JPH02157736A - サイドプリント用ヘッド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はカラーフィルムのサイドに文字、記号等をプリ
ントするサイドプリント用ヘッド装置、特に複数色のカ
ラー光を露光面に供給するライトガイドの構造に関する
ものである。

〔従来の技術〕

感光材料にその識別やその他の目的のための文字、記号
等をあらかじめ露光するサイドプリントへ・ンド装置が
周知であり、例えば、写真フィルムのエツジ部にメーカ
ー名、製品名、コマ番号、ＤＸバーコード等を露光して
潜像を形成させることが行われる。

従来のこの種の装置としては、特開昭６３−４６４０９
号公報に示されているように、複数の発光ダイオードチ
ップを配列した発光ダイオードを用い、この発光ダイオ
ードを１本のライトガイドの光入射端側へ配設し、混合
された光を光射出端から取り出す構成のものがある。こ
のような構成の下、前記複数の発光ダイオードチップを
異なる発光波長のものとし、各々独立に駆動すれば、ラ
イトガイド内で各波長の光が混合され、射出端からは任
意の色の光が取り出せ、フィルムを所望の色で露光する
ことができる。そして、−本のライトガイドからの光を
フィルム上で１ドツトの画素とし、ライトガイドをフィ
ルムの進行方向に合わせて適切に選択して発光させれば
、任意の色で任意の文字や記号を露光できる。

しかし、このような装置を使用した場合には、光ファイ
バーの断面形状は一般に円形であるため、フィルム上に
露光されたドツトの形状も円形となってしまい、ドツト
の組み合わせで文字を形成する場合には目立たないが、
バーコードなどの記号を形成する場合には、ドツトとド
ツトの間の隙間が目立ち、プリントの品質が低下すると
ともに、記号自体の濃度が不均一になるという不都合が
あった。

このような不都合を解消するために、径の小さな光ファ
イバーを多数本束ねて形成したバンドルをライトガイド
として使用し、光の射出端面を角形に近ずけたものが考
案されているが、かかる場合には、個々の光フアイバー
相互間では全く混色が行われないため、光入射面側にお
ける色ムラがそのまま光射出面に及び、フィルム上に形
成されたドツトに色むらが生じてしまう。

そこで、第４図に示されているように、バンドル１０と
発光ダイオード１２との間隔を長くしてその間で充分に
混色させることが考えられる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、このように光源とライトガイドとの間隔
を長くした場合には、ライトガイドに入射するまでに光
は混色されるものの、ライトガイドに入射する前に拡散
して光量は距離の２乗に反比例して減少してしまう。こ
のため、露光量不足によりサイドプリントの質が低下す
るという問題が残った。

〔発明の目的〕

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、色ムラ
、光量不足等の不都合を伴わずに、ライトガイドの光射
出面の形状を任意に形成することを可能とし、これによ
りサイドプリントの質の向上を図ることを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記目的を達成するために、ライトガイドを細
径の光ファイバーを複数束ねたバンドルで構成し；一方
の開口が光源に、他方がライトガイドの光入射面に各々
対向する内面反射性の通孔が形成されたプレートを、光
源とライトガイドの光入射面の間に各々に密接して設け
ている。

〔作用〕

本発明は、以上のように構成しているため、ライトガイ
ドの光射出面を四角形等の任意の形状に整形できるとと
もに、光源から放射された光がライトガイドに入射する
前に拡散して光量が損失するようなことなく、光源から
ライトガイドまで効率良く光を導くことが可能となる。

更に、光源から放射された光は通孔内でも大きく損失す
ることなく、十分に混色されることとなる。

これにより、充分な光量で色ムラのない良好な露光光を
得ることができる。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を添付図面を参照しつつ詳細に
説明する。

まず、第３図に示された本実施例に係るサイドプリント
装置の全体の構成について説明する。

図において、１２は前述した光源の発光ダイオード（Ｌ
ＥＤ）であり、異なる発光波長をもった４個のＬＥＤチ
ップ（図示せず）によって構成されている。このうち、
２個のＬＥＤチップを青色用、他の２個を緑色用と赤色
用とする。この場合のＬＥＤチップの数は任意に定め得
るものであり、２個又は３個のＬＥＤチップで構成して
もよく、また発光波長は３種類でなくとも２種類でもよ
い。

なお、光源はＬＥＤに限られるものではなく、レーザー
ダイオード（ＬＤ）を一部又全部に用いても良い。

１４はＬＥＤ１２の駆動制御を行なう°ＬＥＤドライブ
回路であり、内部には信号制御を行なうトランジスタ（
図示せず）と、発光輝度の制御を行なう抵抗（図示せず
）が設けられ、プリントパターン発生［１６からの青色
用、緑色用、赤色用の各パターン信号３００〜３０２に
よって制御される。そして、入力された各パターン信号
３００〜３０２に基づき、トランジスタをドライブして
ＬＥＤ１２のＬＥＤチップの点灯制御を行なうようにな
っている。従って、抵抗によって定められる発光輝度で
各ＬＥＤチップが発光し、青、緑、赤の発光時間を各々
コントロールすることにより、任意の混色光を発光させ
ることができる。

その他、１６は上述したようにプリントパターンを作る
プリントパターン発生機、１日はプリント情報をインプ
ットするプリント情報設定機、２０はプリントロール、
２２は該プリントロール２０に接続されたはパルスモー
タ、２４はプリントパターン発生機１６の信号によって
パルスモータ２２を駆動するパルスモータ駆動回路、２
６はフィルムの切断機、２８はその駆動軸、３０は該駆
動軸２８の回転角を検出する角度検出器（ロータリーエ
ンコーダ）である。

第１図には、本発明の特徴であるライトガイド周辺の構
造が示されている。

図中のファイバーバンドル１０は、細い径（例えばΦ０
．０１〜Φ０．０５）の光ファイバーを多数束ねて形成
され、その光射出面３２は四角形に整形されている。一
方、光入射面は第２図に示されているように固定板３４
に設けられた固定穴３６に貫通した状態で固定されてい
る。

固定板３４のファイバーバンドル１０の光入射面側には
、この光入射面（固定穴３６）に対向する位置に反射孔
３８が形成されたガイド板４０が密接して設けられてい
る。また、このガイド板４０は、反射孔３８の他方の開
口がＬＥＤ１２に対向するようにＬＥＤ１２に密接して
設けられている。

反射孔ａ８の径は、光の損失を極力小さ（するためにＬ
ＥＤ１２及びファイバーバンドル１０とほぼ同一に形成
され、反射孔３８の内面には、光の損失を抑えるため及
び混色効率を高めるために、反射率の高い例えば硫酸バ
リウムが塗布されている。なお、反射孔３８の内面の光
反射率を高める手段は硫酸バリウムを塗布することに限
られず、その他の処理によって反射率を向上させてもよ
い。

また、ＬＥＤ１２のＬＥＤチップ４２を保持するステム
４４の内面４６にもこれと同様の処理が施されている。

このような構成により、ガイド板４０の反射孔３８によ
って十分混色された光がファイバーバンドル１０によっ
て光射出面３２まで導かれ、ここから射出された光が投
影レンズ４８を介してフィルムＦを十分な光量で照射す
るようになる。なお、ファイバーバンドル１０から射出
された光でフィルムＦを投影する場合に、投影レンズ４
日を使用することなく、直接ファイバーバンドル１０の
光射出面３２をフィルムＦに近接させても良い。

そしてフィルムＦ上では、１本のファイバーバンドル１
０からの光によって１画素が形成され、これらファイバ
ーバンドル１０を多数差べて所望のパターンを形成する
こととなる。

次に、以上のように構成された実施例の全体的な動作及
び作用について説明する。

まず、必要なプリント情報が上位コンピュータからの通
信やマニュアル入力によりプリント情報設定機１８にイ
ンプットされると、文字９文字間隔２文字色等のプリン
トデータｌＯＯをプリントパターン発生機１６に送る。

プリントパターン発生機１６は、切断機２６の動きと同
期したプリント開始信号４００を受け、ＬＥＤ点灯用の
プリントパターン信号３００〜３０２をＬＥＤドライブ
回路１４に、フィルム搬送用のフィルム移送信号２０１
をパルスモータ駆動回路２４にそれぞれ送る。

プリント開始信号４００は、フィルム切断Ｊａ２６の切
断動作ごとに１回転する駆動軸２８に取付けられた角度
検出器３０より出力される。角度検出器３０の０Ｎ−Ｏ
ＦＦタイミングは、切断位置に設定される。また、プリ
ントパターン発生機１６は、フィルム移送信号２０１と
プリントパターン信号３００〜３０２を同時に出力する
。この同期した２つの信号によりフィルムの送り位置に
同期したサイドプリントが可能になる。

すなわち、フィルム移送信号２０１がパルスモータ駆動
回路２４に送られ、パルスモータ２２によってプリント
ロール２０をフィルム移送信号２０１のパルス数に比例
した角度回転させる。一方、Ｌ巳りドライブ回路１４に
入力されたプリントバターン信号３００〜３０２は、各
々のＬＥＤチップに流す電流値まで増幅されて各ＬＥＤ
チップに供給され、これにより必要な位置に、必要な時
間、必要な色の発光が行われる。

なお、ここでは１つのＬＥＤｌ２の発光について説明し
たが、このようなＬＥＤｌ２を複数個用いて、実際のプ
リントパターンが形成されることは言うまでもない。

フィルムＦに形成される潜像の色は、ＬＥＤ　１２の各
チップのドライブ時間の割合によ、って制御され、色の
濃度は発光時間によって決められる。

すなわち、ドライブ回路１４の制御により発光したＬＥ
Ｄｌ　２の単色または複数色の光は、その時点である程
度混色されてガイド板４０の反射孔３８に入射し、この
反射孔３８内で十分に反射混色されて固定板３４に固定
されたファイバーバンドル１０の光入射面に入射する。

そして、ファイバーバンドル１０を通って光射出面３２
から射出される光は、色ムラなく均一に混合されるとと
もに、光射出面３２と同一形状の四角形となる。このよ
うにして光射出面３２から射出された光を、フィルム露
光部Ａに投影し、フィルムＦに潜像を形成することによ
り、フィルムの品種、サイズ等に合ったサイドプリント
パターン及び色１ｍ度の露光が可能となる。

〔発明の効果〕 以上説明したように、本発明によれば、細径の光ファイ
バーを束ねたファイバーバンドルでライトガイドを構成
し、光源からの光を反射孔を介してライトガイドに供給
しているため、ライトガイドの光射出面を任意の形状に
整形できるとともに、感光面に照射される光は十分な光
景により色ムラのない良好なものとなり、サイドプリン
トの質の向上を図れるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例の主要部を示す斜視図であ
る。 第２図は、実施例の主要部を示す断面図である。 第３図は、実施例の全体的な構成を示す構成図である。 第４図は、従来技術の構成を示す説明図である。 フィルム ・ファイバーバンドル ・発光ダイオード（ＬＥＤ） ・反射孔 ・ガイド板（プレート） ・ＬＥＤチップ。 手続補正書

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 異なる発光波長を有する複数の発光ダイオードチップか
   ら構成された光源と、該光源から放射された光をカラー
   感光材料面に導くライトガイドとを有するサイドプリン
   ト用ヘッド装置において、前記ライトガイドを細径の光
   ファイバーを複数束ねたバンドルで構成し、一方の開口
   が前記光源に、他方が前記ライトガイドの光入射面に各
   々対向する内面反射性の通孔が形成されたプレートを、
   光源とライトガイドの光入射面の間に各々に密接して設
   けたことを特徴とするサイドプリント用ヘッド装置。