JPH021585B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、蛍光灯の口金に一対宛突出した状態
で取付ける口金ピンの製造方法に関するものであ
る。

＜従来の技術＞ 蛍光灯の口金ピンを製造する従来の方法には、
第８図及び第９図に示すように、所定の長さに切
断した筒状の素材１に軸方法の圧縮力を加えて長
さの途中を膨出させて鍔部２を形成するととも
に、一方の開口端をネツキング加工する第１の方
法と、第１０図乃至第１３図に示すように、所定
の長さに切断した忠実な素材３に軸方向の圧縮力
を加えて外周面に鍔部４を形成するとともに回り
止め５…を形成した後、ドリルにより貫通孔６を
切削加工する第２の方法と、第１４図乃至第１７
図に示すように、所定の長さに切断した中実な素
材７中にパンチを圧入して孔８を塑性加工した
後、この筒状に成形した素材に軸方法の圧縮力を
加えて外周面に周方向の鍔部９を膨出させる第３
の方法とがある。

＜発明が解決しようとする問題点＞ 上記した第１の方法により製造した口金ピン
は、膨出成形した鍔部２に周り止めの突起を形成
することが極めて困難である。

また第２の方法は、鍔部４に回り止めの突起５
…を形成することができるが、孔６をドリルで切
削加工するので、穿孔作業の手間がかかるし、ま
た切削性を向上させるために快削性素材を使用し
なければならないので延性に劣り、孔６内に線を
挿通してカシメた場合等に割れが生じ易い。この
ため、熱処理を必要とする場合が多々ある。

また、第３の方法により製造した口金ピンは、
鍔部９を形成するために座屈を生じさせた後にこ
の部分を折り曲げるので、第１７図に示すよう
に、金属の繊維状組織が局部的に激しく変形して
おり、特に内側部分Ａが鋭角に圧縮変形して溝が
生じており、これらの部分から折れ易い。

＜問題点を解決するための手段＞ 本発明は上記に鑑み提案されたもので、所定の
長さに切断した中実な素材を金型内に装填して外
形を規制した状態で、 素材の一端からパンチを軸方向に圧入して有底
孔を形成するとともに、上記パンチの圧入により
素材の外周面に外方に突出した肉厚部を周方向に
沿い隆出させ、その後上記有底孔内にパンチを圧
入して有底孔の深さを増して素材を中空な有底筒
状に成形し、その後有底孔内にパンチを挿入した
状態で肉厚部を素材の軸方向に押圧して肉厚部の
外径を増加せしめて鍔部を成形するようにしたも
のである。

＜実施例＞ 以下本発明を図面の実施例にもとづいて説明す
る。

本発明に使用する素材１１は、第１図に示すよ
うに、銅合金からなる太さ２mm余りの中実な線材
であり、所定の長さに予め切断してある。

なお本発明は、各工程において素材１１を常温
で加工する冷間鍛造による。

先ず本発明では、第２図に示すように、開口部
の内径が大きくて下方部分の内径が小さな段付孔
１２を有する下金型１３と、下金型１３の段付孔
１２の小径部分１２ａとほぼ同じ内径の孔と該孔
内に配設したパンチ１４とを有する上金型１５と
を使用し、素材１１の一端に有底孔１６を形成す
るとともに、外周面に周方向の肉厚部１７を形成
する。このためには、下金型１３の上記孔内に素
材１１の装填して素材１１の上部を段付孔１２の
開口部から突出させ、その後上金型１５を下降し
て素材１１の上部を上金型１５の孔内に収納し、
この状態でパンチ１４を更に下降して素材１１の
一端から素材１１の軸方向に圧入する。パンチ１
４を圧入すると、素材１１の周囲が上金型１５及
び下金型１３により規制されているので、素材１
１の上部に、深さが素材１１の長さの半分弱の有
底孔１６が形成されるとともに、この穿孔に伴つ
て余つた素材１１の一部が下金型１３の段付孔１
２の大径部分１２ｂに流れ込み肉厚部１７が隆出
形成される。なお、肉厚部１７は、容積が最終的
な鍔部１８の容積とほぼ同じであつても、外径が
鍔部１８の外径よりも小さくなるように下金型１
３の段付孔１２の大きさを設定してあるので、本
工程により生じる鍛流線が緩やかに形成され、強
度が低下することはない。また、本工程に先立
ち、素材１１の材質や変形率を考慮し、素材１１
の端部に予め下孔を形成しておくことが望まし
い。

上記の様にして素材１１の外周面に周方向に沿
つた肉厚部１７を形成した後は、第３図に示すよ
うに、素材１１を下金型１９の孔２０内に装填し
て素材１１の上部を突出させた状態で上金型２１
の長尺なパンチ２２を素材１１の有底孔１６内に
圧入して該孔１６の深さを増加し、素材１１を中
空な有底筒状に成形する。なお、素材１１の孔の
深さを増加すると、これにより素材１１は後方押
出加工を受けた状態となり、長さが増すが、この
伸長加工は素材１１の材質や変形率を考慮して別
途工程により加工するようにしてもよい。

次に、第４図に示すように、下金型２３の段付
孔２４内に素材１１を装填して素材１１の上部を
突出させた状態で、素材１１の有底孔１６内に上
金型２５のパンチ２６を圧入して素材１１の底部
１１′を打ち抜くとともに、下金型２３の段付孔
２４の開口部に形成した大径な鍔成形部２７と上
金型２５の開口部に形成した鍔成形部２８とによ
り素材１１の肉厚部１７を素材１１の軸方向に押
圧する。素材１１の肉厚部１７が下金型２３の鍔
成形部２７と上金型２５の鍔成形部２８とにより
押圧されると、肉厚部１７がすえ込み鍛造加工を
受けた状態となり、外径が増加するとともに厚さ
が減少して所定形状の鍔部１８が形成され、同時
に上金型２５の鍔成形部２８により、第５図に示
すように、鍔部１８の上面にエツジ状の回り止め
用の突条２９…が放射状に成形される。

この様にして製造した蛍光灯用口金ピンは、第
６図に示すように、所定の外径及び長さとなり、
また内部には線挿通用の貫通孔３０が形成され、
更には所定位置に所定寸法の鍔部１８が形成され
る。また、鍔部１８は、第７図に示すように、鍛
流線が緩やかに彎曲しているので、この部分の機
械的強度に優れ、折れるおそれがない ＜発明の効果＞ 以上説明したように本発明によれば、鍛造加工
により成形した鍔部の鍛流線が緩やかに彎曲し、
更には貫通孔の内面に溝が生じることがないの
で、強度に優れ折れるおそれがない。

また、本発明によれば、切削加工を行う必要が
ないし、更には工程の途中で熱処理する必要がな
いので、製造工程の合理化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は所定の長さに切断した状態の素材の正
面図、第２図は肉厚部を形成した状態における断
面図、第３図は有底孔の深さを増加した状態にお
ける断面図、第４図は有底孔の底部を打ち抜くと
ともに肉厚部を鍔部に成形した状態における断面
図、第５図は鍔部の正面図、第６図はできあがつ
た蛍光灯用口金ピンの断面図、第７図は第６図に
示す蛍光灯用口金ピンの鍔部の断面図、第８図は
従来の筒状素材の断面図、第９図は第８図に示す
素材から製造した蛍光灯用口金ピンの断面図、第
１０図は孔を切削加工する従来製造法に使用する
素材の正面図、第１１図は第１０図に示す素材か
ら鍔部を成形したものの断面図、第１２図は第１
１図に示す鍔部の正面図、第１３図は第１０図に
示す素材から製造した蛍光灯用口金ピンの断面
図、第１４図は鍔部を座屈により成形する従来の
製造方法に使用する素材の断面図、第１５図は第
１４図に示す素材に孔を開設したものの断面図、
第１６図は第１５図に示す素材を軸方向に加圧し
て鍔部を成形した蛍光灯用口金ピンの断面図、第
１７図は第１６図に示す鍔部の断面図である。 図中、１１は素材、１２は段付孔、１３は下金
型、１４はパンチ、１５は上金型、１６は有底
孔、１７は肉厚部、１８は鍔部、１９は下金型、
２１は上金型、２２はパンチ、２３は下金型、２
４は段付孔、２５は上金型、２６はパンチ、２
７，２８は鍔成形部、２９は回り止めの突条、３
０は貫通孔である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 所定の長さに切断した中実な素材を金型内に
   装填して外形を規制した状態で、 素材の一端からパンチを軸方向に圧入して有底
   孔を形成するとともに、上記パンチの圧入により
   素材の外周面に外方に突出した肉厚部を周方向に
   沿い隆出させ、その後上記有底孔内にパンチを圧
   入して有底孔の深さを増して素材を中空な有底筒
   状に成形し、その後有底孔内にパンチを挿入した
   状態で肉厚部を素材の軸方向に押圧して肉厚部の
   外径を増加せしめて鍔部を成形するようにしたこ
   とを特徴とする蛍光灯用口金ピンの製造方法。