JPH0215973B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0215973B2 JPH0215973B2 JP2115881A JP2115881A JPH0215973B2 JP H0215973 B2 JPH0215973 B2 JP H0215973B2 JP 2115881 A JP2115881 A JP 2115881A JP 2115881 A JP2115881 A JP 2115881A JP H0215973 B2 JPH0215973 B2 JP H0215973B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pedestal
- contact
- pedestals
- joining
- bonding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Manufacture Of Switches (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、スポツト溶接機によつて接点部材
（以下単に接点という）と台座とを接合する場合
の接点接合方法に関するものである。
（以下単に接点という）と台座とを接合する場合
の接点接合方法に関するものである。
通常のスポツト溶接機によつて所定長さの台座
の端部に接点を接合する場合、従来の接点接合方
法によれば、この接合界面における温度上昇不均
一によつて接点の接合不良が発生し易かつた。第
１図はこのような接合不良状態を示す側面図で、
１はスポツト溶接機の上部電極、２は下部電極、
３は所定長さの台座４の自由端部に接合するため
の接点、５は接点３と台座４との間に形成された
接合合金層、６はこの接合合金層５から溶出した
溶出合金層、７は台座４と接点３との間に形成さ
れた空隙状の接合欠陥部である。
の端部に接点を接合する場合、従来の接点接合方
法によれば、この接合界面における温度上昇不均
一によつて接点の接合不良が発生し易かつた。第
１図はこのような接合不良状態を示す側面図で、
１はスポツト溶接機の上部電極、２は下部電極、
３は所定長さの台座４の自由端部に接合するため
の接点、５は接点３と台座４との間に形成された
接合合金層、６はこの接合合金層５から溶出した
溶出合金層、７は台座４と接点３との間に形成さ
れた空隙状の接合欠陥部である。
しかして、従来の接点接合方法における上記接
合合金層５は台座４の自由端部側にのみ形成され
るとともに、溶出合金層６の垂れ落ち量が多く、
しかも上記接合合金層５の反対側、すなわち台座
４の反自由端部側においては、空隙状の接合欠陥
部７が発生し易い。第２図はかかる接合不良の発
生原因を説明するための側面図で、矢印Ｘで示す
ように、台座４の内部の熱はその端面によつて反
射し、また台座４の反自由端部側においては、矢
印Ｙで示すように台座４の長手方向に向かつて熱
が逃げることになる。したがつて、台座４と接点
３との接合界面におけるＡ点からＢ点にいたる温
度分布は、この第２図にTA−TBに示すような勾
配を呈するため、接合結果として、上述したよう
に台座４の自由端部側においては、温度が高いた
めに接合合金層５から溶出した溶出合金層６の垂
れ落ち量が多くなるとともに、台座４の反自由端
部側においては、温度が低いために、空隙状の接
合欠陥部７が発生し易いわけである。
合合金層５は台座４の自由端部側にのみ形成され
るとともに、溶出合金層６の垂れ落ち量が多く、
しかも上記接合合金層５の反対側、すなわち台座
４の反自由端部側においては、空隙状の接合欠陥
部７が発生し易い。第２図はかかる接合不良の発
生原因を説明するための側面図で、矢印Ｘで示す
ように、台座４の内部の熱はその端面によつて反
射し、また台座４の反自由端部側においては、矢
印Ｙで示すように台座４の長手方向に向かつて熱
が逃げることになる。したがつて、台座４と接点
３との接合界面におけるＡ点からＢ点にいたる温
度分布は、この第２図にTA−TBに示すような勾
配を呈するため、接合結果として、上述したよう
に台座４の自由端部側においては、温度が高いた
めに接合合金層５から溶出した溶出合金層６の垂
れ落ち量が多くなるとともに、台座４の反自由端
部側においては、温度が低いために、空隙状の接
合欠陥部７が発生し易いわけである。
この発明は、かかる点に着目してなされたもの
で、接点と台座の接合界面の温度分布を全体的に
均一になるようにして溶出合金層の垂れ落ちや、
空隙状の接合欠陥部の発生を防止するようにした
接点接合方法を提供しようとするものである。
で、接点と台座の接合界面の温度分布を全体的に
均一になるようにして溶出合金層の垂れ落ちや、
空隙状の接合欠陥部の発生を防止するようにした
接点接合方法を提供しようとするものである。
本願第１の発明は、一対の電極間に、互いに接
合すべき一組の接点部材と所定の長さの台座とを
台座の端部に接点部材を対向させた状態で挟持さ
せ、前記電極間に通電することにより前記台座の
端部に前記接点部材を接合する方法であつて、上
記目的の達成のために、前記台座と一方の電極の
間に、台座とは逆の方向に伸長する放熱金属板を
介挿することを特徴とする接点接合方法である。
合すべき一組の接点部材と所定の長さの台座とを
台座の端部に接点部材を対向させた状態で挟持さ
せ、前記電極間に通電することにより前記台座の
端部に前記接点部材を接合する方法であつて、上
記目的の達成のために、前記台座と一方の電極の
間に、台座とは逆の方向に伸長する放熱金属板を
介挿することを特徴とする接点接合方法である。
本願第２の発明は、一対の電極間に、互いに接
合すべき二組の接点部材と所定の長さの台座の組
を台座の端部に接点部材を対向させた状態で挟持
させ、前記電極間に通電することにより前記台座
の端部に前記接点を接合する方法であつて、上記
目的の達成のために、前記二組の接点部材と台座
の組を、台座の接点部材が接合されない側の面同
志が対向し、かつ二組の台座の伸長方向が逆向き
となるように台座端部を重ね合せて配置すること
を特徴とする接点接合方法である。
合すべき二組の接点部材と所定の長さの台座の組
を台座の端部に接点部材を対向させた状態で挟持
させ、前記電極間に通電することにより前記台座
の端部に前記接点を接合する方法であつて、上記
目的の達成のために、前記二組の接点部材と台座
の組を、台座の接点部材が接合されない側の面同
志が対向し、かつ二組の台座の伸長方向が逆向き
となるように台座端部を重ね合せて配置すること
を特徴とする接点接合方法である。
以下に、図面を用いて本発明の実施例を説明す
る。
る。
第５図は、第１の発明の実施例を示す側面図で
ある。図において、対向配置されたスポツト溶接
用の一対の電極（上部電極１、下部電極２）の間
には、台座４の端部（自由端部側；電子機器等に
装着する際固定されない側の端部）に接点３が載
置された状態で挟持されており、台座４は紙面左
方向に伸長している。また、台座４と下部電極２
との間には放熱金属板８が端部が台座４の自由端
部と重なり、台座４とは逆方向（即ち紙面右方
向）に伸長するように配置されている。
ある。図において、対向配置されたスポツト溶接
用の一対の電極（上部電極１、下部電極２）の間
には、台座４の端部（自由端部側；電子機器等に
装着する際固定されない側の端部）に接点３が載
置された状態で挟持されており、台座４は紙面左
方向に伸長している。また、台座４と下部電極２
との間には放熱金属板８が端部が台座４の自由端
部と重なり、台座４とは逆方向（即ち紙面右方
向）に伸長するように配置されている。
このような状態で、電極１，２間に通電すると
ジユール熱によつて挟持された各部材の温度が上
昇し、接点３と台座４が溶接（放熱金属板８と台
座４の間に共晶反応が起こらないように金属板８
を構成する金属を選択することはいうまでもな
い）される。
ジユール熱によつて挟持された各部材の温度が上
昇し、接点３と台座４が溶接（放熱金属板８と台
座４の間に共晶反応が起こらないように金属板８
を構成する金属を選択することはいうまでもな
い）される。
この際、台座４の自由端部に発生した熱は飽和
することなく裏面に圧接されている放熱金属板８
に向けて流れるので、台座４の自由端部側だけが
高温になることがない。即ち、台座４と放熱金属
板８は長手方向に対称に配置されているので、接
点３と台座４の接合面の温度は全体にほぼ均一と
なり、溶出合金層の垂れ落ちや空隙状の接合欠陥
が生じない。
することなく裏面に圧接されている放熱金属板８
に向けて流れるので、台座４の自由端部側だけが
高温になることがない。即ち、台座４と放熱金属
板８は長手方向に対称に配置されているので、接
点３と台座４の接合面の温度は全体にほぼ均一と
なり、溶出合金層の垂れ落ちや空隙状の接合欠陥
が生じない。
第３図及び第４図は、第２の発明の実施例を示
すもので、所定長さの一対の台座４，４′の自由
端部側を互いに重合させると共に、その長手方向
を互いに対称的に延長させ、かつこの両台座４，
４′と上下部電極１，２との間に接合すべき接点
３，３′を挾持させたあと、上記上下部電極１，
２に所定電圧を印加すると、両台座４，４′のそ
れぞれの自由端部側における熱は、互いに重合接
触する両台座４，４′の長手方向に向かつて流れ、
飽和することなく、第３図に示すように、それぞ
れの接合界面におけるＡ点からＢ点、および
A′点からB′点にいたる温度分布は、この第３図
にTA−TB、およびTA′−TB′に示すように、その
温度差はきわめて小さく、上述した従来のものの
ように溶出合金層の垂れ落ちや、空隙状の接合欠
陥部の発生がなく、第４図に示すように、一方の
台座４と接点３、および他方の台座４′と接点
３′を理想的な接合合金層５，５′によつて確実に
接合することができるものである。なお、上述し
たことの発明の接点接合方法において、台座４，
４′と、接点３，３′とが互いに接合し、互いに重
合した台座４と４′とに接合反応が発生しないの
は、接点３，３′および台座４，４′のそれぞれの
材料がたとえば銀系と銅系のように共晶反応によ
つて低融点合金を形成することによるものであ
る。
すもので、所定長さの一対の台座４，４′の自由
端部側を互いに重合させると共に、その長手方向
を互いに対称的に延長させ、かつこの両台座４，
４′と上下部電極１，２との間に接合すべき接点
３，３′を挾持させたあと、上記上下部電極１，
２に所定電圧を印加すると、両台座４，４′のそ
れぞれの自由端部側における熱は、互いに重合接
触する両台座４，４′の長手方向に向かつて流れ、
飽和することなく、第３図に示すように、それぞ
れの接合界面におけるＡ点からＢ点、および
A′点からB′点にいたる温度分布は、この第３図
にTA−TB、およびTA′−TB′に示すように、その
温度差はきわめて小さく、上述した従来のものの
ように溶出合金層の垂れ落ちや、空隙状の接合欠
陥部の発生がなく、第４図に示すように、一方の
台座４と接点３、および他方の台座４′と接点
３′を理想的な接合合金層５，５′によつて確実に
接合することができるものである。なお、上述し
たことの発明の接点接合方法において、台座４，
４′と、接点３，３′とが互いに接合し、互いに重
合した台座４と４′とに接合反応が発生しないの
は、接点３，３′および台座４，４′のそれぞれの
材料がたとえば銀系と銅系のように共晶反応によ
つて低融点合金を形成することによるものであ
る。
以上のように、第１の発明においては、台座と
電極の間に台座とは反対方向に伸長する放熱金属
板を介在させるので、台座の自由端部の熱は飽和
することなく放熱金属板の伸長方向に流れ、台座
と接点の接合面の温度分布が全体にほぼ均一とな
る。
電極の間に台座とは反対方向に伸長する放熱金属
板を介在させるので、台座の自由端部の熱は飽和
することなく放熱金属板の伸長方向に流れ、台座
と接点の接合面の温度分布が全体にほぼ均一とな
る。
また第２の発明においては、二組の接点と台座
の組を台座の裏面同志が対向し、かつ二組の台座
の伸長方向が逆向きとなるように台座の端部を重
ね合せて配置するので、台座の自由端部の熱は飽
和することなくもう一方の台座の伸長方向に流
れ、台座と接点の接合面の温度分布は二組とも全
体にほぼ均一となる。
の組を台座の裏面同志が対向し、かつ二組の台座
の伸長方向が逆向きとなるように台座の端部を重
ね合せて配置するので、台座の自由端部の熱は飽
和することなくもう一方の台座の伸長方向に流
れ、台座と接点の接合面の温度分布は二組とも全
体にほぼ均一となる。
このため、本願発明の方法によれば、溶出合金
層の垂れ落ちや、空隙状の接合欠陥を生じること
なく、確実に接点を台座の端部に接合することが
できるという効果を奏する。また、第２の発明に
おいては、接点と台座の組を一度に二組接合する
ことができるという利点もある。
層の垂れ落ちや、空隙状の接合欠陥を生じること
なく、確実に接点を台座の端部に接合することが
できるという効果を奏する。また、第２の発明に
おいては、接点と台座の組を一度に二組接合する
ことができるという利点もある。
第１図は従来の接点接合方法による接合不良状
態を示す側面図、第２図はその説明図、第３図お
よび第４図は第２の発明を説明するための側面
図、第５図は第１の発明を説明するための側面図
である。 図面中、１，２はスポツト溶接機の電極、３，
３′は接点、４，４′は台座、８は放熱金属板であ
る。なお、図中同一符号は同一または相当部分を
示す。
態を示す側面図、第２図はその説明図、第３図お
よび第４図は第２の発明を説明するための側面
図、第５図は第１の発明を説明するための側面図
である。 図面中、１，２はスポツト溶接機の電極、３，
３′は接点、４，４′は台座、８は放熱金属板であ
る。なお、図中同一符号は同一または相当部分を
示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一対の電極間に、互いに接合すべき一組の接
点部材と所定長さの台座とを台座の端部に接点部
材を対向させた状態で挟持させ、前記電極間に通
電することにより前記台座の端部に前記接点部材
を接合する方法であつて、前記台座と一方の電極
との間に、台座とは逆の方向に伸長する放熱金属
板を介挿することを特徴とする接点接合方法。 ２ 一対の電極間に、互いに接合すべき二組の接
点部材と所定の長さの台座の組を台座の端部に接
点部材を対向させた状態で挟持させ、前記電極間
に通電することにより前記台座の端部に前記接点
を接合する方法であつて、前記二組の接点部材と
台座の組を、台座の接点部材が接合されない側の
面同志が対向し、かつ台座の伸長方向が逆向きと
なるように台座端部を重ね合せて配置することを
特徴とする接点接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2115881A JPS57134816A (en) | 1981-02-13 | 1981-02-13 | Contact joining method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2115881A JPS57134816A (en) | 1981-02-13 | 1981-02-13 | Contact joining method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57134816A JPS57134816A (en) | 1982-08-20 |
| JPH0215973B2 true JPH0215973B2 (ja) | 1990-04-13 |
Family
ID=12047097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2115881A Granted JPS57134816A (en) | 1981-02-13 | 1981-02-13 | Contact joining method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57134816A (ja) |
-
1981
- 1981-02-13 JP JP2115881A patent/JPS57134816A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57134816A (en) | 1982-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05337654A (ja) | 多層構造体のシートの電気溶接方法及び装置 | |
| JPH03230552A (ja) | 半導体素子実装用接合材 | |
| JPH0823002A (ja) | 半導体装置及びその製造方法 | |
| JPH0745104B2 (ja) | 電磁波シールド材目地部の接合方法 | |
| JPH0215973B2 (ja) | ||
| JP2012081481A (ja) | 電子部品における電極の接続構造 | |
| JPS6238802B2 (ja) | ||
| JPH0451034Y2 (ja) | ||
| JPH05228643A (ja) | 異種金属の抵抗溶接方法 | |
| JP2003069198A5 (ja) | ||
| US2356049A (en) | Method of resistance welding | |
| JP5181846B2 (ja) | 温度ヒューズ | |
| US3284606A (en) | Heat sink material and applications thereof | |
| JPH01154880A (ja) | 抵抗溶接方法 | |
| JPH03138871A (ja) | 超伝導線の接合方法 | |
| TW474844B (en) | Method for joining car panels | |
| JPS60108183A (ja) | 抵抗加熱による銅管と鋼板の圧接法 | |
| JPS638877B2 (ja) | ||
| JPH0368777B2 (ja) | ||
| JPS6199585A (ja) | アルミニウムメツキ鋼板の接合構造と接合方法 | |
| JPH0136211B2 (ja) | ||
| JPH0513752B2 (ja) | ||
| JPS60127070A (ja) | 接合方法 | |
| JPS592594B2 (ja) | 導体の冶金的接続方法 | |
| JPS61173480A (ja) | リ−ド線のろう付方法 |