JPH02159323A - 連続焼鈍設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、鋼帯の板面の洗浄性、めっきの均−性等の
向上を図った連続焼鈍設備に関する。

〔従来の技術〕

従来の連続焼鈍ラインにおける焼鈍炉入側の一般的な設
備としては、例えば第３図に示すようなものがある。

図において、１はペイオフリール、２は先行鋼板のエン
ド部と後行鋼板のトップ部とを接続するための溶接器、
６は鋼板の脱脂等の洗浄を行うための電解洗浄装置、７
は鋼板表面にめっきを施すためのめっき装置、８は入側
ルーパ、９は焼鈍炉である。

また、入側ルーパ８の前後にはプライドルロール４を設
けて鋼板の張力制御が行われる。５は入側ルーパ８のミ
ドル部に設けたステアリングロールであって、これによ
り鋼板の蛇行防止を図るようになっている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、このような従来の連続焼鈍設備にあって
は、先行鋼板のエンド部と後行鋼板のトップ部とを接続
するために溶接機２によって溶接を行うに際して、溶接
が完了するまでの間は、鋼板は電解洗浄装置内及びめっ
き装置内で完全に停止している。従ってその間において
綱板はアルカリ液、めっき液に浸されて停滞した状態と
なるので、溶接が完了し鋼板が動き出した後、電解洗浄
装置内に停止していた鋼板の洗浄性とめっき装置内に停
止していた鋼板のめっきの均一性とは、鋼板の他の部分
、例えば溶接点近傍を除くコイルのミドル部と比較する
と鋼板表面の汚れが付着したままであったり、めっきの
付着量にバラツキが生じている。

この発明は、このような従来の問題点にかんがみてなさ
れたものであって、設備にミニルーパを介設することに
より上記問題点を解決することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は、連続焼鈍炉の入側に、ペイオフリールから
順次に溶接機、！解洗浄装置、めっき装置、入側ルーバ
を配設してなる連続焼鈍設備において、前記溶接機と電
解洗浄装置との間に、ミニルーパを介設した連続焼鈍設
備としたものであって、前記ミニルーパは通板中の鋼帯
の溶接に際して綱帯が前記電解洗浄装置内及びめっき装
置内で停滞しないような容量を有するものである。

〔作用］ この発明は、上記のような構成としたので、通板中に先
行鋼板（コイル）のエンド部と後行鋼板のトップ部を接
続するために溶接機により溶接する間、鋼板の移動を停
止しても、その停止時トはコイルはミニルーパから払い
出されるので電解洗浄装置内及びめっき装置内を鋼板は
所定の速度で通過し停滞しない。したがって従来のよう
に溶接時中、電解洗浄装置やめっき装置で停滞するため
に生じる洗浄性やめっき付着量の不均一といった不具合
は解消される。

〔実施例〕

以下、この発明を図面に基づいて説明する。第１．２図
は本発明に係る実施例を示す図である。

なお、従来例と同一の部分については同一符号を付し、
重複する説明を省く。

第１図は連続焼鈍設備における実施例のレイアウトを示
す概要図であって、３はミニルーパであり、溶接機２と
電解洗浄装置６との間に介設されている。

第２図はミニルーパ３の詳細図であって、３ａは綱板Ｓ
を巻掛けて通板させるための固定側ロール、３ｂは同様
に銅板を通板させ且つ上下に昇降するキャリッジロール
、５はルーバ内の鋼板蛇行防止の働きをするステアリン
グロール、４は通板される鋼板Ｓの張力制御を行うため
のプライドルロールであってルーバの前後に設けられる
。但し、ミニルーパ３の入側プライドルロール４はｆＪ
　接待には鋼板の駆動を停止する。

１はペイオフリールであって、ここから払い出された鋼
帯Ｓは溶接機２で先行の鋼帯のエンド部と接続される。

この溶接時において鋼帯は一時、溶接機２位置で停止す
るが、入側ルーバ８に蓄積された鋼帯が所定ライン速度
で焼鈍炉９に払い出され、ミニルーパ３に蓄積された鋼
帯も電解洗浄装置６及びめっき装置７へ払い出されるの
で、溶接機位置での停止がその後段の工程に影響を及ぼ
さない。

本実施例においては、ミニルーパ３　容１９０　ｍ。

入側ルーパ８容量は最大６００ｍ、入側ライン速度最大
８００　ｍ／ｍｉｎ　、加減速５０　ｍ／ｍｉｎ、ｓの
連続焼鈍設備で、ミニルーパ３を介設したときとしない
ときの溶接部近くの鋼板の洗浄性、Ｎｉめっきの均一性
テストを行った。

実験条件としては、鋼板のサイズは０．２３　ｎ＋ｍ　
Ｘ８５０ｍｍ、炉内でのライン速度６００　ｍ　／ｍｉ
ｎとして、洗浄性の評価方法はウォータブレイク法によ
る脱脂率及びセロテープ剥離法による脱スマツジ率から
評価し、また、めっきの均一性の評価方法としては螢光
Ｘ線分析によりＮｉ付着量の測定を行った。この時の溶
接時間（鋼帯停止→溶接→鋼帯移動開始）は２０秒であ
り、電解洗浄、めっき装置における綱帯速度は３７０ｍ
／ｍｉｎである。

第４図と第５図は、ミニルーパ設置時と設置しない時の
鋼板の位置と脱脂率および脱スマツジ率の関係を示した
ものであるが、設置時には脱脂率で１．５〜２倍、脱ス
マツジ率では１．５〜２倍の効果が得られた。

Ｎｉめっきの付着量に関しては、第６図にミニルーパ設
置時と設置しない時の鋼板の位置とＮｉ付着量（ｇ／ｒ
ｒｆ）の関係を示す。

以上、第４図〜第６図から明らかなように、溶接機と電
解洗浄装置との間にミニルーパを設置して、溶接機→ミ
ニルーパ→電解洗浄装置→めっき装置→入側ルーパ→炉
という配列にすることにより電解洗浄装置とめっき装置
内において常にある速度を有する状態で鋼板を通板させ
、洗浄性、めっきの均一性の向上を図ることが可能であ
る。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、鋼板を電解洗浄
装置内とめっき装置内において常にある速度を有する状
態で通板させることが可能になり、鋼板の洗浄性、めっ
きの均一性の向上を図り、製品外観を損ねることを防止
し、品質の向上、安定操業に大きな効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る実施例の全体図、第２図は第１図
におけるミニルーパの詳細図、第３図は従来の連続焼鈍
炉の入側設備の全体部、第４図。 第５図はミニルーパ設置時（実線で示す）、ミニルーパ
を設置しない時（破線で示す）において、それぞれ溶接
点からの距離と脱脂率、脱スマ・フジ率の関係を示す図
、第６図は溶接点からの距離とＮｉめっき付着量との関
係を示す線図である。 ｌ・・・・・・ペイオフリール、２・・・・・・溶接機
、３・・・・・・ミニルーパ、６・・・・・・電解洗浄
装置、７・・・・・・めっき装置、８・・・・・・入側
ルーパ、９・・・・・・連続焼鈍炉。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）連続焼鈍炉の入側に、ペイオフリールから順次に
   溶接機、電解洗浄装置、めっき装置、入側ルーパを配設
   してなる連続焼鈍設備において、前記溶接機と電解洗浄
   装置との間に、ミニルーパを介設したことを特徴とする
   連続焼鈍設備。
2. （２）前記ミニルーパは通板中の鋼帯の溶接に際して鋼
   帯が前記電解洗浄装置内及びめっき装置内で停滞しない
   ような容量を有する請求項（１）記載の連続焼鈍設備。