JPS61252011A - 連続鋳造機用ノズルの加工方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、金属特にアルミニウムストリップの連続鋳
造に用いるノズルの加工方法および加工装置に関する。

藍！ＩＬＬ 従来、アルミニウムの如き金属ストリップを製造する一
つの方法として、第７図に示す如く、回転する２個のロ
ールＲ＋、Ｒｚの間にノズル２０より金属溶ＩＭを導入
し、ロールＲ１、Ｒ２によって冷却、圧下して、金属ス
トリップＳとする方法が知られている。この場合のノズ
ル２０は第８図に示す形状のものである。

このノズル２０は、金属溶ＩＭのブレークアウトやノズ
ルとロール間への金属溶湯の逆流を防止するために、ロ
ール半径と同じかやや大きい半径のアール部２１を形成
し、ロールとの間に微小なりリアランスを保ってセット
されなければならない。このアール部２１の加工状態に
よって金属ストリップ材の品質が左右される。

又、ノズル自身も、ロール径から大きく逃げているより
もロール径に近い方がその分断面積が大きくなり、強度
が大となるばかりでなく、断熱性にも優れることとなる
。

このように、重要な技術的意義をもつノズルのアール部
分の加工は、従来、一般工作機械でアールの近似的加工
又は多角形による円弧近似の加工で行なうのが普通であ
り、又、ＮＯ工作機械で行なうことも行なわれている。

発　が解決しようとする問題点 上記従来の加工法はいずれも加工精度が悪く、作業に手
間がかかり、アールが大きくなったり、幅寸法が大きく
なると、精度の高い加工は無理である。

点を解決するための手 この発明は上記問題点を解決すべくなされたもので、第
１発明は、連続鋳造における２個のロール間に溶湯金属
を導入するノズルを加工するに当り、ロール間に挿入さ
れる先端のアール部を、回転切削カッターを円弧運動さ
せながら切削形成することを特徴とする連続鋳造機用ノ
ズルの加工方法である。

上記において、回転切削カッターは１個でノズルの片側
ずつ切削してもよいが、一対のものを用いて、ノズルの
両面を同時に切削した方が効率的である。

第２発明は、一対の回転切削カッターを、アームを介し
て支持台に円弧運動可能に軸支し、該アームはリンクを
介して結合されたクランク体によって円弧運動せしむべ
くなされたことを特徴とする連続鋳造機用ノズルの加工
装置である。

上記において、アーム支持台は、ガイドレールに沿って
移動して、それに取付けた回転切削カッターの間隔を調
整し得るように、取付位置調整機構を備えている・と、
種々の形状のノズルを加工する場合や、カッターを再研
磨してカッター径が変った場合に好都合である。

作　　用 この発明では、回転切削カッターを円弧運動させて切削
するため、切削面がロールの円周に対応した円弧となり
、又、その円弧運動は、回転切削カッターを軸支したア
ームにリンクを介して結合したクランク体によって行な
うため、切削の始端、終端を円弧運動の左右死点に合せ
ることによって、円弧運動による素材への当りを和らげ
、切削時の素材の欠けを防止することができる。さらに
中間部は、回転切削に円弧運動が加わり、カッターの移
動速度が速くなるため切削時間を短縮できる。

友ＩＬ この発明の方法と装置の実施例を図面に基づいて併せて
説明する。

第１図は装置の一例の正面図で、第２図は同側面図であ
る。

１．１は上下に対向する一対のカッターで、それぞれカ
ッター回転用モーター２．２により回転せしめられ、回
転切削カッターを構成する。

カッター回転用モーター２にアーム３を取付け、該アー
ム３はアーム支持台４に支軸５をもりて円弧運動可能に
軸支する。

アーム支持台４には、平ｌｌ！３車Ｇにより回動する調
整ネジ７を係合し、又、アーム支持台４の基端は立板８
に取付けたガイドレール９上を贋動するように取付けで
ある。そして、ハンドル１０を操作することによって、
平歯車６を回動し、調整ネジ７の回動によってアーム支
持台４．４の間隔を調整し、ひいてはカッター１．１の
間隔を調整する。

アーム３の適当位置にはリンク１１の一端を枢支し、リ
ンク１１の他端はクランク板１２に枢支する。

クランク板１２は、モーター１３により、プーリー１４
、ベルト１５、プーリー１６を介してウオーム歯車１７
を回動し、それに係合する平歯車１８を回動することに
よって駆・動される駆動軸１９によって回転され、リン
ク１１を介してアーム３を円弧運動する。

２０は切削されるべきノズルで、固定テーブル２２上の
ガイドレール２３に移動可能に嵌合した第２移動テーブ
ル２４、さらにその上の第２移動テ−プル２４とは直角
方向に移動する第１移動テーブル２５上に保持されてい
る。

第３図は回転切削カッタ一部とクランク板１２との連結
状態を示す平面図である。

第４図ないし第６図は上記装置を用いた加工方法の説明
図で、第４図において２０′はノズル素材であり、第１
移動テーブル２５、第２移動テーブル２４を適宜移動し
て、幅方向へ往復させながら、矢印方向へ送る。カッタ
ー１．１はハンドル１０を適宜操作して平歯車６を介し
て調整ネジ７を回動し、アーム支持台４をガイドレール
９上を摺動させることによって適宜その間隔を調整して
おいて、カッター回転用モーター２により回転せしめで
ある。

同時に、モーター１３の動力をプーリー１４、ベルト１
５、プーリー１６．ウオーム歯車１７、平歯車１８を経
て駆動軸１９に伝達し、クランク板１２を回転せしめ、
リンク１１を介して、アーム３を揺動して円弧運動をさ
せる。アーム３の揺動は上下同期して行なう。

第５図はアール部を切削しはじめた状態を示し、第６図
はアール部２１の切削を終えた状態を示す。この切削と
ノズル素材の送り込みとはくり返し行ない所定寸法に仕
上げる。

もちろん、以上の加工は自動化して行なうことができる
。

発明の効果 この発明によれば、ノズルの切削面が高精度の円弧状に
なるため、このノズルを連続鋳造機に適用した場合、ロ
ールとの間のクリアランスが正確に保たれて、金属溶湯
のブレークアウトや逆流がなくなり、品質の良い鋳造材
が１りられる。

又、装置において、回転切削カッターをクランク板によ
り円弧運動せしめることにより、切削の始端および終端
を円弧運動の左右死点に合せることによって、円弧運動
による素材べの当りを和らげ、切削時の素材の欠けを防
止することができる。円弧運動の中間では、回転切削カ
ッターの移動が速くなるため、加工時間が短くなる。

カッターはアームによって支持されているが、アームの
長さを変えることによって、ノズルのアール部の変化に
対応することができる。又、カッターを再研磨してカッ
ター径が変った場合でも、アーム支持台の位置をつめる
ことによって、同じアール部の加工ができる。

ノズル幅寸法が大きいものについては、テーブルストロ
ークを大きくすればよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の装置の一実施例の正面図、第２図
は同側面図、第３図は回転切削カッタ一部とクランク板
との連結状態を示す平面図、第４図ないし第６図は加工
方法の工程順を説明する要部正面図、第７図は連続鋳造
装置を説明する要部断面図、第８図はノズルの斜視図を
それぞれ示す。 １・・・カッター　２・・・カッター回転用モーター３
・・・アーム　４・・・アーム支持台５・・・支軸　６
・・・平歯車 ７・・・調整ネジ　８・・・立板 ９・・・ガイドレール　１０・・・ハンドル１１・・・
リンク　１２・・・クランク板１３・・・モーター　１
４・・・プーリー１５・・・ベルト　１６・・・プーリ
ー１７・・・ウオーム歯車　１８・・・平歯車１９・・
・駆動軸　２０・・・ノズル　２０′・・・ノズル素材
２１・・・アール部　２２・・・固定テーブル２３・・
・ガイドレール　２４・・・第２移動デープル２５・・
・第１移動テーブル

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）連続鋳造における２個のロール間に溶湯金属を導
   入するノズルを加工するに当り、ロール間に挿入される
   先端のアール部を、回転切削カッターを円弧運動させな
   がら切削形成することを特徴とする連続鋳造機用ノズル
   の加工方法。
2. （２）一対の回転切削カッターを、アームを介して支持
   台に円弧運動可能に軸支し、該アームはリンクを介して
   結合されたクランク体によって円弧運動せしむべくなさ
   れたことを特徴とする連続鋳造機用ノズルの加工装置。
3. （３）アーム支持台は、対向する一対の回転切削カッタ
   ーの間隔を調整し得るよう取付位置調整機構を備えてい
   る特許請求の範囲（２）項記載の連続鋳造機用ノズルの
   加工装置。