JPS6358664B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は溶融金属急冷法により製造される薄帯
板の連続製造法、特に製造に際しての連続巻取法
に関するものである。

例えば一般に溶融金属急冷法による急冷凝固金
属薄帯板の製造法は高速で回転される急冷用の冷
却ロール（通常金属ロール）の表面にルツボ等よ
り溶融金属をガス圧等により押し出して連続的に
供給し、超急冷で凝固するものとして知られてい
る。これには冷却ロールを１つだけ使用する片ロ
ール法と冷却ロールを２ケ使用する双ロール法の
両者が知られているが現在のところその一回当り
の製造量も高々数Kgに留まつており連続して大量
の薄帯板を製造する方法はいまだ確立していな
い。その障害の１つとして巻取機に所定能力分の
巻取が完了した場合、それを連続して次のリール
へ切換えることが極めて困難であるからである。
一般に溶融金属急冷法による薄帯板の製造に際し
ては冷却ロール表面の速度を例えば非晶質金属の
場合10〜50ｍ／秒の高速に常に維持する必要があ
り、もしこれを低速にした場合ロール表面の加熱
による破壊や局部熱膨張の発生、又は板厚の急激
な厚肉化などが起り、一方ロールとノズル間の間
隙は例えば非晶質金属の製造の場合0.01〜1.0mm
程度の極めて狭い値に維持されているためノズル
の破損等を引きおこし、諸難点を伴うものであ
る。したがつて連続的に巻取りを行ないかつ巻取
リールの切換えを行なうには高速のまま行なう必
要があり、これを従来の高速シヤーとテンシヨン
リール２台を使用する方法ではその速度が速すぎ
殆ど不可能である。又一方巻取リールと急冷ロー
ルの間にループカーの如き薄帯板貯蔵装置を設
け、リール切換時には一旦この中に薄帯板を貯え
リール部を一時停止又は低速にして切換えること
も考えられるがこの方法も高速であるためにルー
プカーでの薄帯板貯蔵容量は膨大なものとなり実
用的ではなくなると共に溶融金属急冷法により、
製造される薄帯板は通常0.01〜0.05mm程度の極め
て薄いものであるからこれをループカー等で張力
制御を行なうことは極めて困難である。

本発明は上記の如き問題点を有利に解決し、連
続して大量の薄帯板を製造出来る装置を提供する
ことにある。即ち本発明は、溶融金属をノズルよ
り回転ロール上へ噴出し薄帯板を製造するに際
し、巻取機としてカローセル型巻取機を用い巻取
始めに当つては１つのリールを急冷装置の直近に
位置させ巻取開始後は回転ハウジングを回転させ
次のリールを急冷装置の直近に位置させ、１つの
リールの巻取終了点が来たら該ロールを急速に回
転させるか又はガスジエツトによる瞬間引張りに
より薄帯板をパドル部で切断すると共に次のリー
ルに連続して巻取を開始し、次リールの巻取及び
回転ハウジングの移動中に前リール上の薄帯板の
他リールへの巻直しを行なうことを特徴とする溶
融金属急冷法により製造される薄帯板の連続製造
法である。

即ち本発明はカローセル型リールを用いること
により走間切換時に常に次リールを急冷ロール直
近に位置させ、現使用リールに巻取り中の薄帯板
を巻取終了時に冷却ロール周速より一時的に速度
を増大させることにより末端が溶融金属となつて
いる部分から帯板を切断解離させるか又はガスジ
エツトによる瞬間引張りによりパドル部で切断す
ると共に次リールへ先端を確実に補捉させるもの
である。

以下本発明を図面に示す実施態様例により詳細
に説明する。

第１図は本発明の実施態様例の全体概念を示す
もので１は溶融金属２を溶解する溶解炉であり、
高周波コイル（図示せず）等の適当な手段により
溶解される。

溶融金属２はストツパー３の操作により導管４
を通じ中間貯留槽５へ導かれ外部から導入される
ガス圧６等によりノズル７より連続して回転冷却
ロール８上へと噴出される。冷却ロール上に噴出
された溶湯はロール上で急速に凝固され薄帯板９
となる。薄帯板９は必要に応じガス噴射管１０に
よるガス噴射等の適当な剥離手段により冷却ロー
ル８より剥離され、表面にマグネツトや接着層等
をそなえた既知の先端捕促手段によりリールＡ１
１に巻取られる。図中１２は本発明において使用
するカローセル型リールであり回転ハウジング１
３に２つ以上のリール（図では２ケの場合を示し
リールＡ１１、リールＢ１４を有している）を有
しており、リールＡ，Ｂは巻取り、巻戻しのため
に自転出来ると共にハウジング１３により公転出
来るものである。

第２図は初期巻きつけが完了し、リールが公転
をはじめた状況を示している。但し図中本発明と
直接関係のない１〜７及び１０は省略されてい
る。薄帯板９はリールＡ１１上に既にかなり巻付
けられコイル１５となつている。

第３図はリールＡ１１にとつてはコイル払出し
位置（リールＢ１４にとつては初期巻付け位置）
に来た状況を示している。この場合リールＢ１４
はアイドラーとしての働きをしているが場合によ
つてはリールＢ１４への薄帯板の接触を避けるた
め別のアイドラーロールを入れたり、又張力制御
を精密に行なうためダンサーロールを中間に設け
たりすることも可能である。この状況でコイル１
５が所定の大きさになつたときリールＡ１１を冷
却ロール８の周速より早い速度で一時的に回転さ
せる。すると薄帯板９はノズル近辺ではまだ未凝
固の状態であるので液体部分で容易に分断され
る。ここでリールの回転を高めるかわりに薄帯板
９にガスジエツトを直角に当てることによつて瞬
間引張り力を与えてもよい。そして新たな先端部
は第１図と同じ状況で今度はリールＢ１４に巻き
とられることになる。

第４図は薄帯板９が今度はリールＢ１４に巻き
とられながら一部リールＡ，Ｂが公転をはじめて
おり、リールＡからは巻戻しリールＣ１６へ薄帯
板が巻戻されている状況を示している。１７は巻
戻されつつある薄帯板がリールＣ１６上でコイル
となりつつある状況を示す。１８はリールＢ１４
上に巻かれた薄帯板である。リール１７は通常の
拡縮型リールであり巻戻しの終つたコイル１７は
コイルカー等の既知の手段によりリールＣ１７よ
り取外され次の工程へと送られる。なお本実施例
では巻戻しをする場合を示したがリールＡ，Ｂを
拡縮型リールとし、これにスリーブを用いてその
上に薄帯板を巻きつけ、払出し位置でコイルカー
等の既知の手段により直接薄帯板を巻いたスリー
ブを取り出し次工程へと送ることも勿論有効であ
る。

本方式によれば溶融金属急冷法による薄帯板の
大量連続生産に極めて有利でありその工業的価値
は非常に大きなものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施態様例における薄帯板の
巻取りを示す説明図、第２図、第３図、第４図は
その巻取りの推移を示す説明図である。 １：溶解炉、２：溶融金属、３：高周波コイ
ル、４：導管、５：中間貯留槽、６：ガス圧、
７：ノズル、８：冷却ロール、９：薄帯板、１
０：ガス噴射管、１１：リールＡ、１２：カロー
セル型リール、１３：回転ハウジング、１４：リ
ールＢ、１５：コイル、１６：リールＣ、１７：
拡縮型リール、１８：コイル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 溶融金属をノズルより回転ロール上へ噴出し
   薄帯板を製造するに際し、巻取機としてカローセ
   ル型巻取機を用い巻取始めに当つては１つのリー
   ルを急冷装置の直近に位置させ巻取開始後は回転
   ハウジングを回転させ次のリールを急冷装置の直
   近に位置させ、１つのリールの巻取終了点が来た
   ら該ロールを急速に回転させるか又はガスジエツ
   トによる瞬間引張りにより薄帯板をパドル部で切
   断すると共に次のリールに連続して巻取を開始
   し、次リールの巻取及び回転ハウジングの移動中
   に前リール上の薄帯板の他リールへの巻直しを行
   なうことを特徴とする溶融金属急冷法により製造
   される薄帯板の連続製造法。 ２ カローセル型巻取機リールにスリーブを着脱
   可能に嵌装したリールを使用することにより他リ
   ールへの巻直しを省略したことを特徴とする特許
   請求範囲第１項記載の溶融金属急冷法により製造
   される薄帯板の連続製造法。