JPH0215572B2 - - Google Patents
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- JPH0215572B2 JPH0215572B2 JP58062282A JP6228283A JPH0215572B2 JP H0215572 B2 JPH0215572 B2 JP H0215572B2 JP 58062282 A JP58062282 A JP 58062282A JP 6228283 A JP6228283 A JP 6228283A JP H0215572 B2 JPH0215572 B2 JP H0215572B2
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- weight
- parts
- polyisocyanate
- foam
- water
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水分散性の優れたポリイソシアネート
化合物とプラスチツクエマルジヨンとから均一な
発泡体を製造する方法に関する。
化合物とプラスチツクエマルジヨンとから均一な
発泡体を製造する方法に関する。
親水性ポリオールとポリイソシアネート化合物
によるイソシアネート基含有プレポリマーに、単
に水を混合して発泡体を得る方法はよく知られて
いる。この方法は、通常の軟質系の発泡体の製造
には適しているが、２液型スプレー発泡やプラス
チツクエマルジヨンと組合せて発泡するには、媒
質たる水に対しポリイソシアネート類がよく分散
するものでなくてはならず、上記のようなイソシ
アネート基含有プレポリマーは不適当であつた。
によるイソシアネート基含有プレポリマーに、単
に水を混合して発泡体を得る方法はよく知られて
いる。この方法は、通常の軟質系の発泡体の製造
には適しているが、２液型スプレー発泡やプラス
チツクエマルジヨンと組合せて発泡するには、媒
質たる水に対しポリイソシアネート類がよく分散
するものでなくてはならず、上記のようなイソシ
アネート基含有プレポリマーは不適当であつた。
また、ポリイソシアネート化合物にRO
（CH2CH2O）nHまたはR′（OCH2CH2）
mOOCCH2COO（CH2CH2O）nR′で示されるポリ
エチレンオキシド誘導体（ここでＲおよびR′は
１〜４の炭素数のアルキル基、ｎおよびｍは平均
５〜120）を反応させて得られる自己乳化型ポリ
イソシアネートは公知（特公昭55−7472号公報）
であるが、本ポリイソシアネートは水と分散させ
て安定なエマルジヨンをつくることを目的として
おり、本発明の目的のプラスチツクエマルジヨン
と組合わせて発泡体をうるには分散性能が不足し
好ましくない。すなわち、上記公報記載の技術で
は、ポリイソシアネートは水と分散して水中油型
エマルジヨンをなし、安定なカプセルを形成す
る。そのためこのエマルジヨンのポツトライフは
比較的長く、通常25℃では３〜５時間である。使
用に際してはイソシアネートを有効に、早期に利
用するため、加熱処理を行なう必要が生じる。な
お、この公知の発明において、ポリイソシアネー
トとして過剰のジイソシアネート又は高官能性ポ
リイソシアネートとヒドロキシル末端ポリエーテ
ルとの反応により得られるイソシアネート末端プ
レポリマーを用いる場合もあるが、上記水中油滴
型エマルジヨンを形成するためには、RO
（CH2CH2O）nHまたはR′（OCH2CH2）
mOOCCH2COO（CH2CH2O）nR′のポリエチレン
オキシド誘導体部分が親水性基として働き、イソ
シアネート部分は親油基として働く必要があるた
め、上記イソシアネート末端プレポリマー製造に
当つて用いられるヒドロキシル末端ポリエーテル
としてはオキシプロピル化グリセロール等の親油
性のものが用いられている。
（CH2CH2O）nHまたはR′（OCH2CH2）
mOOCCH2COO（CH2CH2O）nR′で示されるポリ
エチレンオキシド誘導体（ここでＲおよびR′は
１〜４の炭素数のアルキル基、ｎおよびｍは平均
５〜120）を反応させて得られる自己乳化型ポリ
イソシアネートは公知（特公昭55−7472号公報）
であるが、本ポリイソシアネートは水と分散させ
て安定なエマルジヨンをつくることを目的として
おり、本発明の目的のプラスチツクエマルジヨン
と組合わせて発泡体をうるには分散性能が不足し
好ましくない。すなわち、上記公報記載の技術で
は、ポリイソシアネートは水と分散して水中油型
エマルジヨンをなし、安定なカプセルを形成す
る。そのためこのエマルジヨンのポツトライフは
比較的長く、通常25℃では３〜５時間である。使
用に際してはイソシアネートを有効に、早期に利
用するため、加熱処理を行なう必要が生じる。な
お、この公知の発明において、ポリイソシアネー
トとして過剰のジイソシアネート又は高官能性ポ
リイソシアネートとヒドロキシル末端ポリエーテ
ルとの反応により得られるイソシアネート末端プ
レポリマーを用いる場合もあるが、上記水中油滴
型エマルジヨンを形成するためには、RO
（CH2CH2O）nHまたはR′（OCH2CH2）
mOOCCH2COO（CH2CH2O）nR′のポリエチレン
オキシド誘導体部分が親水性基として働き、イソ
シアネート部分は親油基として働く必要があるた
め、上記イソシアネート末端プレポリマー製造に
当つて用いられるヒドロキシル末端ポリエーテル
としてはオキシプロピル化グリセロール等の親油
性のものが用いられている。
一方、プラスチツクエマルジヨンと組合わせて
発泡体を得るためには、優れた水分散性能を有し
たポリイソシアネート化合物が必要であり、さら
に水と分散した型が安定な水中油型エマルジヨン
では不適当であるということである。水と分散し
た型は、基本的には水中油型であることがよい
が、明確な水中油型でなく、一部水溶型になつた
方が好ましい。何故なら、安定な水中油型エマル
ジヨンでは水とイソシアネートの反応による炭酸
ガス発生が極めて遅くなるので発泡体が形成され
ないためである。
発泡体を得るためには、優れた水分散性能を有し
たポリイソシアネート化合物が必要であり、さら
に水と分散した型が安定な水中油型エマルジヨン
では不適当であるということである。水と分散し
た型は、基本的には水中油型であることがよい
が、明確な水中油型でなく、一部水溶型になつた
方が好ましい。何故なら、安定な水中油型エマル
ジヨンでは水とイソシアネートの反応による炭酸
ガス発生が極めて遅くなるので発泡体が形成され
ないためである。
本発明者等は上記観点に鑑み、プラスチツクエ
マルジヨンと組合せて均一な発泡体を得ることの
できる水分散性の優れたポリイソシアネート化合
物にいて種々研究した結果、次のようにして得ら
れるポリイソシアネート化合物が適していること
を見出した。
マルジヨンと組合せて均一な発泡体を得ることの
できる水分散性の優れたポリイソシアネート化合
物にいて種々研究した結果、次のようにして得ら
れるポリイソシアネート化合物が適していること
を見出した。
すなわち、
(A) ジフエニルメタンジイソシアネート系のポリ
イソシアネート100重量部に、 (B) RO（CH2CH2O）nHまたはR′（OCH2CH2）
mOOCCH2COO（CH2CH2O）nR′（Ｒおよび
R′は同一または相異なつた炭素数１〜４のア
ルキル基、ｎ、ｍは平均５〜120）で表わされ
るポリエチレンオキシド誘導体１〜20重量部、
および (C) エチレンオキシド／プロピレンオキシドが
１／０〜１／３モル比からなる分子量200〜
6000のポリエーテルジオールおよび／またはポ
リエーテルトリオールをNCO／OHモル比で２
〜20の割合で、 反応させることにより得られるポリイソシアネー
ト化合物である。
イソシアネート100重量部に、 (B) RO（CH2CH2O）nHまたはR′（OCH2CH2）
mOOCCH2COO（CH2CH2O）nR′（Ｒおよび
R′は同一または相異なつた炭素数１〜４のア
ルキル基、ｎ、ｍは平均５〜120）で表わされ
るポリエチレンオキシド誘導体１〜20重量部、
および (C) エチレンオキシド／プロピレンオキシドが
１／０〜１／３モル比からなる分子量200〜
6000のポリエーテルジオールおよび／またはポ
リエーテルトリオールをNCO／OHモル比で２
〜20の割合で、 反応させることにより得られるポリイソシアネー
ト化合物である。
本発明で用いるジフエニルメタンジイソシアネ
ート系のポリイソシアネートとしては、ジフエニ
ルメタンジイソシアネート（以下、MDIと称
す）、カルボジイミドで一部変性等をして得られ
る液状化MDI、ポリメリツクMDIと呼ばれるポ
リフエニルメタンポリイソシアネート、これらの
ポリイソシアネートと活性水素含有化合物との反
応物、またはこれらの混合物が挙げられる他、上
記化合物とトリレンジイソシアネート、ナフチレ
ンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシア
ネートなどの他の系のイソシアネート化合物との
混合物あるいは変性化物も用いることができる。
ート系のポリイソシアネートとしては、ジフエニ
ルメタンジイソシアネート（以下、MDIと称
す）、カルボジイミドで一部変性等をして得られ
る液状化MDI、ポリメリツクMDIと呼ばれるポ
リフエニルメタンポリイソシアネート、これらの
ポリイソシアネートと活性水素含有化合物との反
応物、またはこれらの混合物が挙げられる他、上
記化合物とトリレンジイソシアネート、ナフチレ
ンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシア
ネートなどの他の系のイソシアネート化合物との
混合物あるいは変性化物も用いることができる。
本発明で用いられる(B)ポリエチレンオキシド誘
導体は前述の如く、一般式 RO（CH2CH2O）nH (1) または R′（OCH2CH2）mOOCCH2COO（CH2CH2O）
nR′ (2) で表わされ、Ｒ、R′、ｎ、ｍは先に定義した通
りであるが、Ｒ、R′はメチル基が特に好ましい。
導体は前述の如く、一般式 RO（CH2CH2O）nH (1) または R′（OCH2CH2）mOOCCH2COO（CH2CH2O）
nR′ (2) で表わされ、Ｒ、R′、ｎ、ｍは先に定義した通
りであるが、Ｒ、R′はメチル基が特に好ましい。
(A)のポリイソシアネート100重量部に対して反
応させる(B)のポリエチレンオキシド誘導体量は(1)
または(2)の式中のｎ、ｍの数によつて異なるが、
前述の如く１〜20重量部が好ましく、１重量部以
下では水分散性が悪くなり、20重量部以上の場合
は添加量に見合うだけの水分散性が向上せず経済
的に不利である。
応させる(B)のポリエチレンオキシド誘導体量は(1)
または(2)の式中のｎ、ｍの数によつて異なるが、
前述の如く１〜20重量部が好ましく、１重量部以
下では水分散性が悪くなり、20重量部以上の場合
は添加量に見合うだけの水分散性が向上せず経済
的に不利である。
本発明で用いられる(C)のポリエーテルジオール
もしくはポリエーテルトリオールは、出発物質と
して、水やエチレングリコール、ブチレングリコ
ールなどのようなジオール類、またはグリセリ
ン、トリメチロールプロパン、トリエタノールア
ミンなどのようなトリオール類にエチレンオキシ
ド／プロピレンオキシドを１／０〜１／３モル比
の仕込み割合でブロツク重合させて分子量200〜
6000としたものである。該ポリエーテルのポリイ
ソシアネートに対する量はポリエーテルの組成に
よつて異なるが、NCO／OHモル比で２〜20の範
囲が好ましく、２以下では反応後のポリイソシア
ネート化合物が高粘度となつて貯蔵安定性が悪く
なり、また20以上では水分散性が悪くなるので不
適当である。
もしくはポリエーテルトリオールは、出発物質と
して、水やエチレングリコール、ブチレングリコ
ールなどのようなジオール類、またはグリセリ
ン、トリメチロールプロパン、トリエタノールア
ミンなどのようなトリオール類にエチレンオキシ
ド／プロピレンオキシドを１／０〜１／３モル比
の仕込み割合でブロツク重合させて分子量200〜
6000としたものである。該ポリエーテルのポリイ
ソシアネートに対する量はポリエーテルの組成に
よつて異なるが、NCO／OHモル比で２〜20の範
囲が好ましく、２以下では反応後のポリイソシア
ネート化合物が高粘度となつて貯蔵安定性が悪く
なり、また20以上では水分散性が悪くなるので不
適当である。
本発明における(A)ポリイソシアネートと(B)ポリ
エチレンオキシド誘導体および(C)ポリエーテルの
反応は通常のウレタン化条件で行なう。例えば反
応温度は20〜120℃の範囲が適当で、これらを均
一に混合して反応させる。ポリイソシアネートと
反応させるポリエチレンオキシド誘導体およびポ
リエーテルは同時に仕込むことができるが、ポリ
イソシアネートとポリエチレンオキシド誘導体を
予じめ反応させたものを、ポリエーテルとポリイ
ソシアネートの反応後に添加することもできる
し、またポリエチレンオキシド誘導体およびポリ
エーテルは各々２種以上の混合物を用いてもよ
い。
エチレンオキシド誘導体および(C)ポリエーテルの
反応は通常のウレタン化条件で行なう。例えば反
応温度は20〜120℃の範囲が適当で、これらを均
一に混合して反応させる。ポリイソシアネートと
反応させるポリエチレンオキシド誘導体およびポ
リエーテルは同時に仕込むことができるが、ポリ
イソシアネートとポリエチレンオキシド誘導体を
予じめ反応させたものを、ポリエーテルとポリイ
ソシアネートの反応後に添加することもできる
し、またポリエチレンオキシド誘導体およびポリ
エーテルは各々２種以上の混合物を用いてもよ
い。
上記のようにして得られたポリイソシアネート
化合物は、通常のウレタン化で用いられる安定
剤、難燃剤、整泡剤、界面活性剤、粘度調整剤、
可塑剤、溶剤、植物ワツクス、ミネラルワツクス
などのワツクス剥離剤等を添加して、スプレー施
工やプラスチツクエマルジヨンとの組合せでの発
泡体の製造を行なうことができる。スプレー施工
の場合、ジブチルフタレートなどの安定剤の添加
が有効である。
化合物は、通常のウレタン化で用いられる安定
剤、難燃剤、整泡剤、界面活性剤、粘度調整剤、
可塑剤、溶剤、植物ワツクス、ミネラルワツクス
などのワツクス剥離剤等を添加して、スプレー施
工やプラスチツクエマルジヨンとの組合せでの発
泡体の製造を行なうことができる。スプレー施工
の場合、ジブチルフタレートなどの安定剤の添加
が有効である。
本発明方法で得られたポリイソシアネート化合
物は安定な水中油型でなく、水との反応が速いの
で、プラスチツクエマルジヨンと組合せることに
よつて速やかにCO2を発生し、均一な発泡体を得
ることができ、該発泡体は防水材、断熱材、防振
材、防音材等の土木建築材料用、接着剤、積層
剤、塗料、成型材料、各種パツキング材等の工業
用材料など広い用途に有効に用いられる。
物は安定な水中油型でなく、水との反応が速いの
で、プラスチツクエマルジヨンと組合せることに
よつて速やかにCO2を発生し、均一な発泡体を得
ることができ、該発泡体は防水材、断熱材、防振
材、防音材等の土木建築材料用、接着剤、積層
剤、塗料、成型材料、各種パツキング材等の工業
用材料など広い用途に有効に用いられる。
発泡体の製造に当つて用いられるプラスチツク
エマルジヨンは、アクリロニトリル・ブタジエン
系ラテツクス、アクリレートラテツクス、スチレ
ン・ブタジエン系ラテツクス、塩化ビニル系ラテ
ツクス、塩化ビニル・酢酸ビニル系ラテツクス、
アクリロニトリル・酢酸ビニル系ラテツクス、天
然ゴムラテツクスなどである。これらのプラスチ
ツクエマルジヨンに、エチレングリコール、グリ
セリン、トリメチロールプロパン、トリエタノー
ルアミンなどの比較的低分子量の活性水素含有化
合物、あるいはポリエチレングリコール、ポリビ
ニルアルコール、変性セルロースなどの水溶性あ
るいは水分散性ポリオールを添加することが出来
る。
エマルジヨンは、アクリロニトリル・ブタジエン
系ラテツクス、アクリレートラテツクス、スチレ
ン・ブタジエン系ラテツクス、塩化ビニル系ラテ
ツクス、塩化ビニル・酢酸ビニル系ラテツクス、
アクリロニトリル・酢酸ビニル系ラテツクス、天
然ゴムラテツクスなどである。これらのプラスチ
ツクエマルジヨンに、エチレングリコール、グリ
セリン、トリメチロールプロパン、トリエタノー
ルアミンなどの比較的低分子量の活性水素含有化
合物、あるいはポリエチレングリコール、ポリビ
ニルアルコール、変性セルロースなどの水溶性あ
るいは水分散性ポリオールを添加することが出来
る。
発泡体の製造にあたつて、本発明の特定方法で
得られたポリイソシアネート化合物とプラスチツ
クエマルジヨンは発泡体の性能、用途などにより
４：１〜１：４の重量比で混合する。このときポ
リイソシアネート化合物とプラスチツクエマルジ
ヨンとのNCO／活性水素比を自由に選択できる
ように、(A)ポリイソシアネートと(B)ポリエチレン
オキシド誘導体、(C)ポリエーテルジオールまたは
ポリエーテルトリオールとからまずプレミツクス
を得、このものに(A)ポリイソシアネートとプラス
チツクエマルジヨンを加える方法を採ることもで
きる。プラスチツクエマルジヨンはプラスチツク
の種類にもよるが、30〜70％程度の水を含有す
る。イソシアネート基はこの水との反応によつて
炭酸ガスを発生しながら尿素結合、ビユーレツト
結合等を形成するものと考えられる。
得られたポリイソシアネート化合物とプラスチツ
クエマルジヨンは発泡体の性能、用途などにより
４：１〜１：４の重量比で混合する。このときポ
リイソシアネート化合物とプラスチツクエマルジ
ヨンとのNCO／活性水素比を自由に選択できる
ように、(A)ポリイソシアネートと(B)ポリエチレン
オキシド誘導体、(C)ポリエーテルジオールまたは
ポリエーテルトリオールとからまずプレミツクス
を得、このものに(A)ポリイソシアネートとプラス
チツクエマルジヨンを加える方法を採ることもで
きる。プラスチツクエマルジヨンはプラスチツク
の種類にもよるが、30〜70％程度の水を含有す
る。イソシアネート基はこの水との反応によつて
炭酸ガスを発生しながら尿素結合、ビユーレツト
結合等を形成するものと考えられる。
本発明においては反応触媒を何ら使用せずに発
泡体を製造することができるが、第３級アミン
類、アルカリ金属類などの触媒を用いることが出
来る。
泡体を製造することができるが、第３級アミン
類、アルカリ金属類などの触媒を用いることが出
来る。
配合物の混合は手動あるいは機械撹拌によりな
され、またスプレーにより発泡体を得る場合は２
液混合型スプレー発泡機を用いる。
され、またスプレーにより発泡体を得る場合は２
液混合型スプレー発泡機を用いる。
本発明の発泡体の用途によつてはカーボン、シ
リカ、アスベスト、タルク、亜鉛華、ベントナイ
ト、二酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸カルシ
ウム、硫酸バリウム、ガラス繊維などの充填物を
発泡体の重量に対して同等量まで、イソシアネー
ト化合物あるいはプラスチツクエマルジヨンに添
加して発泡体とすることができる。また難燃性を
必要とする発泡体の製造にあたつては塩素化パラ
フイン、酸化アンチモン、四臭化ビスフエノール
Ａ、ジエチルビス（ヒドロキシエチル）アミノメ
チルホスホネート（Fyrol6ストフアーケミカル
社製商品名）などの難燃剤をイソシアネート化合
物あるいはプラスチツクエマルジヨンに添加する
ことが出来る。
リカ、アスベスト、タルク、亜鉛華、ベントナイ
ト、二酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸カルシ
ウム、硫酸バリウム、ガラス繊維などの充填物を
発泡体の重量に対して同等量まで、イソシアネー
ト化合物あるいはプラスチツクエマルジヨンに添
加して発泡体とすることができる。また難燃性を
必要とする発泡体の製造にあたつては塩素化パラ
フイン、酸化アンチモン、四臭化ビスフエノール
Ａ、ジエチルビス（ヒドロキシエチル）アミノメ
チルホスホネート（Fyrol6ストフアーケミカル
社製商品名）などの難燃剤をイソシアネート化合
物あるいはプラスチツクエマルジヨンに添加する
ことが出来る。
実施例 １
ポリフエニルメタンポリイソシアネート100重
量部に分子量700のメトキシポリエチレングリコ
ール８重量部および分子量2500で出発物質が水で
あるエチレンオキシド／プロピレンオキシドが
１／２モル比のブロツクポリエーテル100重量部
を加えて、80℃、４時間反応させてポリイソシア
ネート化合物を得た。このポリイソシアネート化
合物100重量部にシリコン整泡剤Ｌ―5340を0.5重
量部、ジブチルフタレートを100重量部加えて均
一に混合してプレミツクスを得た。
量部に分子量700のメトキシポリエチレングリコ
ール８重量部および分子量2500で出発物質が水で
あるエチレンオキシド／プロピレンオキシドが
１／２モル比のブロツクポリエーテル100重量部
を加えて、80℃、４時間反応させてポリイソシア
ネート化合物を得た。このポリイソシアネート化
合物100重量部にシリコン整泡剤Ｌ―5340を0.5重
量部、ジブチルフタレートを100重量部加えて均
一に混合してプレミツクスを得た。
２液混合型スプレー発泡機を用いて一方のタン
クにプレミツクスを、他方のタンクにスチレンブ
タジエン系ラテツクス（日本ゼオン(株)製、
Nipol4850A）を仕込み、配合比１：１でスプレ
ーし、密度0.40ｇ／cm3の均一な発泡体を得た。
クにプレミツクスを、他方のタンクにスチレンブ
タジエン系ラテツクス（日本ゼオン(株)製、
Nipol4850A）を仕込み、配合比１：１でスプレ
ーし、密度0.40ｇ／cm3の均一な発泡体を得た。
比較例 １
実施例１で用いたスプレー発泡機の一方のタン
クに、ポリフエニルメタンポリイソシアネート
100重量部とシリコン整泡剤Ｌ―5340 0.5重量部、
およびジブチルフタレート100重量部を均一に混
合したものを仕込み、他方のタンクに実施例１で
用いたスチレンブタジエン系ラテツクスを仕込
み、配合比１：１〜１：３でスプレーしたが、ス
プレー物は２液の分散が悪く、正常な発泡体が得
られなかつた。
クに、ポリフエニルメタンポリイソシアネート
100重量部とシリコン整泡剤Ｌ―5340 0.5重量部、
およびジブチルフタレート100重量部を均一に混
合したものを仕込み、他方のタンクに実施例１で
用いたスチレンブタジエン系ラテツクスを仕込
み、配合比１：１〜１：３でスプレーしたが、ス
プレー物は２液の分散が悪く、正常な発泡体が得
られなかつた。
比較例２ （特公昭55−7472号公報記載のものに
相当） ポリフエニルメタンポリイソシアネート100重
量部に分子量700のメトオキシポリエチレングリ
コール８重量部を加えて、80℃、４時間反応させ
てポリイソシアネート化合物Ｄをえた。実施例１
で用いたスプレー発泡機の一方のタンクにポリイ
ソシアネート化合物100重量部とシリコン整泡剤
Ｌ―5340 0.5重量部およびジブチルフタレート
100重量部を均一に混合したものを仕込み、他方
のタンクに実施例１で用いたスチレンブタジエン
系ラテツクスを仕込み、配合比１：１〜１：３で
スプレーしたが、スプレー物は２液の分散が悪
く、発泡体として満足すべきものが得られなかつ
た。
相当） ポリフエニルメタンポリイソシアネート100重
量部に分子量700のメトオキシポリエチレングリ
コール８重量部を加えて、80℃、４時間反応させ
てポリイソシアネート化合物Ｄをえた。実施例１
で用いたスプレー発泡機の一方のタンクにポリイ
ソシアネート化合物100重量部とシリコン整泡剤
Ｌ―5340 0.5重量部およびジブチルフタレート
100重量部を均一に混合したものを仕込み、他方
のタンクに実施例１で用いたスチレンブタジエン
系ラテツクスを仕込み、配合比１：１〜１：３で
スプレーしたが、スプレー物は２液の分散が悪
く、発泡体として満足すべきものが得られなかつ
た。
比較例３ （特公昭55−7472号公報記載のものに
相当） 分子量1000のオキシプロピル化グリセロール
500重量部をポリフエニルメタンポリイソシアネ
ート1025重量部に加えて100℃で撹拌し、100℃、
２時間反応させてポリイソシアネート化合物Ｆを
得た。
相当） 分子量1000のオキシプロピル化グリセロール
500重量部をポリフエニルメタンポリイソシアネ
ート1025重量部に加えて100℃で撹拌し、100℃、
２時間反応させてポリイソシアネート化合物Ｆを
得た。
また別に100℃に保つた分子量620のメトオキシ
ポリエチレングリコール102.5重量部をこれもま
た、100℃のポリフエニルメタンポリイソシアネ
ート922.5重量部に滴下撹拌し、30分反応せしめ
て界面活性剤Ｇを得た。
ポリエチレングリコール102.5重量部をこれもま
た、100℃のポリフエニルメタンポリイソシアネ
ート922.5重量部に滴下撹拌し、30分反応せしめ
て界面活性剤Ｇを得た。
ＦとＧの混合体100重量部にスチレンブタジエ
ン系ラテツクス150重量部を加えて急速に混合撹
拌したが実用性ある発泡体は得られなかつた。
ン系ラテツクス150重量部を加えて急速に混合撹
拌したが実用性ある発泡体は得られなかつた。
上記オキシプロピル化グリセロールのみを分子
量1000のオキシエチル化グリセロールに置き換え
た実験では均一な発泡体を得ることができた。
量1000のオキシエチル化グリセロールに置き換え
た実験では均一な発泡体を得ることができた。
実施例 ２
カルボジイミド化変性MDI100重量部に分子量
700のメトキシポリエチレングリコール６重量部、
および分子量3000で出発物質がグリセリンである
エチレンオキシド／プロピレンオキシドが１／１
モル比のブロツクポリエーテル80重量部を加え
て、80℃、４時間反応させてポリイソシアネート
化合物を得た。このポリイソシアネート化合物
100重量部にアクリロニトリル・ブタジエン系ラ
テツクス（日本ゼオン(株)製Nipol LX531B）100
重量部を加えて急速に混合撹拌したところ、密度
0.45ｇ／cm3の均一な発泡体を得た。
700のメトキシポリエチレングリコール６重量部、
および分子量3000で出発物質がグリセリンである
エチレンオキシド／プロピレンオキシドが１／１
モル比のブロツクポリエーテル80重量部を加え
て、80℃、４時間反応させてポリイソシアネート
化合物を得た。このポリイソシアネート化合物
100重量部にアクリロニトリル・ブタジエン系ラ
テツクス（日本ゼオン(株)製Nipol LX531B）100
重量部を加えて急速に混合撹拌したところ、密度
0.45ｇ／cm3の均一な発泡体を得た。
実施例 ３
ポリフエニルメタンポリイソシアネート100重
量部に分子量900のメトキシポリエチレングリコ
ール５重量部および分子量2000で出発物質が水で
あるエチレンオキシド／プロピレンオキシドが
１／１モル比のブロツクポリエーテル100重量部
を加えて、80℃で４時間反応させてポリイソシア
ネート化合物を得た。このポリイソシアネート化
合物100重量部に比較例２で得たポリイソシアネ
ート化合物D80重量部とｎ―オクチルオレエート
10重量部、カルナバワツクス10重量部を均一に混
合させた混合物100重量部およびジブチルフタレ
ート100重量部を均一に混合させてポリイソシア
ネート化合物Ｈを得た。このポリイソシアネート
化合物H100重量部にアクリレートラテツクス
（日本ゼオン(株)製Nipol LX841）100重量部を加
えて急速に混合撹拌したところ、密度0.35ｇ／cm3
の均一な発泡体を得た。
量部に分子量900のメトキシポリエチレングリコ
ール５重量部および分子量2000で出発物質が水で
あるエチレンオキシド／プロピレンオキシドが
１／１モル比のブロツクポリエーテル100重量部
を加えて、80℃で４時間反応させてポリイソシア
ネート化合物を得た。このポリイソシアネート化
合物100重量部に比較例２で得たポリイソシアネ
ート化合物D80重量部とｎ―オクチルオレエート
10重量部、カルナバワツクス10重量部を均一に混
合させた混合物100重量部およびジブチルフタレ
ート100重量部を均一に混合させてポリイソシア
ネート化合物Ｈを得た。このポリイソシアネート
化合物H100重量部にアクリレートラテツクス
（日本ゼオン(株)製Nipol LX841）100重量部を加
えて急速に混合撹拌したところ、密度0.35ｇ／cm3
の均一な発泡体を得た。
実施例 ４
ポリフエニルメタンポリイソシアネート100重
量部に、分子量500のメトキシポリエチレングリ
コールのマロン酸ジエステル４重量部、および分
子量1000のポリエチレングリコール40重量部を加
えて、80℃、６時間反応させてポリイソシアネー
ト化合物を得た。このポリイソシアネート化合物
50重量部に塩素化パラフイン（東洋曹達工業(株)製
トヨパラツクス145）50重量部を混合したものに
塩化ビニル系ラテツクス（日本ゼオン(株)製
Geon576）100重量部を加えて急速に混合撹拌し
たところ密度0.70ｇ／cm3の均一な発泡体を得た。
量部に、分子量500のメトキシポリエチレングリ
コールのマロン酸ジエステル４重量部、および分
子量1000のポリエチレングリコール40重量部を加
えて、80℃、６時間反応させてポリイソシアネー
ト化合物を得た。このポリイソシアネート化合物
50重量部に塩素化パラフイン（東洋曹達工業(株)製
トヨパラツクス145）50重量部を混合したものに
塩化ビニル系ラテツクス（日本ゼオン(株)製
Geon576）100重量部を加えて急速に混合撹拌し
たところ密度0.70ｇ／cm3の均一な発泡体を得た。
実施例 ５
実施例１で得たプレミツクス50重量部に実施例
３で得たポリイソシアネート化合物H50重量部を
均一に混合したものにスチレン・ブタジエン系ラ
テツクス（日本ゼオン(株)製Nipol LX430）96重
量部およびエチレングリコール４重量部を混合し
たものを加えて急速に混合撹拌したところ密度
0.35ｇ／cm3の均一な発泡体を得た。
３で得たポリイソシアネート化合物H50重量部を
均一に混合したものにスチレン・ブタジエン系ラ
テツクス（日本ゼオン(株)製Nipol LX430）96重
量部およびエチレングリコール４重量部を混合し
たものを加えて急速に混合撹拌したところ密度
0.35ｇ／cm3の均一な発泡体を得た。
実施例 ６
実施例１で得たプレミツクス100重量部に固形
分約60％の濃縮ラテツクス（天然ゴムラテツク
ス）100重量部を加えて急速に混合撹拌したとこ
ろ密度0.35ｇ／cm3の均一な発泡体を得た。
分約60％の濃縮ラテツクス（天然ゴムラテツク
ス）100重量部を加えて急速に混合撹拌したとこ
ろ密度0.35ｇ／cm3の均一な発泡体を得た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (A) ジフエニルメタンジイソシアネート系の
ポリイソシアネート100重量部に (B) RO（CH2CH2O）nHまたはR′（OCH2CH2）
mOOCCH2COO（CH2CH2O）nR′（Ｒおよび
R′は同一または相異なつた炭素数１〜４のア
ルキル基、ｎ、ｍは平均５〜120）で表わされ
るポリエチレンオキシド誘導体１〜20重量部、
および (C) エチレンオキシド／プロピレンオキシドが
１／０〜１／３モル比からなる分子量200〜
6000のポリエーテルジオールおよび／またはポ
リエーテルトリオールをNCO／OHモル比で２
〜20の割合で、 反応させて得られるポリイソシアネート化合物と
プラスチツクエマルジヨンとを混合することから
なる発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58062282A JPS59189115A (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | ポリイソシアネ−ト化合物とプラスチツクエマルジヨンとからなる発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58062282A JPS59189115A (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | ポリイソシアネ−ト化合物とプラスチツクエマルジヨンとからなる発泡体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59189115A JPS59189115A (ja) | 1984-10-26 |
| JPH0215572B2 true JPH0215572B2 (ja) | 1990-04-12 |
Family
ID=13195615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58062282A Granted JPS59189115A (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | ポリイソシアネ−ト化合物とプラスチツクエマルジヨンとからなる発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59189115A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8606988D0 (en) * | 1986-03-20 | 1986-04-23 | Smith & Nephew Ass | Foams |
| JP4576761B2 (ja) * | 2001-06-28 | 2010-11-10 | Ｄｉｃ株式会社 | 水分散性ポリイソシアネート組成物、水性硬化性組成物、水性硬化性組成物を含む水性塗料および水性接着剤 |
-
1983
- 1983-04-11 JP JP58062282A patent/JPS59189115A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59189115A (ja) | 1984-10-26 |
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