JPH06226376A - ねじ材に対する板状材の固定方法および固定構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 少くとも一部に軸状部分を有するねじ材１１
の前記軸状部分の外周に雄ねじ部１３，１４と、周方向
に延びる溝部１５とを設けておく。板状材１６を変形し
て円錐状面１７を形成させた後、この円錐状面１７の中
央部を貫通する穴１８を、その周面１８ａが円錐状面１
７の軸線に対し平行となるように明け、しかる後にねじ
材１１の軸部を穴１８に挿通し、穴１８の周縁部を溝部
１５に位置合わせした状態で円錐状面１７を平面状に変
形して、穴１８の周縁部を溝部１５に食い込ませること
により、板状材１６でねじ材１１をかしめる。 【効果】 ねじ材１１に雄ねじ１３，１４を形成する際
に板状材１６が邪魔になることがないとともに、ねじ材
１１に対する板状材１６の固定強度を大きくすることが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、板状材を塑性変形させ
ることによりねじ材に対し板状材を固定する、ねじ材に
対する板状材の固定方法および固定構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】特開平１−１４５４１１号は、図１〜６
に示されるような鍔付ボルト１およびそのボルト１の製
造方法を開示している。図１は雄ねじが形成される前の
ボルト軸３ａを示しており、中間部に凸リング２を一体
的に設けられている。前記ボルト軸３ａに固定されるべ
き鍔４は、最初は図２のように中心部に小孔５を設けら
れた平たい円板状とされているが、ボルト軸３ａに固定
される前に、図３のように円錐状面を形成するように塑
性変形される。次に、図４のようにボルト軸３ａを小孔
５に挿通した状態で鍔４をプレス加工により同図の一点
鎖線で示すように平たい状態に戻すと、鍔４の小孔５の
周縁部がボルト軸３ａの外周面に食い込んで鍔４がボル
ト軸３ａに固定される。しかる後に、図５のようにボル
ト軸３ａに雄ねじ３ｂを形成することにより、鍔付ボル
ト１が完成する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の鍔付ボルト
１およびそのボルト１の製造方法においては、ボルト軸
３ａに鍔４を固定した後、ボルト軸３ａに雄ねじ３ｂを
形成するので、雄ねじ３ｂを形成する際に鍔４が邪魔に
なるという問題があった。

【０００４】また、図２のように鍔４が平らな状態で小
孔５を明けた時点では、小孔５の周面が鍔４の軸線に対
し平行となっているが、図３のように鍔４を円錐状に湾
曲すると、図６の拡大断面図によく示されるように小孔
５の周面が鍔４の軸線４ａ（円錐状面の軸線）に対し傾
斜してしまうので、図４，５のように鍔５を平らな状態
に戻したときのボルト軸３ａに対する小孔５の周縁部の
食い込みが弱くなるため、ボルト軸３ａに対する鍔４の
固定強度が小さくなるという問題点もあった。

【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、ねじ材に雄ねじを形成する際に板状材が邪魔
になることがないとともに、ねじ材に対する板状材の固
定強度を大きくすることができるねじ材に対する板状材
の固定構造および固定方法を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明によるねじ材に対
する板状材の固定方法は、少くとも一部に軸状部分を備
え、この軸状部分の外周に雄ねじ部と該軸状部分の周方
向に延びる溝部とを設けられたねじ材を用意する一方、
板状材を変形して該板状材に円錐状面を形成させた後、
この円錐状面の中央部を貫通する穴を該穴の周面が前記
円錐状面の軸線に対し平行となるように明け、しかる後
に前記ねじ材の前記軸部を前記穴に挿通し、前記穴の周
縁部を前記溝部に位置合わせした状態で前記円錐状面を
平面状に変形して前記穴の周縁部を前記溝部に食い込ま
せることにより、前記板状材で前記ねじ材ををかしめる
ものである。

【０００７】また、本発明によるねじ材に対する板状材
の固定構造は、少くとも一部に軸状部分を備え、この軸
状部分の外周に雄ねじ部と該軸状部分の周方向に延びる
溝部とを設けられたねじ材と、板状材とを有してなり、
前記板状材は円錐状面を形成するように変形された後、
この円錐状面の中央部を貫通する穴を該穴の周面が前記
円錐状面の軸線に対し平行となるように明けられ、しか
る後に前記ねじ材の前記軸部を前記穴に挿通され、前記
穴の周縁部を前記溝部に位置合わせされた状態で前記円
錐状面を平面状に変形されることにより、前記穴の周縁
部を前記溝部に食い込ませて前記ねじ材をかしめている
ものである。

【０００８】

【作用】本発明においては、板状材がねじ材に固定され
る前に、予めねじ材に雄ねじ部を形成しておくので、ね
じ材に雄ねじを形成する際に板状材が邪魔になることが
ない。

【０００９】また、板状材を変形して該板状材に円錐状
面を形成させた後、板状材に穴を明けるので、この穴の
周面を容易に前記円錐状面の軸線に対し平行とすること
ができる。そして、このように穴の周面を前記円錐状面
の軸線に対し平行とすると、前記円錐状面を平面状に変
形して穴の周縁部を溝部に食い込ませたとき、溝部に対
する穴の周縁部の食い込みが強くなるため、ねじ材に対
する板状材の固定強度を大きくすることができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
説明する。図７〜１３は、本発明の一実施例を示す。図
７は本実施例におけるねじ材１１を示しており、全体に
軸状をなしている（なお、本発明におけるねじ材は、本
実施例のように全体が軸状をなしておらず、一部のみが
軸状をなしていてもよい）。前記ねじ材１１は、その軸
方向中間部につば状部１２を一体的に設けられており、
このつば状部１２はねじ材１１の軸線方向に対して垂直
方向に広がっている。前記ねじ材１１のつば状部１２よ
り一端側の部分の外周には、大径雄ねじ部１３が形成さ
れる一方、ねじ材１１のつば状部１２より他端側の部分
の外周には、大径雄ねじ部１３より径が小さい小径雄ね
じ部１４が形成されている。そして、前記ねじ材１１の
つば状部１２と小径雄ねじ部１４との間の部分の外周に
は、円周方向に一周して延びる溝部１５が設けられてい
る。

【００１１】前記ねじ材１１に固定されるべき板状材１
６は、最初は図８のように平たい円板状となっている
が、次に従来公知のプレス加工法によって絞り加工され
ることにより、図９のようにその中央部に円錐状面１７
を形成される。なお、本明細書において「円錐状面」と
は、幾何学的に純粋な円錐面のみならず、例えばドーム
面のようなそれに類似して機能的に同一の役割を果す形
状をも含むものとする。また、本実施例では、板状材１
６の一部のみが円錐状面１７を形成するように板状材１
６を変形しているが、板状材１６全体が円錐状面１７を
形成するように変形してもよい。

【００１２】次に、図１０のように円錐状面１７の中央
部を該円錐状面１７の軸線方向に貫通する穴１８をプレ
ス加工等により明ける。ここで、図１１の拡大断面図に
示されるように、この穴１８の周面１８ａは円錐状面１
７の軸線１７ａに対し平行となるようにする。

【００１３】図１２には、板状材１６とねじ材１１との
固定作業に用いるプレス上型１９および下型２０が示さ
れており、プレス上型１９には、ねじ材１１の小径雄ね
じ部１４を収容するための型穴２１が設けられている。
また、このプレス上型１９の下面１９ａは水平面とされ
ている。他方、プレス下型２０には、ねじ材１１の大径
雄ねじ部１３およびつば状部１２を収容するための型穴
２２が設けられている。また、このプレス下型２０の上
面２０ａは水平面とされている。

【００１４】次に、図１２のように前記ねじ材１１を板
状材１６の穴１８に挿通し、つば状部１２を板状材１６
の穴１８の部分に当接させることにより、穴１８の周縁
部を溝部１５に位置合わせした状態で、プレス下型２０
の型穴２２にねじ材１１の大径雄ねじ部１３およびつば
状部１２を嵌合し、プレス下型２０の上面２０ａとつば
状部１２の上面とが同一平面に位置するようにする。し
かる後に、プレス上型１９を下降させると、板状材１６
がプレス上型１９の下面１９ａとプレス下型２０の上面
２０ａとの間に挟まれることにより、同図の一点鎖線で
示されるように、板状材１６の円錐状面１７部分が平面
状に戻される。そして、このとき、穴１８の径が小さく
なり、この穴１８の周縁部が溝部１５に食い込むことに
より、板状材１６でねじ材１１がかしめられ、ねじ材１
１に対して板状材１６が固定される。

【００１５】このような固定方法および固定構造によれ
ば、板状材１６をねじ材１１に固定する前に、ねじ材１
１に雄ねじ部１３，１４を形成しておくので、ねじ材１
１に雄ねじ部１３，１４を形成する際に板状材１６が邪
魔になることがない。

【００１６】また、板状材１６を変形して該板状材１６
に円錐状面１７を形成させた後、板状材１６に穴１８を
明けるので、この穴１８の周面１８ａを容易に前記円錐
状面１７の軸線に対し平行とすることができる。そし
て、このように穴１８の周面１８ａを円錐状面１７の軸
線１７ａに対し平行とすると、円錐状面１７を平面状に
戻して穴１８の周縁部を溝部１５に食い込ませたとき、
前記従来の図６の場合のように穴５の周面５ａが傾斜し
ている場合より、溝部１５に対する穴１８の周縁部の食
い込みが強くなるため、ねじ材１１に対する板状材１６
の固定強度を大きくすることができる。

【００１７】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、ねじ材に
雄ねじを形成する際に板状材が邪魔になることがないと
ともに、ねじ材に対する板状材の固定強度を大きくする
ことができる等の優れた効果を得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の鍔付ボルトの製造方法におけるボルト軸
を示す正面図である。

【図２】前記従来の鍔付ボルトの製造方法における鍔の
最初の状態を示す断面図である。

【図３】前記従来の鍔付ボルトの製造方法において鍔を
円錐状面を形成するように変形した状態を示す断面図で
ある。

【図４】前記従来の鍔付ボルトの製造方法において鍔を
平らな状態に戻すプレス作業を示す断面図である。

【図５】前記従来の鍔付ボルトの製造方法における鍔付
ボルトの完成品を示す断面図である。

【図６】図３における小孔の周縁部を示す拡大断面図で
ある。

【図７】本発明によるねじ材に対する板状材の固定方法
および固定構造の一実施例におけるねじ材を示す正面図
である。

【図８】前記実施例における板状材の最初の状態を示す
正面図である。

【図９】前記板状材を円錐状面を形成するように変形し
た状態を示す断面図である。

【図１０】前記板状材に穴を明けた状態を示す断面図で
ある。

【図１１】図１０における穴の周縁部を示す拡大断面図
である。

【図１２】前記板状材の円錐状面を平面状に戻すプレス
作業を示す断面図である。

【図１３】前記実施例においてねじ材に対する板状材の
固定作業が完了した状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１１ ねじ材 １３ 大径雄ねじ部 １４ 小径雄ねじ部 １５ 溝部 １６ 板状材 １７ 円錐状面 １７ａ 円錐状面の軸線 １８ 穴 １８ａ 穴の周面

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少くとも一部に軸状部分を備え、この軸
   状部分の外周に雄ねじ部と該軸状部分の周方向に延びる
   溝部とを設けられたねじ材を用意する一方、 板状材を変形して該板状材に円錐状面を形成させた後、
   この円錐状面の中央部を貫通する穴を該穴の周面が前記
   円錐状面の軸線に対し平行となるように明け、しかる後
   に前記ねじ材の前記軸部を前記穴に挿通し、前記穴の周
   縁部を前記溝部に位置合わせした状態で前記円錐状面を
   平面状に変形して前記穴の周縁部を前記溝部に食い込ま
   せることにより、前記板状材で前記ねじ材ををかしめる
   ことを特徴とするねじ材に対する板状材の固定方法。
2. 【請求項２】 少くとも一部に軸状部分を備え、この軸
   状部分の外周に雄ねじ部と該軸状部分の周方向に延びる
   溝部とを設けられたねじ材と、板状材とを有してなり、 前記板状材は円錐状面を形成するように変形された後、
   この円錐状面の中央部を貫通する穴を該穴の周面が前記
   円錐状面の軸線に対し平行となるように明けられ、しか
   る後に前記ねじ材の前記軸部を前記穴に挿通され、前記
   穴の周縁部を前記溝部に位置合わせされた状態で前記円
   錐状面を平面状に変形されることにより、前記穴の周縁
   部を前記溝部に食い込ませて前記ねじ材をかしめている
   ことを特徴とするねじ材に対する板状材の固定構造。