JPH0215570Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は比較的粘性の高い液まで、例えば食
品に振りかけるたれ等の注液装置に関する。

（従来技術） 食品加工に於いて、加工ラインの途中に食品に
対するたれ等の注液設備を設け、食品がこの注液
設備のところに差し掛かつたところで注液設備が
作動して所定量の注液を行う食品加工ラインが実
用されている。

ところで、上記注液設備に於ける食品に対する
注加液が可成り粘性の高いたれ等の場合、食品の
到来を待つて注液する間欠注液法を実施するには
注液ノズル部位に開閉弁機構が必要となる。

また、上記するような食品加工ラインに適用さ
れる注液設備では、作業終了後には内部洗浄が求
められ、このため、分解、組立てが容易であるこ
とも必要となる。

第５図は従来例の注液装置の要部を示す断面
図、第６図は第５図ｂ−ｂ線に於ける断面図であ
る。

図に於いて、１は取付部材２によつて水平に固
定される外筒で、その下部に適当数の注液孔１ａ
を有する。

３は外筒内に摺接回動自在に嵌装され、一端を
封鎖４した内筒で、外筒１の注液孔１ａに対応し
て注液孔３ａを有する。

５は外筒１の一端に固着され該外筒内で内筒３
の回動を許容して内筒３に開口端に連結する注液
口具で、図示しない給液装置にホース６を介して
連結される。

７は内筒３の封鎖端４より突出させた操作軸
で、該操作軸７にはレバー８を介してシリンダー
装置９が連結されている。

上記構成に於いて、シリンダー装置９が伸長し
た図示位置では、外筒１及び内筒３の両方の注液
孔１ａ，３ａが合致して給液装置から送給される
注加液は注液孔１ａ，３ａから流出する。

そして、シリンダー装置９が縮小作動すると、
内筒３が回動してその注液孔３ａの位置が外筒１
の注液孔１ａからずれて液の流出が停止する。

尚、図中１０は取付部材２より突設した連結片
１１に対し外筒１を着脱自在に取着する結合金
具、１２は給液口具５とホース端との結合金具で
あり、この両方の結合金具１０，１２を取外する
ことによつて外筒１及び内筒３が分解できてその
内部の洗浄を可能とする。

上記のように、外筒１に摺接回動自在に内筒３
を嵌装する構成にあつては、外筒内面と内筒外面
とが剛性の摺動面を形成することになり、作業中
に給液装置から加圧送給される注加液は両筒１，
３の摺動面に侵入し、これがさまざまなトラブル
の原因となり、取扱い注加液の性状等からも制限
を受けることがあり、また内部洗浄時に於ける分
解、組立ても困難な面があつた。

（考案の目的） この考案は上記の点に鑑みなされたものであつ
て、外筒に対する摺接回動部を持たず、外筒に穿
設する注液孔を迅速且つ確実に開閉可能にし、し
かも分解、組立ても容易で作業性を向上した注液
装置を提供しようとするものである。

（考案の構成） 以下、この考案の実施例を図面に基づいて説明
する。

第１図はこの考案の注液装置の要部を示す断面
図、第２図は第１図の右側面図、第３図は第１図
の左側面図、第４図は第１図ａ−ａ線に於ける拡
大断面図である。

第５図と共通並びに均等部分は同一符号を付け
る。

この考案では、外筒１内に保持部材１４を介し
て弾性管１３を支持させる。

保持部材１４は外筒両端部に嵌装される端板１
５，１６と、両端板間に架設され弾性管１３の下
側部分を残してこれを包持するホルダー１７とよ
りなり、弾性管１３は、外筒断面積に比較して可
成り断面積を小さくし、断面形状は逆台形に形成
してホルダー１７より露呈する下側部分を外筒１
の注液孔１ａに臨ませ、またこの下側部分は他の
部分に比べ肉厚を薄くして当面１３ａを形成し、
該当面１３ａは常態に於いては内弾性管内側に資
材自体の弾性によつて凹ませ、弾性管内への作用
流体の加圧下で外方に膨出して注液孔１ａを閉鎖
するようにしている。

外筒１が給液口具５に連結される端部に於い
て、弾性管１３の端部は封鎖部材１８によつて封
鎖され、外筒１が連結片１１に対し取着される側
の弾性管１３の端部では、管１９を介して連結片
１１を貫通して設ける作用流体供給通路２０に連
通させ、該通路２０をエアコンプレツサ２１に制
御弁２２を介して連結する。

尚、図中２３は端板１６に設けた通液口、２４
は制御弁２２の制御機構を示し、制御弁２２はエ
アコンプレツサ２１からの圧縮空気の供給停止と
同時に弾性管１３内からは高圧空気を抜くように
作動する。

（作用） 上記構成に於いて、この考案は制御弁２２を介
してエアコンプレツサ２１からの圧縮空気（作用
流体）が弾性管１３ａ内に供給されている状態に
ある時、該弾性管１３の当面１３ａは外方に膨出
して注液孔２を閉鎖する。

制御機構２４によつて制御弁２２を切換操作す
ると、弾性管１３への圧縮空気の供給停止と同時
に弾性管１３内からの高圧空気が抜かれて当面１
３ａは弾性管１３内に凹み、注液孔１ａが開かれ
てこれより予め外筒１に給液装置から加圧送給さ
ている注加液が流出する。そして、再び制御機構
２４によつて制御弁２２が切換操作されると弾性
管１３の当面１３ａが外方に膨出して注液孔１ａ
を閉鎖する。

（考案の効果） 上記のようにこの考案では、水平に固定される
外筒の下部に注液孔を穿設し、該外筒内に保持部
材を介して弾性管を支持させ、該弾性管の一部に
前記注液孔に臨ませた当面を形成し、該当面は弾
性管内に対する作用流体が無圧下では弾性管内に
凹み、弾性管内に対する作用流体の加圧下では外
方に膨出して注液孔を閉塞するように構成したか
ら、第５図に見られる従来の注液装置のような外
筒内に摺接回動自在に内筒を嵌装する構成に比べ
摺動面を持たず、動作が確実で長時間に亘り安定
した注液が期待でき、また取扱い注加液の性状に
制限がなく、食品加工ラインに設備して各種粘性
のたれ等を食品に振りかけるのに好適し、使用後
に於ける内部洗浄にも分解、組立てに手間が掛ら
ずメンテナンス面からも容易である等、その実用
上の効果は多大である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の断面図、第２図は第１図の
右側面図、第３図は第１図の左側面図、第４図は
第１図ａ−ａ線の拡大断面図、第５図は従来例の
注液装置の要部を示す断面図、第６図は第５図ｂ
−ｂ線に於ける断面図である。 １……外筒、２……取付部材、３……内筒、４
……封鎖端、５……給液口具、６……ホース、７
……操作軸、８……レバー、９……シリンダ装
置、１０，１２……結合金具、１１……連結片、
１３……弾性管、１４……保持部材、１５，１６
……端板、１７……ホルダー、１８……封鎖部
材、１９……管、２０……作用流体供給通路、２
１……エアコンプレツサ、２２……制御弁、２３
……通液口、２４……制御機構。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 取付部材により水平に固定される外筒の下部に
   注液孔を穿設し、該外筒内に保持部材を介して弾
   性管を支持させ、該弾性管の一部に前記注液孔に
   臨ませた当面を形成し、該当面は弾性管内に対す
   る作用流体が無圧下では弾性管内に凹み、弾性管
   内に対する作用流体の加圧下では外方に膨出して
   注液孔を閉鎖するように構成したことを特徴とす
   る注液装置。