JPH02160147A - ワイヤ巻取り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、単ドラム方式によって冷却ドラムの周面で形
成されたワイヤを能率良く巻き取る装置に関する。

〔従来の技術〕

溶融金属を急速に冷却して非晶質や結晶質の金属箔、線
材等を製造する連続鋳造方法が、後続する圧延工程や熱
処理工程における負担を軽減し、且つ生産性の高い技術
として注目を浴びている。

この種の連続鋳造方法としては、冷却ドラムの周面に溶
融金属を供給し、その周面から抜熱して金属箔、線材等
に製造する単ドラム方式や、一対の冷却ドラムの間で溶
融金属を急冷・凝固させ、ドラムギャップから金属箔、
線材等を送り出すツインドラム方式等が知られている（
特開昭５４−２６２０１号公報、特開昭５８−７７７５
０号公報等参照）。

この方式の連続鋳造装置では、鋳造されたワイヤがたと
えば１５００　ｍ　／分を超える極めて早い速度で鋳造
ゾーンから送り出される。そのため、この高速に対応し
た巻取り装置が、連続鋳造方法を実現化する上で是非と
も必要になる。この点、特開昭５６−１２２５７号公報
においては、反対方向に回転する一対のブラシロールに
よって、鋳造された金属箔又は線材の先端部を挟持し、
巻取りリールに案内することが提案されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ブラシロールでワイヤの先端部を巻取りリールに案内す
るとき、ワイヤの鋳造速度が極めて早いため、ブラシロ
ールでワイヤ先端を挟持して、巻取りリールまで案内す
る作業を極めて迅速に行うことが必要である。しかし、
鋳造されるワイヤの材質に応じて冷却ドラムの周面に対
する付着性が異なり、ワイヤの先端捕捉が容易でない。

また、捕捉されたワイヤ先端を巻取りリールに巻き付け
る作業も、ワイヤの送出し速度が大きなために、通常の
巻取り装置ではみられない問題が発生し、確実に巻取り
開始を行うことが困難になる。

鋳造されたワイヤの巻取りが確実に行われないとき、機
器周辺にワイヤが乱雑に送り出される。

或いは、巻取り時に必要以上の張力が加わり、ワ″イヤ
が破断することもある。その結果、鋳造作業自体を中断
することが余儀無くされ、生産性及び歩留りを低下させ
る。この点、前述した特開昭５６−１２２５７号公報記
載の方法によるとき、先端捕捉装置や巻取り機の制御が
不可欠となり、装置自体が複雑で大型化する。

そこで、本発明は、軟質周面をもつ巻取りり一ルを冷却
ドラムの周面に押し付けることにより、鋳造されたワイ
ヤの先端を冷却ドラムの周面から巻取りリールに自動的
に移行させ、高速で送り出されるワイヤの巻取りを容易
に且つ確実に行うことを目的とする。

〔課題を解決するための手・段〕

本発明のワイヤ巻取り装置は、その目的を達成するため
、溶融金属を冷却ドラムの周面で受けて急冷・凝固させ
てワイヤに鋳造する連続鋳造装置において、前記溶融金
属の受湯位置より下流側の位置で、少なくとも周°面が
軟質材料でできた巻取リリールを、前記冷却ドラムの周
面に弾性的に押圧し、且つドラム軸方向に移動可能とし
たことを特徴とする。

〔作用〕

本発明においては、巻取りリールを冷却ドラムの周面に
押圧している。この巻取りリールの周面層は軟質の材料
でできており、ワイヤの先端部が容易に食い込まれる。

すなわち、冷却ドラムの周面で鋳造されたワイヤが冷却
ドラムの回転に伴って鋳造ゾーンから送り出されたとき
、ワイヤの先端が巻取りリールの軟質周面層に突き刺さ
り或いは食い込まれる。、そして、巻取りリールが冷却
ドラムと同方向に回転しているため、後続するワイヤは
、巻取りリールの周面に順次巻き取られる。

すなわち、ワイヤ先端が冷却ドラムの周面から巻取りリ
ールに自動的に移行して、巻取り開始が行われる。また
、冷却ドラム及び巻取りリールが接触回転するので、巻
取り時にワイヤに加わる張力が鋳造ゾーンに伝わること
もない。そのため、鋳造作業に悪影響を与えることなく
、ワイヤ巻取りが確実に行われる。

〔実施例〕

以下、図面を参照しながら、実施例により本発明の特徴
を具体的に説明する。

第１図は、冷却ドラムの外周面でワイヤを鋳造する方式
の連続鋳造装置を示す。本実施例にふいては、矢印へ方
向に回転する冷却ドラム１０周面に溶融金属注湯ノズル
２．押えパッド３及び巻取りリール４を、冷却ドラムｌ
の回転方向に沿って配置している。溶融金属注湯ノズル
２は、タンデイツシュ等の中間容器から溶融金属を受け
、ノズル２周囲に設けたヒータ（図示せず）で所定温度
に保持する。冷却ドラム１は、水冷機構を内蔵しており
、その周面でノズル２から注湯された溶融金属を急冷・
凝固して、ワイ゛ヤ５に鋳造する。

ワイヤ５は、冷却ドラムｌの回転に伴って、ノズル２近
傍の鋳造ゾーンから離間する。鋳造された直後のワイヤ
５は、冷却ドラムｌの周面に付着しているが、降温する
に従って剥離し易くなる。

そして、このワイヤ５の剥離性は、鋳造される金属の種
類や鋳造条件によって異なり、ワイヤ５が離れる冷却ド
ラムｌの周面位置が不安定になる。

そこで、ワイヤ５が冷却ドラム１周面から不規則的に剥
離することを防止するため、押えパッド３によってワイ
ヤ５を冷却ドラム１周面に押圧している。

この押えパッド３としては、冷却ドラム１周面及びワイ
ヤ５に圧痕等を生じさせないため、非接触タイプのもの
が好ましい。たとえば図示の場合には、冷却ドラム１の
中心方向に向かうガスを冷却ドラムｌの周面に吹き付け
ている。

押えパッド３の下流側に設けられた巻取りり−ル４は、
少なくとも周面を軟質材料としている。

この周面！！Ｉ６としては、軟質合成樹脂（ＮＣナイロ
ン）を使用した。なお、周面層６の材質としては、ゴム
、フェルト、不織布等を使用することもできる。また、
巻取りリール４は、エアシリンダ７により、冷却ドラム
１の中心方向に向かって冷却ドラム１の周面に押し付け
られている。なお、エアシリンダ７に代えて、スプリン
グ、油圧シリンダ等を採用することもできる。

このように冷却ドラム１の周面に巻取りリール４を押し
付けるとき、冷却ドラム１０回転に伴って巻取りリール
４も従動的に同速度で回転する。

なお、本実施例における巻取りリール４は非駆動である
が、これに代えて巻取りリール４自体を駆動源に接続し
、冷却ドラム１と同期させながら巻取りリール４を回転
させても良い。

冷却ドラム１の周面に付着して送られて来たワイヤ５は
、冷却ドラム１と巻取りリール４との間隙を通過すると
き、巻取りリール４の馬面層６に食い込む。この食込み
によって、ワイヤ５の先端が自動的に巻取りリール４側
へ移行し、後続するワイヤ５が巻取りリール４０周面に
巻き付けられる。

この巻取りリール４は、冷却ドラムｌの軸方向に移動す
ることができるように、巻取りリール４のシャフトに取
り付けたエアシリンダ７の基端側をガイドレール８に嵌
合している。そして、ワイヤ５０巻取り状態に応じて、
巻取りリール４を適宜の駆動装置（図示せず）によって
冷却ドラム１の軸方向に往復動させる。これにより、巻
取りリール４の全長にわたって、同−巻き径でワイヤ５
が巻き取られる。

また、ワイヤ５を多層に巻き付けるにしたがって、巻取
りリール４の実効径が大きくなる。しかし、エアシリン
ダ７を介して巻取りリール４が基台９に接続されている
ため、巻取り量に応じて巻取りリール４が冷却ドラム１
周面から後退し、常に一定した押え力で巻取りリール４
が冷却ドラム１の周面に押し付けられている。そのため
、巻取りリール４外周は、常に冷却ドラム１の周速と同
じ速度で回転しているので、ワイヤ５は巻取りリール４
にワイヤ鋳造速度で巻き取られる。したがって、巻取り
張力が溶融金属注湯ノズル２近傍の冷却ドラム１周面、
すなわち鋳造ゾーンにあるワイヤ５に伝わることがなく
、鋳造条件に悪影響を与えることもない。

なお、第１図における符番１０は、鋳造されたワイヤ５
を巻き取った後の冷却ドラム１周面に付着する酸化物、
地金等の異物を除去するために設けたクリーニングブラ
シを示す。

第２図は、冷却ドラム１の内周面を使用してワイヤを鋳
造する連続鋳造装置に本発明を適用した実施例を示す。

本実施例の場合には、冷却ドラム１を環状として、その
内部に溶融金属注湯ノズル２、巻取りリール４．クリー
ニングブラシｌＯ等を配置している。また、巻取りリー
ル４には、第１図の場合と同様に、巻取りリール４を冷
却ドラム１内周面に押圧するエアシリンダ７や冷却ドラ
ム１の軸方向に移動させる装置等が設けられているが、
その詳細は省略する。

溶融金属注腸ノズル２から冷却ドラム１の内周面に注湯
された溶融金属は、冷却ドラム１の内周面で急冷・凝固
されワイヤ゛５となる。ワイヤ５の先端は、冷却ドラム
ｌの回転方向へに沿って下流側の位置に配置されている
巻取りリール４の軟質周面層６に突き刺さり或いは食い
込まれることによって、冷却ドラム１の内周面から巻取
りリール４側に移行し固定される。この状態で、順次送
られて来たワイヤ５は、巻取りリール４に巻き取られる
。

〔発明の効果〕

以上に説明したように、本発明においては、冷却ドラム
周面に押し付ける巻取りリールに軟質の周面層を形成す
ることによって、ワイヤの先端を周面層に食い込ませ、
冷却ドラム周面から巻取りリールへのワイヤの移行を自
動的に行っている。

これにより、複雑な機構を必要とすることなく、高速で
送り出されるワイヤの巻取りを確実に行うことが可能と
なる。また、冷却ドラムの周面に巻取りリールを押し付
けていることから、冷却ドラム及び巻取りリールが同一
の周速度で回転するため、複雑な速度制御や張力制御等
の機構を省略することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は冷却ドラムの外周面でワイヤを鋳造する方式の
連続鋳造装置に本発明を適用した実施例を説明するため
の図であり、第２図は冷却ドラムの内周面でワイヤを鋳
造する方式の連続鋳造装置に本発明を適用した実施例を
説明するための図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、溶融金属を冷却ドラムの周面で受けて急冷・凝固さ
   せてワイヤに鋳造する連続鋳造装置において、前記溶融
   金属の受湯位置より下流側の位置で、少なくとも周面が
   軟質材料でできた巻取りリールを、前記冷却ドラムの周
   面に弾性的に押圧し、且つドラム軸方向に移動可能とし
   たことを特徴とするワイヤ巻取り装置。