JPH021603B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH021603B2 JPH021603B2 JP60091151A JP9115185A JPH021603B2 JP H021603 B2 JPH021603 B2 JP H021603B2 JP 60091151 A JP60091151 A JP 60091151A JP 9115185 A JP9115185 A JP 9115185A JP H021603 B2 JPH021603 B2 JP H021603B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- pair
- continuous casting
- tip
- rotary cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、金属特にアルミニウムストリツプ
の連続鋳造に用いるノズルの加工方法および加工
装置に関する。
の連続鋳造に用いるノズルの加工方法および加工
装置に関する。
従来の技術
従来、アルミニウムの如き金属ストリツプを製
造する、一つの方法として、第７図に示す如く、
回転する２個のロールR1，R2の間にノズル２０
より金属溶湯Ｍを導入し、ロールR1，R2によつ
て冷却、圧下して、金属ストリツプＳとする方法
が知られている。この場合のノズル２０は第８図
に示す形状のものである。
造する、一つの方法として、第７図に示す如く、
回転する２個のロールR1，R2の間にノズル２０
より金属溶湯Ｍを導入し、ロールR1，R2によつ
て冷却、圧下して、金属ストリツプＳとする方法
が知られている。この場合のノズル２０は第８図
に示す形状のものである。
このノズル２０は、一般に断熱材料例えばカル
シウムシリケート材、セラミツク材等を固めて形
成したものからなり、金属溶湯Ｍのブレークアウ
トやノズルとロール間への金属溶湯の逆流を防止
するために、ロール半径と同じかやや大きい半径
のアール部２１を形成し、ロールとの間に微小な
クリアランスを保つてセツトされなければならな
い。このアール部２１の加工状態によつて金属ス
トリツプ材の品質が左右される。
シウムシリケート材、セラミツク材等を固めて形
成したものからなり、金属溶湯Ｍのブレークアウ
トやノズルとロール間への金属溶湯の逆流を防止
するために、ロール半径と同じかやや大きい半径
のアール部２１を形成し、ロールとの間に微小な
クリアランスを保つてセツトされなければならな
い。このアール部２１の加工状態によつて金属ス
トリツプ材の品質が左右される。
又、ノズル自身も、ロール径から大きく逃げて
いるよりもロール径に近い方がその分断面積が大
きくなり、強度が大となるばりでなく、断熱性に
も優れることとなる。
いるよりもロール径に近い方がその分断面積が大
きくなり、強度が大となるばりでなく、断熱性に
も優れることとなる。
このように、重要な技術的意義をもつノズルの
アール部分の加工は、従来、一般工作機械でアー
ルの近似的加工又は多角形による円弧近似の加工
で行なうのが普通であり、又、NC工作機械で行
なうことも行なわれている。
アール部分の加工は、従来、一般工作機械でアー
ルの近似的加工又は多角形による円弧近似の加工
で行なうのが普通であり、又、NC工作機械で行
なうことも行なわれている。
発明が解決しようとする問題点
上記従来の加工法はいずれも加工精度が悪く、
作業に手間がかかり、アールが大きくなつたり、
幅寸法が大きくなると、精度の高い加工は無理で
ある。
作業に手間がかかり、アールが大きくなつたり、
幅寸法が大きくなると、精度の高い加工は無理で
ある。
問題点を解決するための手段
この発明は上記問題点を解決すべくなされたも
ので、第１発明は、連続鋳造における２個のロー
ルR1，R2間に金属溶湯Ｍを導入して金属トリツ
プＳを連続して製造するためのノズル２０を加工
するに当り、該ノズル２０の先端の、前記２個の
ロールR1，R2それぞれの周面に相対向する両表
面積縁部におけるアール部２１，２１を、対の回
転切削カツター１，１を前記ノズル２０先端の両
表面縁部に対して対称に且つ同調して円弧運動さ
せながら切削形成することを特徴とする連続鋳造
機用の加工法である。
ので、第１発明は、連続鋳造における２個のロー
ルR1，R2間に金属溶湯Ｍを導入して金属トリツ
プＳを連続して製造するためのノズル２０を加工
するに当り、該ノズル２０の先端の、前記２個の
ロールR1，R2それぞれの周面に相対向する両表
面積縁部におけるアール部２１，２１を、対の回
転切削カツター１，１を前記ノズル２０先端の両
表面縁部に対して対称に且つ同調して円弧運動さ
せながら切削形成することを特徴とする連続鋳造
機用の加工法である。
第２発明は、連続鋳造装置における２個のロー
ルR1，R2間に、金属溶湯Ｍを導入して金属スト
リツプＳを連続して製造するためのノズル２０を
加工するための装置であつて、該ノズル２０の先
端の前記２個のロールR1，R2それぞれの周面に
相対向する両表面縁部それぞれにおけるアール部
２１，２１を切削形成する一対の回転切削カツタ
ー１，１を、前記ノズル２０先端の両表面縁部に
相対向するようにアーム３，３を介して支持台
４，４に円弧運動可能に軸支し、該アーム３，３
それぞれはリンク１１，１１を介して同軸に軸支
した一対のクランク板１２，１２にそれぞれ結合
され、該一対のクランク板１２，１２を回動する
ことにより、前記一対の回転切削カツター１，１
を、前記ノズル２０の先端の両表面縁部に対し互
いに対称かつ同調して円弧運動するように設けて
なることを特徴とする連続鋳造機用ノズルの加工
装置である。
ルR1，R2間に、金属溶湯Ｍを導入して金属スト
リツプＳを連続して製造するためのノズル２０を
加工するための装置であつて、該ノズル２０の先
端の前記２個のロールR1，R2それぞれの周面に
相対向する両表面縁部それぞれにおけるアール部
２１，２１を切削形成する一対の回転切削カツタ
ー１，１を、前記ノズル２０先端の両表面縁部に
相対向するようにアーム３，３を介して支持台
４，４に円弧運動可能に軸支し、該アーム３，３
それぞれはリンク１１，１１を介して同軸に軸支
した一対のクランク板１２，１２にそれぞれ結合
され、該一対のクランク板１２，１２を回動する
ことにより、前記一対の回転切削カツター１，１
を、前記ノズル２０の先端の両表面縁部に対し互
いに対称かつ同調して円弧運動するように設けて
なることを特徴とする連続鋳造機用ノズルの加工
装置である。
上記において、アーム３，３の支持台４，４
は、ガイドレール９に沿つて移動して、それに取
付けた回転切削カツターの間隔を調整し得るよう
に、取付位置調整構を備えていると、種々の形状
のノズルを加工する場合や、カツターを再研磨し
てカツター径が変つた場合に好都合である。
は、ガイドレール９に沿つて移動して、それに取
付けた回転切削カツターの間隔を調整し得るよう
に、取付位置調整構を備えていると、種々の形状
のノズルを加工する場合や、カツターを再研磨し
てカツター径が変つた場合に好都合である。
作 用
この発明では、１対の回転切削カツターを円弧
運動させて切削するため、切削面がロールの円周
に対応した円弧となり、又、その円弧運動は、回
転切削カツターを軸支したアームにリンクを介し
て結合したクランク体によつて行なうため、切削
の始端、終端を円弧運動の左右死点に合せること
によつて、円弧運動による素材への当りを和ら
げ、切削時の素材の欠けを防止することができ
る。さらに中間部は、回転切削に円弧運動が加わ
り、カツターの移動変度が速くなるため切削時間
を短縮できる。
運動させて切削するため、切削面がロールの円周
に対応した円弧となり、又、その円弧運動は、回
転切削カツターを軸支したアームにリンクを介し
て結合したクランク体によつて行なうため、切削
の始端、終端を円弧運動の左右死点に合せること
によつて、円弧運動による素材への当りを和ら
げ、切削時の素材の欠けを防止することができ
る。さらに中間部は、回転切削に円弧運動が加わ
り、カツターの移動変度が速くなるため切削時間
を短縮できる。
実施例
この発明の方法と装置の実施例を図面に基づい
て併せて説明する。
て併せて説明する。
第１図は装置の一例の正面図で、第２図は同側
面図である。
面図である。
１，１は上下に対向する一対の回転切削カツタ
ーで、それぞれカツター回転用モーター２，２に
より回転せしめられ、回転切削カツターを構成す
る。カツター回転用モーター２にアーム３を取付
け、該アーム３はアーム支持台４に支軸５をもつ
て円弧運動可能に軸支する。
ーで、それぞれカツター回転用モーター２，２に
より回転せしめられ、回転切削カツターを構成す
る。カツター回転用モーター２にアーム３を取付
け、該アーム３はアーム支持台４に支軸５をもつ
て円弧運動可能に軸支する。
アーム支持台４には、平歯車６により回動する
調整ネジ７を係合し、又、アーム支持台４の基端
は立板８に取付けたガイドレール９上を摺動する
ように取付けてある。そして、ハンドル１０を操
作することによつて、平歯車６を回動し、調整ネ
ジ７の回動によつてアーム支持台４，４の間隔を
調整し、ひいてはカツター１，１の間隔を調整す
る。
調整ネジ７を係合し、又、アーム支持台４の基端
は立板８に取付けたガイドレール９上を摺動する
ように取付けてある。そして、ハンドル１０を操
作することによつて、平歯車６を回動し、調整ネ
ジ７の回動によつてアーム支持台４，４の間隔を
調整し、ひいてはカツター１，１の間隔を調整す
る。
アーム３の適当位置にはリンク１１の一端を枢
支し、リンク１１の他端はクランク板１２に枢支
する。
支し、リンク１１の他端はクランク板１２に枢支
する。
クランク板１２は、モーター１３により、プー
リー１４、ベルト１５、プーリー１６を介してウ
オーム歯車１７を回動し、それに係合する平歯車
１８を回動することによつて駆動される駆動軸１
９によつて回転され、リンク１１を介してアーム
３を円弧運動する。
リー１４、ベルト１５、プーリー１６を介してウ
オーム歯車１７を回動し、それに係合する平歯車
１８を回動することによつて駆動される駆動軸１
９によつて回転され、リンク１１を介してアーム
３を円弧運動する。
２０は切削されるべきノズルで、固定テーブル
２２上のガイドレール２３に移動可能に嵌合した
第２移動テーブル２４、さらにその上の第２移動
テーブル２４とは直角方向に移動する第１移動テ
ーブル２５上に保持されている。
２２上のガイドレール２３に移動可能に嵌合した
第２移動テーブル２４、さらにその上の第２移動
テーブル２４とは直角方向に移動する第１移動テ
ーブル２５上に保持されている。
第３図は回転切削カツター部とクランク板１２
との連結状態と示す平面図である。
との連結状態と示す平面図である。
第４図ないし第６図は上記装置を用いた加工方
法の説明図で、第４図において２０′はノズル素
材であり、第１移動テーブル２５、第２移動テー
ブル２４を適宜移動して、幅方向へ往復させなが
ら、矢印方向へ送る。カツター１、１はハンドル
１０を適宜操作して平歯車６を介して適整ネジ７
を回動し、アーム支持台４をガイドレール９上を
摺動させることによつて適宜その間隔を調整して
おいて、カツター回転用モーター２により回転せ
しめてある。
法の説明図で、第４図において２０′はノズル素
材であり、第１移動テーブル２５、第２移動テー
ブル２４を適宜移動して、幅方向へ往復させなが
ら、矢印方向へ送る。カツター１、１はハンドル
１０を適宜操作して平歯車６を介して適整ネジ７
を回動し、アーム支持台４をガイドレール９上を
摺動させることによつて適宜その間隔を調整して
おいて、カツター回転用モーター２により回転せ
しめてある。
同時に、モーター１３の動力をプーリー１４、
ベルト１５、プーリー１６、ウオーム歯車１７、
平歯車１８を経て駆動軸１９に伝達し、クランク
板１２を回転せしめ、リンク１１を介して、アー
ム３を揺動して円弧運動をさせる。アーム３の揺
動は上下同期して行なう。
ベルト１５、プーリー１６、ウオーム歯車１７、
平歯車１８を経て駆動軸１９に伝達し、クランク
板１２を回転せしめ、リンク１１を介して、アー
ム３を揺動して円弧運動をさせる。アーム３の揺
動は上下同期して行なう。
第５図はアール部を切削しはじめた状態を示
し、第６図はアール部２１の切削を終えた状態を
示す。この切削とノズル素材の送り込みとはくり
返し行ない所定寸法に仕上げる。
し、第６図はアール部２１の切削を終えた状態を
示す。この切削とノズル素材の送り込みとはくり
返し行ない所定寸法に仕上げる。
もちろん、以上の加工は自動化して行なうこと
ができる。なお、ノズル幅寸法が大きいものにつ
いては、テーブルストロークを大きくすればよ
い。
ができる。なお、ノズル幅寸法が大きいものにつ
いては、テーブルストロークを大きくすればよ
い。
発明の効果
この発明によれば、一対の回転切削カツターそ
れぞれにノズル先端の両端部に対して、互いに対
称に、かつ同調して円弧運動させながら切削形成
することでノズル先端の両表面縁部それぞれにア
ール部を加工するようにしたから、ノズルの切削
面がバランスのとれた高精度の円弧状にあるた
め、このノズルを連続鋳造機に適用した場合、ロ
ールとの間のクリアランスが正確に保たれて、金
属溶湯のブレークアウトや逆流がなくなり、品質
の良い鋳造材が得られる。又、ノズル先端の両表
面縁部のアール部を同時に切削形成するから、加
工時間を短くすることができる利点もある。
れぞれにノズル先端の両端部に対して、互いに対
称に、かつ同調して円弧運動させながら切削形成
することでノズル先端の両表面縁部それぞれにア
ール部を加工するようにしたから、ノズルの切削
面がバランスのとれた高精度の円弧状にあるた
め、このノズルを連続鋳造機に適用した場合、ロ
ールとの間のクリアランスが正確に保たれて、金
属溶湯のブレークアウトや逆流がなくなり、品質
の良い鋳造材が得られる。又、ノズル先端の両表
面縁部のアール部を同時に切削形成するから、加
工時間を短くすることができる利点もある。
さらに、装置において、一対の回転切削カツタ
ーそれぞれをノズル先端の両表面縁部に相対向す
るようアームを介して支持台に円弧運動可能に軸
支し、アームをそれぞれはリンクを介して同軸に
軸支した一対のクランク板により円弧運動せしめ
ることにより、切削の始端および終端を円弧運動
の左右死点に合せることによつて、円弧運動によ
る素材への当りを和らげ、切削時の素材の欠けを
防止することができる。円弧運動の中間では、回
転切削カツターの移動が速くなるため、加工時間
が短くなる。
ーそれぞれをノズル先端の両表面縁部に相対向す
るようアームを介して支持台に円弧運動可能に軸
支し、アームをそれぞれはリンクを介して同軸に
軸支した一対のクランク板により円弧運動せしめ
ることにより、切削の始端および終端を円弧運動
の左右死点に合せることによつて、円弧運動によ
る素材への当りを和らげ、切削時の素材の欠けを
防止することができる。円弧運動の中間では、回
転切削カツターの移動が速くなるため、加工時間
が短くなる。
回転切削カツターはアームを介してアーム支持
台に支持されているが、アーム支持台の取付位置
調整機構を用いてアームの間隔を変えることによ
つて、ノズルのアール部の変化に対応することが
できる。又、カツターを再研磨してカツター径が
変つた場合でも、アームの取付位置をつとめるこ
とによつて、同じアール部の加工ができる。
台に支持されているが、アーム支持台の取付位置
調整機構を用いてアームの間隔を変えることによ
つて、ノズルのアール部の変化に対応することが
できる。又、カツターを再研磨してカツター径が
変つた場合でも、アームの取付位置をつとめるこ
とによつて、同じアール部の加工ができる。
第１図は、この発明の装置の一実施例の正面
図、第２図は同側面図、第３図は回転切削カツタ
ー部とクランク板との連結状態を示す平面図、第
４図ないし第６図は加工方法の工程順を説明する
要部正面図、第７図は連続鋳造装置を説明する要
部断面図、第８図はノズルの斜視図をそれぞれ示
す。 １……回転切削カツター、２……カツター回転
用モーター、３……アーム、４……アーム支持
台、５……支軸、６……平歯車、７……調整ネ
ジ、８……立板、９……ガイドレール、１０……
ハンドル、１１……リンク、１２……クランク
板、１３……モーター、１４……プーリー、１５
……ベルト、１６……プーリー、１７……ウオー
ム歯車、１８……平歯車、１９……駆動軸、２０
……ノズル、２０……ノズル素材、２１……アー
ル部、２２……固定テーブル、２３……ガイドレ
ール、２４……第２移動テーブル、２５……第１
移動テーブル。
図、第２図は同側面図、第３図は回転切削カツタ
ー部とクランク板との連結状態を示す平面図、第
４図ないし第６図は加工方法の工程順を説明する
要部正面図、第７図は連続鋳造装置を説明する要
部断面図、第８図はノズルの斜視図をそれぞれ示
す。 １……回転切削カツター、２……カツター回転
用モーター、３……アーム、４……アーム支持
台、５……支軸、６……平歯車、７……調整ネ
ジ、８……立板、９……ガイドレール、１０……
ハンドル、１１……リンク、１２……クランク
板、１３……モーター、１４……プーリー、１５
……ベルト、１６……プーリー、１７……ウオー
ム歯車、１８……平歯車、１９……駆動軸、２０
……ノズル、２０……ノズル素材、２１……アー
ル部、２２……固定テーブル、２３……ガイドレ
ール、２４……第２移動テーブル、２５……第１
移動テーブル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 連続鋳造における２個のロールR1，R2間に
金属溶湯Ｍを導入して金属ストリツプＳを連続し
て製造するためのノズル２０を加工するに当り、
該ノズル２０の先端の、前記２個のロールR1，
R2それぞれの周面に相対向する両表面縁部にお
けるアール部２１，２１を、一対の回転切削カツ
ター１，１を前記ノズル２０先端の両表面縁部に
対して互いに対称に且つ同調して円弧運動させな
がら切削形成することを特徴とする連続鋳造機用
ノズルの加工方法。 ２ 連続鋳造装置における２個のロールR1，R2
間に、金属溶湯Ｍを導入して金属ストリツプＳを
連続して製造するためのノズル２０を加工するた
めの装置であつて、該ノズル２０の先端の前記２
個のロールR1，R2それぞれの周面に相対向する
両表面縁部それぞれにおけるアール部２１，２１
を切削形成する一対の回転切削カツター１，１
を、前記ノズル２０先端の両表面縁部に相対向す
るようにアーム３，３を介して支持台４，４に円
弧運動可能に軸支し、該アーム３，３それぞれは
リンク１１，１１を介して同軸に軸支した一対の
クランク板１２，１２にそれぞれ結合され、該一
対のクランク板１２，１２を回動することによ
り、前記一対の回転切削カツター１，１を、前記
ノズル２０の先端の両表面縁部に対し互いに対称
にかつ同調して円弧運動するように設けてなるこ
とを特徴とする連続鋳造機用ノズルの加工装置。 ３ アーム３，３の支持台４，４は、対向する一
対の回転切削カツター１，１の間隔を調整し得る
よう取付位置調整機構を備えている特許請求の範
囲２項記載の連続鋳造機用ノズルの加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9115185A JPS61252011A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | 連続鋳造機用ノズルの加工方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9115185A JPS61252011A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | 連続鋳造機用ノズルの加工方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61252011A JPS61252011A (ja) | 1986-11-10 |
| JPH021603B2 true JPH021603B2 (ja) | 1990-01-12 |
Family
ID=14018513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9115185A Granted JPS61252011A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | 連続鋳造機用ノズルの加工方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61252011A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0542106U (ja) * | 1991-11-07 | 1993-06-08 | 昌弘機工株式会社 | 弁当用梱包機 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4514974B2 (ja) * | 2001-03-07 | 2010-07-28 | 黒崎播磨株式会社 | 浸漬ノズル外面加工装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IL47610A0 (en) * | 1974-07-06 | 1975-08-31 | Hoechst Ag | Process for the manufacture of derivatives of norbornene |
-
1985
- 1985-04-30 JP JP9115185A patent/JPS61252011A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0542106U (ja) * | 1991-11-07 | 1993-06-08 | 昌弘機工株式会社 | 弁当用梱包機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61252011A (ja) | 1986-11-10 |
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