JPH0216004A - 長尺陶板の連続製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は粘土を主成分とする原料を複数種押出成形し、
これを乾燥、切断、焼成、または乾燥、焼成、切断し、
長尺陶板を連続して製造する装置に関するものである。

〔従来の技術〕

粘土、例えば木節粘土、蛙目粘土、信楽粘土を用いて瓦
、タイル等を製造するには成形機から送出される連続成
形帯を短尺に切断し、さらにプレス加工等して成形し、
これを乾燥、焼成するが、型に材料を充填し、これをプ
レスによって成形し、次に乾燥、焼成するかのいずれか
の方法によって製造していた。また、白色、青色、ある
いは各種の粘土らしい色彩のタイル、パネル等を製造す
るには、化粧面の材質とそれ以外の主体部分の材質とを
高価な同質材で形成するか、化粧層を高級な原料で薄く
、それ以外の主体を低質粘土で特公昭６２−２１５５号
公報、もしくは釉薬により化粧層を形成するかのいずれ
かであった。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、例えばタイル全体を高級な材質で厚物を
形成することはコストアップとなるばかりであり、複合
化して化粧面の薄層のみが高級品であれば十分である。

また、高級材と一般材の粘土を積層してコストダウンを
図ったパネル等もあるが、焼成の際に異質材間の収縮差
等が問題となり、層間剥離、あるいは空隙等が発生する
不利があった。さらに、釉薬により化粧層を形成した際
は、色ムラ、非自然色、フクレ、不自然な光沢等の不利
があった。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、このような欠点を除去するため、複数の押出
機を同一の口金に連結し、各押出機より異なる素材の粘
土を同時に、かつ層状に積層した状態で押出成形すると
共に、化粧面となる表層と取付部となる主体の表面間に
特殊な薄層を介在せしめて一体化を行い、引き続き乾燥
、焼成、切断、または乾燥、切断、焼成を連続的に行う
ことにより、異質材間でも確実に、しかも安価に、かつ
量産でき、その上意匠性に富んだ長尺陶板の連続製造装
置を提案するものである。

（実施例） 以下に、図面を用いて本発明に係る長尺陶板の連続製造
装置の一実施例について詳細に説明する。

第１図（ａ）、Ｃｂ）は上記装置の代表的な一例を示す
説明図である０図において、土は押出成形機で複数台の
押出機２．３と、接着剤兼緩衝剤機能の後記する薄層Ｃ
の原料を２層間に介在させるように供給する送給機４と
を同一の口金５に連結した構造である。さらに説明する
と、押出成形機１は第２図（ａ）〜（Ｃ）に口金５部分
を拡大して示すように、押出機２．３によって異種の粘
土Ａ、Ｂを同時に押し出すと共に、粘土ＡとＢが接触す
る幾分前、または直前、あるいは同時に薄層Ｃを粘土Ａ
、、Ｂの幅と同じ幅で粘土Ａの表面にコーテングし、同
一の口金５によって例えば第４図（ａ）〜（ｒ）、第５
図（ａ）〜（ｊ）および第６図（ａ）〜Ｕ）に示すよう
な粘土Ａ、Ｂ、薄層Ｃの３層からなる所定断面形状の連
続成形帯（以下、単に成形帯という）Ｄを形成するもの
である。すなわち、粘土Ａは成形帯りにおいて主体とな
る部分となり、粘土Ｂは化粧面、あるいは模様、薄層Ｃ
は接着剤、緩衝剤となるものである。

なお、粘土Ａは主に天然物であり、各産地により成分が
異なるものであり、これらの特徴、弱点を相互に相殺さ
せて、所定の相乗効果のある混合粘土を得る。その粘土
Ａの一例としては陶石、長石、カオリナイト、ハロイサ
イト、メタハロイサイト、末節粘土、蛙目粘土、信楽粘
土、各他産地粘土などを打ち砕き、水を加えて練り上げ
たものである。

また、粘土Ｂは粘土Ａに準じた素材、所謂高級材であり
、焼成後、目的の各種色を醜し出すように厳選されたも
のである。さらに、薄１ｃは粘土Ａ、Ｂ間を一体に接着
すると共に、焼成時の収縮差、溶融差、軟化差に対する
緩衝剤として機能するものであり、低融点ガラス（４０
０℃位）、ホウロウ、釉薬８００〜１４００°Ｃの１種
以上からなる。その厚さの例としては焼成後に０．１〜
１ｍｓ位になるものであり、粘土Ａ、Ｂのいずれに相様
性のよい材質のものが好ましい、勿論、薄層Ｃの原料と
しては１０〜１３００″Ｃ位に加熱した状態で供給する
こともできるし、押出時の圧力からして１００〜４００
°Ｃ位に加熱されていることが好ましい。また、第２図
（ｔ））は第５図（ａ）〜Ｕ）に示すような中空部を有
する成形帯りを形成するための押出成形機上であり、口
金５内に中子５ａを設けたものである。なお、中子５ａ
を通してエアを中空部に供給し、後述する乾燥機１での
成形帯りの乾燥を助長することもできる。さらに、第１
図（ａ）、（ｂ）で点線で示した位置に口金５内に自由
に突出することのできる邪魔棒５ｂを設け、成形帯りの
密度ムラを除去することも可能である。

また、粘土Ｂは第６図（ａ）〜０）に示すように任意範
囲、任意模様に粘土Ａ上に積層することができる。

６は駆動用搬送機でフリローラ、駆動ローラ、ベルト、
メツシュベルト等の１種以上から構成されるものであり
、押出成形機上から押し出された成形帯りのスピードと
同じ速さに同調した駆動をかけたものである。また、駆
動用搬送機６は、押出成形機上と同調した駆動をかける
ため、成形帯りの捩じれ、反りを矯正する機能も果たす
ものである。１は乾燥機で、駆動用搬送機６の一部、あ
るいは図示しないが全部を包囲し、ガスの直火、赤外線
ヒータ、遠赤外線ヒータ、ガスによる加熱を輻射させる
加熱マイクロ波、近赤外線ヒータ、後述する焼成炉用の
廃熱などの一種以上を熱源７ａによって成形帯りの水分
を、例えば１８〜２０％のものを０〜２％位までに低減
し、保形性を強化するのと焼成可能な性状にするための
ものである。なお、乾燥機工は赤外線ヒータ、ガス加熱
機、マイクロ波のみ、あるいは交互に、もしくは前段と
後段のゾーンに分けて配設し、雰囲気を２００〜５００
°Ｃ位に生地がクランクや変形を生じないようなある加
熱曲線に対応して加熱するものである。８は走行カッタ
で、乾燥された成形帯りを定尺に回転刃、レーザ、水圧
、放電加工により切断し、定尺で長尺の乾燥板Ｅ（以下
、単に乾燥板という）とするものである。勿論、走行カ
ッタ８は成形帯りの速度に同調して切断するものである
。９は移送機で、走行カッタ８で定尺に切断された乾燥
板Ｅを駆動用搬送機６より速い速度で焼成炉用まで搬送
するものであり、成形帯りと乾燥板Ｅとの衝突を防止す
るものである。川は焼成炉でローラハースキルン、トン
ネル型焼成炉等の１種からなり、その構成は入口１０ａ
から出口１０ｂに亘って山状の温度分布となり、予熱領
域１１、焼成領域１２、冷却領域１３の順に一応区分し
て構成し、予熱領域１１の温度は１５０〜７００　’Ｃ
位、焼成領域１２は３００〜１３００°Ｃ位、冷却領域
１３は６００〜ｔｏｏ”ｃ位までとしたものである。勿
論、粘土Ａ、Ｂ、）Ｗ層Ｃの種類、組成、および組み合
わせによっては各領域間の温度設定が異なるものであり
、かつ、各領域間の温度も明もαに区分するものではな
く連続焼成の中での一応の区分である。さらに、焼成炉
１段について説明すると、焼成炉用は可燃ガス、例えば
ＬＰＧガスを燃焼させて乾燥板Ｅを焼成するものであり
、そのためのバーナ（図示せず）の配列は前記各領域に
対応して設けるものである。また、焼成炉川内の乾燥板
Ｅの搬送手段としてはメツシュベルト、金属ローラ、セ
ラミックローラ、アルミナローラ等を使用するが、特に
、焼成領域１２の範囲は１３００°Ｃ位まで温度が上昇
するので、例えば第３図に示すように金属主軸１４．１
５間にアルミナローラ１６を載置して熱伝導を駆動源に
伝達しないようにして搬送するものである。なお、焼成
炉用の焼成領域１２は耐火レンガ等で炉を形成し、その
中を直線的に連続して通過させるものであり、各種器、
領域間には排気ダンパー（図示せず）を配設しておくも
のである。１７は搬送機で、焼成炉用の出口１０ｂから
出てきた長尺陶板Ｆを梱包などの工程に搬送するための
ものである。

以上、説明したのは本発明に係る装置の一実施例にすぎ
ず、第１図（ｂ）に示すように押出→乾燥→焼成→切断
のようにして製造することができる。

さらに、焼成体同士を一体にする際は再焼成体（長尺陶
板Ｆ）の両板を３００〜４００℃位に加熱し、その上に
薄層Ｃをコーテングし、次に５００〜９００°Ｃ位で焼
成するものである。その他、化粧面となる粘土Ａの表面
に粘土Ｂと一体化後に焼成前の任意位置で施釉すること
もできる。

〔発明の効果〕

上述したように、本発明に係る長尺陶板の連続製造装置
によれば、複数の材質の異なる素材の粘土からなる層間
に薄層を介在させ用途に合わせて一体に形成するため、
層間剥離、空隙の発生もなく、かつ焼成時の収縮差も形
状に変形を与えず、その上原料のコストダウンを図るこ
とができ、また、押出成形による模様を十分に活用した
長尺陶板を製造することができる特徴がある。また、異
種の粘土からなる層状体を積層しても押出、乾燥、焼成
には何等の支障も与えずスムーズに生産できる特徴があ
る。さらに、この複合板に化粧用の釉薬を塗布して焼成
した際は凹凸状の模様からなる層と板状の主体とを一体
に形成するとより強力に一体化できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、（ｂ）は本発明に係る長尺陶板の連続製
造装置の代表的な一例を示す説明図、第２図（ａ）〜（
Ｃ）は押出成形機を説明する説明図、第３図は焼成〜（
ｊ）、第６図（ａ）〜（Ｊ）は連続成形帯の例を示す説
明図である。 上・・・押出成形機、２．３・・・押出機、４・・・送
給機、５・・・口金、工・・・乾燥機、８第 Ｚ 図 （Ｃ） 第 図 第 十 図 第 牛 図 （」１ツ バ ０〜 第 図 第 今 図 Ｃ７） 第 図 ５Ｊ （＄３ （）ｌ） 第 Ｇ 図 （幻 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）粘土を主材とした原料を連続して押し出す押出成
   形機と、該押出成形機から送出される連続成形帯をその
   状態のままで搬送する駆動用搬送機と、該搬送機の一部
   または全部を包囲し、上記連続成形帯を押し出された状
   態で搬送している最中に水分を０〜２％に乾燥する乾燥
   機と、該乾燥機によって乾燥された連続成形帯を定尺に
   カットする走行カッタと、該走行カッタで定尺に切断さ
   れた長尺の乾燥板を前記駆動用搬送機より速い速度で焼
   成炉まで移送する移送機と、該移送機から送出される長
   尺の乾燥板を連続的に予熱−焼成−徐冷を行う焼成炉と
   、該焼成炉の出口から次工程に送出する搬送機とを配列
   し、また前記押出成形機は複数台の押出機を同一の口金
   に連結し、異なる粘土を同時に層状に積層すると共に、
   層間に釉薬、無機接着剤等の１種からなる接着剤兼緩衝
   剤機能の薄層を介在させて成形することを特徴とする長
   尺陶板の連続製造装置。