JPH02157754A - 乾燥方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、湿式処理後の感光材料を乾燥する乾燥方法に
関する。

〈従来の技術〉 湿式処理を行う感光材料処理装置として、例えば、銀塩
写真式複写機、自動現像機等がある。

銀塩写真式複写機は、給紙部から供給された感光材料（
シート状ベーパー）を露光部へ送って露光し、露光後の
感光材料を処理部へ送って、現像、漂白・定着および水
洗処理を順次行い、その感光材料を乾燥部にて乾燥して
原稿画像の複写物を得るものである。

また、自動現像機は、撮影済の感光材料（フィルム）を
処理部において現像、漂白、定着、水洗および安定化処
理を順次行い、次いでその感光材料を乾燥部にて乾燥し
、ネガ像またはポジ（象を得るものである。

ところで、近年、大量処理等の要請から、処理時間を短
縮することが望まれており、全体の処理時間を左右する
乾燥部での乾燥時間の短縮化を図ることが課題となって
いる。

上記感光材料処理装置、特に自動現像機の乾燥部に設け
られた乾燥装置を第３図に示す。

同図に示す乾燥装置１０ａは、隔壁１４により仕切られ
た第１、第２および第３乾燥室１１．１２および１３を
有し、各乾燥室内には、温風を供給しつるドライヤ１５
が設置されている。

また、この乾燥装置１０ａは、各乾燥室１１〜１３の上
部および底部にそれぞれ設置された搬送ローラ１６およ
び１７等で構成される搬送手段を有しており、該搬送手
段により湿式処理後の感光材料Ｓを第１Ｉ２燥室１１−
第２乾燥室１２−第３乾燥室１３の順に搬送しつつ、感
光材料Ｓの乳剤面Ｓａにドライヤ１５のダクトに形成さ
れた開口１５１より噴出する温風を吹き付けて乾燥する
ものである。

このような乾燥装置１０ａでは、各乾燥室１１〜１３毎
に乾燥温度の管理をすることによって、乾燥効率を高め
、乾燥時間をより短縮することができる。

即ち、各乾燥室１１〜１３の全てにおいて、乾燥温度を
高くすれば、乾燥時間は短（なる。

しかるに、この場合には、感光材料Ｓの乳剤面（乳剤層
が形成されている側の面）Ｓａにレチキュレーション（
ひび割れ）等の膜質不良が生じるという欠点がある。

また、逆に各乾燥室１１〜１３の全てにおいて、乾燥温
度を低くすれば上記レチキュレーション等の発生はなく
なるが、乾燥時間が長くなってしまう。

そのため、乾燥初期である第１乾燥室での乾燥温度を高
（し、乾燥後期である第３乾燥室１３での乾燥温度を低
くすることが考えられる。

しかるに、この場合でも、乾燥時間はわずかに短縮され
るにとどまり、またレチキュレーション等の発生も完全
に防止されるには至っていない。

このように、上記従来の乾燥装置１０ａでは、乾燥時間
の短縮およびレチキエレーション等の膜質不良の防止を
両立することは困難であり、結局、所期の目的である処
理時間の短縮化が十分に達成されていないのが現状であ
る。

さらに、乾燥装置１０ａでは、乾燥時間の短縮と膜質不
良の防止との均衡（妥協点）を保つための各乾燥室１１
−１３での乾燥温度の調整、管理は、経験的に行われる
ため、熟練を要し、手間のかかるものであった。　特に
、感光材料の乾燥挙動は、感光材料の種類、面積、乾燥
前の湿潤の度合、乾燥室内、外の温度、湿度等の各種要
因により異なるため、各乾燥室１１〜１３における乾燥
温度の設定は、上記諸条件に応じてその都度行う必要が
ある。

しかるに、現状ではこのような管理は行われておらず、
よって乾燥がなされた感光材料の品質、特に乳剤面の性
状が不均一となるという問題があった。

〈発明が解決しようとする課題〉 本発明の目的は、上述した従来技術の欠点を解消し、感
光材料の乳剤面にレチキエレーシゴン等の膜質不良を生
じることなく乾燥時間を短縮することができ、また、諸
条件が変化しても乾燥後の感光材料の品質が均一である
乾燥方法を提供することにある。

く課題を解決するための手段〉 このような目的を、以下の本発明により達成される 即ち、本発明は、乾燥室内にて湿潤状態の感光材料を搬
送しつつ、感光材料を急速に加熱して乾燥する乾燥方法
であって、前記感光材料の乳剤層の含水率が平衡に達す
る点より前に加熱を停止することを特徴とする乾燥方法
である。

また、前記乾燥室内において、感光材料の搬送経路に沿
って複数の電磁波加熱装置を設置し、 感光材料の搬送方向に沿った感光材料の表面温度の変化
を検出し、この検出値に基づいて前記乳剤層の含水率が
平衡に達する点を求め、この意思後にある電磁波加熱装
置の作動を停止するよう制御する乾燥方法であるのが好
ましい。

〈実施例〉 以下、本発明の乾燥方法を添付図面に示す好適実施例に
ついて詳細に説明する。

第１図は、本発明の乾燥方法を実施するための乾燥装置
の構成例の概略を示す断面正面図である。

第１図に示すように、乾燥装置ｌは、ケーシング２を有
し、このケーシング２内には、乾燥室３が形成されてい
る。　この乾燥室３内には、好ましくは駆動回転する搬
送ローラ４１．４２．４３および４４で構成される搬送
手段４が設けられ、各搬送ローラ４１〜４４を経て感光
材料Ｓが乾燥室３内を所定経路で搬送されるようになっ
ている。　なお、搬送手段４には、感光材料を案内する
ため、あるいは揺動を防止するために搬送経路に沿って
設置されたガイド等（図示せず）が含まれていてもよい
。

また、搬送ローラ４１〜４４のうち、特に搬送ローラ４
１および４２は、遠赤外線ヒータ５の近傍位置にあるた
め、耐熱性を有する材料で構成されているのが好ましい
。

また、ケーシング２には、感光材料Ｓの人口２１および
出口２２が形成されている。

乾燥室３内の図中右側の搬送ローラ４１と４２との間に
は、感光材料の加熱手段である遠赤外線ヒータ５が設置
されている。　この遠赤外線ヒータ５は、感光材料Ｓの
乳剤面Ｓａに対面する４機の発熱源５１．５２．５３お
よび４５を感光材料の搬送方向に沿って設置した構成で
ある。　この発熱源５１〜５４は、発熱素子が感光材料
Ｓの幅方向にアレー状に配置された構成のものである。

各発熱源５１〜５４の発熱素子としては、例えばセラミ
ックヒータ、タングステン入り石英管ヒータ、タングス
テン入りガラス球ヒータ等、熱源を無機遮蔽物で遮断し
たヒータ類が挙げられ、波長２５−〜１１１１１１程度
の電磁波（遠赤外線）を放射しつるものが好ましい。

このような遠赤外線ヒータ５は、感光材料Ｓの表面に高
エネルギを集中的に付与することができ１、感光材料Ｓ
の表面の単位面積当りの付与しつる熱量が大きい（例え
ば１００〜２００００　ｃａｊ／ｍ”−５ｅｃ程度）た
め、感光材料Ｓを急速に加熱することができる。

なお、図示と異なり、感光材料Ｓの裏面ｓｂに対面する
同様の発熱源を加えて設置してもよい。

また、本発明における加熱手段は、前記遠赤外線ヒータ
５に限らず、感光材料Ｓの乳剤面Ｓａに向けて遠赤外線
を照射しつる反射板を何する構成の遠赤外線ヒータ、ま
たは、その他界外線、マイクロ波、高周波等の電磁波や
超音波を付与しうる加熱装置、ヒートローラ、ヒートパ
ネル等を用いてもよい。

このような、遠赤外線ヒータ５は、高温となる（または
発熱量が大）ため、ケーシング２内側には、断熱材２５
が配設されている。　この断熱材２５としては、例えば
石綿、ガラス繊維、シリカ、火山灰等が挙げられる。

なお図示の例と異なり、同様の断熱材をケーシング２の
外側に配設し、あるいはケーシングの全体または遠赤外
線ヒータ５の周囲の部分を断熱材で構成してもよい。

第１図に示すように、感光材料Ｓの裏面ｓｂ側には、感
光材料Ｓの搬送経路に沿って、所定間隔をおいて８個の
温度センサ（例えば、赤外表面温度計、熱電対で構成さ
れる）６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅ、６ｆ、６ｇおよ
び６ｈが設置されている。　これらの温度センサ６ａ〜
６ｈは、その設置位置における感光材料Ｓの表面温度を
検出するものである。

また、ケーシング２外には、マイクロコンビ一二一タ等
により構成される制御手段７が設置されており、各温度
センサ６ａ〜６ｈは、制御手段７の入力端子に接続され
ている。

一方、各発熱源５１〜５４の電ａ（図示せず）への配線
の途中には、それぞれリレースイッチ８１．８２．８３
および８４が設置され、これらのリレースイッチ８１〜
８４は、制御手段７の出力端子に接続されている。

また、乾燥室３内の所定箇所（図中左上部）には、乾燥
室３内の雰囲気の温度および湿度を検出するセンサ６５
が設置され、ケーシング２外部には、外気の温度および
湿度を検出するセンサ６６が設置されている。

なお、本発明においては、温度センサ６ａ〜６ｈの種類
、個数、設置位置等は、上記のものに限定されず、また
温度センサ６ａ〜６ｈ、センサ６５．６６の設置は必須
ではない。

このような乾燥装置１ａにより、次のようにして乾燥が
なされる。

ケーシング２の入口２１より乾燥室３内に導入された感
光材料Ｓは、搬送ローラ４１により約９０°方向転換さ
れ、搬送ローラ４２に至るまで下方へ向けて搬送される
。

搬送ローラ４１．４２間においては、感光材料Ｓの乳剤
面Ｓａに対し、遠赤外線ヒータ５により遠赤外線が照射
される。　この場合、感光材料の乳剤面Ｓａは集中的に
加熱されるので、比較的高めの乾燥温度で急速に乾燥が
なされ、主に恒率乾燥および減率乾燥がなされる。

その後、感光材料Ｓは、放冷、遠赤外線ヒータ５の余熱
または乾燥室３内の雰囲気等により緩徐に低温で加熱さ
れ、主に調湿乾燥がなされる。

このような乾燥方法により、乾燥時間を短縮し、かつ乳
剤面Ｓａのレチキュレーション等の発生を抑制すること
ができる。

このようにして乾燥がなされた感光材料Ｓは、搬送ロー
ラ４４を経て出口２２からケーシング２外へ搬出される
。

遠赤外線ヒータ５の各発熱源５１〜５４は、制御手段７
によりその通電（ＯＮ）、切電（ＯＦＦ）が制御されて
いる。　以下、その制御方法について説明する。

各温度センサ６ａ〜６ｈにより随時または適時検出され
た感光材料Ｓの表面温度は、制御部７へ人力され、第２
図のグラフに示すような表面温度変化曲線をデータとし
て保持する。

なお、図示の構成例では、感光材料Ｓの裏面ｓｂの表面
温度を測定しているが、この温度は乳剤面Ｓａの表面温
度にほぼ等しいか、または換算することができる。　そ
して、乳剤面Ｓａの表面温度は、その位置での乳剤層の
含水率と一定の関連性を有している。　従って、感光材
料Ｓの裏面ｓｂの表面温度を知ることにより、乳剤層の
含水率を求めることができる。

表面温度と、乳剤層の含水率との関係を、第２図のグラ
フを用いて説明する。

正常な処理では、表面温度変化曲線は図中Ａのパターン
となる。　即ち、含水率の高い恒率乾燥期においては、
感光材料の表面温度は乾燥室の空気の湿球温度（ＷＢ）
に等しく、３５℃〜４０℃程度となる。

乳剤層の含水率が低下し減率乾燥へ移行すると、乳剤層
に一部乾燥した部分が発生し、表面温度は上昇する。

そして、表面温度が空気の乾球温度（即ち、乾燥温度）
に接近すると、感光材料の性状は、アウトカールからイ
ンカールになる。　この点が乾燥点であり、第２図のグ
ラフ中の矢印で示す。

一方、制御部７では、予め設定された遠赤外線ヒータ５
の加熱制御プログラムが記憶されている。

この加熱制御プログラムは、乾燥温度、感光材料の搬送
速度等の乾燥条件、乾燥室３の内部および外部の温度お
よび湿度（センサ６５および６６により検出）等の環境
条件、乾燥前の感光材料の湿潤の度合、感光材料のサイ
ズ、層構成、種類（特に、裏面ｓｂにゼラチンの有無）
　処理の形態（連続処°理、少数枚処理）等の諸条件に
応じて、各発熱源５１〜５４のＯＮ、ＯＦＦの基本パタ
ーン（最適と思われるモデル）を決定し、前記実測によ
り得られた感光材料Ｓの表面温度変化曲線のデータに応
じてこの基本パターンを適宜修正（補正）するよう各発
熱ａ５１〜５４（７）ＯＮ、ｏＦＦを制ｆｌｌｔ６もの
である。

例えば、前記所定の諸条件の下で、第２図のグラフ中、
Ａの表面温度曲線が理想的なラインであるとすれば、こ
れを達成するために、発熱源５１．５２８よび５３をＯ
Ｎとし、発熱源５４をＯＦＦとするという基本パターン
が決定される。

温度センサ６ａ〜６ｈでの実測によりへ曲線が得られた
場合には、発熱源５１〜５４のＯＮ、ＯＦＦパターンは
そのままの状態に維持される（基本パターンの修正なし
）。

何れかの原因（例えば外気の２Ｗ度変化、感材種の変更
）により、実測値がグラフ中の８曲線となった場合には
、熱量不足であるため、それまでＯＦＦであった発熱源
５４をＯＮとする修正を行い、即ち、全ての発熱源５１
〜５４をＯＮとする。

また、逆に実測の表面１度曲線がＡ曲線より上方へ移動
する傾向となった場合には、熱量過多であるため、前記
基本パターンから発熱源５３をＯＦＦとする修正を行い
、即ち発熱源５１および５２をＯＮとし、発熱源５３お
よび５４をＯＦＦとする。　特にＣ曲線となった場合に
は、異常状態として判断され、よって全ての発熱源５１
〜５４をＯＦＦとし、感光材料の過熱による変形、変質
、発火等のトラブルを未然に防止し、安全を確保する。

なお、各発熱源５１〜５４のＯＮ、ＯＦＦは、これに対
応するリレースイッチ８１〜８４の動作、不動作により
行う。　即ち、制御手段７は、ＯＮとすべき発熱源に対
応するリレースイッチに対し、動作電流を出力して、こ
れを動作状態とし、ＯＦＦとすべき発熱源に対応するリ
レースイッチに対し、不動作電流（復帰電流）を出力し
てこれを不動作状態（復・扉状態）とする。

また、前記基本パターンの決定は、例えば前記諸条件を
種々変更して乾燥を行った多数のテストパターンをテー
ブル化して記憶し、これらの中から自動的または人為的
に適宜選択する方法により行うものが挙げられる。　ま
た、その他、予備的、経験的に基本パターンを決定する
方法等でもよい。

このような制ｉ卸を行うことにより、感光材料Ｓは最適
な条件で急速に加熱、乾燥されることとなり、よって、
乾燥時間の短縮および、乳剤面Ｓａのレチキュレーショ
ン等の膜質不良を防止することができる。　しかも、上
記諸条件が変化した場合でも、それに応じた最適条件で
乾燥を行うため、乾燥後の感光材料Ｓの品質、特に感光
材料のそり、曲り具合や乳剤面Ｓａの性状が均一となる
。

なお、本発明においては、前記諸条件に応じた各発熱源
５１〜５４のＯＮ、ＯＦＦの基本パターンの選定は行う
が、これに対する修正（実測値からのフィードバック）
は行わないような構成でもよい。　この場合には、温度
センサ６ａ〜６ｈの設置は不要となり、乾燥装置がより
簡易で小型な構成となる。

また、本発明においては、発熱源のＯＮ、ＯＦ　Ｆ　ｍ
ｌ制御ではなく、発熱量（電圧）を連続的または段階的
に変動せしめる制御（比例制御）でもよい。

本発明の乾燥方法により乾燥される感光材料Ｓの種類は
特に限定されず、例えば、カラーネガフィルム、カラー
反転フィルム、カラー印画紙、カラーポジフィルム、カ
ラー反転印画紙、製版用写真感光材料、Ｘ線写真感光材
料、黒白ネガフィルム、黒白印画紙、マイクロ用感光材
料等の各種感光材料等が挙げられる。

また、本発明の乾燥方法は、自動現像機、湿式の複写機
、ビデオプリンタープロセッサー検版用カラーベーパー
処理機等の各種感光材料処理装置に適用することができ
る。

以上、本発明の乾燥方法の好適な構成例について説明し
たが、本発明はこれに限定されるものではないことは言
うまでもない。

〈実験例〉 以下、本発明の実験例について説明する。

（本発明例１） 第１図に示す構成の乾燥装置を搭載した自動現像機（富
士写真フィルム■社製ＰＰｌｌ０Ｉ型）を用い、感光材
料としてフジカラーペーパータイプ２Ａ（同社製）に対
し、処理処方ＣＰ−２５Ｑ　（同社製）の標準処理を行
い、乾犬桑を行った。

乾燥装置における遠赤外線ヒータには、４機の発熱源を
具える平野社製板状セラミックヒータを用い、その乾燥
温度（感光材料周囲の雰囲気温度）は約７０℃（感光材
料の表面温度は、約３５〜４０℃）とした。　なお、こ
の板状セラミックヒータは、感光材料の表面に、単位面
積当り、約５０００　ｃａＲ／１ｎ２−ｓｅｃの熱量を
付与しつるものである。

ケーシング内における感光材料の搬送経路長は、約１．
０ｍとし、搬送速度は、約１．４ｍ　／ｍｉｎとした。

また、乾燥装置の外部環境は、温度２４℃、湿度６５％
ＲＨであった。

また、制御手段には、メモリー、演算回路等を有するマ
イクロコンピュータを用い、各発熱源のＯＮ、ＯＦＦの
基本パターンの設定は、メモリーにテーブル化して記憶
されている多数のテストパターン中から最適なものを選
択する方法により行った。　その結果、本実験例におけ
る各条件からは、第２図のグラフに示すへ曲線を理想的
なラインとし、これを得るための基本パターンは、初め
から３機までの発熱源をＯＮとし、残りの発熱源をＯＦ
Ｆとするものとなった。

さらに、感光材料の搬送経路に沿って約１５０Ｉ１１間
隔で設置された温度センサ（松下電器社製Ｔｏ−３３４
）により、各所の感光材料の表面温度を随時゛測定し、
その情報をマイクロコンピュータに入力し、演算処理し
てへ曲線からの単離を求め、その度合に応じて基本パタ
ーンの修正を行った。

（本発明例２） 遠赤外綿ヒータによる乾燥温度を約６５℃とした以外は
、本発明例１と同様にして、処理、乾燥を行った。

（比較例１） 遠赤外線ヒータの発熱源のＯＮ、ＯＦＦ制御を行わず、
４機の発熱源を常時ＯＮの状態とした以外は本発明例１
と同様にして処理、乾燥を行った。

（比較例２） 第４図に示す構成の乾燥装置１０ｂを搭載した同型の自
動現像機を用いた以外は、本発明例１と同様にして処理
、乾燥を行った。

なお、同図に示す乾燥装置１０ｂは、ケーシング２内に
ドライヤ１５を内蔵するものである。　このドライヤ１
５は、感光材料Ｓの搬送経路に沿ってダクト１５０に開
口１５１が形成され、ヒータ１５２により加熱された温
風を各開口１５１から感光材料の乳剤面Ｓａに向けて吹
き付けることにより乾燥を行うものである。

このドライヤ１５における乾燥温度（ａ風の温度）は、
８０℃に設定した。

また、ケーシング内における感光材料の搬送経路長は、
約１．２ｍとした。

上記本発明例１．２および比較例１．２により得られた
感光材料（各３例）について、乾燥時間、感光材料の性
状（変形、変質、発火・等）および乳剤面のレチキエレ
ーションの発生状況を調べた。　その結果を、下紀表１
に示す。

なお、評価方法は、次の通りである。

［乾燥時間］ 乾燥開始から乾燥点までに要した時間を求めた。

なお、感光材料の乳剤面の性状から乾燥点を求めること
ができ、次のようにして行う。

乾燥の処理段階では、乳剤層は隆起しているが、その後
平坦になり、さらに乾燥が進むと凹むという傾向にある
が、乳剤面が平坦になった時点を乾燥点とすることがで
きる。

［感光材料の性状］ 感光材料の変形（そり、曲り）、変質（過熱による変色
、ふくれ、焼は焦げ）および発火の有無を調べ、Ａ−Ｈ
の５段階で評価した。

Ａ：変形、変質なし Ｂ：変形、変質少しあり Ｃ：変形、変質あり Ｄ：変形、変質多し Ｅ：発火あり ［レチキュレーションの発生状況］ 倍率５０〜１００倍の光学顕微鏡を用い、乳剤面に対し
４５°照明光切断を行って観察し、Ａ〜Ｅの５段階で評
価した。

Ａ：ひび割れ全（なし Ｂ：ひび割れ少しあり Ｃ：ひび割れあり Ｄ：ひび割れ多し Ｅ：ひび割れかなり多し 表 上記表１より明らかなように、本発明例１および２は、
いずれも、乾燥時間が短く、また感光材料の性状も良好
であり、乳剤面にレチキュレーションや光沢不良も生じ
てぃなかった。

これに対し、比較例１は、過熱による感光材料の変形、
変質が著しいため、レチキュレーションの発生状況を調
べることができず、また比較例２は、乾燥時間が長く、
しかもレチキュレーションの発生が認められた。

次に、本発明例１．２および比較例２の各自動現像機、
および比較例３として、第３図に示す乾燥装置１ａを搭
載した自動現像機により、感光材料の湿潤の度合（乳剤
層上に付着した水の膜厚）が異なる５種の感光材料（フ
ジカラーペーパータイプ２Ａ）を処理、乾燥し、その性
状を調べた。

その結果、本発明１および２の自動現像機では５種の感
光材料金てについて変形、変質およびレチキュレーショ
ンの発生はなく、それらの乳剤面の性状は均一であった
。　これは、感光材料の湿潤の度合に応じて４機の発熱
源のＯＮ、ＯＦＦ制御が行われたことによるものと考え
られる。

これに対し、比較例２および３の自動現像機では、５種
の感光材料の性状は不均一であった。　即ち、湿潤の度
合が最も大である感光材料については、乾燥が十分にな
されておらず乳剤面が生乾きの状態であり、逆に湿潤の
度合が最も小である感光材料については、過熱ぎみで変
形、変質が生じていた。

〈発明の効果〉 以上述べた通り、本発明の乾燥方法によれば、乾燥効率
の向上により乾燥時間を短縮し、かつ感光材料の乳剤面
にレチキュレーション等の膜質不良が発生するのを防止
することができる。

また乾燥条件、環境条件、感光材料の種類等の諸条件が
変化した場合でも、乾燥後の感光材料の品質、特に乳剤
面の性状を均一に保つことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の乾燥方法の実施に用いられる乾燥装
置の構成例の概略を示す断面正面図である。 第２図は、感光材料の搬送経路の各所における感光材料
の表面温度を示すグラフである。 第３図は、従来の乾燥装置の構成を模式的に示す断面正
面図である。 第４図は、比較例の乾燥装置の構成を模式的に示す断面
正面図である。 符号の説明 ｌ・・・乾燥装置 ２・・・ケーシング ２１・・・人口 ２２・・・出口 ２３・・・隔壁 ２４・・・通過口 ２５・・・断熱材 ３・・・乾燥室 ４・・・搬送手段 ４１．４２．４３． ５・・・遠赤外線ヒータ ５１．５２．５３．５４・・・発熱源 ６ａ〜６ｈ・・・温度センサ ７・・・制御手段 ８１．８２．８３． ８４・・・リレースイッチ ４４・・・搬送ローラ １０ａ・・・従来の乾燥装置 ｔａｂ・・・比較例の乾燥装置 １１・・・第１乾燥室 １２・・・第２乾燥室 １３・・・第３乾燥室 １４・・・隔壁 １５・・・ドライヤ １５０・・・ダクト １５１・・・開口 １５２・・・ヒータ １６．１７・・・搬送ローラ Ｓ・・・感光材料 Ｓａ・・・乳剤面 ｓｂ・・・裏面 ＦＩＧ、１ Ｆ　Ｉ　Ｇ、　２ ６ａ　　　６ｂ　　　６ｃ　　　６ｄ　　　６ｅ　　　
６ｆ　　　６ｇ　　　６ｈ（温度センサーＮｏ）５１　
　５２　　５３　　５４　　　　　　　　　　　　　　
（発声−四〇）測 定 ＦＩＧ、３ 手続ネ甫正書岨発） 平成元年１月２０日 昭和６３年特許願第３１１５８９号 ２゜ 発明の名称 乾燥方法 ３゜ 補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 名　　称　　富士写真フィルム株式会社４、代理人 天神弥栄興産ビル３階 ＦＩＧ、４

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）乾燥室内にて湿潤状態の感光材料を搬送しつつ、
   感光材料を急速に加熱して乾燥する乾燥方法であって、
   前記感光材料の乳剤層の含水率が平衡に達する点より前
   に加熱を停止することを特徴とする乾燥方法。