JPH02158626A - ヒンダードジアミンから製造したイミド基含有ポリマー製造用混合物 - Google Patents
ヒンダードジアミンから製造したイミド基含有ポリマー製造用混合物Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、耐燃性及び低い熱膨張係数を有するイミド基
含有ポリマーに関する。
含有ポリマーに関する。
[従来技術及び発明が解決しようとする課題]フランス
特許出願第2.608.613号において熱硬化性プレ
ポリマーの形態にすることができるイミド基含有ポリマ
ーが記載され且つ権利が請求されており、 該ポリマーは、50〜300℃の温度範囲で、(a)
N、N’−ビスイミドまたは下記式の種々のビスイミド
の組み合わせと、 H,CH,またはC1を示し、 記号Aは、シクロヘキシレン、フェニレン、4−メチル
−1,3−フェニレン、2−メチル−13−フェニレン
、5−メチル−1,3−フェニレン、2.5−ジエチル
−3−メチル−1,4−フェニレン、及び下記式のラジ
カルからなる群から選ばれる2価のラジカルを示す; (式中、Tは単結合または、 (式中、各々の記号Yは同一または異なり、の基を示し
、そして各々の記号Xは同一または異なり水素原子また
はメチル、エチル若しくはイソプロピルラジカルを示す
)) (b)以下の(i)及び(ii)からなる群:(i)下
記一般式に対応する種: (式中、各々の記号R,,Rt、R1及びR4は、同一
または異なり、メチル、エチル、プロピルまたはイソプ
ロピルラジカルを示し、 各々の記号Zは、同一または異なり、水素原子または塩
素原子を示す) (it)下記一般式に対応する種: H2 (式中、アミノラジカルは互いにメタまたはバラ位であ
り、 各々の記号R,は、同一または異なり、メチル、エチル
、プロピルまたはイソプロピルラジカルを示す) から選ばれる少なくとも一種のヒンダード第1ジアミン
と、 (c)任意に、式(I)のビスイミド以外であり且つ少
なくとも一種の重合可能な炭素同士の二重結合を含む少
なくとも一種のハロゲン化していないモノマーと、 (d)任意に、イミダゾール型の化合物との反応の生成
物を含む。
特許出願第2.608.613号において熱硬化性プレ
ポリマーの形態にすることができるイミド基含有ポリマ
ーが記載され且つ権利が請求されており、 該ポリマーは、50〜300℃の温度範囲で、(a)
N、N’−ビスイミドまたは下記式の種々のビスイミド
の組み合わせと、 H,CH,またはC1を示し、 記号Aは、シクロヘキシレン、フェニレン、4−メチル
−1,3−フェニレン、2−メチル−13−フェニレン
、5−メチル−1,3−フェニレン、2.5−ジエチル
−3−メチル−1,4−フェニレン、及び下記式のラジ
カルからなる群から選ばれる2価のラジカルを示す; (式中、Tは単結合または、 (式中、各々の記号Yは同一または異なり、の基を示し
、そして各々の記号Xは同一または異なり水素原子また
はメチル、エチル若しくはイソプロピルラジカルを示す
)) (b)以下の(i)及び(ii)からなる群:(i)下
記一般式に対応する種: (式中、各々の記号R,,Rt、R1及びR4は、同一
または異なり、メチル、エチル、プロピルまたはイソプ
ロピルラジカルを示し、 各々の記号Zは、同一または異なり、水素原子または塩
素原子を示す) (it)下記一般式に対応する種: H2 (式中、アミノラジカルは互いにメタまたはバラ位であ
り、 各々の記号R,は、同一または異なり、メチル、エチル
、プロピルまたはイソプロピルラジカルを示す) から選ばれる少なくとも一種のヒンダード第1ジアミン
と、 (c)任意に、式(I)のビスイミド以外であり且つ少
なくとも一種の重合可能な炭素同士の二重結合を含む少
なくとも一種のハロゲン化していないモノマーと、 (d)任意に、イミダゾール型の化合物との反応の生成
物を含む。
上記フランス出願に従う発明の用途と結び付いている第
1の利点はアミン反応体(b)の立体障害に由来してい
る。かかるアミン反応体(b)の立体障害は、重合混合
物の構成成分の反応性が立体障害されていないジアミン
から得られるポリアミノビスマレイミドにより生じる反
応性に比べて低い原因である。この重合混合物の構成成
分の一層低い反応性は、特に、溶融状態のプレポリマー
の加工に依存する物品の製造のみならず、溶媒中の溶液
状のプレポリマーの加工に依存する物品の製造にも特に
重要である。実際、溶融状態のプレポリマーまたはプレ
ポリマー溶液の粘度は極めてわずかしか変化せずそして
これがプレポリマーの加工を特に数時間の作業期間を必
要とする用途において一層容易にする。
1の利点はアミン反応体(b)の立体障害に由来してい
る。かかるアミン反応体(b)の立体障害は、重合混合
物の構成成分の反応性が立体障害されていないジアミン
から得られるポリアミノビスマレイミドにより生じる反
応性に比べて低い原因である。この重合混合物の構成成
分の一層低い反応性は、特に、溶融状態のプレポリマー
の加工に依存する物品の製造のみならず、溶媒中の溶液
状のプレポリマーの加工に依存する物品の製造にも特に
重要である。実際、溶融状態のプレポリマーまたはプレ
ポリマー溶液の粘度は極めてわずかしか変化せずそして
これがプレポリマーの加工を特に数時間の作業期間を必
要とする用途において一層容易にする。
上記フランス出願に従う発明の用途に結び付いた第2の
利点は、用いたヒンダードジアミン(b)が一般に立体
障害されていない芳香族第1ジアミンと関連する毒性危
険を示さないので、衛生学の見地から特別の用心を要し
ないでポリマーが製造される。
利点は、用いたヒンダードジアミン(b)が一般に立体
障害されていない芳香族第1ジアミンと関連する毒性危
険を示さないので、衛生学の見地から特別の用心を要し
ないでポリマーが製造される。
[課題を解決しようとする手段]
ここに、上記フランス出願中に記載されたポリマーの調
製用混合物に塩素化若しくは臭素化したエポキシ樹脂、
N、N’−アルキレンビステトラハロフタルイミド、及
び二つのフェニルラジカルを単結合、2価の基または原
子により直接結合して含む生成物(各々のフェニルラジ
カルはアリル(メタリル)オキシラジカル及び少なくと
も二つの塩素又は臭素原子により置換されている)から
なる群から選ばれる少なくとも一種の化合物を加えるこ
とにより、上記フランス出願に記載されたポリマーに特
定の性質を導入することができることを見出し、これが
本発明の主題を形成する。この手段は、このようにして
製造した場合のポリマーにおいて特に良好な耐燃性及び
低い熱膨張係数を得ることを可能にする。
製用混合物に塩素化若しくは臭素化したエポキシ樹脂、
N、N’−アルキレンビステトラハロフタルイミド、及
び二つのフェニルラジカルを単結合、2価の基または原
子により直接結合して含む生成物(各々のフェニルラジ
カルはアリル(メタリル)オキシラジカル及び少なくと
も二つの塩素又は臭素原子により置換されている)から
なる群から選ばれる少なくとも一種の化合物を加えるこ
とにより、上記フランス出願に記載されたポリマーに特
定の性質を導入することができることを見出し、これが
本発明の主題を形成する。この手段は、このようにして
製造した場合のポリマーにおいて特に良好な耐燃性及び
低い熱膨張係数を得ることを可能にする。
更に詳細には、本発明は、イミド基を含有し且つ、50
℃〜300℃の温度範囲で、 (a) N、N−ビスイミドまたは式CI)及び上記式
の定義に対応する種々のビスイミドの組み合わせと、 (b1式(IT)及び(■I)並びに上記式中の定義に
対応する少な(とも一種のヒンダードジアミンと、 (c)任意に、式(1)のビスイミド以外であり且つ少
なくとも一種の重合可能な炭素同士の二重結合を含む少
なくとも一種のハロゲン化していないモノマーと、 (d)また、任意に、イミダゾール型の化合物との反応
の生成物を含むポリマーであって、該ポリマーを製造す
るのに用いる反応混合物がさらに、下記(e1)〜(e
3)からなる群:(el)塩素化又は臭素化したエポキ
シ樹脂:(el)下記式のN、N’−アルキレンビステ
トラハロフタルイミド: (式中、各々の記号Uは、同一または異なり、塩素また
は臭素原子を示し、 アルキレンラジカル−C,、Htn−(nはl、2.3
または4の整数である)は線形または枝別れしてよい) 及び (e3)下記式のハロゲン化した生成物:(V) (式中、記号Uは上に与えた意味を有し記号■は単結合
、線形若しくは枝別れした一C,,H,,−アルキレン
ラジカル(nはl、2.3または4の整数である)、又
は酸素原子を示しpは2.3又は4の整数である) から選ばれる少な(とも一種の化合物からなる添加剤(
e)を含むこと特徴とする上記イミド基を含有するポリ
マーに関する。
℃〜300℃の温度範囲で、 (a) N、N−ビスイミドまたは式CI)及び上記式
の定義に対応する種々のビスイミドの組み合わせと、 (b1式(IT)及び(■I)並びに上記式中の定義に
対応する少な(とも一種のヒンダードジアミンと、 (c)任意に、式(1)のビスイミド以外であり且つ少
なくとも一種の重合可能な炭素同士の二重結合を含む少
なくとも一種のハロゲン化していないモノマーと、 (d)また、任意に、イミダゾール型の化合物との反応
の生成物を含むポリマーであって、該ポリマーを製造す
るのに用いる反応混合物がさらに、下記(e1)〜(e
3)からなる群:(el)塩素化又は臭素化したエポキ
シ樹脂:(el)下記式のN、N’−アルキレンビステ
トラハロフタルイミド: (式中、各々の記号Uは、同一または異なり、塩素また
は臭素原子を示し、 アルキレンラジカル−C,、Htn−(nはl、2.3
または4の整数である)は線形または枝別れしてよい) 及び (e3)下記式のハロゲン化した生成物:(V) (式中、記号Uは上に与えた意味を有し記号■は単結合
、線形若しくは枝別れした一C,,H,,−アルキレン
ラジカル(nはl、2.3または4の整数である)、又
は酸素原子を示しpは2.3又は4の整数である) から選ばれる少な(とも一種の化合物からなる添加剤(
e)を含むこと特徴とする上記イミド基を含有するポリ
マーに関する。
塩素化又は臭素化したエポキシ樹脂(el)は200〜
2000のエポキシ等価重量を有し且つエビクロロヒド
リンと、2.2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロ
パン、ビス(4−ヒドロキシフェニル)メタン、ビス(
4−ヒドロキシフェニル)メチルフェニルメタン、ビス
(4−ヒドロキシフェニル)トリルメタンのようなビス
(4−ヒドロキシフェニル)アルカンのグループ、レソ
ルシノ−ル、ヒドロキノン、ピロカテコール、4.4ジ
ヒドロキシジフエニル、並びに上記フェノール類とアル
デヒドとの縮合生成物からなる群から選ばれるポリフェ
ノールから誘導された、芳香核が塩素化または臭素化し
た誘導体との反応により得られたグリシジルエーテルか
らなるエポキシ樹脂と定められる。
2000のエポキシ等価重量を有し且つエビクロロヒド
リンと、2.2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロ
パン、ビス(4−ヒドロキシフェニル)メタン、ビス(
4−ヒドロキシフェニル)メチルフェニルメタン、ビス
(4−ヒドロキシフェニル)トリルメタンのようなビス
(4−ヒドロキシフェニル)アルカンのグループ、レソ
ルシノ−ル、ヒドロキノン、ピロカテコール、4.4ジ
ヒドロキシジフエニル、並びに上記フェノール類とアル
デヒドとの縮合生成物からなる群から選ばれるポリフェ
ノールから誘導された、芳香核が塩素化または臭素化し
た誘導体との反応により得られたグリシジルエーテルか
らなるエポキシ樹脂と定められる。
先に表わす「エポキシ等価重量」の表現は、の重量(ダ
ラム)として定義し得る。
ラム)として定義し得る。
250〜500のエポキシ等価重量を有するエポキシ樹
脂が好ましくは退ばれる。この樹脂の物理的特性は、低
粘度(およそ2 X 10−”Pa・5(25°C))
の液状樹脂の物理的特性から融点が60℃程度のペース
ト状の樹脂の物理的特性にまで及ぶ。
脂が好ましくは退ばれる。この樹脂の物理的特性は、低
粘度(およそ2 X 10−”Pa・5(25°C))
の液状樹脂の物理的特性から融点が60℃程度のペース
ト状の樹脂の物理的特性にまで及ぶ。
本発明においては、芳香核が臭素化したビス(ヒドロキ
シフェニル)アルカンのグリシジルエーテルの群に属す
る樹脂からなるエポキシ樹脂(el)を利用するのが極
めて好ましく、それは樹脂(el)の詳細な定義との関
係において先に記載した。
シフェニル)アルカンのグリシジルエーテルの群に属す
る樹脂からなるエポキシ樹脂(el)を利用するのが極
めて好ましく、それは樹脂(el)の詳細な定義との関
係において先に記載した。
また、塩素化又は臭素化したエポキシ樹脂(el)は、
上記定義したタイプの塩素化または臭素化したエポキシ
樹脂と、同種のエポキシ樹脂であるがハロゲン化してい
ないエポキシ樹脂との混合物としても定義される。かか
るハロゲン化していないエポキシ樹脂は、100〜i
oooのエポキシ等価重量を有し且つエビクロロヒドリ
ンと上記フェノールの群から選ばれる芳香核が塩素化ま
たは臭素化していない多価フェノールとの反応により得
られるグリシジルエーテルからなるエポキシ樹脂である
。かかる混合物を用いるとき、ハロゲン化していないエ
ポキシ樹脂はエポキシ等価重量150〜300を有する
ものが好ましくは選ばれ、最も好ましくは、ハロゲン化
していないエポキシ樹脂は芳香核がハロゲン化していな
い上記のビス(ヒドロキシフェニル)アルカンのグリシ
ジルエーテルの群に属する樹脂から選ばれる。
上記定義したタイプの塩素化または臭素化したエポキシ
樹脂と、同種のエポキシ樹脂であるがハロゲン化してい
ないエポキシ樹脂との混合物としても定義される。かか
るハロゲン化していないエポキシ樹脂は、100〜i
oooのエポキシ等価重量を有し且つエビクロロヒドリ
ンと上記フェノールの群から選ばれる芳香核が塩素化ま
たは臭素化していない多価フェノールとの反応により得
られるグリシジルエーテルからなるエポキシ樹脂である
。かかる混合物を用いるとき、ハロゲン化していないエ
ポキシ樹脂はエポキシ等価重量150〜300を有する
ものが好ましくは選ばれ、最も好ましくは、ハロゲン化
していないエポキシ樹脂は芳香核がハロゲン化していな
い上記のビス(ヒドロキシフェニル)アルカンのグリシ
ジルエーテルの群に属する樹脂から選ばれる。
式(IV )の化合物(e2)に関して、N、N−アル
キレンビステトラブロモフタルイミドが好ましくは選ば
れる。本発明においては、N、N−エチレンビステトラ
ブロモフタルイミドが極めて好ましく用いられる。
キレンビステトラブロモフタルイミドが好ましくは選ば
れる。本発明においては、N、N−エチレンビステトラ
ブロモフタルイミドが極めて好ましく用いられる。
式(V)の化合物(e3)に関して、次式のビス(アリ
ルオキシジブロモフェニル)アルカン:(■り (式中、nは1.2または3の整数である)が好ましく
は選ばれる。2.2−ビス(4−アリルオキシ−3,5
−ジブロモフェニル)プロパンが本発明で用いるのに特
に好ましい。
ルオキシジブロモフェニル)アルカン:(■り (式中、nは1.2または3の整数である)が好ましく
は選ばれる。2.2−ビス(4−アリルオキシ−3,5
−ジブロモフェニル)プロパンが本発明で用いるのに特
に好ましい。
添加剤(e)の量は、ビスイミド(a)及びジアミン(
b)に加えて任意の反応体(c)の混合物重量の2〜3
0重量%、好ましくは3〜15重量%を表わす。
b)に加えて任意の反応体(c)の混合物重量の2〜3
0重量%、好ましくは3〜15重量%を表わす。
添加物(e)により本発明に従うポリマーに与えられた
塩素又は臭素の量は得られた硬化したポリマーの所定の
性質、特に、熱安定性に関する特性及び例えば銅のよう
な金属へのポリマーの接着性に関する特性に影響を及ぼ
しやすい。添加物(e)により与えられたこの塩素又は
臭素の量が、ビスイミド(a)+ジアミン(bl +任
意の反応体(c)+添加物(e)の全混合物の重量に対
する元素の塩素又は元素の臭素の重量%として表わして
、6%以下を示すときに最良の結果が得られ、この塩素
または臭素の量は好ましくは1〜5%の範囲にある。塩
素又は臭素の量は、例えば、−層高い又は−層低い塩素
または臭素の含有量を有するエポキシ樹脂(el)を用
いることによって且つ/または塩素化又は臭素化したエ
ポキシ樹脂(el)と化合物(e2)及び/または(e
3)との混合物で出発することによって簡単に所望の値
に調節することができる。
塩素又は臭素の量は得られた硬化したポリマーの所定の
性質、特に、熱安定性に関する特性及び例えば銅のよう
な金属へのポリマーの接着性に関する特性に影響を及ぼ
しやすい。添加物(e)により与えられたこの塩素又は
臭素の量が、ビスイミド(a)+ジアミン(bl +任
意の反応体(c)+添加物(e)の全混合物の重量に対
する元素の塩素又は元素の臭素の重量%として表わして
、6%以下を示すときに最良の結果が得られ、この塩素
または臭素の量は好ましくは1〜5%の範囲にある。塩
素又は臭素の量は、例えば、−層高い又は−層低い塩素
または臭素の含有量を有するエポキシ樹脂(el)を用
いることによって且つ/または塩素化又は臭素化したエ
ポキシ樹脂(el)と化合物(e2)及び/または(e
3)との混合物で出発することによって簡単に所望の値
に調節することができる。
式(I)のビスイミドの特定の例として、特にフランス
出願筒2.608.613号中に見られる化合物、すな
わち、 NN’−メタ−フェニレンビスマレイミド、N、N’−
バラ−フェニレンビスマレイミド、N、N″−4,4−
ジフェニルメタンビスマレイミド、N、N’−4,4°
−ジフェニルエーテルビスマレイミド4 N、N’−4,4°−ジフェニルスルホンビスマレイミ
ド、 N、N−1,4−シクロヘキシレンビスマレイミド、N
、N’−4,4’−(1,1−ジフェニルシクロヘキサ
ン)ビスマレイミド、 N、N’−4,4’−(2,2−ジフェニルプロパン)
ビスマレイミド、 N、N’−4,4“−トリフェニルメタンビスマレイミ
ド、 N、N’−2−メチル−1,3−フェニレンビスマレイ
ミド、 NN“−4−メチル−1,3−フェニレンビスマレイミ
ド、 N、N’−5−メチル−1,3−フェニレンビスマレイ
ミドである。
出願筒2.608.613号中に見られる化合物、すな
わち、 NN’−メタ−フェニレンビスマレイミド、N、N’−
バラ−フェニレンビスマレイミド、N、N″−4,4−
ジフェニルメタンビスマレイミド、N、N’−4,4°
−ジフェニルエーテルビスマレイミド4 N、N’−4,4°−ジフェニルスルホンビスマレイミ
ド、 N、N−1,4−シクロヘキシレンビスマレイミド、N
、N’−4,4’−(1,1−ジフェニルシクロヘキサ
ン)ビスマレイミド、 N、N’−4,4’−(2,2−ジフェニルプロパン)
ビスマレイミド、 N、N’−4,4“−トリフェニルメタンビスマレイミ
ド、 N、N’−2−メチル−1,3−フェニレンビスマレイ
ミド、 NN“−4−メチル−1,3−フェニレンビスマレイミ
ド、 N、N’−5−メチル−1,3−フェニレンビスマレイ
ミドである。
これらのビスマレイミドを米国特許筒3.018゜29
0号及び英国特許第1.137.290号中に記載され
た方法に従い製造することが出来る。N、N−4,4゛
−ジフェニルメタンビスマレイミド単独またはN、N’
−2−メチル−1,3−フェニレンビスマレイミド、N
、N’−4−メヂルー1.3−フェニレンビスマレイミ
ド及び/またはN、N’−5−メチル−1,3−フェニ
レンビスマレイミドと混合したものを本発明の使用のた
めに用いるのが好ましい。
0号及び英国特許第1.137.290号中に記載され
た方法に従い製造することが出来る。N、N−4,4゛
−ジフェニルメタンビスマレイミド単独またはN、N’
−2−メチル−1,3−フェニレンビスマレイミド、N
、N’−4−メヂルー1.3−フェニレンビスマレイミ
ド及び/またはN、N’−5−メチル−1,3−フェニ
レンビスマレイミドと混合したものを本発明の使用のた
めに用いるのが好ましい。
式(II)及び(III )のヒンダードジアミンの特
定の例として、特に、 4.4−ジアミノ−3,3°、5,5−テトラメチルジ
フェニルメタン、 4.4−ジアミノ−3,3°、5,5−テ]・ラエヂル
ジフェニルメタン、 4.4−ジアミノ−3,5−ジメチル−3”、5−ジエ
チルジフェニルメタン、 4.4゛−ジアミノ−3,3−ジエチル−5,5”−ジ
メチルジフェニルメタン、 4.4−ジアミノ−3,3°、5.5−テトライソプロ
ピルジフェニルメタン、 4.4“−ジアミノ−3,3゛−ジイソプロピル−5,
5−ジメチルジフェニルメタン、 1.3−ジアミノ−2,4−ジエチル−6−メチルベン
ゼン、 工、3−ジアミノ−2−メチル−4,6−ジニチルベン
ゼン及びそれらの混合物を挙げ得る。
定の例として、特に、 4.4−ジアミノ−3,3°、5,5−テトラメチルジ
フェニルメタン、 4.4−ジアミノ−3,3°、5,5−テ]・ラエヂル
ジフェニルメタン、 4.4−ジアミノ−3,5−ジメチル−3”、5−ジエ
チルジフェニルメタン、 4.4゛−ジアミノ−3,3−ジエチル−5,5”−ジ
メチルジフェニルメタン、 4.4−ジアミノ−3,3°、5.5−テトライソプロ
ピルジフェニルメタン、 4.4“−ジアミノ−3,3゛−ジイソプロピル−5,
5−ジメチルジフェニルメタン、 1.3−ジアミノ−2,4−ジエチル−6−メチルベン
ゼン、 工、3−ジアミノ−2−メチル−4,6−ジニチルベン
ゼン及びそれらの混合物を挙げ得る。
これらのヒンダードジアミンを、英国特許第852.6
51号及び米国特許筒3.481.900号に記載され
た方法に従い製造することが出来る。
51号及び米国特許筒3.481.900号に記載され
た方法に従い製造することが出来る。
4.4゛−ジアミノ−3,3°、5.5’−テトラメチ
ルジフェニルメタン、4.4′−ジアミノ−3,3’、
5,5°−テトラエチルジフェニルメタン、4.4′−
ジアミノ−3,3ジエチル−55°−ジメチルジフェニ
ルメタン及びそれらの混合物を本発明の使用のために用
いるのが好ましい。
ルジフェニルメタン、4.4′−ジアミノ−3,3’、
5,5°−テトラエチルジフェニルメタン、4.4′−
ジアミノ−3,3ジエチル−55°−ジメチルジフェニ
ルメタン及びそれらの混合物を本発明の使用のために用
いるのが好ましい。
NN’−ビスイミド(a)及びヒンダードジアミン(b
)の遣は、ビスイミド(a)のモル数/ジアミン(bl
のモル数の比にが1.1/1〜20/l、好ましくは2
/1〜5/1の範囲にあるように選ぶ。
)の遣は、ビスイミド(a)のモル数/ジアミン(bl
のモル数の比にが1.1/1〜20/l、好ましくは2
/1〜5/1の範囲にあるように選ぶ。
い(つかの場合において、本発明に従い更に共重合可能
な反応体(c)及び/またはイミダゾール型化合物(d
)を用いてポリマーを改質するのが有利になり得る。
な反応体(c)及び/またはイミダゾール型化合物(d
)を用いてポリマーを改質するのが有利になり得る。
適当な任意の反応体(cl として、特に、フランス特
許出願筒2.608.613号中に見られる化合物、す
なわち、 (c1)下記式のモノマーの少なくとも一種か、(VI
I) (式中、アリルオキシまたはメタリルオキシラジカルは
窒素に結合したベンゼン環の炭素原子に対してオルト、
メタまたはバラ位にある)あるいは、 (c2)下記式のモノマー: (式中、アリルオキシまたはメタリルオキシラジカルは
窒素に結合したベンゼン環の炭素原子に対してオルト、
メタまたはバラ位にある)と、下記式の一置換された誘
導体の少なくとも一種、 と、任意に、下記式の二置換された誘導体の少な(とも
一種、 との混合物を含む化合物か、 (反応体(c2)として用いる上記の化合物において式
(■)、(■)及び任意の(IX)の物質の混合物の種
々の構成成分の割合は広い範囲で変え得る。一般には構
成成分の割合は以下の範囲内から選ばれる(混合物中の
各々の構成成分の重量%で表わす): 式(■)のN−アリル(メタリル)オキシフェニルマレ
イミドの少なくとも30%、好ましくは50〜80%、 式(■)のモノアリル(メタリル)置換した誘導体の5
〜50%、好ましくは10〜35%、及び式(IX)の
ジアリル(メタリル)置換した誘導体の0〜20%、好
ましくは0〜15%であり、各々の場合の構成成分の和
を100重量%に等しくしなければならない) あるいは、 (c3)置換した複素環式環の少なくとも一種かのいず
れかを挙げ得る。
許出願筒2.608.613号中に見られる化合物、す
なわち、 (c1)下記式のモノマーの少なくとも一種か、(VI
I) (式中、アリルオキシまたはメタリルオキシラジカルは
窒素に結合したベンゼン環の炭素原子に対してオルト、
メタまたはバラ位にある)あるいは、 (c2)下記式のモノマー: (式中、アリルオキシまたはメタリルオキシラジカルは
窒素に結合したベンゼン環の炭素原子に対してオルト、
メタまたはバラ位にある)と、下記式の一置換された誘
導体の少なくとも一種、 と、任意に、下記式の二置換された誘導体の少な(とも
一種、 との混合物を含む化合物か、 (反応体(c2)として用いる上記の化合物において式
(■)、(■)及び任意の(IX)の物質の混合物の種
々の構成成分の割合は広い範囲で変え得る。一般には構
成成分の割合は以下の範囲内から選ばれる(混合物中の
各々の構成成分の重量%で表わす): 式(■)のN−アリル(メタリル)オキシフェニルマレ
イミドの少なくとも30%、好ましくは50〜80%、 式(■)のモノアリル(メタリル)置換した誘導体の5
〜50%、好ましくは10〜35%、及び式(IX)の
ジアリル(メタリル)置換した誘導体の0〜20%、好
ましくは0〜15%であり、各々の場合の構成成分の和
を100重量%に等しくしなければならない) あるいは、 (c3)置換した複素環式環の少なくとも一種かのいず
れかを挙げ得る。
混合物(cl+c3)または(c2+C3)を反応体(
c)として用い得ることを理解すべきである。
c)として用い得ることを理解すべきである。
任意の反応体(cl)は、
N−(2−アリルオキシフェニル)マレイミド、N−(
3−アリルオキシフェニル)マレイミド、N−(4−ア
リルオキシフェニル)マレイミド、N−(2−メタリル
オキシフェニル)マレイミド、 N−(3−メタリルオキシフェニル)マレイミド、 N−(4−メタリルオキシフェニル)マレイミド、 及びそれらの混合物から選ばれる。
3−アリルオキシフェニル)マレイミド、N−(4−ア
リルオキシフェニル)マレイミド、N−(2−メタリル
オキシフェニル)マレイミド、 N−(3−メタリルオキシフェニル)マレイミド、 N−(4−メタリルオキシフェニル)マレイミド、 及びそれらの混合物から選ばれる。
式(■)のマレイミドは欧州特許出願0.208゜63
4号中に記載された知られた物質である。
4号中に記載された知られた物質である。
任意の反応体(c2)に関して、好ましくは、欧州特許
出願0.274.967号に記載された方法を利用する
ことにより得られる粗生成物を、式(■)のN−アリル
(メタリル)オキシフェニルマレイミドと少な(とも一
種の式(■)及び任意成分の式(IX)のアリル(メタ
リル)化した置換誘導体とを含有する化合物として用い
る。
出願0.274.967号に記載された方法を利用する
ことにより得られる粗生成物を、式(■)のN−アリル
(メタリル)オキシフェニルマレイミドと少な(とも一
種の式(■)及び任意成分の式(IX)のアリル(メタ
リル)化した置換誘導体とを含有する化合物として用い
る。
任意の反応体(c3)は、ビニルピリジン、N−ビニル
ピリジン、アリルイソシアヌレート及びビニルテトラヒ
ドロフランから選ばれる。
ピリジン、アリルイソシアヌレート及びビニルテトラヒ
ドロフランから選ばれる。
任意の反応体(c)の量は、一般に、反応体(a)及び
(b)の全重量の60%未満、好ましくは2〜25%で
表わされる。
(b)の全重量の60%未満、好ましくは2〜25%で
表わされる。
任意のイミダゾール化合物(d)はフランス特許出願2
.608,613号に見られる一般式に対応し、すなわ
ち、 (式中、R、、Rt、 R、及びR9の各々は、同一ま
たけ異なり、水素原子、1〜20個の炭素原子を含有す
るアルキル若しくはアルコキシラジカルまたはビニル、
フェニルまたはニトロラジカルを示し、RoはR9及び
これらのラジカルが結合した炭素原子とともに例えばベ
ンゼン環のような単一の環を形成することができ、また
、Raは第2のイミダゾール環と結合したカルボニル基
を示すこともできる) である。
.608,613号に見られる一般式に対応し、すなわ
ち、 (式中、R、、Rt、 R、及びR9の各々は、同一ま
たけ異なり、水素原子、1〜20個の炭素原子を含有す
るアルキル若しくはアルコキシラジカルまたはビニル、
フェニルまたはニトロラジカルを示し、RoはR9及び
これらのラジカルが結合した炭素原子とともに例えばベ
ンゼン環のような単一の環を形成することができ、また
、Raは第2のイミダゾール環と結合したカルボニル基
を示すこともできる) である。
イミダゾール化合物(d)の特定の例として、特に、イ
ミダゾールまたはグリオキサリン、l−メチルイミダゾ
ール、2−メチルイミダゾール、1.2〜ジメチルイミ
ダゾール、■−ビニルイミダゾール、1−ビニル−2−
メチルイミダゾール、ベンズイミダゾール及びカルボニ
ルジイミダゾールを挙げ得る。
ミダゾールまたはグリオキサリン、l−メチルイミダゾ
ール、2−メチルイミダゾール、1.2〜ジメチルイミ
ダゾール、■−ビニルイミダゾール、1−ビニル−2−
メチルイミダゾール、ベンズイミダゾール及びカルボニ
ルジイミダゾールを挙げ得る。
任意のイミダゾール化合物(d)は触媒的な量で用いら
れる。
れる。
イミダゾール化合物を、イミダゾール化合物の性質によ
り且つ加工段階での所望の重合速度により、反応体(a
)+(b)十任意成分(c)の全てに対して0.005
〜1重量%、好ましくはo、oi〜0゜5重量%の範囲
にある割合で用いる。
り且つ加工段階での所望の重合速度により、反応体(a
)+(b)十任意成分(c)の全てに対して0.005
〜1重量%、好ましくはo、oi〜0゜5重量%の範囲
にある割合で用いる。
本発明に従うポリマーは、ビスイミド(a)、アミン反
応体(b)及び添加剤(e)を、任意に反応体(c)及
び/またはイミダゾール化合物(d)の存在下、少なく
とも均一の液体混合物が得られるまで直接、加熱するこ
とにより調製することが出来る。温度は、存在する化合
物の物理的状態の関数としで変わり得るが、一般には5
0〜300″Cにある。出発化合物を十分な混合状態に
もたらしそして例えば良好な撹拌手段により加熱の前及
び間にそれらをその場に維持するのが有利である。反応
体(e)及び/またはイミダゾール化合物を(d)を用
いるとき、それ(それら)を(a) + (b) +(
e)の混合物が溶融した後に十分撹拌した反応混合物に
加えるのが好ましい。化合物(d)が特に活性なとき、
発生するポリマーの網状構造中にそれが被包されるのを
防止するために、化合物(d)を反応混合物と溶は合う
溶媒または希釈剤中に加えるのが望ましい。溶媒または
希釈剤として後に記載する極性の有機液体の一つを用い
るのが有利になり得るのがわかる。
応体(b)及び添加剤(e)を、任意に反応体(c)及
び/またはイミダゾール化合物(d)の存在下、少なく
とも均一の液体混合物が得られるまで直接、加熱するこ
とにより調製することが出来る。温度は、存在する化合
物の物理的状態の関数としで変わり得るが、一般には5
0〜300″Cにある。出発化合物を十分な混合状態に
もたらしそして例えば良好な撹拌手段により加熱の前及
び間にそれらをその場に維持するのが有利である。反応
体(e)及び/またはイミダゾール化合物を(d)を用
いるとき、それ(それら)を(a) + (b) +(
e)の混合物が溶融した後に十分撹拌した反応混合物に
加えるのが好ましい。化合物(d)が特に活性なとき、
発生するポリマーの網状構造中にそれが被包されるのを
防止するために、化合物(d)を反応混合物と溶は合う
溶媒または希釈剤中に加えるのが望ましい。溶媒または
希釈剤として後に記載する極性の有機液体の一つを用い
るのが有利になり得るのがわかる。
本発明に従うポリマーの製造は、また、50〜250℃
の少なくとも一部の領域で液体である可変量の有機希釈
剤の存在下で反応混合物を加熱して実行することもでき
る。これらの希釈剤として、特にキシレン及びトルエン
のような芳香族炭化水素、クロロベンゼンのようなハロ
ゲン化炭化水素、ジオキサン、テトラヒドロフラン、ジ
ブチルエーテル、ジメチルホルムアミド、ジメチルスル
ホキシド、N−メチルピロリドン、ジメチルアセトアミ
ド、シクロヘキサノン、メチルグリコール及びメチルエ
チルケトンのような極性有機液体を挙げることができる
。ポリマーの溶液または懸濁液はそのままで多(の目的
に用いることができ1例えば、ポリマーを、場合により
用いる溶媒と相溶性の有機希釈剤よる沈殿の後に、濾過
により分離することも出来る。
の少なくとも一部の領域で液体である可変量の有機希釈
剤の存在下で反応混合物を加熱して実行することもでき
る。これらの希釈剤として、特にキシレン及びトルエン
のような芳香族炭化水素、クロロベンゼンのようなハロ
ゲン化炭化水素、ジオキサン、テトラヒドロフラン、ジ
ブチルエーテル、ジメチルホルムアミド、ジメチルスル
ホキシド、N−メチルピロリドン、ジメチルアセトアミ
ド、シクロヘキサノン、メチルグリコール及びメチルエ
チルケトンのような極性有機液体を挙げることができる
。ポリマーの溶液または懸濁液はそのままで多(の目的
に用いることができ1例えば、ポリマーを、場合により
用いる溶媒と相溶性の有機希釈剤よる沈殿の後に、濾過
により分離することも出来る。
本発明に従うポリマーの性質は広範囲で変えることがで
き、特に用いる反応体の自体の性質、選ばれる反応体の
割合及び先に言及した温度範囲に適合した正確な温度条
件の関数として変えることができる。得られるポリマー
に関しては、ポリマーの条件は、通常の溶媒、例えば、
先のバラグラフに記載した極性の有機溶媒中に不溶性で
且つポリマーが分解し始める温度未満で認められる程の
軟化を示さない硬化したポリマーにすることができる。
き、特に用いる反応体の自体の性質、選ばれる反応体の
割合及び先に言及した温度範囲に適合した正確な温度条
件の関数として変えることができる。得られるポリマー
に関しては、ポリマーの条件は、通常の溶媒、例えば、
先のバラグラフに記載した極性の有機溶媒中に不溶性で
且つポリマーが分解し始める温度未満で認められる程の
軟化を示さない硬化したポリマーにすることができる。
しかしながら、これらのポリマーは、また、通常の溶媒
、例えば上記の極性有機液体に可溶性で且つ200℃未
満の温度(一般にこの軟化点は50〜150℃である)
で軟化点を示すプレポリマー(P)の形にすることがで
きる。これらのプレポリマーは、反応混合物を一般に5
0〜180℃の間の温度で数分間から数時間に渡り得る
時間で均質またはペースト状製品が得られるまで加熱す
ることにより塊状で得ることができ、上記時間は採用し
た温度が高い程、それに比例して短くなる。
、例えば上記の極性有機液体に可溶性で且つ200℃未
満の温度(一般にこの軟化点は50〜150℃である)
で軟化点を示すプレポリマー(P)の形にすることがで
きる。これらのプレポリマーは、反応混合物を一般に5
0〜180℃の間の温度で数分間から数時間に渡り得る
時間で均質またはペースト状製品が得られるまで加熱す
ることにより塊状で得ることができ、上記時間は採用し
た温度が高い程、それに比例して短くなる。
ここで、また、反応混合物を加熱にかける前に、前もっ
て撹拌して反応混合物を完全な混合物に変えるのが有利
である。ここに、また、反応体(c)及び/または任意
にイミダゾール化合物(cl)を用いる方法が好ましく
、そしてその方法は硬化したポリマーを直接製造するこ
とに関連して上に示されている。また、ポリマーの製造
は、50〜180℃の少なくとも一部の領域で液体であ
る可変量の希釈剤の存在下で実行することもできる。こ
の範囲においては先に記載した極性有機液体を希釈剤と
して有利に用いることができる。
て撹拌して反応混合物を完全な混合物に変えるのが有利
である。ここに、また、反応体(c)及び/または任意
にイミダゾール化合物(cl)を用いる方法が好ましく
、そしてその方法は硬化したポリマーを直接製造するこ
とに関連して上に示されている。また、ポリマーの製造
は、50〜180℃の少なくとも一部の領域で液体であ
る可変量の希釈剤の存在下で実行することもできる。こ
の範囲においては先に記載した極性有機液体を希釈剤と
して有利に用いることができる。
プレポリマー(P)を液体の形態で用いて、十分な加熱
をしながら単に流延して成型物品を造形し且つ製造する
ことができる。また、プレポリマーを、冷却及び粉砕後
に、場合により粉末、球体、粒体、繊維またはフレーク
状の充填剤の存在下で、圧縮成型操作に極めて有用な粉
末状で用いることもできる。懸濁液または溶液の形態に
おいては、プレポリマー(P)は、コーティング及び、
アルミニウム若しくはジルコニウム酸化物またはシリケ
ート、カーボン、グラファイト、ボロン、アスベストま
たはガラスをベースにした繊維材料を強化材とし得る予
備含浸した中間製品の製造のために用いることができる
。また、これらのプレポリマー(P)は、例えば、アゾ
シカ−ボンアミドのような吹込み成型剤を加入した後、
気泡質材料を製造するために用いることもできる。
をしながら単に流延して成型物品を造形し且つ製造する
ことができる。また、プレポリマーを、冷却及び粉砕後
に、場合により粉末、球体、粒体、繊維またはフレーク
状の充填剤の存在下で、圧縮成型操作に極めて有用な粉
末状で用いることもできる。懸濁液または溶液の形態に
おいては、プレポリマー(P)は、コーティング及び、
アルミニウム若しくはジルコニウム酸化物またはシリケ
ート、カーボン、グラファイト、ボロン、アスベストま
たはガラスをベースにした繊維材料を強化材とし得る予
備含浸した中間製品の製造のために用いることができる
。また、これらのプレポリマー(P)は、例えば、アゾ
シカ−ボンアミドのような吹込み成型剤を加入した後、
気泡質材料を製造するために用いることもできる。
第2段階において、プレポリマー(P)を、300°C
程度の温度で、一般には150〜300℃の温度に加熱
して硬化することができる。更に造形は、場合により減
圧下または昇圧下にて、硬化の間に実施することができ
、また、これらの操作を連続的にすることもできる。
程度の温度で、一般には150〜300℃の温度に加熱
して硬化することができる。更に造形は、場合により減
圧下または昇圧下にて、硬化の間に実施することができ
、また、これらの操作を連続的にすることもできる。
本発明の好ましい具体例に従えば、操作を二つの段階で
実施し、最初の段階は反応体混合物を50〜180℃に
加熱してプレポリマー(P)を形成することからなり、
第2段階は所望の形状を与えた後、300℃程度、一般
には150〜300°Cの温度に加熱してプレポリマー
(P)を硬化することからなる。
実施し、最初の段階は反応体混合物を50〜180℃に
加熱してプレポリマー(P)を形成することからなり、
第2段階は所望の形状を与えた後、300℃程度、一般
には150〜300°Cの温度に加熱してプレポリマー
(P)を硬化することからなる。
本発明の別の好ましい具体例に従えば、操作をつの段階
で実施するが、第1段階において、押し出しスクリュー
付のブレンダーに、別々に、すなわち、一方で、細分し
た固体状態のビスイミド(a)を、他方で、固体、液体
若しくは溶融状態のアミン反応体(bL液体状の添加剤
(e)、もし必要なら、液体状の反応体(c)及び/ま
たは固体状若しくは溶液のイミダゾール化合物(d)か
らなる反応体群(この群の一種々の反応体を互いに一緒
に又は別々に導入することができる)を導入することか
らなる、プレポリマー(P)の製造のための連続工程を
用いる。
で実施するが、第1段階において、押し出しスクリュー
付のブレンダーに、別々に、すなわち、一方で、細分し
た固体状態のビスイミド(a)を、他方で、固体、液体
若しくは溶融状態のアミン反応体(bL液体状の添加剤
(e)、もし必要なら、液体状の反応体(c)及び/ま
たは固体状若しくは溶液のイミダゾール化合物(d)か
らなる反応体群(この群の一種々の反応体を互いに一緒
に又は別々に導入することができる)を導入することか
らなる、プレポリマー(P)の製造のための連続工程を
用いる。
[押し出しスクリュー付のブレンダー」という表現は、
材料が前進するときに空所を何ら持たない機械を示すこ
とを意図する。この種の機械は、少なくとも一種のスク
リューを組み込むことができ、EG、フィッシャー (
Fisher)による「プラスチックスの押出しJ 、
104〜108頁(インターサイエンス出版社)の研
究に記載されている。これらのブレンダーは互いに緊密
にかみ合い且つ同方向に回転する二つのエンドレススク
リューを組み込み得る。このタイプの機械は特にアルカ
リ金属テレフタレートの製造用に装着され、フランス特
許第1.462.935号中に記載されている。用いる
ことができる他の種のブレンダーは、軸方向の回転動作
と振動動作を同時に実行する、断続した羽根を持つエン
ドレススクリューを組み込み、そしてスクリューの断続
フィンと相互作用する歯を組み込んだ容器中に収容され
た機械からなる。このタイプの機械はフランス特許第1
.184.392号、第1.184.393号、第1.
307.1 O6号及び1.369.283号に記載さ
れている。
材料が前進するときに空所を何ら持たない機械を示すこ
とを意図する。この種の機械は、少なくとも一種のスク
リューを組み込むことができ、EG、フィッシャー (
Fisher)による「プラスチックスの押出しJ 、
104〜108頁(インターサイエンス出版社)の研
究に記載されている。これらのブレンダーは互いに緊密
にかみ合い且つ同方向に回転する二つのエンドレススク
リューを組み込み得る。このタイプの機械は特にアルカ
リ金属テレフタレートの製造用に装着され、フランス特
許第1.462.935号中に記載されている。用いる
ことができる他の種のブレンダーは、軸方向の回転動作
と振動動作を同時に実行する、断続した羽根を持つエン
ドレススクリューを組み込み、そしてスクリューの断続
フィンと相互作用する歯を組み込んだ容器中に収容され
た機械からなる。このタイプの機械はフランス特許第1
.184.392号、第1.184.393号、第1.
307.1 O6号及び1.369.283号に記載さ
れている。
本発明に従うポリマーは良好な機械的及び電気的特性並
びに200〜300℃の温度で高い化学的不活性を与え
る材料を必要とする工業分野に有用である。例として、
それらは、電気トランス、プリント回路用基板等のため
の板又は管状の絶縁体の製造に好適である。予備含浸し
た物品は、例えば、電気及び電子工業のような多くの工
業において種々の形状及び機能の部品を製造するのに用
いることができる。物品の革新となり得る積層体と呼ば
れるこれらの部品は成形または基板上に多くのプレプレ
グ層を積層することにより得られる。また、プレプレグ
は強化材としてまたは損傷した部品の修繕手段として用
いることもできる。
びに200〜300℃の温度で高い化学的不活性を与え
る材料を必要とする工業分野に有用である。例として、
それらは、電気トランス、プリント回路用基板等のため
の板又は管状の絶縁体の製造に好適である。予備含浸し
た物品は、例えば、電気及び電子工業のような多くの工
業において種々の形状及び機能の部品を製造するのに用
いることができる。物品の革新となり得る積層体と呼ば
れるこれらの部品は成形または基板上に多くのプレプレ
グ層を積層することにより得られる。また、プレプレグ
は強化材としてまたは損傷した部品の修繕手段として用
いることもできる。
以下に本発明の実施例を示すが、それらは本発明を何ら
限定するものでない。
限定するものでない。
[実施例]
以下のものを室温にて定着型撹拌機を装備するガラス反
応器に導入した: ・N、N−4,4−ジフェニルメタンビスマレイミド8
2 g (0,239モル)と、 ・4.4°−ジアミノ−3,3’、5,5−テトラメチ
ルジフエニルメタン1.8 g (0,07Cモル〕と
、・四臭化ビスフェノールAとエビクロロヒドリンとの
縮合から得られる臭素化したエポキシ樹脂8g(50重
量%程度の元素の臭素含有量及び450のエポキシ等価
重量を有し、ドウ(Dow1社の登録商標Qatrex
タイプ6410の下で市販されており、エポキシ樹脂に
寄与する臭素の量はビスイミド+ジアミド+エポキシ樹
脂十N−ビニル−2−ピロリドン(以下参照)の組み合
わせの重量に対して元素の臭素の重量百分率として表わ
し3.4%に等しい。この樹脂は、シクロヘキサンLo
gの溶液状態で反応器中に導入される。)。
応器に導入した: ・N、N−4,4−ジフェニルメタンビスマレイミド8
2 g (0,239モル)と、 ・4.4°−ジアミノ−3,3’、5,5−テトラメチ
ルジフエニルメタン1.8 g (0,07Cモル〕と
、・四臭化ビスフェノールAとエビクロロヒドリンとの
縮合から得られる臭素化したエポキシ樹脂8g(50重
量%程度の元素の臭素含有量及び450のエポキシ等価
重量を有し、ドウ(Dow1社の登録商標Qatrex
タイプ6410の下で市販されており、エポキシ樹脂に
寄与する臭素の量はビスイミド+ジアミド+エポキシ樹
脂十N−ビニル−2−ピロリドン(以下参照)の組み合
わせの重量に対して元素の臭素の重量百分率として表わ
し3.4%に等しい。この樹脂は、シクロヘキサンLo
gの溶液状態で反応器中に導入される。)。
反応器を160℃に予熱した湯浴中に浸漬して、導入し
た成分が完全に溶融し且つ均質な物質が得られるまで混
合物を撹拌する。この段階は5分続(。こうして得られ
る溶融混合物を140℃に冷却しそしてN−ビニル−2
−ピロリドンの8gを導入し、それから全体を28分間
撹拌しながら反応させる。
た成分が完全に溶融し且つ均質な物質が得られるまで混
合物を撹拌する。この段階は5分続(。こうして得られ
る溶融混合物を140℃に冷却しそしてN−ビニル−2
−ピロリドンの8gを導入し、それから全体を28分間
撹拌しながら反応させる。
こうして、80℃に近い軟化点を示すプレポリマーが得
られる。軟化点は、直径6mmのガラス棒が簡単にプレ
ポリマー中に数mm侵入することができるおおよその温
度を与える名称である。このプレポリマーは、例えば、
N−メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド及びシク
ロヘキサノンのような泗媒中に可溶である。
られる。軟化点は、直径6mmのガラス棒が簡単にプレ
ポリマー中に数mm侵入することができるおおよその温
度を与える名称である。このプレポリマーは、例えば、
N−メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド及びシク
ロヘキサノンのような泗媒中に可溶である。
上に示したように製造したプレポリマーの第1のバッチ
を用いてプレプレグ及び10層の銅積層体(10層のプ
レプレグ)を製造する。これを行なうために、N−メチ
ルピロリド2950重量%の濃度のプレポリマーの、@
液を用いて、単位面積当たりの重量が200 g/m”
であり且つγ−アミノプロピルトリエトキシシラン(ユ
ニオン・カーバイド社のシランA 1100)による処
理にかけられた指標7628の下でボーチャー(Por
cherj社により製造されているガラス繊維に塗布す
る。含浸した繊維は繊維60g当たり40gのプレポリ
マーを含む。それを、換気した雰囲気中で160℃で5
分間乾燥する。その後、10個の正方形の切片(15x
15C[l+)に切り出し、35μmの銅のシートを
堆積物の外面の一面上に置いて該銅のシートといっしょ
に積み重ね、そして全体を以下の条件で圧縮器の圧盤の
間に配置する: ・圧カニ 40X 10’ Pa、 ・圧縮器の圧盤の加熱=180℃で1時間。
を用いてプレプレグ及び10層の銅積層体(10層のプ
レプレグ)を製造する。これを行なうために、N−メチ
ルピロリド2950重量%の濃度のプレポリマーの、@
液を用いて、単位面積当たりの重量が200 g/m”
であり且つγ−アミノプロピルトリエトキシシラン(ユ
ニオン・カーバイド社のシランA 1100)による処
理にかけられた指標7628の下でボーチャー(Por
cherj社により製造されているガラス繊維に塗布す
る。含浸した繊維は繊維60g当たり40gのプレポリ
マーを含む。それを、換気した雰囲気中で160℃で5
分間乾燥する。その後、10個の正方形の切片(15x
15C[l+)に切り出し、35μmの銅のシートを
堆積物の外面の一面上に置いて該銅のシートといっしょ
に積み重ね、そして全体を以下の条件で圧縮器の圧盤の
間に配置する: ・圧カニ 40X 10’ Pa、 ・圧縮器の圧盤の加熱=180℃で1時間。
200℃で16時間、後硬化した後、製造した10Hの
積層体への銅の接着力について実験する。この接着力は
、銅を90° (引っ張り速度55mm1分でのMIL
標準P55,617Bに従う)の角度で引くことにより
張力器で測定して、19.6N/cmの程度である。同
じ条件において、臭素化したエポキシ樹脂を存在させず
に上に示したように製造した製造したプレポリマーから
作製した10層の銅積層体は、18.6N/cmの程度
の接着力を生じる。
積層体への銅の接着力について実験する。この接着力は
、銅を90° (引っ張り速度55mm1分でのMIL
標準P55,617Bに従う)の角度で引くことにより
張力器で測定して、19.6N/cmの程度である。同
じ条件において、臭素化したエポキシ樹脂を存在させず
に上に示したように製造した製造したプレポリマーから
作製した10層の銅積層体は、18.6N/cmの程度
の接着力を生じる。
プレポリマーの第2のバッチを用いて45重1%のプレ
ポリマーを含有するプレプレグ及び5層を構成する積層
体を上記の条件(ここでは銅シートを用いないことに注
意すべきである)製造する。200℃で16時間の後硬
化の後に、可燃性の測定をUL94垂直試験を用いて実
行する(試験片をベースにした積層体の厚さは0.8
mmであり、後硬化後の積層体中の樹脂の割合は約40
重量%である。燃焼時間は23℃、相対湿度50%で4
8時間の条件付後に秒で与えられる。格付を10個の結
果の平均で定める。5個の試験片を用い、各2回の試験
をする。) ・燃焼時間:3秒 ・格付:■0 臭素化したエポキシ樹脂の不存在下では格付はVlに等
しいことが分かる。
ポリマーを含有するプレプレグ及び5層を構成する積層
体を上記の条件(ここでは銅シートを用いないことに注
意すべきである)製造する。200℃で16時間の後硬
化の後に、可燃性の測定をUL94垂直試験を用いて実
行する(試験片をベースにした積層体の厚さは0.8
mmであり、後硬化後の積層体中の樹脂の割合は約40
重量%である。燃焼時間は23℃、相対湿度50%で4
8時間の条件付後に秒で与えられる。格付を10個の結
果の平均で定める。5個の試験片を用い、各2回の試験
をする。) ・燃焼時間:3秒 ・格付:■0 臭素化したエポキシ樹脂の不存在下では格付はVlに等
しいことが分かる。
プレポリマーの第3のバッチを用いて、上記の条件(こ
こでも銅シートを用いない)において、40重量%のブ
レボマーを含有するプレプレグ及び22層を構成する積
層体を製造する。200℃で16時間の後硬化後、積層
体のZ軸に沿った熱膨張係数の測定を実行する(試験片
をベースにした積層体の厚さ:3mm)、これらの測定
を、窒素雰囲気下、10に7分の温度上昇率で、デュポ
ン・モデル982装置を用いて加工熱分析(TMA)に
より実行する。この係数の値は30X 10−’m・m
−’・K−’の程度であることがわかった。同じ条件に
おいて、臭素化したエポキシ樹脂を何ら存在させずに製
造したプレポリマーから作製した22層の積層体は、Z
軸に沿って40X 10−’m−m−’・K−’の程度
の熱膨張係数を有する。更に、硬化したポリマーのガラ
ス転移温度は、加工熱分析により実施した測定の間に求
められ、250℃であることが分かった。
こでも銅シートを用いない)において、40重量%のブ
レボマーを含有するプレプレグ及び22層を構成する積
層体を製造する。200℃で16時間の後硬化後、積層
体のZ軸に沿った熱膨張係数の測定を実行する(試験片
をベースにした積層体の厚さ:3mm)、これらの測定
を、窒素雰囲気下、10に7分の温度上昇率で、デュポ
ン・モデル982装置を用いて加工熱分析(TMA)に
より実行する。この係数の値は30X 10−’m・m
−’・K−’の程度であることがわかった。同じ条件に
おいて、臭素化したエポキシ樹脂を何ら存在させずに製
造したプレポリマーから作製した22層の積層体は、Z
軸に沿って40X 10−’m−m−’・K−’の程度
の熱膨張係数を有する。更に、硬化したポリマーのガラ
ス転移温度は、加工熱分析により実施した測定の間に求
められ、250℃であることが分かった。
Claims (10)
- (1)イミド基を含有するポリマーであり、50℃〜3
00℃の範囲の温度で、 (a)N,N−ビスイミドまたは下記式の種々のビスイ
ミドの組み合わせと、 ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) (式中、各々の記号Yは同一または異なり、H、CH_
3またはClを示し、 記号Aは、シクロヘキシレン、フェニレン、4−メチル
−1,3−フェニレン、2−メチル−1,3−フェニレ
ン、5−メチル−1,3−フェニレン、2,5−ジエチ
ル−3−メチル−1,4−フェニレン、及び下記式のラ
ジカルからなる群から選ばれる2価のラジカルを示す; ▲数式、化学式、表等があります▼ 式中、Tは単結合または、 −CH_2−;▲数式、化学式、表等があります▼;−
O−;▲数式、化学式、表等があります▼;▲数式、化
学式、表等があります▼;▲数式、化学式、表等があり
ます▼▲数式、化学式、表等があります▼ の基を示し、そして各々の記号Xは同一または異なり水
素原子またはメチル、エチル若しくはイソプロピルラジ
カルを示す) (b)以下の(i)または(ii)からなる群から選ば
れる少なくとも一種のヒンダード第1ジアミンと、(i
)下記一般式に対応する種: ▲数式、化学式、表等があります▼(II) (式中、各々の記号R_1,R_2、R_3及びR_4
は、同一または異なり、メチル、エチル、プロピルまた
はイソプロピルラジカルを示し、 各々の記号Zは、同一または異なり、水素原子または塩
素原子を示す) (ii)及び下記一般式に対応する種: ▲数式、化学式、表等があります▼(III) (式中、アミノラジカルはお互いに対してメタまたはパ
ラ位であり、 各々の記号R_5は、同一または異なり、メチル、エチ
ル、プロピルまたはイソプロピルラジカルを示す) (c)任意に、式( I )のビスイミド以外であり且つ
少なくとも一種の重合可能な炭素同士の二重結合を含む
少なくとも一種のハロゲン化していないモノマーと、 (d)任意に、イミダゾール型の化合物との反応の生成
物を含むポリマーであって、 上記ポリマーの製造に用いられる反応混合物がさらに、
下記(e1)〜(e3)からなる群:(e1)塩素化又
は臭素化したエポキシ樹脂;(e2)下記式のN,N′
−アルキレンビステトラハロフタルイミド: ▲数式、化学式、表等があります▼(IV) (式中、各々の記号Uは、同一または異なり、塩素また
は臭素原子を示し、 アルキレンラジカル−C_nH_2_n−(nは1,2
、3または4に等しい整数である)は線形または枝別れ
してよい) 及び (e3)下記式のハロゲン化生成物: ▲数式、化学式、表等があります▼(V) (式中、記号Uは上に与えた意味を有し; 記号Vは単結合、線形若しくは枝別れした −C_nH_2_n−アルキレンラジカル(nは1,2
、3または4の整数である)、又は酸素原子を示しpは
2、3又は4の整数である) から選ばれる少なくとも一種の化合物からなる添加剤(
e)を含むこと特徴とする上記イミド基を含有するポリ
マー。 - (2)反応体(a)が、 N,N′−メタ−フェニレンビスマレイミド、N,N′
−パラ−フェニレンビスマレイミド、N,N′−4,4
′−ジフェニルメタンビスマレイミド、N,N′−4,
4′−ジフェニルエーテルビスマレイミド、 N,N′−4,4′−ジフェニルスルホンビスマレイミ
ド、 N,N′−1,4−シクロヘキシレンビスマレイミド、
N,N′−4,4′−(1,1−ジフェニルシクロヘキ
サン)ビスマレイミド、 N,N′−4,4′−(2,2−ジフェニルプロパン)
ビスマレイミド、 N,N′−4,4′−トリフェニルメタンビス、マレイ
ミド、 N,N′−2−メチル−1,3−フェニレンビスマレイ
ミド、 N,N′−4−メチル−1,3−フェニレンビスマレイ
ミド、 N,N′−5−メチル−1,3−フェニレンビスマレイ
ミド及びそれらの混合物からなる群から選ばれる請求項
1に記載のポリマー。 - (3)反応体(b)が、 4,4′−ジアミノ−3,3′,5,5′−テトラメチ
ルジフェニルメタン、 4,4′−ジアミノ−3,3′,5,5′−テトラエチ
ルジフェニルメタン、 4,4′−ジアミノ−3,5−ジメチル−3′,5′−
ジエチルジフェニルメタン、 4,4′−ジアミノ−3,3′−ジエチル−5,5′−
ジメチルジフェニルメタン、 4,4′−ジアミノ−3,3′,5,5′−テトライソ
プロピルジフェニルメタン、 4,4′−ジアミノ−3,3′−ジイソプロピル−5,
5′−ジメチルジフェニルメタン、 1,3−ジアミノ−2,4−ジエチル−6−メチルベン
ゼン、 1,3−ジアミノ−2−メチル−4,6−ジエチルベン
ゼン及びそれらの混合物からなる群から選ばれる請求項
1又は2に記載のポリマー。 - (4)添加剤(e)が下記(e1)〜(e3):(e1
); (i)200〜2000のエポキシ等価重量を有し且つ
エピクロロヒドリンと、芳香核が塩素化または臭素化し
且つ2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン
、ビス(4−ヒドロキシフェニル)メタン、ビス(4−
ヒドロキシフェニル)メチルフェニルメタン及びビス(
4−ヒドロキシフェニル)トリルメタンのようなビス(
ヒドロキシフェニル)アルカンのグループ、レセルシノ
ール、ヒドロキノン、ピロカテコール、4,4′−ジヒ
ドロキシジフェニル、並びに上記フェノールとアルデヒ
ドとの縮合生成物からなる群から選ばれるポリフェノー
ルから生じた誘導体との反応により得られたグリシジル
エーテルからなる塩素化又は臭素化したエポキシ樹脂、 または (ii)かかる塩素化又は臭素化したエポキシ樹脂と、
同じ種であるがハロゲン化していないエポキシ樹脂との
混合物、 (e2):N,N′−アルキレンビステトラプロモフタ
ールイミド、 (e3):下記式のビス(アルリロキシジブロモフェニ
ル)アルカン; ▲数式、化学式、表等があります▼(VI) (式中、nは1、2又は3の整数である) からなる群から選ばれる少なくとも一種の化合物からな
ることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載
のポリマー。 - (5)N,N′−ビスイミド(a)及びヒンダードジア
ミン(b)の量が、ビスイミド(a)のモル数/ジアミ
ン(b)のモル数の比にが1.1/1〜20/1の範囲
にあるように選ばれる請求項1〜4のいずれか一項に記
載のポリマー。 - (6)任意の反応体(c)を用いるとき、反応体(c)
を、反応体(a)+(b)の全重量の60%未満で表わ
す量で用いることを特徴とする請求項1〜5のいずれか
一項に記載のポリマー。 - (7)任意のイミダゾール化合物(d)を用いるとき、
化合物(d)を反応体(a)+(b)+任意の(c)の
全部に対して0.005〜1重量%の範囲にある量で用
いることを特徴とする請求項1〜6のいずれか一項に記
載のポリマー。 - (8)一方で、添加剤(e)の量がビスイミド(a)+
ジアミン(b)+任意の反応体(c)の混合物の2〜3
0重量%を表わし、他方で、添加剤(e)により寄与す
る塩素又は臭素の量が、ビスイミド(a)+ジアミン(
b)+任意の反応体(c)+添加剤(e)の全混合物の
重量に対する元素の塩素又は元素の臭素の重量%として
表わして、6%以下であることを特徴とする請求項1〜
7のいずれか一項に記載のポリマー。 - (9)ポリマーが、通常の極性有機溶媒に不溶性であり
且つポリマーが分解し始める温度未満で軟化を明らかに
示さない硬化したポリマーの形態であることを特徴とす
る請求項1〜8のいずれか一項に記載のポリマー。 - (10)ポリマーが通常の極性有機溶媒に可溶性であり
且つ200℃未満の温度で軟化点を有する熱硬化性プレ
ポリマー(p)の形態であることを特徴とする請求項1
〜8のいずれか一項に記載のポリマー。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8814375A FR2638163B1 (fr) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | Polymeres a groupements imides faits a partir de diamines encombrees |
| FR88/14375 | 1988-10-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02158626A true JPH02158626A (ja) | 1990-06-19 |
| JP2597914B2 JP2597914B2 (ja) | 1997-04-09 |
Family
ID=9371556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1275113A Expired - Fee Related JP2597914B2 (ja) | 1988-10-26 | 1989-10-24 | ヒンダードジアミンから製造したイミド基含有ポリマー製造用混合物 |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5053474A (ja) |
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