JPH02149845A - 乾燥方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、湿式処理後の感光材料を乾燥する乾燥方法に
関する。

〈従来の技術〉 湿式処理を行う感光材料処理装置として、例えば、銀塩
写真式複写機、自動現像機等がある。

銀塩写真式複写機は、給紙部から供給された感光材料（
シート状ペーパー）を露光部へ送って露光し、露光後の
感光材料を処理部へ送って、現像、漂白・定着および水
洗処理を順次行い、その感光材料を乾燥部にて乾燥して
原稿画像の複写物を得るものである。

また、自動現像機は、撮影済の感光材料（フィルム）を
処理部において現像、漂白、定着、水洗および安定化処
理を順次行い、次いでその感光材料を乾燥部にて乾燥し
、ネガ像またはポジ像を得るものである。

ところで、近年、大量処理等の要請から、処理時間を短
縮することが望まれており、全体の処理時間を左右する
乾燥部での乾燥時間の短縮化を図ることが゛課題となっ
ている。

上記感光材料処理装置、特に自動現像機の乾燥部に設け
られた乾燥装置を第４図に示す。

同図に示す乾燥装置１０は、隔壁１４により仕切られた
第１、第２および第３乾燥室１１、１２および１３を有
し、各乾燥室内には、温風を供給しつるドライヤ１５が
設置されている。

また、この乾燥装置１０は、各乾燥室１１〜１３の上部
および底部にそれぞれ設置された搬送ローラ１６および
１７等で構成される搬送手段を有しており、該搬送手段
により湿式処理後の感光材料Ｓを第１乾燥室１１→第２
乾燥室１２−第３乾燥室１３の順に搬送しつつ、感光材
料Ｓの乳剤面Ｓａにドライヤ１５のダクトに形成された
開口１５１より噴出する温風を吹き付けて乾燥するもの
である。

このような乾燥装置１０では、各乾燥室１１〜１３毎に
乾燥温度の管理をすることによって、乾燥効率を高め、
乾燥時間をより短縮することができる。

即ち、各乾燥室１１〜１３の全てにおいて、乾燥温度を
高く（例えば８０〜９０”Ｃ程度）すれば、乾燥時間は
短くなる。

しかるに、この場合には、感光材料Ｓの乳剤面（乳剤層
が形成されている側の面）Ｓａにレチキュレーション（
ひび割れ）等の膜質不良が生じるという欠点がある。

また、逆に各乾燥室１１〜１３の全てにおいて、乾燥温
度を低（（例えば６０〜７０’Ｃ程度）すれば上記レチ
キュレーション等の発生はなくなるが、乾燥時間が長く
なってしまう。

そのため、乾燥初期である第１乾燥室での乾燥温度を高
くし、乾燥後期である第３乾燥室１３での乾燥温度を低
くすることが考えられる。

しかるに、この場合でも、乾燥時間はわずかに短縮され
るにとどまり、またレチキュレーション等の発生も完全
に防止されるには至っていない。

このように、上記従来の乾燥装置１０では、各乾燥室１
１〜１３での乾燥温度をいがなるように調整したとして
も、乾燥時間の短縮およびレチキュレーション等の膜質
不良の防止を両立することはできず、結局、所期の目的
である処理時間の短縮化が十分に達成されていないのが
現状である。

〈発明が解決しようとする課題〉 本発明の目的は、上述した従来技術の欠点を解消し、感
光材料の乳剤面にレチキュレーション等の膜質不良を生
じることな（乾燥時間を短縮することができる乾燥方法
を提供することにある。

創面の膜質不良を防止しうることを見い出し、本発明に
至った。

即ち、本発明は、乾燥室内に湿潤状態の感光材料を搬送
して乾燥を行う乾燥方法であって、 ２以上の異なる加熱方式により感光材料を加熱して乾燥
することを特徴とする乾燥方法である。

〈課題を解決するための手段〉 このような目的を達成するために、本発明者らは、鋭意
研究の結果、次の知見を得た。

上述した従来の乾燥装置１０では、各乾燥室１１．１２
および１３に設置されたドライヤ１５は同型のものであ
り、各乾燥室において同種の加熱方式にて乾燥が行われ
ている。　そのために、各乾燥室における乾燥温度をい
かなるように調整しても、上記欠点は改善されないので
あると考え、２以上の異なる加熱方式を組み合わせるこ
とにより乾燥時間を短縮し、かつ乳〈実施例〉 以下、本発明の乾燥方法を添付図面に示す好適実施例に
ついて詳細に説明する。

第１図、第２図および第３図は、それぞれ本発明の乾燥
方法を実施するための乾燥装置の構成例の概略を示す断
面正面図である。　なお、各図中同様の部材等は同符号
で示し、また同様の事項についてはその説明を省略する
。

第１図に示すように、乾燥装置１ａは、ケーシング２を
有し、このケーシング２内は、隔壁２３により仕切られ
、２つの第１乾燥室３１および第２乾燥室３２が形成さ
れている。　これらの乾燥室３１．３２内には、好まし
くは駆動回転する搬送ローラ４１．４２．４３および４
４で構成される搬送手段４が設けられ、各搬送ローラ４
１〜４４を経て感光材料Ｓが両乾燥室３１．３２内を所
定経路で搬送されるようになっている。　なお、搬送手
段４には、感光材料を案内するため、あるいは揺動を防
止するために搬送経路に沿って設置されたガイド等（図
示せず）が含まれていてもよい。

なお、搬送ローラ４１〜４４のうち、特に搬送ローラ４
１および４２は、遠赤外線ヒータ５の近傍位置にあるた
め、耐熱性を有する材料で構成されているのが好ましい
。

また、ケーシング２には、感光材料Ｓの入口２１および
出口２２が形成され、隔壁２３には感光材料Ｓが通過す
る通過口２４形成されている。

第１乾燥室３１と第２乾燥室３２には、以下に述べるそ
れぞれ異なる加熱方式の加熱手段が設置されている。

第１乾燥室３１内の搬送ローラ４１と４２との間には、
初期加熱手段としての遠赤外線ヒータ５が設置されてい
る。　この遠赤外線ヒータ５は、反射板５１と、外反肘
板の中央部に設置されたガイシ５２と、該ガイシ５２に
支持された発熱源５３とで構成され、発熱源より放射さ
れた遠赤外線を直接または反射板５１の内側湾曲面に反
射させて、感光材料Ｓの乳剤面Ｓａへ照射しつるように
なっている。

発熱源５３としては、例えばセラミックヒータ、タング
ステン入り石英管ヒータ、タングステン入りガラス球ヒ
ータ等、熱源を無機遮蔽物で遮断したヒータ類が挙げら
れ、波長２５ｐ〜１ｎ＋ｍ程度の電磁波（遠赤外線）を
放射しうるものが好ましい。

また、ガイシ５２は、例えば陶器、陶磁器、ガラス、タ
イルのような耐熱性セラミックスで構成され、発熱源５
３の熱が反射板５１に伝達されるのを防止するとともに
絶縁材として機能している。

反射板５１は、例えば放物面、円弧面、等の反射面を有
し、発熱源５３からの遠赤外線を搬送ローラ４１．４２
間の感光材料Ｓの乳剤面Ｓａのほぼ前面に、または部分
的に集中して照射しつるものである。　この反射板５１
は、例えばステンレス、アルミニウム、クロム、ニッケ
ルークロム合金等の金属で構成されたもの、あるいは反
射面に鏡面加工を施したもの等が挙げられる。

このような、遠赤外線ヒータ５は、高温となる（または
発熱量が大）ため、その周囲のケーシング２内側には、
断熱材２５が配設されている。　この断熱材２５として
は、例えば石綿、ガラス繊維、シリカ、火山灰等が挙げ
られる。

なお図示の例と異なり、同様の断熱材をケーシング２の
外側に配設し、あるいはケーシングの全体または遠赤外
線ヒータ５の周囲の部分を断熱材で構成してもよい。

このような遠赤外線ヒータ５は、感光材料Ｓの表面に高
エネルギを集中的に付することかでき、感光材料Ｓの表
面の単位面積当りの付与しつる熱量が大きい（例えば１
００〜２００００ｃａｔ／ｌｎ”−５ｅｅ程度）。

第２乾燥室３２内の搬送ローラ４３と４４との間には、
後期加熱手段としての温風ヒータ７が設置されている。

　この温風ヒータ７は、送風ファン７１と、該送風ファ
ン７１の排気ロア２に接続されたダクト７４と、排気ロ
ア２付近のダクト７４内に設置されたヒータ７３と、ダ
クト７４内に配設された複数のベーン（整流板）７６と
で構成されている。

ダクト７４の末端は搬送ローラ４３．４４間を通過する
感光材料Ｓの乳剤面Ｓａに対面し、この部分には温風を
噴出する多数の噴出ロア５が形成されている。

ヒータ７３は、例えばニクロム線の巻線により構成され
たものであり、送風ファン７１からの空気を例えば４０
〜７０℃程度に加温することができるものである。

ベーン７６は、湾曲板で構成され、ダクト７４内へ導入
された温風の流れを整え、各噴出ロア５から効率よく、
かつ均一に噴出させるためのものである。

また、温風ヒータ７による、温風の噴出量は、例えば、
１０〜１００　ｍ”／ｆｆ１ｉｎに設定される。

このような温風ヒータ７は、感光材料Ｓの表面を緩徐に
加温することができ、前記遠赤外線ヒータ５に比べ、感
光材料Ｓの表面の単位面積当りの付与しつる熱量が小さ
い（例えば１０〜２０００　ｃａｌ／ｍ”ｓｅｃ程度）
。

第１図に示すように、感光材料Ｓの裏面ｓｂ側には、搬
送経路に沿って、所定間隔をおいて６個の温度センサ６
ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅおよび６ｆが設置されてい
る。

これらの温度センサ（例えば、赤外表面温度計で構成さ
れる）６ａ〜６では、その設置位置における感光材料Ｓ
の表面温度を検出するものであり、マイクロコンピュー
タ等により構成される所定の制御手段（図示せず）によ
り、各温度センサ６ａ〜６ｆからの情報に基づいて各所
における感光材料Ｓの乳剤層の含水率を求め、自動的に
または手動操作により遠赤外線ヒータ５および温風ヒー
タ７の出力（加熱温度、温風供給量等）または感光材料
の搬送速度を最適値に調整することができる。

なお、本発明においては、温度センサの種類、個数、設
置位置等は、上記のものに限定されず、また温度センサ
の設置は必須ではない。

このような乾燥装置１ａにより、次のようにして乾燥が
なされる。

ケーシング２の入口２１より第１乾燥室３１内に導入さ
れた感光材料Ｓは、搬送ローラ４１により約９０°方向
転換され、搬送ローラ４２に至るまで下方へ向けて搬送
される。　搬　送ローラ４１．４２間においては、感光
材料Ｓの乳剤面Ｓａに対し、遠赤外線ヒータ５により遠
赤外線が照射される。　この場合、感光材料の乳剤面Ｓ
ａは集中的に加熱されるので、比較的高めの乾燥温度（
例えば８０〜１８０℃）で短時間に乾燥がなされ、主に
恒率乾燥がなされる。

その後、感光材料Ｓは搬送ローラ４２を経て図中左方へ
進み、通過口２４を通過して第２乾燥室３２内に導入さ
れ、さらに、搬送ローラ４３を経て、搬送ローラ４４に
至るまで斜め上方へ向けて搬送される。　搬送ローラ４
３．４４間においては、感光材料Ｓの乳剤面Ｓａに対し
、温風ヒータ７の噴出ロア５より噴出した温風が吹き付
けられる。　この場合、感光材料の乳剤面Ｓａには比較
的低めの乾燥温度（例えば、４０〜７０℃）でゆっくり
と乾燥がなされ、主に減率乾燥、または減率乾燥と調湿
乾燥がなされる。

このようにして乾燥がなされた感光材料は、搬送ローラ
４４を経て出口２２からケーシング２外へ搬出される。

このような乾燥方法では、乾燥初期において遠赤外線ヒ
ータ５により集中的に高温加熱を行い、乾燥後期におい
て温風ヒータ７により緩徐に低温加熱を行うことにより
、乾燥時間を短縮し、かつ乳剤面Ｓａのレチキュレーシ
ョン等の発生を抑制することができる。

上記一連の乾燥工程において、感光材料Ｓの乳剤層の含
水率の経時変化（乾燥曲線）は、乾燥温度、感光材料の
搬送速度等の乾燥条件、乾燥室内、外の温度、湿度等の
環境条件、乾燥前の感光材料の湿潤の度合、感光材料の
層構成、種類（特に、裏面ｓｂにゼラチンの有無）、処
理の形態（連続処理、少数枚処理）等により異なる。　
従って、各乾燥室３１．３２内の搬送経路に沿って設置
された温度センサ６ａ〜６ｆにより感光材料Ｓの表面温
度を随時または適時検出し、これに基づいて各所におけ
る感光材料Ｓの乳剤層の含水率を求め、上記乾燥条件を
最適なものに設定することができる。

このように、諸条件に応じた制御を行うことにより、乾
燥時間を最短とし、乳剤面Ｓａのレチキュレーション等
の発生をより効果的に防止することができる。

また、感光材料Ｓの乾燥曲線における乾燥点（乳剤層の
含水率が平衡に達する点、即ち減率乾燥と調湿乾燥との
境界）は、搬送経路の搬送ローラ４１と４４との間、特
に搬送ローラ４３の前後になる。　この乾燥点付近では
、乳剤層は、いわゆる生乾きの状態でべとつきを生じ易
い。

この点に関し、乾燥装置１ａでは、搬送ローラ４２およ
び４３は感光材料Ｓの裏面ｓｂと接触しており、乾燥点
付近において乳剤面Ｓａとは無接触であるため、乳剤面
Ｓａの表面性状に悪影響を及ぼすことはない。

これに対し、第４図に示す従来の乾燥装置では、各乾燥
室１１〜１３の底部付近に設置された搬送ローラ１７は
感光材料Ｓの乳剤面Ｓａと接触するため、乾燥条件の設
定によっては、乾燥点付近において乳剤面Ｓａが搬送ロ
ーラ１７と接触し、乳剤面Ｓａにローラ跡やキズ等の欠
陥が生じることがある。

なお、搬送ローラ４１および４４に、ついては、感光材
料Ｓの乳剤面Ｓａと接触しているが、これらはそれぞれ
乾燥前および乾燥後であるため、差し支えない。

また、本発明において、乾燥点の位置は。

ケーシング２内の搬送経路長に対する入口２１から乾燥
点までの長さが２５〜７５％程度の範囲内にあるのが好
ましい。

第２図に示す乾燥装置１ｂは、初期加熱手段の構成が異
なるものである。　同図に示すように、第１乾燥室３１
内に設置されている遠赤外線ヒータ８は、遠赤外線を放
射しうろアレー状の発熱素子を有する発熱源８１を有し
、４機の発熱源８１を感光材料Ｓの乳剤面Ｓａ側に対面
させ、２Ｉｉの発熱源８１を裏面ｓｂ側に対面させた構
成のものである。

この遠赤外線ヒータ８によれば、通過する感光材料の両
面Ｓａ、Ｓｂに遠赤外線を照射し、特に乳剤面Ｓａに優
先的に遠赤外線を照射し、両面Ｓａ、Ｓｂを同時に乾燥
することができる。

なお、遠赤外線ヒータ８においては、感光材料Ｓの乳剤
面Ｓａ側と裏面ｓｂ側とで、加熱温度等に差異を設けて
もよい。

このような遠赤外線ヒータ８は、比較的小型でかつ高性
能（熱損失が少ない）であるため、乾燥装置の小型化に
とって有利である。

このような、乾燥装置１ｂによる乾燥方法、乾燥挙動お
よび乾燥点における無接触については、前述と同様であ
る。

第３図に示す乾燥装置１ｃは、初期加熱手段の構成がさ
らに異なるものである。　同図に示すように、第１乾燥
室３１内に設置されている初期加熱手段は、ヒートロー
ラ９である。

このヒートローラ９は、中空のドラム９１と該ドラム９
１の中心部付近に設置された発熱体９２とで構成され、
内側よりドラム９１の円筒部を例えば７０〜１３０℃程
度に加熱するものである。

なお、ヒートローラ９は、例えば、ステンレス、アルミ
ニウム、クロム、ニッケル、ニッケルークロム合金等の
金属またはこれらの積層体で構成される。

この乾燥装置１ｃでは、ヒートローラ９の下方に感光材
料Ｓの入口２１が形成され、該入口２１とヒートローラ
９との間に搬送ローラ４１が設置されている。　また、
温度センサ６ａ、６ｂおよび６ｃはドラム９１の外周に
沿って設置されている。

ケーシング２の入口２１より斜め上方へ向けて第１乾燥
室３１内に導入された感光材料Ｓは、搬送ローラ４１を
経て、図中反時計回りに回転するドラム９１に、その乳
剤面Ｓａがドラム外周面と接触するように巻き付けられ
、約２４０“〜３００°回転した後ドラム外周面から離
れる。　この感光材料がドラム９１の外周面と接触して
いる間に、感光材料Ｓは加熱され、主に恒率乾燥がなさ
れる。

その後の乾燥方法および乾燥挙動は、前記と同様である
。　また、乾燥点（搬送ローラ４２と４４との間、特に
搬送ローラ４３の前後）付近における乳剤面Ｓａへの無
接触についても前記と同様である。

なお、図示の例では、感光材料Ｓは、その乳剤面Ｓａが
ドラム９１の外周面と接触するように巻き付けられてい
るが、裏面ｓｂがドラム９１の外周面と接触するように
巻き付けられるような構成であってもよく、また、２以
上の同様の加熱ドラムを設置し、それらのドラムに感光
材料Ｓの乳剤面Ｓａおよび裏面ｓｂが交互に接触するよ
うに順次巻き付けられるような構成であってもよい。

なお、第１図〜第３図に示す構成例では、いずれも乾燥
室の数は２つであるが、本発明はこれに限定されず、例
えば乾燥室を３つまたはそれ以上有するものでもよい。

本発明において、「異なる加熱方式」とは、■　例えば
、感光材料に直接、あるいは空気を媒体として間接的に
熱自体を付与するもの（ヒートローラ、温風ヒータ等）
と、遠赤外線、赤外線、マイクロ波、高周波等の電磁波
や超音波等を付与して、感光材料に分子の振動を誘発し
たり誘電損失等を生じさせ、感光材料自体を発熱させる
もの（高周波誘電加熱等）とのように、双方の加熱の原
理が異なるもの、■　加熱の原理が同じであっても、双
方の加熱手段の構成が異なるもの（例えば、パネルヒー
タと温風ヒータ）、 ■　上記■と■とを組み合わせたもの等、広義の相違を
いう。

具体的には、下記Ａ群および８群に例示された加熱方式
を下記表１および表２に示すように組み合わせたもの（
ケースＮｏ、　　１〜１２）が挙げられる。

なお、表１は、乾燥室が２つの場合（第１図〜第３図参
照）、表２は、乾燥室が３つの場合を示す。

［Ａ群］ 遠赤外線加熱 赤外線加熱 マイクロ波加熱 高周波誘電加熱 超音波加熱 ヒートポンプ 化学反応加熱 バーナ（ガスバーナ、石油バーナ） ［Ｂ群］ 温風ヒータ ヒートローラ パネルヒータ（平板ヒータ） 反射板ヒータ 集光ヒータ 表 表 ガフィルム、カラー反転フィルム、カラー印画紙、カラ
ーポジフィルム、カラー反転印画紙、製版用写真感光材
料、Ｘ線写真感光材料、黒白ネガフィルム、黒白印画紙
、マイクロ用感光材料等の各種感光材料等が挙げられる
。

また、本発明の乾燥方法は、自動現像機、湿式の複写機
、ビデオプリンタープロセッサー検版用カラーペーパー
処理機等の各種感光材料処理装置に適用することができ
る。

以上、いくつかの構成例を挙げて本発明の乾燥方法の構
成を説明したが、本発明はこれらに限定されるものでは
ないことは言うまでもない。

なお、上記表１および表２中、ケースＮｏ、　　１〜１
０は本発明の効果が顕著に現われるので好ましく、さら
に、ケースＮｏ、　　１．２．５〜８は特に好ましい。

本発明の乾燥方法により乾燥される感光材料Ｓの種類は
特に限定されず、例えば、カラーネ〈実験例〉 以下、本発明の実験例について説明する。

（本発明例１） 第１図に示す構成の乾燥装置を搭載した自動現像機（富
士写真フィルム■社製ＦＰＲＰ４０４型）を用い、感光
材料としてフジカラーペーパータイプ２Ａ（同社製）に
対し、処理処方ＣＰ−２０Ａ　（同社製）の標準処理を
行い、乾燥を行った。

なお、乾燥装置における遠赤外線ヒータには、ウシオ電
気社製ブラックタイプ遠赤外ハロゲンヒータ（ＨＨ２０
０−１０００ＵＳＢ型）を用い、その乾燥温度は約８０
℃（感光材料の表面温度は、約３５〜４０℃）とした。

また、温風ヒータによる乾燥温度は約５０℃とし、温風
の噴出総量は３０　ｍ”／ｍｉｎとした。

ケーシング内における感光材料の搬送経路長は、約３ｍ
とし、搬送速度は、約４　ｍ　／ｗｉｎとした。

なお、乾燥装置の外部環境は、温度２４℃、湿度６５％
ＲＨであった。

（本発明例２） 遠赤外線ヒータによる乾燥温度を約９０℃とした以外は
、本発明例１と同様にして、処理、乾燥を行った。

（本発明例３） 第３図に示す構成の乾燥装置を搭載した同型の自動現像
機を用いた以外は、本発明例１と同様にして、処理、乾
燥を行った。

なお、ヒートローラにおける乾燥温度は約１２０℃とし
、温風ヒータによる乾燥温度は約５０℃とした。

また、ケーシング内に置ける感光材料の搬送経路長は、
約３ｍとした。

（比較例１〜４） 第４図に示す構成の乾燥装置を搭載した同型の自動現像
機を用いた以外は、本発明例１と同様にして処理、乾燥
を行った。

乾燥装置の第１乾燥室（乾燥初期）、第２乾燥室（乾燥
中期）および第３乾燥室（乾燥後期）における乾燥温度
を下記表３に示すように設定した。

また、第１〜第３乾燥室における感光材料の搬送経路長
の合計は、約８ｍとした。

表 上記本発明例１〜３および比較例１〜４により得られた
感光材料（各５例）について、乾燥時間および乳剤面の
レチキュレーションの発生状況を調べた。　その結果を
、下記表４に示す。

なお、評価方法は、次の通りである。

［乾燥時間］ 乾燥開始から乾燥点までに要した時間を求めた。

なお、感光材料の乳剤面の性状から乾燥点を求めること
ができ、次のようにして行う。

乾燥の処理段階では、乳剤層は隆起しているが、その後
平坦になり、さらに乾燥が進むと凹むという傾向にある
が、乳剤面が平坦になった時点を乾燥点とすることがで
きる。

［レチキュレーションの発生状況］ 倍率５０〜１００倍の光学顕微鏡を用い、乳剤面に対し
４５°照明光切断を行って観察し、Ａ−Ｈの５段階で評
価した。

Ａ：ひび割れ全（なし Ｂ：ひび割れ少しあり Ｃ：ひび割れあり Ｄ：ひび割れ多し Ｅ：ひび割れかなり多し 表　　４ 立することはできなかった。

〈発明の効果〉 以上述べた通り、本発明の乾燥方法によれば、乾燥効率
の向上により乾燥時間を短縮し、かつ感光材料の乳剤面
にレチキュレーション等の膜質不良が発生するのを防止
することができる。

上記表４より明らかなように、本発明例１〜３は、いず
れも、乾燥時間が短く、かつ乳剤面にレチキエレーショ
ンや光沢不良は生じていなかった。

これに対し、比較例１．３および４は、乾燥時間が長く
、また比較例２は、乾燥時間は比較的短いが、レチキエ
レーシジンの発生が著しく、よって比較例では、いずれ
も乾燥時間の短縮およびレチキュレーション等の発生防
止を両

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は、それぞれ本発明の乾燥方法の実施に
用いられる乾燥装置の構成例の概略を示す断面正面図で
ある。 第４図は、従来の乾燥装置の構成を模式的に示す断面正
面図である。 符号の説明 １ａ、１ｂ、１　ｃ　−・・乾燥装置 ２・・・ケーシング ２１・・・入口 ２２・・・出口 ２３・・・隔壁 ２４・・・通過口 ２５・・・断熱材 ３１・・・第１乾燥室 ３２・・・第２乾燥室 ４・・・搬送手段 ４１．４２．４３．４４・・・搬送ローラ５・・・遠赤
外線ヒータ ５１・・・反射板 ５２・・・ガイシ ５３・・・発熱源 ６ａ〜６ｆ・・・温度センサ ７・・・温風ヒータ ７１・・・送風ファン ７２・・・排気口 ＦＩＧ、１ ７３・・・ヒータ ７４・・・ダクト ７５・・・噴出口 アロ・・・ベーン ８・・・遠赤外線ヒータ ８１・・・発熱源 ９・・・ヒートローラ ９１・・・ドラム ９２・・・発熱体 ｌＯ・・・従来の乾燥装置 １１・・・第１乾燥室 １２・・・第２乾燥室 １３・・・第３乾燥室 １４・・・隔壁 １５・・・ドライヤ １５１・・・開口 １６．１７・・・搬送ローラ Ｓ・・・感光材料 Ｓａ・・・乳剤面 ｓｂ・・・裏面 Ｆ　Ｉ　Ｇ、　２ ＦＩＧ、３

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）乾燥室内に湿潤状態の感光材料を搬送して乾燥を
   行う乾燥方法であって、 ２以上の異なる加熱方式により感光材料を加熱して乾燥
   することを特徴とする乾燥方法。