JPH02156271A - 静電搬送転写装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、電子写真複写機等の画像形成装置において使
用される静電搬送転写装置に関する。

従来の技術 電子写真複写機等の画像形成装置において、像保持体（
感光体で代表する。）上に形成されたトナー像を転写材
（用紙で代表する。）に転写する方法としては、用紙を
トナー像に重ねて搬送すると同時に背面側から帯電させ
てトナーを静電吸着させる方法が一般的である。特に、
感光体と同期して回転駆動される転写ドラム上に用紙を
一旦支持して転写を行う転写方法は、これにより用紙へ
の多重転写が可能になるという理由により、主としてカ
ラー複写機において使用される。

転写ドラムに用紙を支持する手段としては、グリッパ等
の機械的な把持機構によるもの、静電吸着によるもの等
があるが、これらのうち静電吸着によるものは、転写ド
ラムの任意の位蓋から用紙を支持することができるから
、用紙の長手方向の大小を問わず用紙間隔を狭めること
が可能になり、その分複写速度が向上するという利点が
ある。

第１３図は、静電吸着により用紙を転写ドラムに支持す
る方法を具体化してなる従来の静電搬送転写装置を示す
面である。２は感光体であり、図示しない現像装置によ
り現像されて得られたトナー像Ｔを転写位置に送る。４
は転写位置において用紙を介して感光体２の表面に当接
又は近接するように回転可能に軸支された転写ドラムで
あり、この転写ドラム４は、その部分側面図及び内側か
ら見た展開平面ズがそれぞれ第１４図及び第１５図に示
されるように、無端状に形成された樹脂膜６と、樹脂膜
６の内側に一定間隔で交互に形成された複数の電極３ａ
、３ｂと、これらの電極３ａ。

８ｂの各々を樹脂膜６に固定する絶縁体からなる支持体
１０とから構成されている。なお、支持体１０の幅は樹
脂膜６の幅よりも小さくされ、これにより電極３ａ、３
ｂが交互に樹脂膜６の内側で表出して、それぞれが別の
給電用のブラシからの給電を受けることができるように
なっている。転写ドラム４の内部の位置には、転写及び
用紙の吸着を行うために、転写用ブラシ１２ａ、１２ｂ
及び吸着用ブラシ１４ａ、１４ｂ、１６ａ、１６ｂが固
定されている。

第１６図は各ブラシの電源接続図である。転写位置にお
いて電極８ａ、ｇｂに摺動する転写用ブラシ１２ａ、１
２ｂは、スイッチ２０を介して電源１８の正側に接続さ
れ、その電源１８の負側は接地されている。転写位置を
除く用紙搬送位置において電極８ａに摺動する吸着用ブ
ラシ１４ａ。

１６ａは接地されており、同じく用紙搬送位置において
電極８ｂに摺動する吸着用ブラシ１４ｂ。

１６ｂは、それぞれ、スイッチ２４．２８を介して電源
２２．２６の正側に接続され、電源２２゜２６の負側は
接地されている。

上記構成の静電搬送転写装置の動作を説明する。

給紙トレイ３０上に載置された用紙３２は、用紙３２の
上面に当接するように軸支されたフィードローラ３４の
回転により所定のタイミングで送り出される。用紙先端
が転写ドラム４の近傍に到達するとスイッチ２４がオン
になり、電源２２の出力電圧が電極１４ｂを介して１つ
おきの電極８ｂに印加され、電極３ａ、３ｂ間に生じる
電界により用紙と樹脂膜６とが異極性に帯電して、互い
に吸着力を及ぼすようになる。かくして転写ドラム４の
回転に同期してその表面に支持された用紙が転写域の近
傍に到達すると、スイッチ２０がオンになり、電極３ａ
、３ｂの双方に直流電圧が印加されて用紙はトナー像Ｔ
と逆極性に帯電し、用紙と同一の周速度で回転する感光
体２上のトナー像Ｔを静電吸着して、転写が実行される
。このとき、転写用ブラシ１２ｂの下流側に位置する吸
着用ブラ’ｚ１４ｂ、１６ｂには直流電圧が印加されて
おり、この複写がフルカラー複写である場合には、第１
色による転写を終了した用紙を継続して転写ドラムに支
持するようになっている。第２色、第３色による転写も
同様に実行され、３乃至４回分の転写が終了すると、ス
イッチ２８がオフになり、剥離爪３６によって用紙は転
写ドラム４から剥離され、搬送ベルト３８上に送り出さ
れる。なお、単色複写の場合には、スイッチ２８は常に
オフにされ、−回の転写が終了する毎に用紙を排出する
ようになっている。

発明が解決しようとする課題 第１３図乃至第１６図に示すような構成からなる静電搬
送転写装置を用いた場合、以下に示すような問題が生じ
る。

即ち、上記従来の構成では、用紙搬送時において、複数
の電極３ａ、３ｂがそれぞれ常時同電位であるから、搬
送されつつある用紙の電極に対応する部分とそうでない
部分とで注入される電荷に差が生じ、又、用紙が比較的
高抵抗であることから、この注入電荷の差が転写位置に
まで持ち越され、このため、注入電荷の差に応じて転写
効率が異なるものとなり、転写画像に電極のピッチで交
互に濃度の高い部分、低い部分が生じてしまう。

この現象（以下電極模様と称する。）は、低含水紙等の
高抵抗の用紙において顕著である。

そこで、本発明は、電極模様を抑制乃至は防止すること
が可能な静電搬送転写装置の提供を目的とする。

一方、この種の静電搬送転写装置において、感光体の表
面又は樹脂膜の表面に微小な突起等の欠陥がある場合、
その欠陥部を介して感光体と転写ドラム間に放電が生じ
、感光体又は樹脂膜が損傷するという問題があった。殊
に可燃性を有する樹脂膜にあっては発火に到る危険があ
る。

そこで、本発明は放電による感光体及び樹脂膜の損傷を
防止することが可能な静電搬送転写装置の提供を目的と
する。

課題を解決するための手段 上述した技術的課題は、以下に示す（１）、（２）の構
成の静電搬送転写装置により解決される。

（１）　感光体のトナー像が転写される用紙を少なくと
も転写位置において外表面に密着させながら移動する半
導電性の樹脂膜と、この樹脂膜の内側に一定間隔で並設
された複数の電極と、上記電極のうちで転写位置に移動
した電極に接触し、トナーの掻性と逆極性の電圧を供給
する転写用給電手段と、上記電極のうちで用紙搬送位置
に移動した電極に接触し、交互に高電圧及び低電圧を供
給する用紙吸着用給電手段とを具備して静電搬送転写装
置を構成する。

（２）　　　（１）の構成において、樹脂膜の体積抵抗
率が１０６　Ω・ｃｍ乃至１０′２Ω・ＣＩｎとする。

ここで、高電圧及び低電圧というのは、相対的に＋（プ
ラス）側の電圧及び相対的に−（マイナス）側の電圧を
意味する。従って、高電圧及び低電圧の具体的な組合せ
としては、＋２０００Ｖと＋５００Ｖ、＋１５００Ｖと
ＯＶ、＋１０００Ｖと一５００Ｖ、ＯＶと一１５００Ｖ
、−５００Ｖと一２０００Ｖ等がある。

作　　　用 （１）の構成によれば、用紙吸着用給電手段により用紙
搬送位置に移動した電極に交互に高電圧及び低電圧を供
給するようにしているので、樹脂膜に接触した用紙は、
高電圧が供給された電極群と低電圧が供給された電極群
との開に形成される電界によって樹脂膜上に吸着され、
樹脂膜の移動に従って搬送される。このとき、各々の電
極の電位について見てみると、樹脂膜の移動に従って高
電圧の印加と低電圧の印加とが交互に繰り返されるので
、電極が常時同電位となることがなく、注入電荷が転写
位置に持ち越されることによる電極模様の発生が抑制さ
れる。

（２）の構成によれば、樹脂膜の体積抵抗率を１０１２
Ω・ｃｍよりも小さくしているので、転写位置に移動し
た用紙に樹脂膜を介して注入される電荷について電極に
対応する部分とそうでない部分とで差が生じにくくなり
、つまり、電極に対応する部分とそうでない部分とで転
写電界が均一になり、電極模様の発生を防止することが
できる。また、樹脂膜の体積抵抗率を１０’　　Ω・ｃ
ｍよりも大きく設定しているので、転写位置にて感光体
と樹脂膜との間に放電のきっかけが生じたとしても、放
電電流の制限能力により放電が継続されることがなく、
樹脂膜又は感光体の損傷の恐れがなくなる。即ち、体積
抵抗率が比較的小さい場合には、突起等の欠陥を介して
放電が開始したときにその放電が継続されるのに対して
、体積抵抗率が比較的大きい場合には、放電が開始した
としても高抵抗を有する樹脂膜における電圧降下により
放電が早期に停止するものである。

実　　施　　例 以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明を適用することのできる静電搬送転写装
置の部分破断側面図、第２図は第１図における破断部分
の拡大図、第３図は第１図における■−■線に沿った断
面図、第４図は第１図に示される転写ドラムの部分斜視
図である。

第１図において、４０はその表面に形成された静電潜像
が図示しない現像装置によって白黒又はカラー現像され
るユ盛光体、４２は転写位置にお□、）で感光体４０の
表面に当接するように配設された転写ドラム、４４は転
写ドラム４２の電極に給電するためのブラシ給電装置、
４６は給紙トレイ４８上に載置された用紙５０を転写ド
ラム４２の方向に送り出すフィードローラ、５２は剥離
位置においてその先端が転写ドラム４２に対して接離自
在に設けられた剥離爪、５４は剥離爪５２により剥離さ
れた用紙を面示しない定着装置の方向に送る搬送ベルト
である。

転写ドラム４２は、第４図に示すように、金属等からな
る剛体ドラム６２と、剛体ドラム６２の外周に設けられ
た絶縁性の支持体６４と、支持体６４上に一定間隔で複
数設けられた帯状の電極６６と、電極６６の端部近傍が
表出するように支持体６４及び電極６６に密着させられ
た半導電性の樹脂膜６８とから構成されている。ここで
、半導電性の樹脂膜６８は、アクリル、塩ビ、ポリエス
テル、ポリプロピレン等の樹脂又は各種ゴムにカーボン
ブラック等の帯電防止剤を適当量含有させて、その体積
抵抗率が１０６〜１０′２０・ｃｍとなるように形成さ
れ、その厚みは例えば０．２５ｍｍである。また、電極
６６は、通常のエツチング、スクリーン印刷等の導電パ
ターン形成技術により支持体６４上に形成することがで
き、その幅は約０．５哩である。例えば第５図に示すよ
うに、ポリエステルからなる厚み５０μｍの支持体６４
上にエツチングにより厚み３５μｍのＣｕ電極６６ａを
形成し、Ｃｕ電極６６ａの表面に酸化防止及び対摩耗性
向上を目的としてＮ１電極６６ｂを厚み２〜３μｍで形
成すれば、長期にわたる使用に充分耐え得る転写ドラム
を提供することができる。

各電極間の間隔については、１　ｍｍ以上であると電極
模様が生じやすくなるので、それ以下で小さい程良いが
、小さすぎると短絡等の二次障害が生じるので、約０．
５關が最適である。支持体６４を硬度（ＪＩＳ　　Ｋ６
３０１）が５０°以下の弾性体で形成するか、あるいは
支持体６４と剛体ドラム６２間に図示しない同質の弾性
体層を介在させることによって、転写ドラムと感光体の
当接力を安定化することができ１、転写効率の安定化等
が可能になる。尚、第４図において、電極６６の端部近
傍を表出させているのは、以下に説明するブラシ給電装
置によって転写ドラム４２の片側部分にて給電を行うた
めである。

ブラシ給電装置４４は、第３図に示すように、転写ドラ
ム４２の電極露出部分を覆う形で設けられており、その
内側には各種機能をなすための給電用のブラシが円周方
向に２列で交互に配置されている。ブラシ給電装置４４
は、その円周方向の位置によって機能が異なり、第１図
に示すように、転写位置に相当する転写部４４１と、用
紙搬送位置に相当する第１搬送部４４２と、第１搬送部
における用紙剥離位置上流側に挿入された第２Ｗｉ送部
４４３とから構成されている。転写部４４１、第１搬送
部４４２及び第２搬送部４４３におけるブラシの配置は
同様であるので、第１搬送部４４２についてその構成を
第２図により説明する。尚、同図は２列で配置されてい
るブラシのうちの１列に相当する断面を示している。ハ
ウジング５６の内側には、円周方向に一定間隔で複数の
窪み５６ａが形成されており、窪み５６ａの内部には、
基体７８ａ及び導電性繊維７８ｂからなる第１吸着用ブ
ラシ７８が収容されている。第１吸着用ブラシ７８の外
部回路との接続は、基体７８ａの下部に設けられた金属
プレート５８及び接続端子６０を介して行うことができ
る。第１吸着用ブラシ７８がハウジング５６の内面から
突出する高さａｌま例えば１．５〜２．０皿であり、転
写ドラムの電極形成面ＥＬにブラシが食い込む長さａ２
　は例えば約１止である。このように本実施例では、ハ
ウジング５６の窪み５６ａに各ブラシを収容しているの
で、導電性繊維７８ｂが拡がったり倒れたりすることが
防止される。

ブラシ給電装置の各部の電源接続を第６図により説明す
る。尚、同図は、ブラシ給電装置４４を第１搬送部４４
２及び第、２搬送部４４３間（第１図におけるＡ部）で
破断した展開平面図に相当している。転写部４４１にお
いて、７０は転写用ブラシであり、スイッチ７２を介し
て転写用電源７４の正側に接続され、この転写用電源７
４の負側は接地されている。この構成によれば、転写ド
ラムの周回にともなって転写位置に移動してきた電極に
トナーの極性と逆極性の電圧を供給することができる。

転写用ブラシ７０の両側には転写用補助ブラシ７６が設
けられており、これを接地しておくことにより、転写部
における電界を安定なものとすることができ、良好な転
写品質を得ることができる。即ち、一般に転写は、感光
体上の荷電トナー粒子が転写電界を形成する電気力線に
沿って移動することによりなされるから、転写用補助ブ
ラシを設けることにより転写電界を狭い空間に閉じ込め
て、トナー粒子が転写位置に移動するより先に転写され
るのを防止することができ、転写画像が滲む等の不良が
生じにくくなる。第１搬送部４４２において、第１吸着
用ブラシ７８は交互にスイッチ８０及び接地部に接続さ
れている。８２はスイッチ８０と接地部間に設けられた
第１吸着用電源である。第２搬送部４４３において、８
４は第２吸着用ブラシであり、これらは交互に切換スイ
ッチ８６及び接地部に接続されている。切換スイッチ８
６は、負側か接地された第２吸着用電源８８の正側への
接続と接地部への接続とを切り換える。

従来、ブラシ給電を転写ドラムの内側から行っていたの
で、上記配線接続が極めて複雑になっていたものである
が、この例のように転写ドラムの外側からブラシ給電を
行うようにすれば、保守性が向上すると共に、配線の自
由度が増大する。又、ブラシ給電装置を転写ドラムの一
方の側に設けているので、装置を小型に構成することが
できる。

更に、ブラシ給電装置を転写ドラムの両側に分割した場
合と比較して、ブラシ間ピッチの調整に手間取ることが
なくなる。

以下、本実施例の装置の動作を説明する。転写ドラム４
２を回転させた状態でスイッチ８０をオンにすると、転
写ドラム４２の回転に伴って第１搬送部４４２に対応す
る電極６６は、第７図に示すように、プラス、フローテ
ィング、アース、フローティング、プラス、・・・と繰
り返して電位が変化するから、用紙の特定位置に電荷が
注入された状態が転写位置まで維持されることがない。

電極がフローティングになる期間を設けているのは、ブ
ラシのプラス部分とアース部分が同一の電極を介して短
絡することを防止するためである。プラス部分とアース
部分に接続された電極群間には電界が形成され、用紙の
吸着が可能になる。この状態でフィードローラ４６によ
り用紙５０を送り出すと、この用紙は、転写ドラム４２
との当接部にてその先端から順次転写ドラム４２上に吸
着される。転写ドラム４２上に吸着した用紙は、転写ド
ラム４２の回転に伴って転写位置に送られ、ここで第１
色目のトナー像が転写される。このとき、用紙搬送位置
にて用紙の特定位置に電荷が注入された状態が、転写位
置にまで維持されていないので、電極模様が生じにくく
なる。第１色目のトナー像が転写された用紙は、そのま
ま転写ドラム４２に吸着された状態で更に２周乃至３周
して２色目以降のトナー像の転写が行われる。２色目以
降のトナー像の転写に専しては、第２搬送部４４３も東
１漫送邦４４２と同様に用紙吸着状態となっている。そ
して、全てのトナー像の転写が完了すると、用紙先端が
剥離位置に到達するよりも所定時間早いタイミングでス
イッチ８６が接地側に切り換わり、第２搬送部４４３に
おける吸着力が漸次除去されて、用紙は剥離爪５２によ
り転写ドラム３２から剥離され、搬送ベルト５４により
定着装置等の次工程に送られる。ここで、上記タイミン
グで第２搬送部４４３を接地しているのは、樹脂膜の除
電が適当な時定数をもって完了するより先に用紙を剥離
爪５２により強制的に剥離する場合に生じるエクスブロ
ージョン（トナーが飛散する現象）を防止するためであ
る。

以下、樹脂膜の体積抵抗率の最適な範囲について説明す
る。第８図は種々の体積抵抗率を有する樹脂膜を作成し
、後述する測定方法によりその体積抵抗率を測定し、そ
れぞれの樹脂膜を転写ドラムに使用したときの、放電に
よる火花発生率及び電極模様発生度合と体積抵抗率ρ７
　との関係を示すグラフである。同スにおいて横軸は体
積抵抗率、縦軸は火花発生工及び電極模様発生度合であ
り、実線及び破線で示される曲線はそれぞれ電極模様発
生度合及び火花発生率に対応している。尚、体積抵抗率
を変化させるには、樹脂膜に含有させるカーボンブラッ
ク等の帯電防止剤の含有量を変化させるようにすればよ
い。火花発生率については、樹脂膜の体積抵抗率が１０
６　Ω・ｃｍよりも大きければ０　（％）であり、この
傾向は、１０５〜１０６Ｖ／ｃｍ　（１０〜１００　Ｖ
／μｍ）　（ＤＡｔ使用すｆ’Ｌる転写電界においてほ
ぼ同様であった。このように比較的高い体積抵抗率にお
いて、火花発生率が０となるのは、感光体と転写ドラム
間の放電が開始したとしても高抵抗を有する樹脂膜にお
ける電圧降下により放電が瞬時に停止するからであると
考えられる。一方、電極模様発生度合については、１０
５〜１０’Ｖ／ａｍの通常使用される転写電界において
、樹脂膜の体積抵抗率が１０′２０・ａｍよりも大きく
なるにしたがって徐々に増大することが明らかになった
。本発明（１）の構成により、用紙搬送位置にて用紙の
特定位置に電荷が注入された状態が転写位置にまで維持
されないようにしたにもかかわらずこのように電極模様
が発生することがあるのは、樹脂膜の体積抵抗率が大き
いと、転写位置において電極に対応する部分とそうでな
い部分とで形成される転写電界の大きさが異なるものに
なるからであると考えられる。電極の有無による転写電
界の不均一性を解消するためには、電極間の間隔を小さ
くすることが有効である。このため、該間隔を本実施例
における０、５舗よりも小さくすれば、これに伴い、上
記臨界的数値（１０”Ω・ｃｍ）も異なったものとなり
、１０１２Ω・Ｃｌ１１よりも大きな抵抗率を有する樹
脂膜を使用しても電極模様が発生しないこともあり得る
。しかし、スクリーン印刷等による電極の製造技術上の
問題又は短絡等の二次障害の問題から電極間の間隔を０
．５ｍｍよりも小さくすることが困難である以上、上記
臨界的な数値は、電極模様の発生を防止する上で、有効
かつ妥当なものということができる。以上の結果がらす
ると、樹脂膜の体積抵抗率を１０６　Ω・ｃｍ乃至１０
′２Ω・ｃｍの範囲にしてふくことで、放電による樹脂
膜又は感光体の損傷を防止することができ、転写画像へ
の電極模様の発生を防止することができる。

ところで、半導電性の樹脂膜の体積抵抗率は、材質によ
っては、印加する電界を変化させたときに必ずしも一定
とはならない。即ち、第９図に示すように、測定される
体積抵抗率が樹脂膜に印加する電界によらずほぼ一定で
ある材質Ａもあれば、測定される体積抵抗率が樹脂膜に
印加する電界に応じて著しく変化するような材質Ｂもあ
る。このため、樹脂膜の体積抵抗率を１０”〜１０１２
Ω・ｃｍの範囲にするのがどのような電界におけるかが
問題となる。つまり、樹脂膜に印加する電界がどのよう
な範囲にあるときに通常使用される転写電界（１０Ｓ〜
１０’　Ｖ／ａｍ）が与えられるかを明確にしておく必
要があり、これを明確にしておくことにより、樹脂膜の
体積抵抗率を測定するときに印加すべき電界が自ずと明
確になる。

第１０図は転写モデルを示す図である。電極と、或光Ｉ
本のベース間に、透電１ε３、厚みｄ、の樹七漠と、透
電′：Ｊ−ε１．７み」、の用紙と、透電率５１、軍み
ＣＬａ　の空隙と、透１率ε５、厚みｄｔつトナーｌと
、誘電率５つ、厚みｄ、の感光体の感光層とをこの順で
債層し、電極側が十となるように電極と感光体のベース
間に転写用電源Ｖを印加したモデルが示されている。こ
のとき、現像後のトナー層の表面電位をＶ、とすると、
転写電界（空隙に印加される電界）Ｅ６　は、 ε＄　　　　εＰ　　　　　ｅａ　　　　　εｔ　　　
　εにとなり、又、樹脂膜内の電界Ｅ、は、 ８ｍ　　　　　！Ｐ　　　　　ｇａ　　　　　εｔ　　
　　εにとなる。従って、（１〕、（２）式から、Ｅ、
　／Ｅ、　＝ε、／ε、　　・・・（３）となる。ここ
で、ε、＝１とおけるから、（３）式から、 Ｅｓ　　＝Ｅａ　　／ε、　　　・・・（４）が得られ
る。Ｅ、は実用的な転写電界であるから、１０’　　（
Ｖ／ｃｍ）　＜Ｅ、　＜　ｌ　Ｏ’　　（Ｖ／ｃｍ）　
＝４５）である。従って、（４）、（５）式から、１０
５／εｓ　　（Ｖ　／　ａｍ　＞　＜　Ｅ　ｓ＜　１０
’　／　εｓ　　（Ｖ／ｃｍ）　−（６）となる。この
ため、例えば樹脂膜の誘電率ε、が１０であるとすると
、 １０’　　（Ｖ／ｃｍ）　＜Ｅｓ　＜　１０’　　（Ｖ
／ａｍ）　・・・（７）となり、ε、＝１０の材質につ
いては、（７）式の範囲の印加電界にふいて測定される
体積抵抗率が対象となるものである。結局、本願明細書
中、樹脂膜の体積抵抗率が１０”〜１０′２Ω・印であ
るというのは、当該誘電率をε、とするときに、１０’
／εｓ　〜１０’　／ｌｓ　　（Ｖ／ｃｍ）における任
意の電界の強さで測定されたその樹脂膜の体積抵抗率が
１０１〜１０１２Ω・Ｃａの範囲にあることである。

具体的には、ε、＝１０であれば、たとえ１０４〜１０
’Ｖ／ｃｍを除く範囲の印加電界にふいて測定された体
積抵抗率が１０＠〜１０１２Ω・ｃｌｌになくとも、第
９図において破線で示される領域に体積抵抗率−電界曲
線が一部でも重なっている限りは（例えば材質Ｂ）、そ
の樹脂膜の体積抵抗率が１０６〜１０１２Ω・ｃｍにあ
るとするものである。

第１１図は被測定樹脂膜の体積抵抗率の測定方法を説明
するための図である。まず、同図（ａ）に示すように、
被測定樹脂膜８９を一辺が１００鵬の正方形に切出し、
その中央部に位置する半径５０ｕの円内の任意の５点に
おける厚みをマイクロメータにより測定し、その平均値
を被測定樹脂膜８９の厚みとする。次に、同図（ｂ）に
示すように、被測定樹脂膜８９の表面に、藤倉化成社製
ドータイトＤ−５５０等の導電性ペーストを塗布する等
により、同心円状に導電パターン９０．９１を形成し、
同図（Ｃ）に示すように、被測定樹脂膜８９の裏面側に
同様にして導電パターン９２を形成する。そして、上記
のように表面及び裏面に導電パターンが形成された被測
定樹脂膜の体積抵抗率をＪＩＳ　　Ｋ６７２３に指定さ
れる方法に準じて測定する。

ところで、第１図において、転写を終了した用紙の剥離
に際して第２搬送部４４３における樹脂膜又は用紙の除
電は瞬時に行われるのではなく、樹脂膜の体積抵抗率に
応じた時定数をもってなされるから、用紙吸着力がほと
んど消滅するまでにはある程度の時間を要する。樹脂膜
又は用紙の除電が完了する前に用紙を剥離爪により強制
的に剥離すると、剥離放電が生じて用紙上のトナーが飛
散する現象（エクスブロージョン）が発生する。

本実施例では、樹脂膜の体積抵抗率を１０′２Ω・Ｃｆ
ｆ１よりも小さく設定しているので、上記時定数を０．
１〜１．０秒程度にすることができ、転写ドラムの周速
度が１５０ｕａ／秒程度の場合に充分な余裕をもって剥
離位置における用紙吸着力を消滅させることができる。

つまり、第６図を用いて説明するならば、樹脂膜６８の
時定数に応じて剥離位置における用紙吸着力がほぼ０と
なるようなタイミングで切り換えスイッチ８６を切換え
て、第２搬送部４４３に相当する電極の全てを早めに接
地することにより、エクスプロージョンの発生を防止す
ることができる。

第１２図は、他の実施例を示す静電搬送転写装置の側面
図である。この装置は、無端ベルト状に形成された樹脂
膜９４と、樹脂膜９４を装架する一対のローラ９６．９
８と、樹脂膜９４の水平面に配設され、各々にシアン、
マゼンタ、イエローの各トナーによって同一原画に対す
る現１象が行われるシアン色用感光体１００、マゼンタ
色用感光体１０２、イエロー急用感光体１０４と、各感
光体１００，１０２．１０４と共に樹脂膜９４を挟持し
て回転する弾性体ローラ１０６．１０６．１１０と、転
写位置及び用紙搬送位置において樹脂膜９４の内側に設
けられた電極に所定の電圧を供給するブラシ給電装置１
１２とを具備して構成されている。尚、ブラシ給電装置
１１２のブラシの電気的な接続及び電極の配置について
は、これまでの各実施例に準じて行うことができるので
、その説明を省略する。

給紙カセット３８からフィードローラ３６によって用紙
４０が給紙されると、図示しない給紙センサにより用紙
先端が検知され、この検知によって各感光体１００，１
０２，１０４への画像書き込みのタイミングが決定され
る。同時にブラシ給電装置１１２によって用紙搬送位置
及び転写位置に所定の電界が付与される。樹脂膜９；に
吸着した用紙は、感光体１００，１０２，１０４の直下
を通過する際にそれぞれシアン像、マゼンタ像、イエロ
ー像を転写され、結果として同一画像に対する多重転写
像が形成される。感光体１００．１０２．１０４には、
用紙の搬送時間分だけ順次遅れて画像書き込みが行われ
、３色の各々の色が重なるように制御される。多重転写
が完了した用紙は、さらに定着装置に送られて、定着が
行われる。

発明の効果 以上詳述したように、本発明（１）の構成によれば、用
紙搬送位置にて用紙の特定位置に電荷が注入された状態
が転写位置にまで維持されることがなくなるので、電極
模様の発生を抑制することが可能になるという効果を奏
する。又、本発明（２）の構成によれば、樹脂膜の体積
抵抗率を１０１２０・ｃｍよりも小さくしているので、
電極模様の発生を効果的に防止することができ、同体積
抵抗率を１０６　Ω・ｃｍよりも大きくしているので、
放電により感光体又は樹脂膜が損傷することを防止する
ことができるようになるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す静電搬送転写装置の部分
破断側面図、 第２図は第１図における破断部分の拡大図、第３図は第
１図におけるＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図、 第４図は第１図に示される転写ドラムの部分斜視図、 第５図は第４図に示される電極の具体的構成例を示す断
面図、 第６図は第１図に示されるブラシ給電装置の電源接続図
、 第７図は第１図に示される装置の給電部の説明図、 第８図は火花発生率及び電極模様発生度合と樹脂膜の体
積抵抗率との関係を示すグラフ、第９図は体積抵抗率の
電界依存性を説明するためのグラフ、 第１０図は転写モデルを示す説明図、 第１１図は樹脂膜の体積抵抗率の測定方法を説明するた
めの図、 第１２図は本発明の他の実施例を示す静電搬送転写装置
の側面図、 第１３図乃至第１６図は従来技術を説明するための図で
ある。 第り図 ０・・・感光体、 ２・・・転写ドラム、 ４．１１２・・・ブラシ給電装置、 ６・・・樹脂膜、 ８・・・電極、 ０・・・転写用ブラシ、 ８・・・第１吸着用ブラシ、 ４・・・第２吸着用ブラシ。 出願人：　富士ゼロックス株式会社 代理人：　弁理士　松　本　　　昂 第２図 ｕ 第 図 第 図 第 図 イ４トオ責“」ず（才も牢 ｖ （Ω・ｃｍ） 第 １０図 第 図 ネ！１゛月旨耳処１；印加オるｔ昂 （Ｖ／ｃｍ） 第１１ 図 ｄソ （ｂ） （Ｃ） 第 １２図 第 １５図 第 １３図 第 １４図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）感光体のトナー像が転写される用紙を少なくとも
   転写位置において外表面に密着させながら移動する半導
   電性の樹脂膜と、この樹脂膜の内側に一定間隔で並設さ
   れた複数の電極と、上記電極のうちで転写位置に移動し
   た電極に接触し、トナーの極性と逆極性の電圧を供給す
   る転写用給電手段と、上記電極のうちで用紙搬送位置に
   移動した電極に接触し、交互に高電圧及び低電圧を供給
   する用紙吸着用給電手段とを具備して構成されることを
   特徴とする静電搬送転写装置。
2. （２）樹脂膜の体積抵抗率が１０＾６Ω・ｃｍ乃至１０
   ＾１＾２Ω・ｃｍであることを特徴とする請求項１記載
   の静電搬送転写装置。