℃
ないし200℃程度に加熱されラミネートが行われ
る。第２図の装置では２層積層板を連続的に同時
成形しているが、予め他所で金属箔上に接着層を
各種のラミネート処理をして２層積層板を成形し
ておき、溶融ポリオレフインシート９上に供給し
てもよい。この場合は加熱器７，７′による加熱
をとくに必要としない。
溶融ポリオレフインシートは、融点以上280℃
以下の温度で押出機８から溶融押出され、加圧ロ
ール１０，１０′間に供給される。その厚さは通
常１mmないし６mmである。溶融ポリオレフインシ
ートの温度が融点以下では接着せず、280℃を越
えると接着性がかえつて低下する。
以下の温度で押出機８から溶融押出され、加圧ロ
ール１０，１０′間に供給される。その厚さは通
常１mmないし６mmである。溶融ポリオレフインシ
ートの温度が融点以下では接着せず、280℃を越
えると接着性がかえつて低下する。
加圧ロール１０，１０′は室温ないし300℃に設
定されており、溶融ポリオレフインシートの両面
上に２層積層板を圧着した後、複数対の冷却ロー
ル１１，１１′に送られる。積層板１２は冷却さ
れると共にロール１１，１１′の間を進むにつれ
て、0.1Kg／cm2ないし４Kg／cm2に加圧され、完全
に圧着された積層板は引取機１３で引取られ、切
断して製品となる。
定されており、溶融ポリオレフインシートの両面
上に２層積層板を圧着した後、複数対の冷却ロー
ル１１，１１′に送られる。積層板１２は冷却さ
れると共にロール１１，１１′の間を進むにつれ
て、0.1Kg／cm2ないし４Kg／cm2に加圧され、完全
に圧着された積層板は引取機１３で引取られ、切
断して製品となる。
実施例 １
高密度ポリエチレン（メルトインデツクス
1.5、密度0.965）に無水マレイン酸を1.0重量％グ
ラフト変性物10重量部および中密度ポリエチレン
（メルトインデツクス4.0、密度0.925）を90重量
部からなる変性ポリエチレンを調製した。
1.5、密度0.965）に無水マレイン酸を1.0重量％グ
ラフト変性物10重量部および中密度ポリエチレン
（メルトインデツクス4.0、密度0.925）を90重量
部からなる変性ポリエチレンを調製した。
この変性ポリエチレン90重量部およびポリイソ
ブチレン（商品名ビスタネツクスMML―80、エ
ツソ社製以下PIBと略称する）10重量部からなる
組成物を樹脂温度220℃で20μインフレシヨンフ
イルムに成形し、接着フイルムとした。
ブチレン（商品名ビスタネツクスMML―80、エ
ツソ社製以下PIBと略称する）10重量部からなる
組成物を樹脂温度220℃で20μインフレシヨンフ
イルムに成形し、接着フイルムとした。
芯材に高密度ポリエチレン（メルトインデツク
ス1.0、密度0.957、融点120℃）および金属箔と
して厚さ0.2mmのアルミニウム箔を用いて、第２
図に示す装置で積層板を製造した。ただし溶融ポ
リオレフインシート９の押出温度250℃、加圧ロ
ール１０，１０′の設定温度200℃、冷却ロール１
１，１１′の圧力0.1Kg／cm2ないし４Kg／cm2であつ
た。
ス1.0、密度0.957、融点120℃）および金属箔と
して厚さ0.2mmのアルミニウム箔を用いて、第２
図に示す装置で積層板を製造した。ただし溶融ポ
リオレフインシート９の押出温度250℃、加圧ロ
ール１０，１０′の設定温度200℃、冷却ロール１
１，１１′の圧力0.1Kg／cm2ないし４Kg／cm2であつ
た。
製造された積層板は表面に凹凸のない平滑度の
良いものであつた。その積層板を曲げ加工して
も、金属箔とポリエチレンシートの間の剥離は生
ぜず、破壊もなかつた。
良いものであつた。その積層板を曲げ加工して
も、金属箔とポリエチレンシートの間の剥離は生
ぜず、破壊もなかつた。
実施例 ２
ポリプロピレン（メルトインデツクス7.0、密
度0.91）に無水マレイン酸を1.0重量％グラフト
した変性物10重量部およびポリプロピレン（メル
トインデツクス6.5、密度0.91）を90重量部から
なる変性ポリプロピレンを調製した。
度0.91）に無水マレイン酸を1.0重量％グラフト
した変性物10重量部およびポリプロピレン（メル
トインデツクス6.5、密度0.91）を90重量部から
なる変性ポリプロピレンを調製した。
この変性ポリプロピレン90重量部およびポリイ
ソブチレン10重量部からなる組成物を樹脂温度
240℃で50μのＴ―ダイフイルムに成形し、接着
フイルムとした。
ソブチレン10重量部からなる組成物を樹脂温度
240℃で50μのＴ―ダイフイルムに成形し、接着
フイルムとした。
芯材にポリプロピレン（メルトインデツクス
1.5、密度0.91、融点165℃）および金属箔として
厚さ0.2mmのアルミニウム箔を用いて、実施例１
と同様に積層板を製造した。ただし溶融ポリプロ
ピレンシートの押出温度230℃、加圧ロール１
０，１０′の設定温度220℃、冷却ロール１１，１
１′の圧力0.1ないし４Kg／cm2であつた。
1.5、密度0.91、融点165℃）および金属箔として
厚さ0.2mmのアルミニウム箔を用いて、実施例１
と同様に積層板を製造した。ただし溶融ポリプロ
ピレンシートの押出温度230℃、加圧ロール１
０，１０′の設定温度220℃、冷却ロール１１，１
１′の圧力0.1ないし４Kg／cm2であつた。
得られた積層板は表面に凹凸のない平滑度のよ
いものであつた。
いものであつた。
第１図は本発明方法で製造された積層板の模式
的断面図である。第２図は本発明方法の一具体例
を示す模式図である。第３図は接着フイルムに横
方向の張力を与える曲軸ロールの断面図である。
第４図は接着フイルムが曲軸ロール上を通過する
状態を示した斜視図である。 〔主要部分の符号の説明〕（第２図において）
１，１′…金属箔、２，２′…接着フイルム、３，
３′，４，４′…ガイドロール、５，５′…ロール
対、６，６′…予熱器、７，７′…加熱器、８…押
出機、９…ポリオレフインシート、１０，１０′
…加圧ロール、１１，１１′…冷却ロール、１２
…積層板、１３…引取機、２０，２０′…曲軸ロ
ール（エキスパンデイングロール）。
的断面図である。第２図は本発明方法の一具体例
を示す模式図である。第３図は接着フイルムに横
方向の張力を与える曲軸ロールの断面図である。
第４図は接着フイルムが曲軸ロール上を通過する
状態を示した斜視図である。 〔主要部分の符号の説明〕（第２図において）
１，１′…金属箔、２，２′…接着フイルム、３，
３′，４，４′…ガイドロール、５，５′…ロール
対、６，６′…予熱器、７，７′…加熱器、８…押
出機、９…ポリオレフインシート、１０，１０′
…加圧ロール、１１，１１′…冷却ロール、１２
…積層板、１３…引取機、２０，２０′…曲軸ロ
ール（エキスパンデイングロール）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 第１層及び第５層が金属箔、第２層及び第４
層が接着フイルム、第３層がポリオレフインシー
トである五層から成る積層板を、最初に第１層と
第２層及び第５層と第４層をはり合せ、次いで溶
融ポリオレフインシートの片面に第２層を、残り
の片面に第４層を加圧状態で貼り合せて積層板を
製造する方法において、 それぞれ第１層と第５層と貼り合せる前に、第
２層及び第４層にそれぞれフイルムの流れ方向に
対して、横方向の張力を与え、その後に第１層と
第２層及び第５層と第４層とを貼り合せることを
特徴とする方法。 ２ 第２層及び第４層がポリオレフインの一部あ
るいは全部が不飽和カルボン酸もしくはその誘導
体から選ばれた少なくとも１種以上のモノマーで
グラフトされた変性ポリオレフイン99ないし70重
量部および炭火水素系エラストマー１ないし30重
量部からなる接着層であることを特徴とする特許
請求の範囲第１項の方法。 ３ ポリオレフイン層が密度0.910ｇ／c.c.ないし
0.97ｇ／c.c.、メルトインデツクス（190℃）0.05
ないし100であるポリエチレンであることを特徴
とする特許請求の範囲第１項の方法。 ４ 変性ポリオレフインが無水マレイン酸で変性
された変性ポリオレフインであることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項の方法。 ５ 不飽和カルボン酸もしくはその誘導体のポリ
オレフインへのグラフト率が10-4ないし３重量％
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項の
方法。 ６ 炭火水素系エラストマーがポリイソブチレン
またはエチレン―プロピレンゴムであることを特
徴とする特許請求の範囲第１項の方法。 ７ 金属箔が0.01mmないし0.5mmのアルミニウム
箔であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
の方法。 ８ 第１層と第２層及び第５層と第４層をはり合
せる前に、 第２層及び第４層をそれぞれロールの回転軸が
円弧をなしているロールを通過させることを特徴
とする特許請求の範囲第１項から第７項記載の方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17041379A JPS5693541A (en) | 1979-12-28 | 1979-12-28 | Manufacture of laminated structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17041379A JPS5693541A (en) | 1979-12-28 | 1979-12-28 | Manufacture of laminated structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5693541A JPS5693541A (en) | 1981-07-29 |
| JPS6111185B2 true JPS6111185B2 (ja) | 1986-04-01 |
Family
ID=15904456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17041379A Granted JPS5693541A (en) | 1979-12-28 | 1979-12-28 | Manufacture of laminated structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5693541A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58112730A (ja) * | 1981-12-26 | 1983-07-05 | 株式会社豊田中央研究所 | 非晶質合金と熱可塑性樹脂とからなるラミネ−ト成形品の製造方法 |
| JPS61193845A (ja) * | 1985-02-25 | 1986-08-28 | 松下電工株式会社 | 高周波回路用金属張板 |
| JPS61193846A (ja) * | 1985-02-25 | 1986-08-28 | 松下電工株式会社 | 高周波回路用両面金属張板 |
| JPS61295027A (ja) * | 1985-06-25 | 1986-12-25 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | 養生フイルム貼着方法とその装置 |
-
1979
- 1979-12-28 JP JP17041379A patent/JPS5693541A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5693541A (en) | 1981-07-29 |
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