JPH0448100A - 洗浄設備 - Google Patents
洗浄設備Info
- Publication number
- JPH0448100A JPH0448100A JP15724190A JP15724190A JPH0448100A JP H0448100 A JPH0448100 A JP H0448100A JP 15724190 A JP15724190 A JP 15724190A JP 15724190 A JP15724190 A JP 15724190A JP H0448100 A JPH0448100 A JP H0448100A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- roll
- zinc
- rolling
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、鋼等の金属ストリップの洗浄を行なう設備
であって、鋼等の金属ストリップの表面に光沢斑を発生
させない洗浄設備に関するものである。
であって、鋼等の金属ストリップの表面に光沢斑を発生
させない洗浄設備に関するものである。
［従来の技術］
例えば、鋼等の金属ストリップは、冷間圧延される際に
圧延機の圧延ロールとの間に摩擦が生じリップの走行速
度より出側の金属ストリップの走行速度が速くなり、こ
の入側速度と出側速度との比と冷間圧延における金属ス
トリップの低率が一致する。ここにおける金属ストリッ
プと圧延口ルとの間の幸擦面に圧延油のオイルフィルム
を形成させる事により圧延ロール表面及び金属ストリｌ
プの表面のサーフェイスゴージングが発生する事を予防
しているが、わずかには金属ストリップと圧延ロールと
の間の摩擦面において金属粉が発生する。ここにおいて
発生した金２粉は圧延油中にサスペンドする。このサス
ペンドした金属粉は圧延油のスカムとして大部分は捉え
られるが、部は金属ストリップの表面に付着して冷間圧
延機の出側のテンションリールでコイル状に巻き取られ
る。
圧延機の圧延ロールとの間に摩擦が生じリップの走行速
度より出側の金属ストリップの走行速度が速くなり、こ
の入側速度と出側速度との比と冷間圧延における金属ス
トリップの低率が一致する。ここにおける金属ストリッ
プと圧延口ルとの間の幸擦面に圧延油のオイルフィルム
を形成させる事により圧延ロール表面及び金属ストリｌ
プの表面のサーフェイスゴージングが発生する事を予防
しているが、わずかには金属ストリップと圧延ロールと
の間の摩擦面において金属粉が発生する。ここにおいて
発生した金２粉は圧延油中にサスペンドする。このサス
ペンドした金属粉は圧延油のスカムとして大部分は捉え
られるが、部は金属ストリップの表面に付着して冷間圧
延機の出側のテンションリールでコイル状に巻き取られ
る。
冷間圧延された鋼等の金属ストリップの電解洗浄を行な
う設備においては、前述した金属ストリップの表面に付
着した、金属粉と圧延油とを洗浄し除去する。！解洗浄
設備においては、アルカリの化学作用と電気分解の表面
活性化作用とブランング作用と水洗作用とが、付着した
金属粉と圧延油とを洗浄し除去する。
う設備においては、前述した金属ストリップの表面に付
着した、金属粉と圧延油とを洗浄し除去する。！解洗浄
設備においては、アルカリの化学作用と電気分解の表面
活性化作用とブランング作用と水洗作用とが、付着した
金属粉と圧延油とを洗浄し除去する。
金属ストリップの電解洗浄を行なう設備のアルカリ洗浄
設備に次いでリンスによる水洗を行なう設備の水中に設
けられたジンクロールのストリップが巻き掛かる表面に
は、水切り溝を切り込んである。これにより金属ストリ
ップが高速で走行中にスキッドする事によるミストラッ
キングを防止している。
設備に次いでリンスによる水洗を行なう設備の水中に設
けられたジンクロールのストリップが巻き掛かる表面に
は、水切り溝を切り込んである。これにより金属ストリ
ップが高速で走行中にスキッドする事によるミストラッ
キングを防止している。
以下に従来の技術を説明する。第３図、第４図、及び第
５図に従来の技術において用いられていた水切り溝を有
するジンクロールの主要部を示す、第３図はそのロール
ボディであり図に示す通りストリップが巻き掛かるロー
ル表面にストリップの進行方向に平行に水切り渭が切り
込まれている。ロールボディーとロール軸方向から眺め
ると第４図に示す通り鋼板製の円筒状をなしている。
５図に従来の技術において用いられていた水切り溝を有
するジンクロールの主要部を示す、第３図はそのロール
ボディであり図に示す通りストリップが巻き掛かるロー
ル表面にストリップの進行方向に平行に水切り渭が切り
込まれている。ロールボディーとロール軸方向から眺め
ると第４図に示す通り鋼板製の円筒状をなしている。
この鋼板製の円筒の両端面に軸部がとりつけられて、ジ
ンクロールを形成する。この鋼板製の円筒をなすロール
表面にゴムライニングが施されてストリップグリンプ性
を高めている。該ゴムライニングの表面にストリップの
進行方向に平行に水切り溝が切り込まれている。第５図
は該ゴムライニングの表面の水切り溝の断面形状を示す
ものである。この水切り溝により金属ストリップが高速
で走行中にスキッドする事によるミストラッキングする
事はない。
ンクロールを形成する。この鋼板製の円筒をなすロール
表面にゴムライニングが施されてストリップグリンプ性
を高めている。該ゴムライニングの表面にストリップの
進行方向に平行に水切り溝が切り込まれている。第５図
は該ゴムライニングの表面の水切り溝の断面形状を示す
ものである。この水切り溝により金属ストリップが高速
で走行中にスキッドする事によるミストラッキングする
事はない。
電解洗浄作業においてラインが停止した時或いはライン
が低速で走行している時には、リンスタンク内でストリ
ップの表面が酸化する。従来の技術におけるジンクロー
ルの水切り溝によるとストリップの表面の酸化は水がス
トリップの表面に転写された位置に起こる。この状態に
表面が酸化したストリップを調質圧延機において、調質
圧延を行なうとストリップの表面がこの状態に酸化して
いると調質圧延機のワークロールに酸化鉄等の酸化物が
転写され堆積される。その結果として調質圧延機のワー
クロールに表面粗度の差が縞状に発生する。従って調質
圧延されたストリップの表面に全長に亘り表面粗度の差
が綿状に転写される。
が低速で走行している時には、リンスタンク内でストリ
ップの表面が酸化する。従来の技術におけるジンクロー
ルの水切り溝によるとストリップの表面の酸化は水がス
トリップの表面に転写された位置に起こる。この状態に
表面が酸化したストリップを調質圧延機において、調質
圧延を行なうとストリップの表面がこの状態に酸化して
いると調質圧延機のワークロールに酸化鉄等の酸化物が
転写され堆積される。その結果として調質圧延機のワー
クロールに表面粗度の差が縞状に発生する。従って調質
圧延されたストリップの表面に全長に亘り表面粗度の差
が綿状に転写される。
これがストリップの全長に亘る直線縞状の光沢不良とな
る。
る。
［発明が解決しようとする課題］
然し、ストリップの表面の直線縞状の光沢不良はブリキ
等高級錫メ・・ｌキ鋼板の原板に使用した際に光沢むら
となり、また家庭電機器具や高級乗用車等極めて均一な
電機泳動塗装を施した際にも光沢むらとなるので、スト
リップの表面の直線縞状の光沢不良が生じない電解洗浄
設備の水洗リンスに用いるジンクロールの提供が希望さ
れていた。
等高級錫メ・・ｌキ鋼板の原板に使用した際に光沢むら
となり、また家庭電機器具や高級乗用車等極めて均一な
電機泳動塗装を施した際にも光沢むらとなるので、スト
リップの表面の直線縞状の光沢不良が生じない電解洗浄
設備の水洗リンスに用いるジンクロールの提供が希望さ
れていた。
［課題を解決するための手段］
この発明に係る洗浄装置は、各種洗浄後の湯洗又は水洗
の槽内或いは槽に近接Ｉ−で配置されるロールの表面に
、水切り溝を螺旋状に切り込みをつけてなる事を特徴と
する。
の槽内或いは槽に近接Ｉ−で配置されるロールの表面に
、水切り溝を螺旋状に切り込みをつけてなる事を特徴と
する。
［作用］
この発明の水切り溝を有するジンクロールを備えた洗浄
装置は、水切り溝が螺旋状に切り込みをつけられている
ので、調質圧延機のワークロールに酸化鉄等の酸化物が
転写され堆積される事が無く、その結果として調質圧延
機のワークロールに表面粗度の差が縞状に発生しないの
で、ストリップの表面の直線縞状の光沢不良は生じ無い
。
装置は、水切り溝が螺旋状に切り込みをつけられている
ので、調質圧延機のワークロールに酸化鉄等の酸化物が
転写され堆積される事が無く、その結果として調質圧延
機のワークロールに表面粗度の差が縞状に発生しないの
で、ストリップの表面の直線縞状の光沢不良は生じ無い
。
この洗浄装置は、電解洗浄に限らず、酸洗浄、アルカリ
洗浄、水洗、湯洗などの最終液体洗浄槽内或いは槽に近
接して配置されるロール表面に、水切り溝を螺旋状に切
り込みをつけることで、同様の作用効果のあるものであ
る。
洗浄、水洗、湯洗などの最終液体洗浄槽内或いは槽に近
接して配置されるロール表面に、水切り溝を螺旋状に切
り込みをつけることで、同様の作用効果のあるものであ
る。
つまり、液体の残る状態で使用される絞りロル、ピンチ
ロールなどにも有効で、これらのロルに適用した洗浄装
置も含むものである。
ロールなどにも有効で、これらのロルに適用した洗浄装
置も含むものである。
［実施例］
以下にこの発明を図によって説明する。第１図はこの発
明が実施される電解洗浄設備の備配置図である０図にお
いて１はペイオフリールである。
明が実施される電解洗浄設備の備配置図である０図にお
いて１はペイオフリールである。
２は入側ストリップコイルである。３はストリップであ
る。４はパスラインロールである。５は溶接機である。
る。４はパスラインロールである。５は溶接機である。
６及び８は電解洗浄部コンダクタロールである。７は電
解洗浄部である。９は電解洗浄部デフレクターロールで
ある。１０はブラッシング洗浄部である。１１及び１５
はブラッシング洗浄部デフレクターロールである。１２
はブラッシロールである。１３ブラツシングバツクアツ
プロールである。１６は湯洗槽ジンクロールである。１
７は湯洗槽である。１８はドライヤである。１９及び２
０はドライヤ一部デフレクターロールである。２１はデ
フレクタ−ロールである。２２及び２３は出側プライド
ルロールである。２４は出側ストリップコイルである。
解洗浄部である。９は電解洗浄部デフレクターロールで
ある。１０はブラッシング洗浄部である。１１及び１５
はブラッシング洗浄部デフレクターロールである。１２
はブラッシロールである。１３ブラツシングバツクアツ
プロールである。１６は湯洗槽ジンクロールである。１
７は湯洗槽である。１８はドライヤである。１９及び２
０はドライヤ一部デフレクターロールである。２１はデ
フレクタ−ロールである。２２及び２３は出側プライド
ルロールである。２４は出側ストリップコイルである。
２５はテンションリールである。
入側ストリップコイル２はペイオフリール１により巻き
戻されて送り出されて、先行するストリップの尾端に溶
接機５によって接続される。先行ストリップに接続され
た後行ストリップ３はパスラインロール４に巻き掛かっ
て、正確なパスラインを形成しながら電解洗浄部７に入
り電解洗浄部コンダクターロール６及び８に巻き掛かっ
て次いで電解洗浄部デフレクターロール８及び９に巻き
掛かる事によって電解洗浄液に浸漬されて洗浄される。
戻されて送り出されて、先行するストリップの尾端に溶
接機５によって接続される。先行ストリップに接続され
た後行ストリップ３はパスラインロール４に巻き掛かっ
て、正確なパスラインを形成しながら電解洗浄部７に入
り電解洗浄部コンダクターロール６及び８に巻き掛かっ
て次いで電解洗浄部デフレクターロール８及び９に巻き
掛かる事によって電解洗浄液に浸漬されて洗浄される。
ストリップ３は次いでブラッシング洗浄部デフレクター
ロール１１及び１５に巻き掛がってブラッシング洗浄部
１０を通過するが、この間にブラッシングによって洗浄
される０次いでストリップ３は湯洗槽１７に入って湯洗
されるが、この際湯洗槽ジンクロール１６に巻き掛かっ
て湯に浸漬されて湯洗される。
ロール１１及び１５に巻き掛がってブラッシング洗浄部
１０を通過するが、この間にブラッシングによって洗浄
される０次いでストリップ３は湯洗槽１７に入って湯洗
されるが、この際湯洗槽ジンクロール１６に巻き掛かっ
て湯に浸漬されて湯洗される。
ここにおいて、湯洗槽ジンクロール１６とは本件発明に
係る構造の水切り清を有するジンクロルである。
係る構造の水切り清を有するジンクロルである。
第２図はこの発明に係る水切り漬を有するジンクロール
である０図において３１はジンクロールの胴部であり、
鋼板製の円筒をなす内筒３２とその表面に施されたゴム
ライニング３３とがら成っている。該胴部３１の両端面
に軸部３４がとりつけられて、ジンクロールを形成する
。ロール表面に施されたゴムライニングがストリップグ
リップ製を高めている。該ゴムライニングの表面にスト
リップの進行方向に平行に近い方向であるが少し斜めを
なす螺旋状に水切り清が切り込まれている。３５はロー
ルの表面の水切り溝である。この表面の水切り溝の断面
形状は前述した第５図に示した通りである。
である０図において３１はジンクロールの胴部であり、
鋼板製の円筒をなす内筒３２とその表面に施されたゴム
ライニング３３とがら成っている。該胴部３１の両端面
に軸部３４がとりつけられて、ジンクロールを形成する
。ロール表面に施されたゴムライニングがストリップグ
リップ製を高めている。該ゴムライニングの表面にスト
リップの進行方向に平行に近い方向であるが少し斜めを
なす螺旋状に水切り清が切り込まれている。３５はロー
ルの表面の水切り溝である。この表面の水切り溝の断面
形状は前述した第５図に示した通りである。
この水切り溝により金属ストリップが高速で走行中にス
キッドしてミストラッキングする事はない、更に螺旋状
に水切り溝が切り込まれている。
キッドしてミストラッキングする事はない、更に螺旋状
に水切り溝が切り込まれている。
ジンクロールの水切り清による、水がストリップの表面
に転写された位置に起こるストリップの表面の酸化が、
調質圧延機のワークロールに転写され堆積される調質圧
延機のワークロールに表面粗度の差が縞状に発生する事
が回避される。
に転写された位置に起こるストリップの表面の酸化が、
調質圧延機のワークロールに転写され堆積される調質圧
延機のワークロールに表面粗度の差が縞状に発生する事
が回避される。
従って調質圧延されたストリップの表面に全長に亘り表
面粗度の差が縞状に転写されて、ストリップの全長に亘
る直線縞状の光沢不良を生じる事はない。
面粗度の差が縞状に転写されて、ストリップの全長に亘
る直線縞状の光沢不良を生じる事はない。
第２図の実施例は、胴部のほぼ中央部で螺旋の方向を変
えて、水切り効果と、トラッキング性を高めている。更
に、複数のジンクロールが一つの電解洗浄設備に使用さ
れる場合においては、ジンクロールの螺旋状に切り込ま
れている水切り渭の螺旋の傾き方向を交互に逆方向にす
ると、同方向にした場合と比較して更にストリップの表
面に直線縞状の光沢不良を生じさせない効果は顕著であ
る。
えて、水切り効果と、トラッキング性を高めている。更
に、複数のジンクロールが一つの電解洗浄設備に使用さ
れる場合においては、ジンクロールの螺旋状に切り込ま
れている水切り渭の螺旋の傾き方向を交互に逆方向にす
ると、同方向にした場合と比較して更にストリップの表
面に直線縞状の光沢不良を生じさせない効果は顕著であ
る。
また、複数のロールの場合、ロール毎に、或いは交互に
螺旋の角度を変えて、同様の効果を求めても良い。
螺旋の角度を変えて、同様の効果を求めても良い。
ジンクロールの水切り溝の酸化マークによる調質圧延後
のストリップの光沢不良を生じる事はなく、光沢不良が
原因となる調質圧延機のワークロールの組み替えは、従
来の場合が３，９セツト／１００ｔｏｎであったものが
皆無となった。又、光沢不良が原因となった格落コイル
の発生率は、従来の場合が１．３％であったものが皆無
となった。
のストリップの光沢不良を生じる事はなく、光沢不良が
原因となる調質圧延機のワークロールの組み替えは、従
来の場合が３，９セツト／１００ｔｏｎであったものが
皆無となった。又、光沢不良が原因となった格落コイル
の発生率は、従来の場合が１．３％であったものが皆無
となった。
［発明の効果］
この発明は、以上のように構成したので、ロルの水切り
清の酸化マークによる調質圧延後のストリップの光沢不
良を生じる事はなく、製品歩留りが向上し、調質圧延機
のワークロールの組み替芝が減少して、調質圧延機のワ
ークロールの原草位を低下させる事が可能となった。
清の酸化マークによる調質圧延後のストリップの光沢不
良を生じる事はなく、製品歩留りが向上し、調質圧延機
のワークロールの組み替芝が減少して、調質圧延機のワ
ークロールの原草位を低下させる事が可能となった。
第１図はこの発明が実施される電解洗浄設備の設備配置
図、第２図はこの発明に係るジンクロル、第３図は従来
の技術におけるジンクロールのロール軸直角方向から眺
めた説明図、第４図は従来の技術におけるロールボディ
ーをロール軸方向から眺めた説明図、第５図は従来の技
術におけるゴムライニングの表面の水切り溝の断面図で
ある。 トペイオフリール、２・・・入側ストリップコイル、３
・・ストリップ、４・・パスラインロール５・・・溶接
機、６．８・・コンダクタ−ロール７・・電解洗浄部、
９・・デフレクタ−ロール、１０・・ブラッシング洗浄
部、１１・・デフレクタロール、１２・・・ブラッシロ
ール、１３．１４・・・ブラッシングバックアップロー
ル、１５・・デフレクタ−ロール、１６・・・ジンクロ
ール、１７・・・湯洗槽、１８・・・ドライヤー、１つ
、２ｏ、２］・デフレクタ−ロール、２２．２３・プラ
イドルロル、２４・・・ストリップコイル、２４・・・
テンションリール、３１・・・胴部、３２・・・内筒、
３３・・ゴムライニング、３４・・・軸部、３５・・・
水切り渭。
図、第２図はこの発明に係るジンクロル、第３図は従来
の技術におけるジンクロールのロール軸直角方向から眺
めた説明図、第４図は従来の技術におけるロールボディ
ーをロール軸方向から眺めた説明図、第５図は従来の技
術におけるゴムライニングの表面の水切り溝の断面図で
ある。 トペイオフリール、２・・・入側ストリップコイル、３
・・ストリップ、４・・パスラインロール５・・・溶接
機、６．８・・コンダクタ−ロール７・・電解洗浄部、
９・・デフレクタ−ロール、１０・・ブラッシング洗浄
部、１１・・デフレクタロール、１２・・・ブラッシロ
ール、１３．１４・・・ブラッシングバックアップロー
ル、１５・・デフレクタ−ロール、１６・・・ジンクロ
ール、１７・・・湯洗槽、１８・・・ドライヤー、１つ
、２ｏ、２］・デフレクタ−ロール、２２．２３・プラ
イドルロル、２４・・・ストリップコイル、２４・・・
テンションリール、３１・・・胴部、３２・・・内筒、
３３・・ゴムライニング、３４・・・軸部、３５・・・
水切り渭。
Claims (1)
- 各種洗浄後の湯洗又は水洗の槽内或いは槽に近接して
配置されるロールの表面に、水切り溝を螺旋状に切り込
みをつけてなる事を特徴とする洗浄設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15724190A JPH0448100A (ja) | 1990-06-15 | 1990-06-15 | 洗浄設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15724190A JPH0448100A (ja) | 1990-06-15 | 1990-06-15 | 洗浄設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0448100A true JPH0448100A (ja) | 1992-02-18 |
Family
ID=15645336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15724190A Pending JPH0448100A (ja) | 1990-06-15 | 1990-06-15 | 洗浄設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0448100A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10604279B2 (en) | 2015-03-31 | 2020-03-31 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Propellant tank for spacecraft and spacecraft |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5925965A (ja) * | 1978-09-13 | 1984-02-10 | コルモ−ゲン・テクノロジイズ・コ−ポレイシヨン | 迅速なメツキ速度を有する無電解銅析出法 |
-
1990
- 1990-06-15 JP JP15724190A patent/JPH0448100A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5925965A (ja) * | 1978-09-13 | 1984-02-10 | コルモ−ゲン・テクノロジイズ・コ−ポレイシヨン | 迅速なメツキ速度を有する無電解銅析出法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10604279B2 (en) | 2015-03-31 | 2020-03-31 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Propellant tank for spacecraft and spacecraft |
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