JPH02158200A - 導電性熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
導電性熱可塑性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH02158200A JPH02158200A JP31322188A JP31322188A JPH02158200A JP H02158200 A JPH02158200 A JP H02158200A JP 31322188 A JP31322188 A JP 31322188A JP 31322188 A JP31322188 A JP 31322188A JP H02158200 A JPH02158200 A JP H02158200A
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- Japan
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- resin
- resin composition
- stainless steel
- fibers
- thermoplastic resin
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、導電性熱可塑性樹脂組成物に係り、詳しくは
表面外観が良好でかつ電磁波障害の防止に好適なステン
レス繊維含有の導電性熱可塑性樹脂組成物に関する。
表面外観が良好でかつ電磁波障害の防止に好適なステン
レス繊維含有の導電性熱可塑性樹脂組成物に関する。
[従来の技術1
最近の急速なエレクトロニクス化の進展に伴ない、電磁
波障害対策の問題が大きくクローズアップされてきた。
波障害対策の問題が大きくクローズアップされてきた。
これは、電子機器の筐体等の主要部分が樹脂化され、I
C1′)LSI等から放射される不要電磁波かこの筐体
を透過し、近くにおる電子機器同士で互いに電磁波障害
を及し合う機会が増7JOしたためである。
C1′)LSI等から放射される不要電磁波かこの筐体
を透過し、近くにおる電子機器同士で互いに電磁波障害
を及し合う機会が増7JOしたためである。
この対策として、従来より樹脂成形品表面に導電層を形
成する方法が用いられてきたが、工程の増加や導電層の
剥離等の問題がある。これに対して、最近では樹脂に導
電性フィラーを充填した複合樹脂が注目されてあり、例
えば、特開昭61−42568号公報にはステンレス繊
維及び/又は真鍮繊維とポリ塩化ビニルからなる電磁波
想敲用樹脂混和物が高い電磁波シールド性能を示すこと
が記載されている。また、これ以外にも多くの提案か行
われており、熱可塑性樹脂にカーボンブラック、カーボ
ン繊維、金属フレーク、金属繊維等の導電性材料を混練
したものが知られている。
成する方法が用いられてきたが、工程の増加や導電層の
剥離等の問題がある。これに対して、最近では樹脂に導
電性フィラーを充填した複合樹脂が注目されてあり、例
えば、特開昭61−42568号公報にはステンレス繊
維及び/又は真鍮繊維とポリ塩化ビニルからなる電磁波
想敲用樹脂混和物が高い電磁波シールド性能を示すこと
が記載されている。また、これ以外にも多くの提案か行
われており、熱可塑性樹脂にカーボンブラック、カーボ
ン繊維、金属フレーク、金属繊維等の導電性材料を混練
したものが知られている。
しかしながら、カーボンブラック、カーボン繊維、金属
フレーク、金属短繊維(線径30〜100μs)等の導
電性材料を用いた場合には、これらを10〜30容口%
と多量に含有させる必要があるため、成形品の外観不良
、比重の増大等という問題が生じる。そのため、電磁波
に対するシールド効果が良好で成形品にした時の分散性
もよく、従って、外観の良い成形品を与える金属繊維含
有熱可塑性樹脂組成物の開発か望まれており、このよう
な目的に適する導電性フィラー含有成形材料の製造方法
として、特開昭59−128.704号が提案されてい
る。
フレーク、金属短繊維(線径30〜100μs)等の導
電性材料を用いた場合には、これらを10〜30容口%
と多量に含有させる必要があるため、成形品の外観不良
、比重の増大等という問題が生じる。そのため、電磁波
に対するシールド効果が良好で成形品にした時の分散性
もよく、従って、外観の良い成形品を与える金属繊維含
有熱可塑性樹脂組成物の開発か望まれており、このよう
な目的に適する導電性フィラー含有成形材料の製造方法
として、特開昭59−128.704号が提案されてい
る。
しかしながら、この方法においても、使用する熱可塑性
樹脂の種類によっては、フィラー含有ペレットとマトリ
ックス樹脂との混合性が悪く、また、フィラーとマトリ
ックスの親和性が悪いことから成形品の外観不良を引ぎ
起こす場合も必り、特にスチレン系樹脂を用いて成形物
を製造する場合に問題があった。
樹脂の種類によっては、フィラー含有ペレットとマトリ
ックス樹脂との混合性が悪く、また、フィラーとマトリ
ックスの親和性が悪いことから成形品の外観不良を引ぎ
起こす場合も必り、特にスチレン系樹脂を用いて成形物
を製造する場合に問題があった。
すなわち、高衝撃値ポリスチレン(II−PS)、スチ
レン・ブタジェン・アクリロニトリル共重合体樹脂(A
BS)等のスチレン系樹脂を用いた場合、単に導電性金
属繊維を含有させたものでは成形品表面に繊維が露出し
易く、良好な外観を得ることが困難であった。
レン・ブタジェン・アクリロニトリル共重合体樹脂(A
BS)等のスチレン系樹脂を用いた場合、単に導電性金
属繊維を含有させたものでは成形品表面に繊維が露出し
易く、良好な外観を得ることが困難であった。
[発明が解決しようとする課題1
本発明者らは、上記のような課題を解決するために研究
を行なった結果、スチレン系樹脂組成物中にメチルメタ
クリレート・ブタジェン・スチレン共重合体()183
)樹脂を含有せしめた@脂をマトリックスとしてステン
レス繊維を配合すれば、成形品の外観が著しく改善され
ることを見い出し、本発明に到達した。
を行なった結果、スチレン系樹脂組成物中にメチルメタ
クリレート・ブタジェン・スチレン共重合体()183
)樹脂を含有せしめた@脂をマトリックスとしてステン
レス繊維を配合すれば、成形品の外観が著しく改善され
ることを見い出し、本発明に到達した。
従って、本発明の目的は、表面外観か良好で、かつ、優
れた電磁波障害防止特性を有するステンレス繊維含有の
導電性熱可塑性樹脂組成物を提供することにおる。
れた電磁波障害防止特性を有するステンレス繊維含有の
導電性熱可塑性樹脂組成物を提供することにおる。
[課題を解決するための手段]
すなわら、本発明は、ステンレス繊維含有スチレン系樹
脂組成物において、スチレン系樹脂中にメチルメタクリ
レート・ブタジェン・スチレン共重合体樹脂を5〜50
重但%含有する導電性熱可塑性樹脂組成物である。
脂組成物において、スチレン系樹脂中にメチルメタクリ
レート・ブタジェン・スチレン共重合体樹脂を5〜50
重但%含有する導電性熱可塑性樹脂組成物である。
以下、本発明の詳細な説明する。
先ず、本発明において使用するステンレス繊維としては
、一般に市販されている各種のステンレス鋼を公知の手
段で繊維化したものを適宜選択して用いることが可能で
あり、その直径、あるいは1/2 式((l維の断面積/円周率) )で表される相当直
径(以下、両者を単に直径という)としては、2〜50
11m、好ましくは8〜25tJflのものがよい。こ
の直径が2μsより小さいと、溶融した熱可塑性樹脂の
含浸が極めて困難となるほか、シールド効果も低下する
。また、50μmより大きいと、同−添hO量ではシー
ルド効果が低下するので、多量のl維を含有させる必要
が生じ好ましくない。
、一般に市販されている各種のステンレス鋼を公知の手
段で繊維化したものを適宜選択して用いることが可能で
あり、その直径、あるいは1/2 式((l維の断面積/円周率) )で表される相当直
径(以下、両者を単に直径という)としては、2〜50
11m、好ましくは8〜25tJflのものがよい。こ
の直径が2μsより小さいと、溶融した熱可塑性樹脂の
含浸が極めて困難となるほか、シールド効果も低下する
。また、50μmより大きいと、同−添hO量ではシー
ルド効果が低下するので、多量のl維を含有させる必要
が生じ好ましくない。
ざらに、このステンレス繊維は、最終の成形物の特性、
形状等によって異なるが、数百本〜数万本を集めたステ
ンレス繊維束として供給される。
形状等によって異なるが、数百本〜数万本を集めたステ
ンレス繊維束として供給される。
このステンレス繊維の成形品中の配合量は、所望される
シールド効果、特に電波又は磁波の種類、周波数及び必
要なdB値等により異なるが、通常0゜5容量%〜3容
ω%程度が一般的である。
シールド効果、特に電波又は磁波の種類、周波数及び必
要なdB値等により異なるが、通常0゜5容量%〜3容
ω%程度が一般的である。
次に、本発明で使用されるHBS樹脂以外のスチレン系
樹脂としては、GP−PS(汎用ポリスチレン)、旧−
PS(高衝撃値ポリスチレン) 、MI−PS(中衝撃
、値ポリスチレン)等のポリスチレン樹脂、AS樹脂(
スチレン・アクリロニトリル共重合体樹脂)、)Is樹
脂(スチレン・メタクリル酸メチル共重合体樹脂) 、
ABS樹脂(アクリロニトリル・ブタジェン・スチレン
共重合体樹脂)、スチレン/′無ホマレイン酸樹脂、そ
の仙スチレン、メチルスチレンを50%以上含む、それ
らと共重合可能な七ツマ−の1種又は2種以上との凡手
合体樹脂等が用いられる。
樹脂としては、GP−PS(汎用ポリスチレン)、旧−
PS(高衝撃値ポリスチレン) 、MI−PS(中衝撃
、値ポリスチレン)等のポリスチレン樹脂、AS樹脂(
スチレン・アクリロニトリル共重合体樹脂)、)Is樹
脂(スチレン・メタクリル酸メチル共重合体樹脂) 、
ABS樹脂(アクリロニトリル・ブタジェン・スチレン
共重合体樹脂)、スチレン/′無ホマレイン酸樹脂、そ
の仙スチレン、メチルスチレンを50%以上含む、それ
らと共重合可能な七ツマ−の1種又は2種以上との凡手
合体樹脂等が用いられる。
一方、本発明においてその重要な骨子とするところは、
前)ボの如く、スチレン系樹脂に加えてトIBS@脂を
含む全スチレン系樹脂中にMBS樹脂(メチルメタクリ
レート・ブタジェン・スチレン共重合体樹脂)を5・〜
50重量%の範囲で含む点にある。すなわち、本発明の
作用効果が発現する機構は不明であるが、このようなス
チレン系樹脂組成物中に所定の割合てHBS樹脂を配合
すると、ステンレス繊維が成形品表面に露出する瑛象が
抑制され、成形品外観が著しく改善される。そして、こ
の場合において、全スチレン系樹脂中の)IBS樹脂の
配合量は5〜50重量%の範囲内であることが必要であ
り、特に10〜30重量%の範囲内であることが望まし
い。HBS樹脂の配合量が5Φ量%より少枳)と本発明
がその目的としている外観改善効果が充分に発揮されず
、50重量%を超えると、樹脂組成物の粘度が上貸し、
成形性が阻害される。
前)ボの如く、スチレン系樹脂に加えてトIBS@脂を
含む全スチレン系樹脂中にMBS樹脂(メチルメタクリ
レート・ブタジェン・スチレン共重合体樹脂)を5・〜
50重量%の範囲で含む点にある。すなわち、本発明の
作用効果が発現する機構は不明であるが、このようなス
チレン系樹脂組成物中に所定の割合てHBS樹脂を配合
すると、ステンレス繊維が成形品表面に露出する瑛象が
抑制され、成形品外観が著しく改善される。そして、こ
の場合において、全スチレン系樹脂中の)IBS樹脂の
配合量は5〜50重量%の範囲内であることが必要であ
り、特に10〜30重量%の範囲内であることが望まし
い。HBS樹脂の配合量が5Φ量%より少枳)と本発明
がその目的としている外観改善効果が充分に発揮されず
、50重量%を超えると、樹脂組成物の粘度が上貸し、
成形性が阻害される。
ステンレス繊維をマトリックス樹脂に含有せしめる方法
としては、樹脂成分とステンレス繊維を押出機等で均一
に混合しペレッ]〜化してもよいが、好ましくはステン
レス繊維を束にしてその表面を樹脂で被覆しあるいはそ
の内部に樹脂を含浸させ、各11i1が互いにばらばら
にならないようにしてから一定の艮ざに切り揃えてマス
ターバッチ化し、それに樹脂成分をペレット化したもの
を混合し、そのまま成形(幾等で成形する方法がよい。
としては、樹脂成分とステンレス繊維を押出機等で均一
に混合しペレッ]〜化してもよいが、好ましくはステン
レス繊維を束にしてその表面を樹脂で被覆しあるいはそ
の内部に樹脂を含浸させ、各11i1が互いにばらばら
にならないようにしてから一定の艮ざに切り揃えてマス
ターバッチ化し、それに樹脂成分をペレット化したもの
を混合し、そのまま成形(幾等で成形する方法がよい。
以下、第1図に基いて、本発明の樹脂組成物を製造する
ための基本的な製造手段の概要を説明す乞 スチレン系樹脂は押出機1のホッパー2より投入され、
押出a1内で溶融し、スクリュー3で押出機1先喘のダ
イス部4に供給される。このとき、ステンレス繊維束は
その人口5からダイス部4内に導入され、このダイス部
4内で溶融した樹脂と一体化し、両者の一体化物となっ
て押出されてストランド6となり、さらに切断機7で所
定の長さに切断され、ステンレス繊維マスターバッチと
して受器8に収納される。
ための基本的な製造手段の概要を説明す乞 スチレン系樹脂は押出機1のホッパー2より投入され、
押出a1内で溶融し、スクリュー3で押出機1先喘のダ
イス部4に供給される。このとき、ステンレス繊維束は
その人口5からダイス部4内に導入され、このダイス部
4内で溶融した樹脂と一体化し、両者の一体化物となっ
て押出されてストランド6となり、さらに切断機7で所
定の長さに切断され、ステンレス繊維マスターバッチと
して受器8に収納される。
[実施例]
以下、実施例及び比較例に基いて、本発明をさらに具体
的に説明する。
的に説明する。
[月ステンレス繊維マスターバッヂの製造径15p、本
!&1500本のステンレス繊維ロービングを使用し、
第1図に示す手段により第1表に示すグレードのステン
レス繊維マスターバッチを製造した。
!&1500本のステンレス繊維ロービングを使用し、
第1図に示す手段により第1表に示すグレードのステン
レス繊維マスターバッチを製造した。
第1表
(注)本1:新日鐵化学(I)製AS樹脂本2 : G
P−PS樹脂 実施例1〜3 ABS樹脂(新日鐵化学()1)製画品名: ABS−
300)と旧S@脂(呉羽化学■製商品名二にC^−1
01)とを第2表に示す割合で配合し、押出機で混練し
ペレット化して得られたペレットに、上記のステンレス
繊維マスターバッチS−1をステンレスI維含有量が樹
脂分100重量部に対して6重量部となるように配合し
、成形機で150sX 150sX 3#l#1の平板
を成形した。
P−PS樹脂 実施例1〜3 ABS樹脂(新日鐵化学()1)製画品名: ABS−
300)と旧S@脂(呉羽化学■製商品名二にC^−1
01)とを第2表に示す割合で配合し、押出機で混練し
ペレット化して得られたペレットに、上記のステンレス
繊維マスターバッチS−1をステンレスI維含有量が樹
脂分100重量部に対して6重量部となるように配合し
、成形機で150sX 150sX 3#l#1の平板
を成形した。
得られた平板の表面状態を目視で観察し、○:良好であ
る、△:普通である、及び、×:劣る、の3段階で評価
した。結果を第2表に示す。
る、△:普通である、及び、×:劣る、の3段階で評価
した。結果を第2表に示す。
比較例1
ABS *脂<AF3S−300)I、;ニー”?スタ
ーt<フチS−1ヲステンレス繊維含有量が樹脂分10
0Φ量部に対して6重量部となるように配合し、成形機
で平板を成形し、上記実施例1〜3の場合と同様にその
表面状態を評価した。結果を第2表に示す。
ーt<フチS−1ヲステンレス繊維含有量が樹脂分10
0Φ量部に対して6重量部となるように配合し、成形機
で平板を成形し、上記実施例1〜3の場合と同様にその
表面状態を評価した。結果を第2表に示す。
第2表
(注)*1:マスターバッチS−1中のAs樹脂を含む
値である。
値である。
*2:樹脂分100重量部に対する重量品の値である。
実施例4〜6及び比較例2
第3表に示す組成を有する難燃ペレットにステンレス繊
維マスターバッチS−1をステンレス繊維含有間が樹脂
分100重量部に対して10重量部となるように配合し
、上記実施例と同様に成形機で平板を成形し、その表面
状態を観察した。結果を第3表に示す。
維マスターバッチS−1をステンレス繊維含有間が樹脂
分100重量部に対して10重量部となるように配合し
、上記実施例と同様に成形機で平板を成形し、その表面
状態を観察した。結果を第3表に示す。
第3表
樹脂(呉羽化学■製商品名: KCA−201)を第4
表に示す割合で練込みペレット化したもの及び111樹
脂ペレツトにスデンレス繊維マスターバッチS−2をス
テンレス繊維含有量が樹脂分100重量部に対して8重
量部となるように配合し、上記各実施例と同様に成形機
で平板を成形し、その表面状態を観察した。結果を第4
表に示す。
表に示す割合で練込みペレット化したもの及び111樹
脂ペレツトにスデンレス繊維マスターバッチS−2をス
テンレス繊維含有量が樹脂分100重量部に対して8重
量部となるように配合し、上記各実施例と同様に成形機
で平板を成形し、その表面状態を観察した。結果を第4
表に示す。
第4表
(注)*1及び*2は第2表の場合と同じである。
実施例7〜9及び比較例3
旧樹脂(析日鐵化学■製商品名: H−65C)/HB
S(注)*1:マスターバッチS−2中のGP−PS樹
脂を含む値である。
S(注)*1:マスターバッチS−2中のGP−PS樹
脂を含む値である。
*2:第2表の場合と同じである。
[発明の効果コ
本発明の導電性樹脂組成物を使用した成形品を用いるこ
とにより外観が非常に良好な電磁波シールドハウジング
を得ることができる。
とにより外観が非常に良好な電磁波シールドハウジング
を得ることができる。
第1図は、本発明の樹脂組成物を製造するための基本的
な方法の概要を示す説明図である。 符号説明 (1)・・・押出機、(2)・・・ホッパー(樹脂投入
口)、(3)・・・スクリュー (4)・・・ダイ
ス部、(5)・・・繊維束の入口、(6)・・・ストラ
ンド、(7)・・・切断機、 (8)・・・受器特
許出願人 新日鐵化学株式会社
な方法の概要を示す説明図である。 符号説明 (1)・・・押出機、(2)・・・ホッパー(樹脂投入
口)、(3)・・・スクリュー (4)・・・ダイ
ス部、(5)・・・繊維束の入口、(6)・・・ストラ
ンド、(7)・・・切断機、 (8)・・・受器特
許出願人 新日鐵化学株式会社
Claims (1)
- ステンレス繊維含有スチレン系樹脂組成物において、ス
チレン系樹脂中にメチルメタクリレート・ブタジエン・
スチレン共重合体樹脂を5〜50重量%含有することを
特徴とする導電性熱可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31322188A JPH02158200A (ja) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | 導電性熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31322188A JPH02158200A (ja) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | 導電性熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02158200A true JPH02158200A (ja) | 1990-06-18 |
Family
ID=18038567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31322188A Pending JPH02158200A (ja) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | 導電性熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02158200A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58184799A (ja) * | 1982-04-22 | 1983-10-28 | 日本電気株式会社 | 電波吸収体組成物 |
-
1988
- 1988-12-12 JP JP31322188A patent/JPH02158200A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58184799A (ja) * | 1982-04-22 | 1983-10-28 | 日本電気株式会社 | 電波吸収体組成物 |
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