JPS59189115A - ポリイソシアネ−ト化合物とプラスチツクエマルジヨンとからなる発泡体の製造方法 - Google Patents
ポリイソシアネ−ト化合物とプラスチツクエマルジヨンとからなる発泡体の製造方法Info
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- JPS59189115A JPS59189115A JP58062282A JP6228283A JPS59189115A JP S59189115 A JPS59189115 A JP S59189115A JP 58062282 A JP58062282 A JP 58062282A JP 6228283 A JP6228283 A JP 6228283A JP S59189115 A JPS59189115 A JP S59189115A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
化合物とプラスチックエマルジョンとかラ均一 す発泡
体を製造する方法に関する。
体を製造する方法に関する。
親水性ポリオールとポリイソシアネート化合物によるイ
ンンアネート基含有プレポリマ−に、単に水を混合して
発泡体を得る方法はよく知られている。この方法は、通
常の軟質系の発泡体の製造には適しているが、２液型ス
プレーＪｌやプラスチックエマルジョンと組合せて発泡
するには、媒質たる水に対しポリイソシアネート類がよ
く分散するものてなくてはならず、上記のようなイソシ
ア不ート基含肴プレボリ１−は不適当であった。
ンンアネート基含有プレポリマ−に、単に水を混合して
発泡体を得る方法はよく知られている。この方法は、通
常の軟質系の発泡体の製造には適しているが、２液型ス
プレーＪｌやプラスチックエマルジョンと組合せて発泡
するには、媒質たる水に対しポリイソシアネート類がよ
く分散するものてなくてはならず、上記のようなイソシ
ア不ート基含肴プレボリ１−は不適当であった。
また、ポリイソシアネート化合物にＲＯ（ＣＨ２ＣＨ２
０）ｎＨまたはＲ’ （ ＯＣＨ２ ＣＨ２）ｒＴ１０
０ＧＣＨ２ＣＯＯ （ ＣＨ２ＣＨ２０）。
０）ｎＨまたはＲ’ （ ＯＣＨ２ ＣＨ２）ｒＴ１０
０ＧＣＨ２ＣＯＯ （ ＣＨ２ＣＨ２０）。
Ｒ′で示されるポリエチレンオキシド誘導体（ここてＲ
およびＲ′ハ１〜４の炭素数のアルキル基、ｎおよびｍ
は平均５〜１２０）を反応させて得られる自己乳化型ポ
リイソシアネートは公知（特公昭５５−７４７２号公報
）であるが、本ポリイソンアネートは水と分散させて安
定なエマルジョンをつくることを目的としており、本発
明の目的のプラスチックエマルジョンと組合わせて発泡
体をうるには分散性能が不足し好ましくない。すなわち
、上記公報記載の技術では、ポリイソシアネートは水と
分散して水中油型エマルジョンをなし、安定なカプセル
を形成する。そのためこのエマルジョンのボットライフ
は比較的長く、通常２５℃ては３〜５時間である。使用
に際してはインシアネートを有効に、早期に利用するた
め、加熱処理を行なう必要が生じる。なお、この公知の
発明において、ポリイソシアネートとして過剰のジイソ
シアネート又は高官能性ポリイソシアネートとヒドロキ
シル末端ポリエーテルとの反応により得られるインシア
ネート末端プレポリマーを用いる場合もあるが、上記水
中油滴型エマルジョンを形成するためには、ＲＯ（ＣＨ
２ＣＨ２０）ｎ ＨまたはＲ’ （ＯＣｆＪｘ ＣＨ２
）ＩＴ＋００ ＣＣＨ２ＣＯＯ（ＣＨ２ＣＨ２０）ｎ
Ｒ’のポリエチレンオキシド誘導体部分が親水性基とし
て働き、インシアネート部分は親油基として働く必要が
あるため、上記インシアネート末端プレポリマー製造に
当って用いられるヒドロキシル末端ポリエーテルとして
はオキシプロピル化グリセロール等の親油性のものが用
いられている。
およびＲ′ハ１〜４の炭素数のアルキル基、ｎおよびｍ
は平均５〜１２０）を反応させて得られる自己乳化型ポ
リイソシアネートは公知（特公昭５５−７４７２号公報
）であるが、本ポリイソンアネートは水と分散させて安
定なエマルジョンをつくることを目的としており、本発
明の目的のプラスチックエマルジョンと組合わせて発泡
体をうるには分散性能が不足し好ましくない。すなわち
、上記公報記載の技術では、ポリイソシアネートは水と
分散して水中油型エマルジョンをなし、安定なカプセル
を形成する。そのためこのエマルジョンのボットライフ
は比較的長く、通常２５℃ては３〜５時間である。使用
に際してはインシアネートを有効に、早期に利用するた
め、加熱処理を行なう必要が生じる。なお、この公知の
発明において、ポリイソシアネートとして過剰のジイソ
シアネート又は高官能性ポリイソシアネートとヒドロキ
シル末端ポリエーテルとの反応により得られるインシア
ネート末端プレポリマーを用いる場合もあるが、上記水
中油滴型エマルジョンを形成するためには、ＲＯ（ＣＨ
２ＣＨ２０）ｎ ＨまたはＲ’ （ＯＣｆＪｘ ＣＨ２
）ＩＴ＋００ ＣＣＨ２ＣＯＯ（ＣＨ２ＣＨ２０）ｎ
Ｒ’のポリエチレンオキシド誘導体部分が親水性基とし
て働き、インシアネート部分は親油基として働く必要が
あるため、上記インシアネート末端プレポリマー製造に
当って用いられるヒドロキシル末端ポリエーテルとして
はオキシプロピル化グリセロール等の親油性のものが用
いられている。
一方、プラスチックエマルジョンと組合わせて発泡体を
得るためには、優れた水分散性能を有したポリイソシア
ネート化合物が必要であり、さらに水と分散した型が安
定な水中油型エマルジョンでは不適当であるということ
である。水と分散した型は、基本的には水中油型である
ことがよいが、明確な水中油型でなく、一部水溶型にな
った方が好ましい。何故なら、安定な水中油型エマルジ
ョンでは水とインシアネートの反応による炭酸ガス発生
が極めて遅ぐなるので発泡体が形成されないためである
。
得るためには、優れた水分散性能を有したポリイソシア
ネート化合物が必要であり、さらに水と分散した型が安
定な水中油型エマルジョンでは不適当であるということ
である。水と分散した型は、基本的には水中油型である
ことがよいが、明確な水中油型でなく、一部水溶型にな
った方が好ましい。何故なら、安定な水中油型エマルジ
ョンでは水とインシアネートの反応による炭酸ガス発生
が極めて遅ぐなるので発泡体が形成されないためである
。
本発明者等は上記観点に鑑み、プラスチックエマルジョ
ンと組合せて均一な発泡体を得ることのできる水分散性
の優れたポリインシアネート化合物について種々研究し
た結果、次のようにして得られるポリイソシアネート化
合物が適していることを見出した。
ンと組合せて均一な発泡体を得ることのできる水分散性
の優れたポリインシアネート化合物について種々研究し
た結果、次のようにして得られるポリイソシアネート化
合物が適していることを見出した。
すなわち、
（２） ジフェニルメタンレインシアネート系のポリイ
ソンアネ−１−１００重量部に、 （３） ＲＯ（ＣＨ２ＣＨ２０）ｎ ＨまたはＲ’
（０ＣＨ２ＣＨ２）ｍ ０ＯＣＣＨ２ＣＯＯ（ＣＨ２Ｃ
Ｈ２０）ｎＲ’ （ＲおよびＲ′は同一または相異なっ
た炭素数１〜４のアルキル基、ｎ、ｍは平均５〜１２０
）で表わされるポリエチレンオキシド誘導体１〜２０重
量部、および （Ｑ エチレンオキシド／プロピレンオキシドが紮〜ハ
モル比からなる分子量２００〜６０００のポリエーテル
ジオールおよび／またはポリエーテルトリオールをＮＣ
％Ｈモル比で２〜２００割合で、 反応させることにより得られるポリイソシアネート化合
物である。
ソンアネ−１−１００重量部に、 （３） ＲＯ（ＣＨ２ＣＨ２０）ｎ ＨまたはＲ’
（０ＣＨ２ＣＨ２）ｍ ０ＯＣＣＨ２ＣＯＯ（ＣＨ２Ｃ
Ｈ２０）ｎＲ’ （ＲおよびＲ′は同一または相異なっ
た炭素数１〜４のアルキル基、ｎ、ｍは平均５〜１２０
）で表わされるポリエチレンオキシド誘導体１〜２０重
量部、および （Ｑ エチレンオキシド／プロピレンオキシドが紮〜ハ
モル比からなる分子量２００〜６０００のポリエーテル
ジオールおよび／またはポリエーテルトリオールをＮＣ
％Ｈモル比で２〜２００割合で、 反応させることにより得られるポリイソシアネート化合
物である。
本発明で用いるジフェニルメタンジイソシアネート系の
ポリイソシアネートとしては、ジフェニルメタンジイソ
シアネート（以下、ＭＤｌ、！：称ｔ）、カルボジイミ
ドで一部変性等をして得られる液状化ＭＤＩ、ポリメリ
ックＭＤＩと呼ばれるボリフェニルメタンポリイソンア
ネ−ト、これらのポリイソシアネートと活性水素含有化
合物との反応物、またはこれらの混合物が挙げられる他
、上記化合物とトリレンジイソシアネート、ナフチレン
ジインンアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートな
どの他の系のインシアネート化合物との混合物あるいは
変性化物も用いることができる。
ポリイソシアネートとしては、ジフェニルメタンジイソ
シアネート（以下、ＭＤｌ、！：称ｔ）、カルボジイミ
ドで一部変性等をして得られる液状化ＭＤＩ、ポリメリ
ックＭＤＩと呼ばれるボリフェニルメタンポリイソンア
ネ−ト、これらのポリイソシアネートと活性水素含有化
合物との反応物、またはこれらの混合物が挙げられる他
、上記化合物とトリレンジイソシアネート、ナフチレン
ジインンアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートな
どの他の系のインシアネート化合物との混合物あるいは
変性化物も用いることができる。
本発明で用いられる０ポリ工チレンオキシド誘導体は前
述の如く、一般式 ％式％（１） （２） で表わされ、Ｒ，Ｒ’、ｎ、ｍは先に定義した通っであ
るが、Ｒ，Ｒ’はメチル基が特に好ましい。
述の如く、一般式 ％式％（１） （２） で表わされ、Ｒ，Ｒ’、ｎ、ｍは先に定義した通っであ
るが、Ｒ，Ｒ’はメチル基が特に好ましい。
（６）のポリイソシアネート１．０’Ｏ重量部に対して
反応させる０のポリエチレンオキシド誘導体量は（１）
または（２）式中のｎ、ｒｎの数によって異なるが、ｉ
ｆｆ述の如く１〜２０重量部が好ましく、１重量部以下
では水分散性が悪くなり、２０重量部以上の場合は添加
量に見合うだけの水分散性が向上せず経済的に不利であ
る。
反応させる０のポリエチレンオキシド誘導体量は（１）
または（２）式中のｎ、ｒｎの数によって異なるが、ｉ
ｆｆ述の如く１〜２０重量部が好ましく、１重量部以下
では水分散性が悪くなり、２０重量部以上の場合は添加
量に見合うだけの水分散性が向上せず経済的に不利であ
る。
本発明で用いられるΩのポリエーテルジオールもしくは
ポリエーテルトリオールは、出発物質として、水やエチ
レングリコール、ブチレングリコールなどのようなジオ
ール類、またはグリセリン、トリメチロールプロパン、
トリエタノールアミンなどのようなトリオール類にエチ
レ／オキシド／プロピレンオキシドを％〜込モル比の仕
込み割合でブロック重合させて分子量２００〜６０００
としたものである。該ポリエーテルのポリイソシアネー
トに対する量はポリエーテルの組成によって異なるが、
Ｎ、Ｃ０１０Ｈモル比で２〜２０の範囲が好ましく、２
以下では反応後のポリイソシアネート化合物が高粘度と
なって貯蔵安定性が悪くなり、また２０以上では水分散
性が悪くなるので不適当である。
ポリエーテルトリオールは、出発物質として、水やエチ
レングリコール、ブチレングリコールなどのようなジオ
ール類、またはグリセリン、トリメチロールプロパン、
トリエタノールアミンなどのようなトリオール類にエチ
レ／オキシド／プロピレンオキシドを％〜込モル比の仕
込み割合でブロック重合させて分子量２００〜６０００
としたものである。該ポリエーテルのポリイソシアネー
トに対する量はポリエーテルの組成によって異なるが、
Ｎ、Ｃ０１０Ｈモル比で２〜２０の範囲が好ましく、２
以下では反応後のポリイソシアネート化合物が高粘度と
なって貯蔵安定性が悪くなり、また２０以上では水分散
性が悪くなるので不適当である。
本発明における■ポリイソシアネートと０ポリ工チレン
オキシド誘導体および（Ｑポリエーテルの反応は通常の
ウレタン化条件で行なう。例えば反応温度は２０〜１２
０℃の範囲が適当で、これらを均一に混合して反応させ
る。ポリイソシアネートと反応させるポリエチレンオキ
シド誘導体およびポリエーテルは同時に仕込むことがで
きるが、ポリイソシアネートとポリエチレンオキシド誘
導体を予じめ反応させたものを、ポリエーテルとポリイ
ンシアネートの反応後に添加することもできるし、また
ポリエチレンオキシド誘導体およびポリエーテルは各々
２種以上の混合物を用いてもよい。
オキシド誘導体および（Ｑポリエーテルの反応は通常の
ウレタン化条件で行なう。例えば反応温度は２０〜１２
０℃の範囲が適当で、これらを均一に混合して反応させ
る。ポリイソシアネートと反応させるポリエチレンオキ
シド誘導体およびポリエーテルは同時に仕込むことがで
きるが、ポリイソシアネートとポリエチレンオキシド誘
導体を予じめ反応させたものを、ポリエーテルとポリイ
ンシアネートの反応後に添加することもできるし、また
ポリエチレンオキシド誘導体およびポリエーテルは各々
２種以上の混合物を用いてもよい。
上記のようじして得られたポリイソシアネート化合物は
、通常のウレタン化で用いられる安定剤、難燃剤、整泡
剤、界面活性剤、粘度調整剤、可塑剤、溶剤、 植物ワ
ックス、ミネ、ラルワノクスなどのワックス剥離剤等を
添加して、スプレー施工やプラスチックエマルジョンと
の組合せでの発泡体の製造を行なうことができる。スプ
レー施工の場合、ジブヂルフクレートなどの安定剤の添
加が有効である。
、通常のウレタン化で用いられる安定剤、難燃剤、整泡
剤、界面活性剤、粘度調整剤、可塑剤、溶剤、 植物ワ
ックス、ミネ、ラルワノクスなどのワックス剥離剤等を
添加して、スプレー施工やプラスチックエマルジョンと
の組合せでの発泡体の製造を行なうことができる。スプ
レー施工の場合、ジブヂルフクレートなどの安定剤の添
加が有効である。
本発明方法で得られたポリインシアネート化合物は安定
な水中油型でなく、水との反応が速いので、プラスチッ
クエマルジョンと組合せることによって速やかにＣＯ２
を発生し、均一な発泡体を得ることができ、該発泡体は
防水材、断熱利、防振利、防音材等の土木建築材料用、
接着剤、積層剤、塗料、成型利料、各種バッキング材等
の工業用林料など広い用途に有効に用いられる。
な水中油型でなく、水との反応が速いので、プラスチッ
クエマルジョンと組合せることによって速やかにＣＯ２
を発生し、均一な発泡体を得ることができ、該発泡体は
防水材、断熱利、防振利、防音材等の土木建築材料用、
接着剤、積層剤、塗料、成型利料、各種バッキング材等
の工業用林料など広い用途に有効に用いられる。
発泡体の製造に当って用いられるプラスチックエマルジ
ョンは、アクリロニトリル・ブタジェン系ラテックス、
アクリレートラテックス、スチレン・ブタジェン系ラテ
ックス、塩化ビニル系ラテックス、塩化ビニル・酢酸ビ
ニル系ラテックス、アクリロニトリル・酢酸ビニル系ラ
テックス、天然ゴムラテックスなどである。これらのプ
ラスチックエマルジョンに、エチレングリコール、クリ
セリン、トリメチロールプロパン、トリエタノールアミ
ンなどの比較的低分子量の活性水素含有化金物、あるい
はポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、変
性セルロースナトの水溶性するいは水分散性ポリオール
を添加することが出来る。
ョンは、アクリロニトリル・ブタジェン系ラテックス、
アクリレートラテックス、スチレン・ブタジェン系ラテ
ックス、塩化ビニル系ラテックス、塩化ビニル・酢酸ビ
ニル系ラテックス、アクリロニトリル・酢酸ビニル系ラ
テックス、天然ゴムラテックスなどである。これらのプ
ラスチックエマルジョンに、エチレングリコール、クリ
セリン、トリメチロールプロパン、トリエタノールアミ
ンなどの比較的低分子量の活性水素含有化金物、あるい
はポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、変
性セルロースナトの水溶性するいは水分散性ポリオール
を添加することが出来る。
発泡体の製造にあたって、本発明の特定方法で得られた
ポリイソシアネート化合物とプラスチックエマルジョン
は発泡体の性能、用途などにより４：工〜１：４の重量
比で混合する。このときポリイソシアネート化合物とプ
ラスチックエマルジョンとのＮＣＯ／活性水素比を自由
に選択てぎるように、■ポリイソシアネートと但）ポリ
エチレンオキシド誘導体、０ポリエーテルジオールまた
はポリエーテルトリオールとからまずプレミックスを得
、こりもの（こ（ハ）ポリイソシアネートとプラスチッ
クエマルジョンを加える方法を採ることもできる。プラ
スチックエマルジョンはプラスチックの種類にもよるが
、３０〜７０％程度の水を含有する。イソシアネート基
はこの水との反応によって炭酸ガスを発生しながら尿素
結合、ビューレット結合等を形成するものと考えられる
。
ポリイソシアネート化合物とプラスチックエマルジョン
は発泡体の性能、用途などにより４：工〜１：４の重量
比で混合する。このときポリイソシアネート化合物とプ
ラスチックエマルジョンとのＮＣＯ／活性水素比を自由
に選択てぎるように、■ポリイソシアネートと但）ポリ
エチレンオキシド誘導体、０ポリエーテルジオールまた
はポリエーテルトリオールとからまずプレミックスを得
、こりもの（こ（ハ）ポリイソシアネートとプラスチッ
クエマルジョンを加える方法を採ることもできる。プラ
スチックエマルジョンはプラスチックの種類にもよるが
、３０〜７０％程度の水を含有する。イソシアネート基
はこの水との反応によって炭酸ガスを発生しながら尿素
結合、ビューレット結合等を形成するものと考えられる
。
本発明においては反応触媒を何ら使用せずンこ発泡体を
製造することができるが、第３級アミン類、アルツｚｌ
）金属類などの触媒を用いることが出来る。
製造することができるが、第３級アミン類、アルツｚｌ
）金属類などの触媒を用いることが出来る。
配合物の混合は手動あるいは機械攪拌によりなされ、ま
たスプレーにより発泡体を得る場合は２液温合型スプレ
ー発泡機を用いる。
たスプレーにより発泡体を得る場合は２液温合型スプレ
ー発泡機を用いる。
本発明の発泡体の用途によってはカーボン、シリカ、ア
スベスト、タルク、亜鉛華、ベントナイト、二酸化チタ
ン、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、
ガラス繊維などの充填物を発泡体の重量に対して同等量
まで、インシアネート化合物するいはプラスチックエマ
ルジョンニ添加して発泡体とすることがてきる。また解
撚性を必要とする発泡体の製造にあたっては塩素化パラ
フィン、酸化アンチモン、四臭化ビスフェノールＡ、ジ
エチルビス（ヒドロキンエチル）アミ／メチルホスホネ
ー） （Ｆｙｒｏｌ ６ストフア一ケミカル社製商品名
）などの難燃剤をインシアネート化合物あるいはプラス
チックエマルジョンに添加することが出来る。
スベスト、タルク、亜鉛華、ベントナイト、二酸化チタ
ン、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、
ガラス繊維などの充填物を発泡体の重量に対して同等量
まで、インシアネート化合物するいはプラスチックエマ
ルジョンニ添加して発泡体とすることがてきる。また解
撚性を必要とする発泡体の製造にあたっては塩素化パラ
フィン、酸化アンチモン、四臭化ビスフェノールＡ、ジ
エチルビス（ヒドロキンエチル）アミ／メチルホスホネ
ー） （Ｆｙｒｏｌ ６ストフア一ケミカル社製商品名
）などの難燃剤をインシアネート化合物あるいはプラス
チックエマルジョンに添加することが出来る。
実施例１
ポリフェニルメタンポリインシアネート１００重量部に
分子＠７００のメトキシポリエチレングリコール８重量
部および分子量２５００て出発物質力水であるエチレン
オキシド／プロピレンオキ、１ シトか６モル比のブロックポリエーテル１００重量部を
加えて、８０℃、４時間反応させてポリイソシアネート
化合物を得た。このポリイソシアネート化合物１００重
量部にシリコン整泡剤Ｌ −５３４０を０５重量部、ジ
ブチルフタレートをｉｏｏ重ｉ部加えて均一に混合して
プレミックスを得た。
分子＠７００のメトキシポリエチレングリコール８重量
部および分子量２５００て出発物質力水であるエチレン
オキシド／プロピレンオキ、１ シトか６モル比のブロックポリエーテル１００重量部を
加えて、８０℃、４時間反応させてポリイソシアネート
化合物を得た。このポリイソシアネート化合物１００重
量部にシリコン整泡剤Ｌ −５３４０を０５重量部、ジ
ブチルフタレートをｉｏｏ重ｉ部加えて均一に混合して
プレミックスを得た。
２液温合型スプレー発泡機を用いて一方のタンクにプレ
ミックスを、他方のタンクにスチレンブタジェン系う、
テックス（日本ゼオン■製、Ｎ１ｐｏ１４８ ｓ ＯＡ
）を仕込み、配合比１：１でスプレーし、密度０．４０
ｇ／１ｙｎ３の均一な発泡体を得た。
ミックスを、他方のタンクにスチレンブタジェン系う、
テックス（日本ゼオン■製、Ｎ１ｐｏ１４８ ｓ ＯＡ
）を仕込み、配合比１：１でスプレーし、密度０．４０
ｇ／１ｙｎ３の均一な発泡体を得た。
比較例１
実施例１で用いたスプレー発泡機の一方のタンクに、ポ
リフェニルメタンポリインンアネートｉｏｏ重量部とシ
リコン整泡剤Ｌ −５３４０’ ０．５重量部、および
ジブチルフタレート１００重量部を均一に混合したもの
を仕込み、他方のタンクに実施例１で用いたスチレンブ
タジェン系ラテックスを仕込み、配合比１：１〜１：３
でスプレーしたが、スプレー物は２液の分散が悪く、正
常な発泡体が得られなかった。
リフェニルメタンポリインンアネートｉｏｏ重量部とシ
リコン整泡剤Ｌ −５３４０’ ０．５重量部、および
ジブチルフタレート１００重量部を均一に混合したもの
を仕込み、他方のタンクに実施例１で用いたスチレンブ
タジェン系ラテックスを仕込み、配合比１：１〜１：３
でスプレーしたが、スプレー物は２液の分散が悪く、正
常な発泡体が得られなかった。
比較例２．（特公昭５５−７４７２号公報記載のものに
相当）ポリフェニルメタンボリイソシアネーｚ、ｏｏ重
を部に分子量７００のメトオキシポリエチレングリコー
ル８重量部を加えて、８０℃、４時間反応させてポリイ
ソシアネート化合物りをえた。実施例１で用いたスプレ
ー発泡機の一方のタンクにポリイソシアネート化合物１
００重量部とシリコン整泡剤Ｌ−５３４００，５重量部
およびジブチルフタシー４１００重量部を均一に混合し
たものを仕込み、他方のタンクに実施例１で用いたスチ
レンブタジェン系ラテックスを仕込み、配合比１：１〜
１：３でスプレーしたが、スプレー物は２液の分散が悪
く、発泡体として満足すべきものが得られなかった。
相当）ポリフェニルメタンボリイソシアネーｚ、ｏｏ重
を部に分子量７００のメトオキシポリエチレングリコー
ル８重量部を加えて、８０℃、４時間反応させてポリイ
ソシアネート化合物りをえた。実施例１で用いたスプレ
ー発泡機の一方のタンクにポリイソシアネート化合物１
００重量部とシリコン整泡剤Ｌ−５３４００，５重量部
およびジブチルフタシー４１００重量部を均一に混合し
たものを仕込み、他方のタンクに実施例１で用いたスチ
レンブタジェン系ラテックスを仕込み、配合比１：１〜
１：３でスプレーしたが、スプレー物は２液の分散が悪
く、発泡体として満足すべきものが得られなかった。
比較例３ （特公昭５５−７４７２号公報記載のものに
相当）分子ｘｉ ｏ ｏ ｏのオキシプロピル化グリセ
ロール５００重量部をポリフェニルメタンポリイソシア
ネー）１０２５重量部に加えて１００℃で攪拌し、１０
０℃、２時間反応させてポリイソシアネート化合物Ｆを
得た。
相当）分子ｘｉ ｏ ｏ ｏのオキシプロピル化グリセ
ロール５００重量部をポリフェニルメタンポリイソシア
ネー）１０２５重量部に加えて１００℃で攪拌し、１０
０℃、２時間反応させてポリイソシアネート化合物Ｆを
得た。
また別に１００℃に保った分子量６２０のメトオキ／ポ
リエチレングリコール１０２．５ 重Ｊｕｌ コれもま
た。１００℃のポリフェニルメタンポリイソ／アキ−）
９２２．５重量部に滴下攪拌し、３０分反応せしめて
界面活性剤Ｇを得た。
リエチレングリコール１０２．５ 重Ｊｕｌ コれもま
た。１００℃のポリフェニルメタンポリイソ／アキ−）
９２２．５重量部に滴下攪拌し、３０分反応せしめて
界面活性剤Ｇを得た。
ＦとＧの混合体１００重量部にスチレンブタジェン系ラ
テックス１５０重量部を加えて急速に混合攪拌したが実
用性ある発泡体は得られなかった。
テックス１５０重量部を加えて急速に混合攪拌したが実
用性ある発泡体は得られなかった。
」二記オキシプロピル化グリセロールのみを分子ｊＬ１
０００のオキシエチル化？ リセロールに置キ換えた実
験では均一な発泡体を得ることができた。
０００のオキシエチル化？ リセロールに置キ換えた実
験では均一な発泡体を得ることができた。
実施例２
カルボジイミド化変性ＭＤＩ１００重量部に分子−［７
００のメトキシポリエチレングリコール６重量部、およ
び分子７量３０００で出発物質がグリセリンであるエチ
レンオギンド／グロビレンオキシドがｊ−１モル比のブ
ロックポリエーテル８０重量部を加えて、８０℃、４時
間反応させてポリイソ／アネート化合物を得た。このポ
リイソンアネ−１・化合物］ Ｏｏ重量部にアクリロ；
−トリル・ブタジェノ系ラテックス（日本ゼオ／■製Ｎ
１ｐｏｌ Ｌ Ｘ５３１Ｂ）１００重量部を加えて急速
に混合攪拌したところ、密度０．４ ｓ ｇ／ａ♂の均
一な発泡体を得た。
００のメトキシポリエチレングリコール６重量部、およ
び分子７量３０００で出発物質がグリセリンであるエチ
レンオギンド／グロビレンオキシドがｊ−１モル比のブ
ロックポリエーテル８０重量部を加えて、８０℃、４時
間反応させてポリイソ／アネート化合物を得た。このポ
リイソンアネ−１・化合物］ Ｏｏ重量部にアクリロ；
−トリル・ブタジェノ系ラテックス（日本ゼオ／■製Ｎ
１ｐｏｌ Ｌ Ｘ５３１Ｂ）１００重量部を加えて急速
に混合攪拌したところ、密度０．４ ｓ ｇ／ａ♂の均
一な発泡体を得た。
実施例３
ポリフェニルメタンボリイソシアネ−１・１．００重量
部に分子量９０００メトキンポリ工チレングリコール５
重量部および分子量２０００で出発物質が水であるエチ
レンオキ・ンド／プロピレンオキ・ １ シトか４モル比のブロックポリエーテル１．００ 重量
部を加えて、８０℃て４時間反応させてポリイソンアネ
−ト化合物を得た。このポリイソソアネト化合物１００
重量部に比較例２て得たポリイソシアネート化合物Ｄ８
０重量部、！：ｎ−オクチルオレエート１０重量部、カ
ルナバワックス１０重量部を均一に混合させた混合物１
００重量部およびジブチルフタレート１００重量部を均
一に混合させてポリイソシアネート化合物Ｈな得た。こ
のポリイソシアネート化合物Ｈ１００重量部にアクリレ
ートラテックス（日本ゼオン■ＩＮ Ｎ１ｐｏｌ Ｌ
Ｘ８４］）１００重量部を加えて急速に混合攪拌した
ところ、密度０．３５ ｇ／Ｊの均一な発泡体を得た。
部に分子量９０００メトキンポリ工チレングリコール５
重量部および分子量２０００で出発物質が水であるエチ
レンオキ・ンド／プロピレンオキ・ １ シトか４モル比のブロックポリエーテル１．００ 重量
部を加えて、８０℃て４時間反応させてポリイソンアネ
−ト化合物を得た。このポリイソソアネト化合物１００
重量部に比較例２て得たポリイソシアネート化合物Ｄ８
０重量部、！：ｎ−オクチルオレエート１０重量部、カ
ルナバワックス１０重量部を均一に混合させた混合物１
００重量部およびジブチルフタレート１００重量部を均
一に混合させてポリイソシアネート化合物Ｈな得た。こ
のポリイソシアネート化合物Ｈ１００重量部にアクリレ
ートラテックス（日本ゼオン■ＩＮ Ｎ１ｐｏｌ Ｌ
Ｘ８４］）１００重量部を加えて急速に混合攪拌した
ところ、密度０．３５ ｇ／Ｊの均一な発泡体を得た。
実施例４
ボリフェニルメタンボリイソノアネ−１−１，Ｏ０ｔｆ
ｊＬ部に、分子量５００のメトキンポリエチレンクリコ
ールのマロン酸ジゴステル４１ｆｆｉ部、およヒ分子量
１０００のポリエチレングリコール４０重量部を加えて
、８０℃、６晴間反応させてポリイソ／アネート化合物
を得た。このポリインシアネ−１・化合物５０重量部に
塩素化パラフィン（東洋曹達工業■製 トヨパラノクス
１４ｓ）ｓｏ重ｉ部を混合したものに塩化ビニル系ラテ
ックス（日本ゼオン■製Ｇｅｏｎ ５７６ ） ］ ０
（１重量部を加えて急速に混合攪拌したところ密度０
７０ｇ／Ｃｍ３の均一な発泡体を得た。
ｊＬ部に、分子量５００のメトキンポリエチレンクリコ
ールのマロン酸ジゴステル４１ｆｆｉ部、およヒ分子量
１０００のポリエチレングリコール４０重量部を加えて
、８０℃、６晴間反応させてポリイソ／アネート化合物
を得た。このポリインシアネ−１・化合物５０重量部に
塩素化パラフィン（東洋曹達工業■製 トヨパラノクス
１４ｓ）ｓｏ重ｉ部を混合したものに塩化ビニル系ラテ
ックス（日本ゼオン■製Ｇｅｏｎ ５７６ ） ］ ０
（１重量部を加えて急速に混合攪拌したところ密度０
７０ｇ／Ｃｍ３の均一な発泡体を得た。
実施例５
実施例１で得たプレミックス５０重量部に実施例３で得
たポリイソ／アネート化合物Ｈ５０重量部を均一に混合
したものにスチレン・ブタジェン系ラテックス（白木ゼ
オン■製Ｎ１ｐｏｌ ＬＸ４３０ ）９６重量部および
エチレングリコール４車量部ヲ混合したものを加えて急
速に混合攪拌したところ密度０．３５ ｇ／ω３の均一
な発泡体を得た。
たポリイソ／アネート化合物Ｈ５０重量部を均一に混合
したものにスチレン・ブタジェン系ラテックス（白木ゼ
オン■製Ｎ１ｐｏｌ ＬＸ４３０ ）９６重量部および
エチレングリコール４車量部ヲ混合したものを加えて急
速に混合攪拌したところ密度０．３５ ｇ／ω３の均一
な発泡体を得た。
実施例６
実施例１で得たプレミックス１００重量部に固形公約６
０％の濃縮ラテックス（天然ゴムラテックス）１００重
量部を加えて急速に混合攪拌したところ密度０．３５
ｇ ７ｃｍ３の均一な発泡体を得た。
０％の濃縮ラテックス（天然ゴムラテックス）１００重
量部を加えて急速に混合攪拌したところ密度０．３５
ｇ ７ｃｍ３の均一な発泡体を得た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 へ ジフェニルメタンジイソンアネ−１・系のポリイソ
シアネート１００ 重量部ニ ＣＢＩ ＲＱ（ＣＨ２ＣＨ２０）□ＨまたはＲ′（Ｏ
ＣＨ２ＣＨ２）１１１００ＣＣ）Ｔ２ＣＯＯ（ＣＨ２Ｃ
Ｈ，０）。Ｒ，’ （ＲおよびＲ′は同一または相異な
った炭素数１〜４のアルギル基、ｎＳｍは平均５〜１２
０）で表わされるポリエチレンオキノド誘導体１〜２０
重量部、および （Ｑ エチレンオキ／ド／プロピレンオキンドが］
Ｊ １０−４モル比からなる分子量２００〜６０００のポリ
エルチルジオールおよび／またはポリＧＯ エーテルトリオールを １０Ｈモル比で２〜２００割合
て、 反応させて得られるポリイソシアネート化合物とプラス
チックエマルジョンとを混合することからなる発泡体の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58062282A JPS59189115A (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | ポリイソシアネ−ト化合物とプラスチツクエマルジヨンとからなる発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58062282A JPS59189115A (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | ポリイソシアネ−ト化合物とプラスチツクエマルジヨンとからなる発泡体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59189115A true JPS59189115A (ja) | 1984-10-26 |
| JPH0215572B2 JPH0215572B2 (ja) | 1990-04-12 |
Family
ID=13195615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58062282A Granted JPS59189115A (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | ポリイソシアネ−ト化合物とプラスチツクエマルジヨンとからなる発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59189115A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62275118A (ja) * | 1986-03-20 | 1987-11-30 | スミス アンド ネフユ− アソシエ−テツド カンパニ−ズ ピ−エルシ− | 発泡体 |
| JP2003012755A (ja) * | 2001-06-28 | 2003-01-15 | Dainippon Ink & Chem Inc | 水分散性ポリイソシアネート組成物、水性硬化性組成物、水性硬化性組成物を含む水性塗料および水性接着剤 |
-
1983
- 1983-04-11 JP JP58062282A patent/JPS59189115A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62275118A (ja) * | 1986-03-20 | 1987-11-30 | スミス アンド ネフユ− アソシエ−テツド カンパニ−ズ ピ−エルシ− | 発泡体 |
| JP2003012755A (ja) * | 2001-06-28 | 2003-01-15 | Dainippon Ink & Chem Inc | 水分散性ポリイソシアネート組成物、水性硬化性組成物、水性硬化性組成物を含む水性塗料および水性接着剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0215572B2 (ja) | 1990-04-12 |
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