JPH0215832A - 溝付きトラニオンをもつ要素の製造方法およびトラニオンに溝を形成する方法および工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、中心軸線まわりに半径方向に配置されたトラ
ニオンをもつ半加工品（ブランク）のトラニオンに１例
えば長さ方向の潤滑用溝のような溝を形成する方法に関
する。

本発明はさらに、溝が設けられた半径方向のトラニオン
を有する要素の製造方法に関する。

また、本発明は半径方向トラニオンを有するブランクの
トラニオンに１例えば潤滑溝を形成するた、めに２つの
プレス製要素間に配置される形成工具に関する。

等速回転連結装置は公知であり、それらは円筒形ポット
または旋転シューまたはカップの軸方向内側レース道に
沿って転動する、たとえばローラセグメントである連結
装置内の力伝達連動手段の別の要素と円滑な軸受関係に
ある２つ、３つあるいは４つの半径方向の円筒状または
球形のトラニオンをもつ要素を含む。

これらの連結装置の能力は著しく増加され、かつそれら
の作用温度は、トラニオンが各トラニオンの軸受は表面
と、これらの１−ラニオン上で旋回または揺動する力伝
達要素の対応する内側軸受表面間の相対運動の平均方向
と垂直な方向に延びる潤滑用溝を有する場合には興味深
く低減される。

従って、負荷の平均位置と概ね整合しているトラニオン
の軸線平面内に配置された潤滑用溝を有するこれらのト
ラニオンの作用表面を提供することが望ましい。よって
、これらの溝はブランクの多軸線平面、すなわちトラニ
オン要素の中心軸線と垂直な個々のトラニオンの軸線を
含む平面内に概ね位置を古めなけらばならない。

今日、既知の装置によって多量生産段階でそのような溝
の加工には多大の費用がかかることが、その加工を思い
止ませていたことが判明している。

本発明の目的は、低い投資費ばかりでなく作用の容易さ
、および生産速度に関しても速やかに、信頼性を伴って
、かつ極めて経済的に前記溝または類似の溝の形成を達
成することである。

本発明によれば、中心軸線まわりに半径方向に配置され
たトラニオンをもつ１つのブランクのトラニオン上に溝
を形成する方法は、ブランクを平行な案内平面を構成す
る２つの面間に。

かつそれぞれが前記平面間にブランクの２つのトラニオ
ン間の円周方向スペースを占め、かつ前記２つのトラニ
オンのそれぞれに面封関係で少くとも１つの形成刃先を
もつポンチ間に配置する工程、および前記２つの面間で
ブランクを滑・動させることによってポンチの形成刃先
間にブランクを自主的に位置づけさせてブランクの中心
に向う方向にブランクに対してポンチに相対運動を与え
る工程を含む。

よって、もし、各トラニオンの作用表面がそのいずれか
１つがこの連結装置の力の伝達方向に従って作用する２
つの半部軸受表面に分割されていると考えれば、各ポン
チは円周方向に対して、かつ２つの異なるトラニオンに
適する２つの隣接する半部軸受表面内に溝を形成する。

すべてのポンチ、あるいは少くとも単数または複数のポ
ンチは、形成前にブランクを支持かつ１位置付ける手段
を構成する。ブランクの横カ行位置付けは平行な案内平
面を構成する２つの面によって保証される。

形成中、ブランクはポンチ間で、異なる溝の等しい深さ
に概ね対応するそのトラニオンに作用される形成力に概
ね相当して対応する１つの位置を占める。

従って、すべての潤滑溝が、製造工程中において精密な
操作に依存する必要なく優れた精度でブランク上に単一
動作でつくられる。

本発明の別の特徴によれば、中心軸線まわりに半径方向
に配置され、かつ溝を有するトラニオンをもつ要素を製
造する方法は、溝を形成するために、ブランクを平行な
案内平面を構成する２つの面間に、かつそれぞれが前記
平面間にブランクの２つのトラニオン間の円周方向スペ
ースを占め、かつ前記、前記２つのトラニオンのそれぞ
れに面封関係で少くとも１つの形成刃先をもつポンチ間
に配置する工程、および前記２つの面間でブランクを滑
動させることによってポンチの形成刃先間にブランクを
自主的に位置づけさせてブランクの中心に向う方向にブ
ランクに対してポンチに相対運動を与え、次にブランク
に硬化熱処理を施し、さらに各トラニオンの少くとも１
つの軸受表面を研磨する工程を含む。

本発明の第３の特徴は、半径方向トラニオンをもつブラ
ンクのトラニオンに溝を形成するために形成加工中に、
互いに向かって可動な２つのプレス要素間に配置される
形成工具が、形成加工中にトラニオン間に存在する円周
方向のスペースを占めるポンチを含み、各ポンチがそれ
ぞれに隣接する２つのトラニオンの軸線の方向間の１つ
の方向にブランクの中心に向かう全般的な方向への運動
を形成工程中にブランクに対して実施するように、２つ
のプレス要素のいずれか一方に対して滑動可能なことで
ある９本発明の他の態様および利点は、本発明を限定す
るものではない附図を参照しての以下の説明から明らか
であろう。

第１図ないし第３図に示された等速回転連結装置のトリ
ポット要素は、一般に円筒状で、全体の軸、ｉＵに対し
て１２０°間隔で半径方向に３つのトラニオン２が延び
る軸線Ｕをもつ中央ボデーまたはハブ１を含む。

各トラニオン２は、軸線ＵＸ、ＵＹ、ＵＺを含む多軸線
平面Ｐ内にあるその２つの直径上で対向する母線に沿っ
て、機械加工が極めて困難な潤滑用溝をもつ。溝３は、
トラニオン２とこれらのトラニオンが作用中に当接する
ローラまたはローラセグメント間の円滑な軸受接触の潤
滑を可成り改善するが、そのような溝は現時点では、そ
れらが異常に費用が高くつくので多量生産では用いられ
ていない。

第１図は、１つのトラニオン２の２つの半部軸受表面の
１つに円滑な軸受関係で配置されたローラ４を示す。

第４図および第５図に示された実施例において、トリポ
ット要素の中央ボデーは軸線ＵＸ、ＵＹ、ＵＺ上に３つ
のトラニオン２を担持し、各トラニオンは平面Ｐと平行
な平担面７によって互いに隔たる２つの球形半部軸受表
面をもつ。

トリポットのボデーまたはハブ１はそれ自身に、トラニ
オン２の平担面７の概ね延長部に配置された２つの面８
を平面Ｐの各側に有する。

この場合も、各トラニオンに平面Ｐ内に位置する２つの
直径上で対向する溝３を形成することが望ましい。

本発明の基本構想はこれらの溝３を形成することにあり
、しかも冷間形成作用によって第１図ないし第３図のト
リポット要素の溝を形成することである。換言すれば、
第６図に示されろように、ポンチ１１の刃先９が半部軸
受表面６の壁部（この実施例では球形）内に押入されて
その中に溝３を、第６図の左側の図と比較して分かるよ
うに、形成するが、すなわち、刃先９が左側の図におい
ては半部軸受表面６に向って近づけられ、かつ右側の図
においては工具１１が既に少くとも部分的に溝３を形成
していることを示す。

第４図に示されるように、溝３はプレスダイスまたは鍛
造ダイスから直接にブランク内に、あるいは軸受表面の
最終の硬化熱処理および研磨作業に先だって、仕上り加
工済のブランク（第４図の他の２つのトラニオン）内に
形成することができる。

本発明による形成工具は、ボルト結合または他の任意の
手段で、プレステーブル上に載置された基台１３に固定
された２つの側壁１２（第７図）を含む。側壁１２は２
つの平面状の案内面と向き合っており、これらの案内面
は互いに平行でかつ第７図および第８図に垂直な工具の
軸線Ｖ−■と平行であり、これに沿って２つのプレス要
素、すなわちプレステーブル１４およびプレスピストン
１５がプレスの作用行程において互いに接近方向に運動
する。側壁１２はスペーサ部材を構成する滑り案内部材
を間に挟んでボルト１６によって互いにボルト結合され
ている。

側壁１２は実質的に間隙をもたずに相互間で。

プレスピストン１５に固定されたポンチ１８およびそれ
ぞれがその概ね平面状の後面２１によって滑り案内部材
１７それぞれの対応する平面状滑り面２２と滑動自在に
当接する２つの浮動ポンチ１９を受入れている。２つの
面２２または斜面は工具の軸線Ｗの各側に対称的に配置
されかつピストン１５に向って基台１３から互いに離れ
つつ延びている。各ポンチ１９は側壁１２間に固定され
た当接ブロック２３と、一般にプレズム形態でかつポン
チ１９を当接ブロック２３に向けて基台１３から離反す
る方向に偏倚する圧縮ばね２５の作用を受けているくさ
び部材２４との間でその滑り面に沿って可動である。く
さび部材２４はその傾斜面２６それぞれによって１つの
ポンチ１９の対応する傾斜面２７と当接する。各ポンチ
の面２２および２７は相互間で鋭角を形成しているので
、くさび２４によって各ポンチ１９に加えられた力は、
対応する当接ブロック２３に向いた成分と、ランプ２２
に向いた成分とを含み、それによりポンチ１９を斜面に
対して当接させる傾向を付与する。これらの状態の下で
、くさび部材２４は軸線ｖ−■に沿って運動しかつ２つ
のポンチ１９は斜面２２に沿って常に正確に対応する位
置を占める。

くさび部材２４から遠い方の末端においてポンチ１９は
滑り面２１と鋭角をなす一端面２８をもつ。

ポンチ１９が当接ブロック２３と当接すると（第７図の
右側部分）、端面２８は当接ブロック２３の対応する面
と平担面で当接する。これによって、対応する斜面２２
に対するポンチ１９の付加的な維持が得られる。

ポンチ１８は２つの側壁１２と２つの当接ブロック２３
によって構成された矩形の開口内を滑動し、これらはす
べて作用中はプレスのテーブル１４に結合されている。

第７図の右側に示された状態において、ポンチ１９は接
近位置と称する位置にある。ブランク２９は第４図に示
されるように、２つの下方ポンチと当接する位置に予め
導入されているが、プレスピストンは上死点位置に引か
れており、かつポンチ１８は当接部材２３と側壁１２間
の矩形の自由開口を完全に開放している。この位置にお
いて、トリポット要素の軸線Ｕ−Ｙは軸線ｖ−■に沿っ
て下向きに延びる。ブランクの横方向の位置決めは、側
壁１２の内側面１０間の距離が、滑り間隙は別にして、
ブランク２９の各トラニオンの向き合った平担面７間の
距離に対応するという事実によって得られる。そののち
、ポンチ１８は側壁１２間にもたらされる。この段階に
おいて、３つのポンチ１８．１９はブランク２９にさら
に正確な位置決めを与える切込みを有している。各ポン
チ１８または１９は２つの順次に配列されたトラニオン
２間に存在する円周方向のスペースの１つを占めかつ、
形成刃先を、前記スペースに隣接する２つの半部軸受衣
−面６のそれぞれと面封関係で位置させ、この形成刃先
９はたとえば第６図に示されているような溝に対する所
望の輪郭に適合する断面形を有している。各形成刃先９
は仕上がりトラニオンの球状半径よりわずかに小さい半
径３１をもつ凹状円形状をもつ、各ポンチ１８または１
９において、２つの形成刃先９間に位置する中間区域３
２はトリポット要素のブランクのハブ１に対して引込ん
でいることが好適である。

プレスのピストン１５が下降すると、ポンチ１８は溝切
りされるブランク１９上に当接し、滑り案内部材１７の
斜面２２に沿ってポンチ１９とともに移動する。よって
、トリポット要素の２つの半部軸受表面上に上方ポンチ
１８の刃先９が形成力を加えている間、浮動ポンチ１９
の下方形成刃先９は互いに向って移動して、下方トラニ
オンの２つの半部軸受表面上に形成力を加える。これと
同時に、斜面２２に沿ったポンチ１９の移動に対する抵
抗は、２つの上方トラニオンの下方半部軸受表面上への
浮動ポンチ１９の上方刃先９によって加えられる形成力
に変換される。

所望の溝深さをつくるために、プレスの行程は当接装置
によって調節され、この装置はポンチ行程の終りにおい
て、当接ブロック２３（第７図の左部分）および側壁１
２の上縁と当接する図式に示されたねじ付きリング３３
によって調節されまたは調節されない。

両方の側壁ｔこ加工形成された切込み３４によって、ポ
ンチ１８が引抜かれたのちに溝が成形されたトリポット
要素を射出するために、第８図の破線で略示されたシス
テム３５が装着できる。

斜面２２の傾斜は滑り摩擦を補償しかつ６つの溝に概ね
均等な形成力を保証するために水平に対し６０°よりわ
ずかに大きい角Ａに対応する。

溝の加工中に、ポンチ１８は溝加工が施されるトラニオ
ンの軸線ＵＸとＵＺ間の２等分線である方向ｖＶにブラ
ンク２９の軸線Ｕに向って移動する。各浮動ポンチ１９
もまたブランク２９に対して溝加工が施される２つのト
ラニオンの軸線間の２等分線に沿って軸線Ｕに向って相
対運動する。

多量生産の場合、この加ニジステムは、高速度での作用
ができる既知の種類の自動給送および射出装置に容易に
装着できることが理解されるであろう。

この溝加工が鍛造またはプレスダイスからそのまま部品
上へ直接に実施される場合、このようにして形成された
溝は、穴明け、中央穴の面取り、種々の面および周縁の
加工、さらにはトラニオンの軸線に対する心合わせの実
施さえも含むような連続加工工程中に工作機械の自動式
あごまたは舌状部材間でブランクを心合わせしかつ維持
するために、本発明によって有効に使用される。

第１０図および第１１図に示さ九た実施例においては、
この工具は、４つの円筒形トラニオン２をもつスパイダ
要素のブランク２９内に、このスパイダ要素の多軸縁平
面内に８つの溝を形成するのに用いられる。

この工具は溝３の形成工程の終りにおけるその位置にあ
る状態で第１Ｏ図および第１１図に示されている。この
工具はプレステーブル１４上に取付けられるための下方
組立体３７を含み、第７図ないし第９図の実施例におけ
るテーブル１４上に取付けられた組立体との相違に関し
てのみ述べる。

各浮動ポンチ１９の２つの刃先９はそれぞれ凸状の直角
の両側の一方に沿って延びる。この直角の一方の側辺は
水平であるから、下方に延びるトラニオン内に、および
水平トラニオン２の一方の下方半部軸受表面内にそれぞ
れ溝３を形成する。斜面２２の角度Ｂは、水平の軸線を
もつトラニオンおよび垂直の軸線をもつトラニオン上の
溝の深さが概ね同一であるように滑動に対する抵抗を補
償するために、４５°のオーダ、ただし実際にはたとえ
ば４９°ないし５４°のように４５°よりもわずかに大
きい。

くさび部材２４の各傾斜面２６の傾斜および浮動ポンチ
１９の末端２７の同一傾斜は、各ポンチ１９の面２１お
よび２７によって形成された突出角度も鋭角であるが、
その角度Ｂは第７図ないし第９図の角度Ａより小さい。

さらに、第７図ないし第９図の工具に適用できる一変更
態様として、当接ブロック２３は関連する浮動ポンチの
フランジ３９と滑動的に重なるフランジ３８をもち、そ
れによって前記斜面に沿った浮動ポンチ１９の位置には
関係なく浮動ポンチ１９がその斜面２２から雛れ動くの
を防止する。

このために、フランジ３８とフランジ３９は斜面２２と
平行な２つの平面状の面上で互いに滑り接触する。

第１Ｏ図および第１１図に示された工具はさらに、テー
ブル１４に対してピストンが沿って移行する軸ｇｖｖに
対して垂直な平面に対して組立体３７に作用的に対称で
ある上方組立体３７ａを含む。

組立体３７の要素と類似の上方組立体３７ａの要素には
、たとえば側壁１９ａ、ボルト１６ａ、滑り案内部材１
７ａ、ポンチ１９ａ、斜面２２ａ、くさび部材２４ａ、
ばね２５ａなどのように同一参照数字に添字ａを付して
記されている。

側壁１２ａ、滑り案内部材１７ａおよび当接ブロック２
３ａはプレスのピストン１５に固定さ九ている。

形成工程の終りにおいて、各層の案内部材１７ａのピス
トン１５から遠い方の末端４１ａは、向き合う滑り案内
部材の末端４１と当接する。この寸法法めは、この当接
状態が起こるとき、所与のトラニオン２の２つの溝３の
底部間の直径上の距離がこの工具で形成されたすべての
ブランクに対して同一となる所望値をもつように定めら
れる。

この図示の実施例において、トラニオン２はそれらの周
辺にわたって円筒状であり、すなわち７で示すような平
担面はもたない。ブランク２９は側壁の内側面に対する
トラニオン２の接線によって側壁１２と１２ａ間に配置
されている。

ブランクをその溝３を用いて引抜きかつまだ溝切りされ
ていない次のブランクを所定位置ニ装置すめために、組
立体３７および３７ａは、方向ＶＶに沿ったピストンの
対応する運動によって離れ動かされる。

第１５図および第１６図に示された工具は、２ポンド要
素にブランク２９の各トラニオン上で各半部軸受表面に
２つの溝を形成するのに用いられる。

形成加工中に、２ボツド要素のトラニオン２の軸線Ｕｘ
およびＵｖは、軸線ｖｖ、すなわち水平に対して垂直で
ある。第７図ないし第９図の実施例の場合と同様に、ポ
ンチ１８がプレスのピストン１５に固定されている。ポ
ンチ１８は各円筒形トラニオン２に対して向き合い関係
で、２ボツド要素の多軸線平面と平行でかつ該平面の各
側で対称的に配置された２つの直線状の形成刃先９を含
む、刃先９は水平である。トラニオンの１つと向き合い
関係に配置された刃先９は、他のトラニオンと向き合い
関係にある刃先９の延長線上にあり、かつブランク２９
のハブに対して１つのスペースを残す隙間・４２だけ上
記刃先から隔たっている。ポンチ１８は側ｕ１２間（第
７図ないし第９図の実施例の場合のように）、および各
側壁１２がブランク２９の各トラニオン２を越えて位置
する２つのかかと部分４３間を滑動する。

この工具はさらに、方向ｖｖに対して垂直な平面に関し
てポンチ１８に作用的に対称であるポンチ１８ａを含む
。ポンチ１８ａは側壁１２間に２つのボルト４によって
固定されて壁部に対するスペーサとして作用する。ポン
チ１８ａはプレスのテーブル１４に固定されている。第
１５図および第１６図の上方部分には、トラニオンの底
部に隙間溝４６を含む湾曲ブランクの形成状態が示され
ている。

これらの図の下方部分はプレスまたは鍛造ダイスからそ
のままブランクを形成する方法に関するものである。上
記の場合には、隙間溝は存在せずかつ２ポンド要素のハ
ブ１は普通のフィレット４７を介してトラニオン２に結
合されている。

側壁１２の片方または両方は、第７図ないし第９図の実
施例の場合のように、ブランクの給送および射出用の開
口３４を担持する。側壁１２の上縁部４８は上方パンチ
１８の肩部４９と当接して各トラニオンの向き合う溝の
底部間に一定の寸法を確保させる。

ブランクのトラニオン数には関係なく、本発明による方
法および装置は任意の数の溝を各半部軸受表面に単動で
の、冷間形成できることが明らかである。この数は各半
部軸受表面上に３つ以上の溝を形成することも考えられ
る。よって本発明はスパイダ要素の各半部軸受表面上に
３つの溝を形成する場合、２４の溝を単一行程で成形で
きるであろう。

プレスピストンに要求される力は、平均寸法のトリポッ
ト要素に対しかつ１つの溝に対して５米トンのオーダで
ある。

第１２．１３および１４図は、各半部軸受表面上に２つ
の溝をもつ各円筒形トラニオン２から成るトリポット要
素を示す。

以上述べたすべての実施例において、各ポンチは２つの
円周方向に隣接する半部軸受表面上に溝を形成するが、
それらは別々のトラニオン用であって、ブランクは２つ
の案内平面間で自由に位置づけら□れるので、ピストン
１３によって直接または間接に移動される少くとも１つ
のポンチを介して加えられた力を他のポンチに伝達し、
これらの他のポンチはテーブルに対して固定または可動
的に位置づけできるので他の半部軸受表面上に別の溝を
つくることができる。

以下において、２ボツド、トリポットまたはスパイダ要
素のような溝付きの半径方向トラニオンをもつ１つの要
素の製造方法を述べる。

既述のように、そのトラニオンの軸受表面がトリポット
要素の実施例において第４図に示されるように加工され
または加工されていない鍛造またはプレス作業によって
造られたブランクからまづ初める。好ましくは、ブラン
クが鍛造作業によってまだ高温もしくは準高温状態にあ
る間に形成された潤滑溝３をもつ鍛造作業かりそのまま
造られたブランクに関して述べる。溝が形成される温度
は（たとえば、第６図ないし第１６図についての説明の
ように）、高温状態におけるポンチの抵抗、温度の関数
としてのポンチ力、および得られる溝の精度の諸問題点
を考慮に入れる。

そののち、ブランクはたとえばその中央穴を形成するた
めに加工される。このために、既述のように、溝３は基
準表面として用いられ、これらの基準表面によってブラ
ンク２９が溝切ポンチ１８．１９　（第７図）またはこ
れらのポンチの部分のポンチング輪郭と概ね同一の把持
用輪郭をもつあご５１（第１７図）間で把持される。

第１７図ないし第１９図は、球状トラニオンをもつトリ
ポット要素の場合におけるブランク２９のこの把持状態
について示している。これらのあごまたは舌状部材５１
はチャック５２内を半径方向に可動である。これらのあ
ごは末端においてかつそれらの各縁部に、トラニオンの
半部軸受表面６に形成された溝３と同一輪郭でかつ同一
曲率をもつ縁部５３を担持する。

あごが開かれた状態で、ブランクはその面８があごのか
かと部分５４と当接するまで導入される。そののち、自
動式チャックが同心的にブランクを把み、その縁部が溝
３内に押し嵌められる。

すべての溝は、このようにしてチャックの回転軸線に対
して完全に中心合わせが実施される。

そのうえ、これらの溝の平面Ｐはこの軸線に対して正確
に垂直となる。

かかと部分５４とブランクの内側面間に僅かな隙間が存
在する。これは鍛造作業に起因すると考えられるが、こ
のブランクは、本発明によって溝が同時に形成されるこ
とにより溝によって構成された正確な加工基準に関して
、このようにして、理想的に「平衡を保って」形成され
る。

従って、加工作業は順次に、あるいは第１７図ないし第
１９図に図解されているように、加工されるブランクを
取外さずに同時に実施できる。

たとえば。

ａ）ドリル５５による中央穿孔； ｂ）工具５６により外側湾曲加工； Ｃ）工具５７により外側面の湾曲加工；ｄ）工具５８に
よる内側中央軸受面の旋盤加工。

もし必要ならば、静止チャックの向きの割出しく不図示
）は図では１つのみが示されているが。

中心出しドリル５９によるトラニオンの心合わせ加工を
許す。半部軸受表面６は硬化処理後に所要の正確な形状
に研磨される。

トラニオンの軸受表面をつくるこの方法は現代の精密か
つ極めて強力な研磨機械の使用によってとくに興味のあ
ることである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、トラニオンの１つの断面と別のトラニオンと
協働するローラを示す等速回転連結装置のトリポットの
軸方向に見た図、 第２図は、第１図に示されたトリポット要素の軸方向断
面図で、上方トラニオンは断面で示されず、 第３図は、第１図の平面■−■でとられた断面図、 第４図は、球形の軸受表面をもつトリボット要素の軸方
向に見た図、 第５図は、第４図のトリポット要素の側面図。 第６図は、第４図の平面Ｖｌ−ＶＩでとられた断面図で
、 溝を形成する２つの加工段階を示し。 第７図は、第８図および第９図の線■−■でとられた本
発明による成形工具の断面図で、工具の右部分は未加工
位置を、左部分は形成位置を示し、 第８図は、第７図の線■−■でとられた断面図、 第９図は、第７図の線ＩＫ−［でとられた断面図、 第１０図は、本発明による他の実施例における第７図と
類似の図、 第１１図は、第１０図の平面ｍ−ＸＩでとられた部分断
面図、 第１２図は、トラニオンの各半部軸受表面上の２つ゛の
潤滑用溝を含むトリポット要素の軸方向に見た図、 第１３図は、第１２図のトリポット要素の側面図、第１
４図は、第１２図のトリポット要素の平面図、第１５図
は、工具の第３実施例における第１０図と類似の図。 第１６図は、第１５図の平面ｘｖｉ−ｘｖｔでとられた
断面図、 第１７図は、溝の平面でとられた半部断面図で、次の加
工工程のためにチャック内に保持さ九た、溝成形後のブ
ランクの前面図、 第１８図は、第１７図の装置の軸方向半断面を示す側面
図、および 第１９図は、第１７図の平面ＸＩＸ−Ｘ［Ｘでとられた
断面図である。 ■・・・中央ボデー　　　　２・・・トラニオン３・・
・溝　　　　　　　　　４・・・ローラ６・・・半部軸
受表面　　　７・・・平坦面８・・・面　　　　　　　
９・・・刃　　先１０・・・内側面 １２・・・側　　壁 １４・・・プレステーブル １６・・・ボルト １８・・・ポンチ ２１・・・後　　面 ２３・・・当接ブロック ２５・・・圧縮ばね ２７・・・面一 ２９・・・ブランク ３２・・・中間区域 ３４・・・切込み ３７・・・下方組立体 ３９・・・フランジ ４２・・・隙　　間 ４４・・・ボルト ”４７・・・フィレット ４９・・・肩　　部 ５２・・・チャック ５４・・・かかと部分 １１・・・ポンチ １３・・・基　　台 １５・・・プレスピストン １７・・・滑り案内部材 １９・・・浮動ポンチ ２２・・・滑り面 ２４・・・くさび部材 ２６・・・傾斜面 ２８・・・端　　面 ３１・・・半　　径 ３３・・・ねじ付きリング ３５・・・システム ３８・・・フランジ ４１・・・末　　端 ４３・・・かかと部分 ４６−゛・・隙間溝 ４８・・・上縁部 ５１・・・あ　　ご ５３・・・縁　　部 ５５・・・ドリル ５６・・・工 ５７・・・工 具 ５８・・・工 ５９・・・ドリル 特許出願人　グレンツアー　スピーセルＦＩＧ−３ ＦＩＧｊＯ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、中央軸線まわりに半径方向に配置されたトラニオン
   をもつ半加工品、ブランクのトラニオン上に溝を形成す
   る方法であって、平行な案内平面を形成する２つの面間
   に、かつそれぞれが前記平面間に、ブランクの２つのト
   ラニオン間の円周方向のスペースを占めかつ前記２つの
   トラニオンのそれぞれに向き合い関係をもって少くとも
   １つの形成刃先をもつポンチ間でブランクを位置させ、
   および前記２つの面間でのブランクを滑らせることによ
   って、ポンチの形成刃先間でブランクを自主位置決めさ
   せてブランクの軸線に向う方向にブランクに対するポン
   チに相対運動を与えることを含むトラニオンに溝を形成
   する方法。２、中心軸線まわりに半径方向に配置されか
   つ溝を有するトラニオンをもつ要素の製造方法であって
   、溝を形成するために、平行な案内平面を構成する２つ
   の面間に、およびそれぞれが前記平面間に２つのブラン
   クのトラニオン間の円周方向のスペースを占めかつ前記
   ２つのトラニオンのそれぞれに向き合い関係をもつ少く
   とも１つの形成刃先をもつポンチ間にブランクを位置づ
   け、およびポンチに、前記２つの面間でブランチを滑動
   させることによって、ポンチの形成刃先間にブランクを
   自主的に位置付けさせてブランクの軸線に向うブランク
   に対する相対運動を与え、次に硬化熱処理をブランクに
   実施し、かつ各トラニオンの少くとも１つの軸受表面上
   を研磨する工程を含むトラニオンをもつ要素の製造方法
   。 ３、トラニオンの軸受表面の加工前にブランク上に溝を
   形成し、かつ溝の形成後に研磨によって直接にトラニオ
   ン上の軸受表面を加工する工程を含む請求項１記載の方
   法。 ４、溝の形成に続いて加工を実施するとき、少くとも幾
   つかの溝をブランクの位置付け用の基準表面として用い
   る工程を含む請求項１または２記載の方法。 ５、半径方向トラニオンをもつ１つのブランクのトラニ
   オン上に溝を形成するために形成時に互いに向って可動
   な２つのプレス要素間に配置された形成工具であって、
   前記工具が形成加工中にトラニオン間に配置された円周
   方向のスペースを占めるポンチを含み、各ポンチが２つ
   の隣接するトラニオンに対して少くとも１つの形成刃先
   を含み、各ポンチが各ポンチに隣接する２つのトラニオ
   ンの軸線の２つの方向間の中間の方向にブランクの中心
   に向って概ね配向された運動を、形成工程中に、ブラン
   クに対して実施するために２つのプレス要素の一方また
   は他方に対して滑動的に案内される形成工具。 ６、少くとも１つのポンチがプレス要素の１つと堅く組
   合わせ可能である請求項５記載の形成工具。 ７、ポンチが、互いに向ってプレス要素の運動方向に対
   して斜めの傾斜面上に滑動可能に取付けられた少くとも
   １つの浮動ポンチを含み、それにより、互いに向うプレ
   ス要素の前記運動中に、プレス要素の１つに結合されか
   つブランクと当接するポンチ上のカムを形成する斜面が
   ポンチをブランクの中心に向って偏倚させる請求項５記
   載の形成工具。 ８、浮動ポンチを、プレス要素が互いに離れた位置にあ
   るとき、ポンチが他のポンチとともに、形成加工に先立
   って予備位置付け切込みを構成する隙間位置に向って偏
   倚させる戻し装置を具備する請求項７記載の形成工具。 ９、戻し装置が、浮動ポンチの一方の末端においてポン
   チをその斜面に向けて偏倚する成分をもつ戻し力を発生
   するくさび部材を介して浮動ポンチに作用する請求項８
   記載の形成工具。 １０、少くとも隙間位置において、浮動ポンチが戻し装
   置から遠い方の一端において浮動ポンチをその斜面に対
   して保持する装置と係合されている請求項９記載の形成
   工具。 １１、ポンチが、同一のプレス要素に結合されかつ互い
   にプレス要素の運動方向に対して対称的に配置された２
   つの斜面上に滑動的に取付けられた２つの浮動ポンチを
   含む請求項７記載の形成工具。 １２、戻しばねの作用を受けた状態で、２つの浮動ポン
   チそれぞれに、ポンチをそれぞれの斜面と当接させる力
   、および傾斜面の相互から末端に向けて浮動ポンチを戻
   す力を発生するように浮動ポンチの２つの対応する末端
   と当接するくさび形態の要素を含む請求項１１記載の形
   成工具。 １３、互いに向き合いかつ互いに、かつ作用中は、ブラ
   ンクのトラニオンの軸線に対してプレス要素の運動方向
   と平行である２つの案内面を構成する装置を含み、前記
   面が相互間にポンチの横方向案内およびブランクの横方
   向案内を提供する請求項５ないし９のいずれか一項に記
   載の形成工具。 １４、トリポット要素上に溝を形成するために、ポンチ
   がプレス要素の１つと堅く組合わせ可能な第３のポンチ
   を含み、斜面が他方のプレス要素と堅く組合わせ可能で
   ある請求項１１または１２記載の形成工具。 １５、スパイダ要素上に溝を形成するために、ポンチが
   二対の浮動ポンチを含み、前記対をなす浮動ポンチが互
   いにプレス要素の運動方向に対して垂直な平面に対して
   概ね対象であり、対をなす当該浮動ポンチが当該プレス
   要素に結合されかつ互いにプレス要素の運動方向に対し
   て対象的に配置された２つの斜面上に滑動的に取付けら
   れている請求項７記載の形成工具。 １６、付図の、第１図ないし第３図、または第４図ない
   し第６図、あるいは第７図ないし第９図、または第１０
   図および第１１図、または第１２図ないし第１４図、あ
   るいは第１５図および第１６図、または第１７図ないし
   第１９図を参照して説明されかつこれらの図に示された
   ものと実質的に同一である、中央軸線まわりに半径方向
   に配置されたトラニオンをもつブランクのトラニオン上
   に溝を形成する方法。 １７、付図の第１図ないし第３図、または第４図ないし
   第６図、あるいは第７図ないし第９図、または第１０図
   および第１１図、または第１２図ないし第１４図、ある
   いは第１５図および第１６図、または第１７図ないし第
   １９図を参照して説明されかつこれらの図に示されたも
   のと実質的に同一である、半径方向のトラニオンをもつ
   ブランクのトラニオンに溝を形成するために、溝の形成
   中に、互いに向って可動な２つのプレス要素間に配置さ
   れる形成工具。