JPH02155701A

JPH02155701A - 長尺陶板の連続製造装置

Info

Publication number: JPH02155701A
Application number: JP31251988A
Authority: JP
Inventors: Tatsuhisa Matsuoka; 松岡　竜央
Original assignee: IG Technical Research Inc
Current assignee: IG Technical Research Inc
Priority date: 1988-12-09
Filing date: 1988-12-09
Publication date: 1990-06-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は粘土を主成分とする原料を連続的に押し出し、
その後、乾燥、切断、焼成して長尺陶板を製造する装置
において、長尺陶板の化粧面に任意の凹凸模様を形成で
きる装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、この種長尺陶板を製造する装置としては、押出機
により所定形状に成形し、その後、その化粧面に対して
ロール加工、あるいはプレス加工して凹凸模様を形成し
、次に乾燥、切断、焼成する方法によって製造していた
。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、押出機により所定形状に押し出された直
後の連続成形帯は、水分を多（含んでいる柔らかい状態
であるため、ロール加工、プレス加工は容易であるが、
その押圧力により連続成形帯が変形したり、割れたり、
あるいは乾燥、焼成時にその現象が突然に発生したりし
、歩留まりに大きく影響するものであった。また、細か
い模様の形成は困難であった。

〔課題を解決するための手段〕

本発明はこのような欠点を除去するため、乾燥工程と焼
成工程間に長尺の乾燥板に対して切削等により凹凸模様
を形成する化粧面加工部を形成することにより、長尺陶
板に対して任意の凹凸模様を簡単、かつ精巧に形成する
ことのできる長尺陶板の連続製造装置を提供するもので
ある。

〔実施例］以下に、図面を用いて本発明に係る長尺陶板の連続製造
装置の一実施例について詳細に説明する。

第１図は上記装置の代表的な一例を示す説明図である。

図において、１は粘土で数種の原料と必要に応じて添加
するシャモット等を混練機（図示せず）を介して混合し
たものであり、ベルトコンベア２を介して真空押出成形
機、あるいは真空土練押出成形機の１種からなる押出成
形機３に供給されるものである。押出成形機３は第３図
（ａ）に示すように、口金４、中子５を介して例えば第
２図（ａ）〜（ｊ）に示すような形状で連続して粘土１
を押し出し、中空部ａを有する形状に成形するものであ
る。

なお、粘土１は天然物であり、各産地により成分が異な
るものであり、これらの時機、弱点を相互に相殺させて
所定の混合粘土を得る。その粘土１の一例としては陶石
、長石、カオリナイト、ハロイサイト、メタハロイサイ
ト、木簡粘土、蛙目粘土、信楽粘土などを打ち砕き、水
を加えて練り上げたものである。また、この粘土１は必
要によりマグネットによって除鉄されることもある。さ
らに、口金４は粘土１の押し出し力によって変形するも
のでなく、かつ、中子５を装着したものである。さらに
説明すると中子５は、連続成形帯（以下、単に成形帯と
いう）Ａの形状を第２図（ａ）〜０）のように各種形状
とする場合、押出成形機３内において抵抗となり、成形
帯Ａの密度分布のムラを除去し、乾燥、焼成時のワレ、
変形を防止するのに役立つものである。また中子５は第
３図（ａ）〜（Ｃ）に示すように、成形帯Ａに中空部ａ
を形成するための格子５ａを複数有すると共に、中空部
ａにエア、熱風、冷風、乾燥風、蒸気を強制的に送給、
あるいは排出するために格子５ａをパイプ状とし、かつ
、エア等を外部より吸、排気するためのポンプ７と、吸
、排気管６に接続している。これは、押出成形機３によ
って成形された成形帯Ａの中空部ａにエア、熱風、冷風
、乾燥風を強制的に送給、あるいは排出することによっ
て中空部ａのエアサイクルを強制的に行い、成形帯入内
部の乾燥時間を大幅に短縮するのに有効なものである。

８は駆動用搬送機でフリーローラ、駆動ローラ、図示し
ないがベルト、メツシュベルト等の１種以上から構成さ
れるものであり、押出成形機３から押し出された成形帯
Ａのスビ・−ドと同じ速さに同調させた駆動をかけたも
のである。主は乾燥機で、駆動用搬送機８の一部、ある
いは図示しないが全部を包囲し、赤外線ヒータ、遠赤外
線ヒータ、マイクロ波、後述する焼成炉Ｈの廃熱などの
一種以上を用い、その熱源９ａによって成形帯Ａを上記
中空部ａのエアサイクルとの相乗効果によって短時間で
乾燥するのに有効なものであり、粘土１の水分を例えば
１８〜２０％のものを０〜５％位までに低減し、保形性
を強化するのと、その後の研削、焼成可能な性状にする
ためのものである。なお、乾燥機ユは赤外線ヒータ、マ
ンクロ波のみ、あるいは交互に、もしくは前段と後段の
ゾーンに分けて配設し、雰囲気を２００〜５００’Ｃ位
に生地がクランクや変形を生じないようなある加熱曲線
に対応して加熱するものである。工０は走行カッタで、
乾燥された成形帯Ａを定尺に回転刃、レーザー、水圧、
放電加工により切断し、定尺で長尺の乾燥板（以下、単
に乾燥板という）Ｂとするものである。もちろん、走行
カッタ１０は成形帯への速度に同調して切断するもので
ある。１１は移送機で、走行カッタ１０で定尺に切断さ
れた乾燥板Ｂを駆動用搬送機８より速い速度で化粧面加
工部１２まで搬送するものであり、成形帯Ａと乾燥板Ｂ
との衝突を防止するものである。１２は化粧面加工部で
あり、走行カッタ１０により定尺に切断された乾燥板Ｂ
に、切削ａｉ３により第４図（ａ）〜（ｆ）に示すよう
な凹凸模様Ｃを形成して長尺化粧板りとするものである
。さらに詳説すると、切削機１３としては、例えば丸ノ
コ、糸ノコ１、帯ノコ、ジグソー、レーザー、ウォータ
ージエツト、放電加工、工作機械等の１種、あるいは２
種以上を組み合わせた加工機を使用し、これをＮＣ制御
により任意に動かせるようにしたものである。

勿論、切削刃は乾燥板Ｂに対して耐摩耗性のあるものを
使用するものであり、乾燥板Ｂの化粧面に対して流れ方
向とは関係なく、風景、人物、文字、その他任意の模様
を精巧に形成することができるものである。なお、化粧
面加工部１２では、乾燥板Ｂを停止させて切削したり、
搬送中に切削することが可能であり、乾燥板Ｂを停止さ
せて加工する場合は、乾燥板Ｂと成形帯Ａとが衝突しな
いように、ある程度の時間差、所謂成形帯Ａのスピード
と、切削加工時間を考慮しておくものである。貝は焼成
炉でローラハースキルン、トンネル型焼成炉の１種から
なり、その構成は入口１４ａから出口１４ｂに亘って山
伏の温度分布となり、予熱領域１５、焼成領域１６、冷
却領域１７の順に一応区分して構成し、予熱領域１５の
温度は１５０〜７００°Ｃ１焼成頌域１６は３００〜１
３００°Ｃ１冷却領域１７は６００〜１００’Ｃ位まで
としたものである。勿論、粘土１の種類、組成によって
は各領域間の温度設定が異なるものであり、かつ、各領
域間の温度も明確に区分するものではなく連続焼成の中
での一応の区分である。

さらに焼成炉Ｈについて詳細に説明すると、焼成炉旦は
可燃ガス、例えばＬＰ（１，ガスを燃焼させて長尺化粧
板りを焼成するものであり、そのためのバーナ（図示せ
ず）の配列は前記各領域に対応して設けるものである。

また、焼成炉ｕ内の長尺化粧板りの搬送手段としてはメ
ツシュベルト、金属ローラ、セラミックローラ、アルミ
ナローラ等を使用するが、特に焼成領域１６の範囲は１
３００’Ｃ位まで温度が上昇するので、例えば第５図に
示すように金属主軸１８．１９間にアルミナローラ２０
を載置して熱伝導を駆動源に伝達しないようにして搬送
するものである。なお、焼成炉旦の焼成領域１６は耐火
レンガ等で炉を形成し、その中を直線的に連続して通過
させるものであり、各機器、領域間には排気ダンパー（
図示せず）を配設しておくものである。２１は搬送機で
、焼成炉Ｈの出口１４ｂから出てきた長尺陶板Ｅを梱包
などの次工程に搬送するだめのものである。

次に動作について説明する。そこで、粘土１の素材とし
て珪砂排泥、数種の融点降下剤、繊維鉱物を準備する。

なお、その重量％は珪砂排泥６５％、融点降下剤（釜戸
長石、セリサイト系鉱物等）２５％、ワラストナイトｌ
Ｏ％であり、この主原料１００重量％に対し、水重量２
０％、解膠剤としてピロリン酸ソーダ０．３重量％を混
入し、これを、土練機（ＭＰ−１００型宮崎鉄工社製）
で混練したものである。

また、押出成形機３は押し出し能力５０ｋｇ／ｃ艷の押
出圧力を持つものを使用した。ポンプ７は５１１Ｐで排
気するように設定し、乾燥機工としてはマイクロ波加熱
機、遠赤外線加熱機を用い、３５ｋｃａｌ−ｈ相当の発
熱量により成形帯への水分を対流による表面蒸発と吸、
排気管６から３０℃位の温風排気による内部拡散とによ
って水分を０〜５％位までに約２０〜４０分間で減水し
て、変形なく乾燥させるものである。次に乾燥された成
形帯Ａは走行カッタ１０によって３ｍに切断され、乾燥
板Ｂとなって移送機１１によって連続的に化粧面加工部
１２に送給される。化粧面加工部１２では、ＮＧ工作機
械からなる切削機１３により、第４図（ｄ）に示すよう
な凹凸模様Ｃを乾燥板Ｂに堀り込み、長尺化粧板りとす
る。

この凹凸模様Ｃを形成された長尺化粧板りは、次の乾燥
板Ｂが化粧面加工部１２に挿入される前に次工程の焼成
炉Ｈに送給される。この焼成炉旦はローラハースキルン
構造に形成されており、このローラに対し長尺化粧板り
を入口１４ａから出口１４ｂまで順次送給すると共に搬
送し、予熱→焼成→徐冷して長尺陶板Ｅとして送出する
。次に搬送機２１によって図示しないが梱包工程などの
次工程に搬送されるものである。

〔その他の実施例〕

以上説明したのは本発明に係る長尺陶板の連続製造装置
の一実施例にすぎず、第１図に２点鎖線で示すように釉
薬等を塗布する施釉機２２を形成したり、走行カッタ１
０の前に化粧面加工部１２を設置することもできる。ま
た、押出成形機上として第６図（ａ）に示すような複数
（図では２台）の押出成形機３を利用して成形帯Ａを押
し出し、その後（ｂ）図に示すように化粧面加工部１２
で下層の粘土１まで切削することにより、上層と下層の
粘土１の色を利用して意匠性を向上した長尺陶板Ｅを形
成することもできる。

〔発明の効果〕

上述したように、本発明に係る長尺陶板の連続製造装置
によれば、■乾燥後に切削加工を行うため、精巧かつ細
かい凹凸模様の加工が可能である。

■押出成形帯に無理な力を加えることなく凹凸模様を形
成できるため、加工時、あるいは乾燥、焼成時に割れた
り、変形したり、クランクが入ったりすることがない、
■凹凸模様の加工により歩留りが低下することがない、
■意匠性が飛躍的に向上した長尺陶板を、生産性、歩留
まり良く製造することができる０等の特徴、効果がある
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る長尺陶板の連続製造装置の代表的
な一例を示す説明図、第２図（ａ）〜０）は連続成形帯
の一例を示す説明図、第３図（ａ）〜（Ｃ）は口金を示
す説明図、第４図（ａ）〜（ｆ）は凹凸模様の一例を示
す平面図、第５図は焼成炉の一例を示す説明図、第６図
（ａ）、（ロ）はその他の実施例を示す説明図である。１・・・粘土、３・・・押出成形機、４・・・口金、５
・・・中子、７・・・ポンプ、主・・・乾燥機、１０・
・・走行力フタ、１２・・・化粧面加工部、１３・・・
切削機、■・・・焼成炉、Ａ・・・連続成形帯、Ｂ・・
・長尺の乾燥板、Ｅ・・・長尺陶板。第図（勧 ζ （ト）（Ｃ）Ｉｄ＋第図第図Ｃ釦第図（しン第牢図第図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）粘土を主材とした原料を連続して押し出す押出成
形機と、該押出成形機から送出される連続成形帯をその
状態のままで搬送する駆動用搬送機と、該搬送機の一部
または全部を包囲し、上記連続成形帯を押し出された状
態で搬送している最中に乾燥する乾燥機と、該乾燥機に
よって乾燥された連続成形帯を定尺にカットする走行カ
ッタと、該走行カッタで定尺に切断された長尺の乾燥板
を前記駆動用搬送機より速い速度で移送する移送機と、
該移送機から送出される長尺の乾燥板に任意の凹凸模様
を形成する化粧面加工部と、該化粧面加工部から送給さ
れる長尺化粧板を連続的に予熱−焼成−徐冷を行う焼成
炉とからなることを特徴とする長尺陶板の連続製造装置
。