JPS60120045A - ハニカムサンドイツチ構造パネルの接着加工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はハニカムサンドインチ構造パネルの接着加工法
−更に詳しくは、ハニカムコア芯材の両面に新規なウレ
タン系接着剤を適用して表面板を接着加工してなるサン
ドインチ構造パネルの製造法に関する。

ハニカムサンドインチ構造パネルは一軽量で高強度性、
寸法安定性に優れ、断熱機能や防音機能を有することか
ら、家具、室内間仕切パネル、黒板などに多用されてい
る。従来、かかるハニカムサンドインチ構造パネルは一
般に、ハニカムコアを芯材とし−これに各種の表面板（
塗装あるいは表面処理した鋼板、プラスチック板、アル
ミニウム合金板など）を接着剤で貼合せて製造されてい
る。かかる接着加工において一エポキシ樹脂系接着剤や
クロロプレンゴム系溶液型接着剤が使用されるが、通常
ハニカムコアと表面板の接着力を高めるには、該接着剤
を表面板の裏面全面および必要に応じてハニカムコア両
面に塗布しないと実用化に供しえないものであった。そ
の結果、有効接着部分はハニカムコアの線状接着部であ
るにも拘らず、表面板の裏面全面の塗布が強いられるこ
とから接着剤の使用無駄は免れない。また、接着剤に寄
因して以下の如き問題点が生じる。即ち、エポキシ樹脂
系接着剤の場合、主剤と硬化剤を計量混合しなければな
らず、しかも硬化物性面においても、可撓性が不足して
いるため衝撃等によるハガレが起ったり、端部の接着不
良部分から全面剥離が起こるなどの問題力）あった。

またクロロプレンゴム系溶液型接着剤の場合では一有機
溶剤の安全衛生面や火災面での問題、あるいはハニカム
コアと表面板の両方に塗布しなければならないなどの問
題があった。

更に、両接着剤共に前記表面板の全面塗布の問題点を解
決する上で、その粘度を高くしてテクントロピ性を付与
し、ハニカムコア側のみに塗布する試みがなされている
が−その塗布作業上に支障を来し実用化されていないの
が現状である。しかもハニカムサンドインチ構造パネル
にあって、周縁端部にも表面板を接着しなけれはならな
いという要望から、近時、表面板の一方に予め周縁端部
を成形加工した、いわゆる弁当箱瘤状の表面板が採用さ
れつつあり、この場合にはロールコータ−による壁布作
業の自動化が計れず、結局刷毛とかローラー刷毛などを
用いて人手によって塗布しなければならなく、省力化の
面で問題であった。

そこで一本発明者らは以上の問題点を解決するため鋭意
研究を進めた結果、接着剤として特殊な湿気硬化性−波
型ウレタン系接着剤を用いれば−特に表面板に塗布しな
くとも、ハニカムコア側の両面ノみにロール塗布し−こ
れに表面板を重ね合せることにより所望のハニカムサン
ドインチ構造パネルを作成でき−しかも接着剤使用量の
低減および作業の合理化、迅速化が可能になることを見
出し、本発明を完成させるに至った。

すなわち、本発明はハニカムコアを芯材とし−これに表
面板を接着して成るサンドインチ構造パネルの製造に当
り、−ハニカムコアの表裏面にロールコータ−で湿気硬
化性−波型ウレタン系接着剤を塗布し、次いでハニカム
コアの両面に表面板を重ね合せて接着することを特徴と
するハニカムサンドインチ構造パネルの接着加工法を提
供するものである。

本発明で用いる湿気硬化性−波型ウレタン系接着剤（以
下一本発明接着剤と称す）は、過剰量のポリイソシアネ
ート化合物（ジフェニルメタンジイソシアネート、ジメ
チルジフェニルメタンジインシアネート、シクロヘキシ
ルメタンジイソシアネート、トリレンジインシアネート
−へキサメチレンジインシアネート、キシレンジインシ
アネート、Ｐ−フェニレンジイソシアネートなど）と１
分子中に２個以上（好ましくは２〜３個）の活性水素を
有するポリオール（ポリオキシアルキレンエーテルポリ
オール、ポリエステルポリオール、アクリルポリオール
、ブタジェンポリオール、ひまし油誘導体など）の１種
または２種以上を所望する物性および粘度となるように
適宜選択使用し、これらを６０〜１００℃の加熱下で数
時間反応させて得られるウレタンプレポリマーを主成分
とし、これに必要に応じて通常の添加剤、例えは可塑剤
（ジオクチルフタレート、ブチルベンジルフタレート、
ジノニルフタレート、ジエチレンクリジ コーノ大ベンゾエート、アルキル多環芳香族炭化水素類
−塩素化パラフィンなど）、少量の溶剤（トルエン、キ
シレン−エステル類、ケトン類、エーテル類など）、充
填剤（炭酸カルシウム、クレー、タルクなど〕、顔料、
触媒（ジブチルチンジラウレート、ジブチルチンジオク
テートーオクテン酸スズ、ジオクチルチンジラウレート
、ジメチルシクロヘキシルアミン−トリブチルアミン、
トリエチレンジアミン、ジメチルベンジルアミンなど）
、ナタソトロピ性付与剤（微粉末シリカ、水添ひまし油
、高級−価アルコールなど〕−密着付与剤（シラー化合
物など）等を配合した系で構成される。上記ウレタンプ
レポリマーの製造にあって一ポリイソシアネート化合物
とポリオールをＮＣＯ基１０Ｈ基が２．０より大となる
割合で反応せしめ、通常得られるウレタンプレポリマー
中の活性ＮＣＯ基含量を２．０〜１３，０重量％となる
ように設定する。また本発明接着剤調製に際し、添加剤
の配合割合としては通常ウレタンプレポリマー１００部
（重量部、以下同様）に対し、可塑剤、溶剤等の液体成
分を２０〜５０部（好ましくは３０〜４０部）、充填剤
を１００〜１５０部、触媒、チクソトロピ性付与剤、密
着付与剤等を適量範囲で選定すればよい。

このようにして調製される本発明接着剤は、通常その粘
度範囲が５０００〜２００００ｃｐｓ、好ましくは８０
００〜１８０００ＣＰｉ！に設定され、且つ若干のチク
ソトロビ性を具備するものである。例えは、チクソトロ
ピ係数［Ｂ型粘度計において剪断速度２ｒｐｍ時の粘度
を２０ｒＰｍ時の粘度で除した値］が１．２〜３，５の
範囲にあり−これによってハニカムコア線状の接着部分
に塗布した場合にも一本発明接着剤が流れて少なくなり
、表面部と裏面部の接着力の差異も無視しつる程度にわ
ずかであり、所望の接着力を得ることができる。また本
発明接着剤は−その活性ＮＧＯ基と空気中の水分とが反
応して硬化する一液型のもので、従来のエポキシ樹脂系
接着剤の如き主剤と硬化剤を混合する必要がなく、作業
の合理化が計れる。しかも硬化物は一加硫ゴム物理試験
法ＪＩＳＫ６３０１に規定するダンベル物性試験に対し
伸度１００％以上および抗張力２（ＩＩ／１ｆｆ１以上
を有するので一エポキシ樹脂系接着剤のように衝撃によ
って剥離することがない。

以下、添付図面に基づき本発明に係るハニカムサンドイ
ンチ構造パネルの接着加工法について。

詳細に説明する。

本発明方法によって得られるハニカムサンドインチ構造
パネルは、例えは第１図に示され、これはハニカムコア
１の表裏面の線状部に塗布された接着剤２ａ（表面部の
み図示）で表面板３’ａ、３ｂを重ね合せ接着したもの
である。

本発明方法は例えば第２図に示す如く−先ず所定形状に
裁断したハニカムコア１の表裏面にロールコータ−ＣＤ
ロール対（４ａ、５ａ）（４ｂ、５ｂ）で接着剤２ａ、
２ｂをそれぞれ、通常１００〜２００　Ｆ　／　ｄの塗
布量にて同時に塗布する。接着剤２ａ、２ｂは＄１図に
示すように−ハニカムコア１の線状部のみに塗布されて
いるので一従来法の如き表面板に全面塗布する場合より
も明らかに接着剤の無駄が省け、有効接着面のみに塗布
することができる。

このように、ハニカムコアの表裏面に接着剤をほぼ同時
に塗布できるので、接着剤の塗布作業の省力化が計れる
。次に、ハニカムコア１の表裏面の接着剤層２ａ・２ｂ
に表面板（図示せず）を重ね合せ、通常の条件で圧締接
着すれば、通常１日以内で硬化が完了し、所望のハニカ
ムサンドインチ構造パネルが仕上る。

以上の構成から成る本発明方法によれば、使用する本発
明接着剤は先で述べた範囲の粘度およびナクソトロピ性
を有し−ハニカム線状部分に塗布した上面の本発明接着
剤が流れて、接着剤不足による接着力の低下もほとんど
なく、表裏ともに良好な接着力が得られる。更に表面板
が周縁端部を折り曲げた弁当箱形状のものであっても、
本発明接着剤をハニカムコアに塗布すればよいので、目
的パネルを作成後に周縁端部を別途接着する必要もなく
一接着作業の大巾な省力化につながる。本発明方法では
、塗布した接着剤の適当な流動性により接着剤不足がな
くなり、しかもハニカムコアと表面板の両方に接着剤を
塗布する必要がないなど多くの利点が奏せられる。

次に実施例を挙げて本発明を具体的に説明する製造例１
（接着剤の調製） ポリエチレン−プロピレンエーテルジオール（分子量２
０００　）　８００　Ｆ−ポリエステルポリオール（官
能基数２．０、分子量１５００）２００Ｆおよびｏｏｐ
ｓｏｏＦと、ジフェニルメタンジインシアネー）４０Ｃ
１を混合攪拌しながら８０℃で２時間反応させ、ウレタ
ンプレポリマー（粘度９０００ＣｐＳ、活性ＮＣＯ基含
量４．６重量％）を得る。かかるウレタンプレポリマー
全量に一子め加熱乾燥した炭酸カルシウム２００（ｌと
微粉末無水シリカ５０グを配合し、混練する。次いで、
トルエン２００グおよびジブチルチンジラウレート１．
２Ｐを配合し、混合して湿気硬化性−成型ウレタン系接
着剤（粘度１２０００ｃｐｓ、チクントロビ係数２．５
）を調製する。この接着剤をガラス板上に厚み２朋で塗
布し、７日間硬化せしめた場合のダンベル物性における
伸度３００％、抗張力３０〜／ｄであった。

実施例１（ハニカムサントイツナ構造パネルの接着加工
） ３本のエンドレス細巾ベルトの剣山のような針状突起物
上に、ハニカムコア（厚み２０ｍ、中６００膿、長さ９
００ｗｎ）を乗せて移送し、その表裏面に製造例１の接
着剤をそれぞれロールコータ−で塗布量１５０　Ｆ／ｌ
ａ？にてほぼ同時に塗布する。一方、設置した１枚の表
面板（０，８ｎｕｎ厚×１．２ｍ巾ｘ　ｉ、　ｓ　ｍ長
さの塗装鋼板）上に、上記塗布したハニカムコアを重ね
合せ、次いでその上にもう一枚の表面板を重ね合せる。

接着剤の硬化養生のため、かかる積層状態で０．２Ｋｐ
／ｃＪの圧締圧力下１日放置して、ハニカムサンドイッ
チ構造パネルを作成する。

かかるパネルを５α巾、５ｃｍ長さに裁断した後、各表
面板の引張り接着強度をオートグラフで測定した所、そ
れぞれ３．７Ｋｐ／ｃ＋ｆｆと３．５〜／ｄであり、表
裏面における接着強度の差典はほんのわずかであった。

また、該パネルの一端を持って割裂の方向に力を加えた
が一剥離することはなかった比較例１ 製造例１の接着剤を従来法の如き各表面板の裏面に全面
塗布し、これらをハニカムコア芯材に圧締接着してハニ
カムサンドインチ構造パネルを作成する。このパネルを
表面板の引張り接着強度試験に供した所、３．１に９／
Ｃｌ１１と３．０ＫＩ７／ｃＪの強度であった。

このように実施例１は、比較例１の全面塗布とは異なり
、有効接着部分のみに接着剤が効果的に塗布されており
、且つその接着強度は比較例１に比し優れ、しかも接着
剤の使用量も大巾に低減することができ、接着加工の大
巾な作業の省力化が認められる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法で得られるハニカムサンドインチ構
造パネルの一例を示す一部切欠斜視図、および第２図は
本発明方法の操作工程の一例を示す簡略側面図であって
。 １：ハニカムコア芯材、２ａ、２ｂ：接着剤、３ａ３ｂ
＝表面板−４ａ、５ａ　オ、Ｊ：ヒ４ｂ、５ｂ　：　ｒ
ｙ　−／ｌ／対。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ハニカムコアを芯材とし、これに表面板を接着して
   成るサンドインチ構造パネルの製造に当り、ハニカムコ
   アの表裏面にロールコータ−で湿気硬化性−波型ウレタ
   ン系接着剤を塗布し、次いでハニカムコアの両面に表面
   板を重ね合せて接着することを特徴とするハニカムサン
   ドインチ構造パネルの接着加工法。 ２、該ウレタン系接着剤の粘度が８０００〜１８０００
   ＣＰＳの範囲にある前記第１項記載の方法