JPH02160536A - 光輝性化粧板の製造法 - Google Patents
光輝性化粧板の製造法Info
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- JPH02160536A JPH02160536A JP63313762A JP31376288A JPH02160536A JP H02160536 A JPH02160536 A JP H02160536A JP 63313762 A JP63313762 A JP 63313762A JP 31376288 A JP31376288 A JP 31376288A JP H02160536 A JPH02160536 A JP H02160536A
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- Japan
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- base paper
- pattern
- decorative sheet
- thermosetting resin
- transfer
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/0076—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised in that the layers are not bonded on the totality of their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
- B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
- B44C1/17—Dry transfer
- B44C1/1712—Decalcomanias applied under heat and pressure, e.g. provided with a heat activable adhesive
- B44C1/1729—Hot stamping techniques
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
- B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
- B44C5/0469—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
- B44C5/0484—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper containing metallic elements
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、意匠性、特に光輝性の向上した熱硬化性樹脂
化粧板の製造方法に関するものである。
化粧板の製造方法に関するものである。
〔従来の技術］
メラミン化粧板、ＤＡＰ化粧板等の熱硬化性樹脂化粧板
の意匠性、特に光輝性を付与させる方法としては、化粧
板用原紙表面に金属粉、真珠顔料等よりなる光輝性イン
キにて印刷を施す方法、又は該表面に直接金属フォイル
をラミネートする方法が従来利用されてきた。しかしな
がら、光輝性インキを印刷する方法において光輝性を向
上させるには、粒度が大きい光輝性顔料を多量インキ中
に添加しなければならないが、光輝性顔料とインキとは
均一な分散状態が得がたく、粒度が大きい顔料は沈澱分
離したり、更に分離しかかったインキで印刷した場合、
光輝性のムラが発生しがちである又、粒度の大きい顔料
を用いた場合の問題点としては、グラビア印刷法を適用
する場合、ドクターブレードの摩耗によるドクター筋の
多発も挙げられる。そのため光輝性インキの印刷特性は
悪（良好な印刷面が得られない。また光輝性顔料の添加
量、粒度が制限されるため光輝性の優れた熱硬化性樹脂
化粧板は得がたかった。また直接金属フォイルをラミネ
ートする方法は、化粧板の全面を光輝性とするには最適
であるが、金属フォイルの加工性等からの制限のため微
細な絵柄状の光輝性表現をおこなうには適していないし
、表面が全面金属光輝面となるため冷たい感触しか得ら
れなかった。
の意匠性、特に光輝性を付与させる方法としては、化粧
板用原紙表面に金属粉、真珠顔料等よりなる光輝性イン
キにて印刷を施す方法、又は該表面に直接金属フォイル
をラミネートする方法が従来利用されてきた。しかしな
がら、光輝性インキを印刷する方法において光輝性を向
上させるには、粒度が大きい光輝性顔料を多量インキ中
に添加しなければならないが、光輝性顔料とインキとは
均一な分散状態が得がたく、粒度が大きい顔料は沈澱分
離したり、更に分離しかかったインキで印刷した場合、
光輝性のムラが発生しがちである又、粒度の大きい顔料
を用いた場合の問題点としては、グラビア印刷法を適用
する場合、ドクターブレードの摩耗によるドクター筋の
多発も挙げられる。そのため光輝性インキの印刷特性は
悪（良好な印刷面が得られない。また光輝性顔料の添加
量、粒度が制限されるため光輝性の優れた熱硬化性樹脂
化粧板は得がたかった。また直接金属フォイルをラミネ
ートする方法は、化粧板の全面を光輝性とするには最適
であるが、金属フォイルの加工性等からの制限のため微
細な絵柄状の光輝性表現をおこなうには適していないし
、表面が全面金属光輝面となるため冷たい感触しか得ら
れなかった。
したがって印刷法又は金属フォイルのラミネート法によ
らない光輝性の優れた熱硬化性樹脂化粧板の製造法が従
来から望まれていた。
らない光輝性の優れた熱硬化性樹脂化粧板の製造法が従
来から望まれていた。
本発明は、上記従来の要望に応えるためのもので、通常
の印刷等では表現できない光輝性を有する化粧板の製造
法を提供することを目的とする。
の印刷等では表現できない光輝性を有する化粧板の製造
法を提供することを目的とする。
〔課題を解決するための手段〕
本発明の特徴とするところは、光輝性を有する熱硬化性
樹脂化粧板を製造するにあたり、化粧板用原紙に金属蒸
着転写シートを用いて全面又は所望の絵柄を転写し、こ
れに熱硬化性樹脂を含浸した後熱圧成形をする点にある
。
樹脂化粧板を製造するにあたり、化粧板用原紙に金属蒸
着転写シートを用いて全面又は所望の絵柄を転写し、こ
れに熱硬化性樹脂を含浸した後熱圧成形をする点にある
。
すなわち本発明の光輝性化粧板の製造法は、まず剥離性
フィルムの表面に、金属蒸着処理を施して金属蒸着層（
５）を形成する。
フィルムの表面に、金属蒸着処理を施して金属蒸着層（
５）を形成する。
このとき剥離フィルムは、剥離特性の良好な樹脂フィル
ム単独又はベースフィルム（３）と剥離樹脂層（４）と
のラミネートから通常構成される。次いで形成された金
属蒸着層（５）の表面の全面又は絵柄状に接着剤（６）
を施すことによって転写シート（１）を用意する。別に
用意しておいた絵柄を有するか、又は有しない化粧板用
原紙（２）と、前記転写シートの接着剤を施した面とを
合せ、該接着剤の接着作用により接着剤が施された部分
の金属蒸着層（５）を原紙（８）に転写する。なお絵柄
を有する化粧板用原紙を用いた場合には、転写シート（
１）の金属蒸着層（５）の表面に施した接着剤（６）を
、該絵柄と同調した絵柄状に形成することによって、化
粧板用原紙の絵柄と同調した絵柄の金属蒸着層を該原紙
上に転写形成することができる。
ム単独又はベースフィルム（３）と剥離樹脂層（４）と
のラミネートから通常構成される。次いで形成された金
属蒸着層（５）の表面の全面又は絵柄状に接着剤（６）
を施すことによって転写シート（１）を用意する。別に
用意しておいた絵柄を有するか、又は有しない化粧板用
原紙（２）と、前記転写シートの接着剤を施した面とを
合せ、該接着剤の接着作用により接着剤が施された部分
の金属蒸着層（５）を原紙（８）に転写する。なお絵柄
を有する化粧板用原紙を用いた場合には、転写シート（
１）の金属蒸着層（５）の表面に施した接着剤（６）を
、該絵柄と同調した絵柄状に形成することによって、化
粧板用原紙の絵柄と同調した絵柄の金属蒸着層を該原紙
上に転写形成することができる。
次いで、転写処理を施した化粧板用原紙に熱硬化性樹脂
を含浸させる。このときの含浸方法は周知の含浸技術を
適宜応用することによることができる。
を含浸させる。このときの含浸方法は周知の含浸技術を
適宜応用することによることができる。
最後に、含浸処理した化粧板用原紙の転写面を表面にし
て熱圧成形することによって熱硬化性樹脂を硬化させ所
望の形状に成形することによって光輝性の優れた熱硬化
性化粧板を製造することができる。
て熱圧成形することによって熱硬化性樹脂を硬化させ所
望の形状に成形することによって光輝性の優れた熱硬化
性化粧板を製造することができる。
熱硬化性樹脂は、金属蒸着層表面上にも形成されるので
、該金属層は摩耗、腐食することもなく光輝性を失なう
ことがない特徴を有する。
、該金属層は摩耗、腐食することもなく光輝性を失なう
ことがない特徴を有する。
また金属蒸着層（５）の全表面に接着剤（６）を施した
転写シート（１）を用いることによって、化粧板用原紙
表面の全面に光輝性層を形成できることは言うまでもな
い。
転写シート（１）を用いることによって、化粧板用原紙
表面の全面に光輝性層を形成できることは言うまでもな
い。
上記光輝性化粧板の製法において、絵柄を施した化粧板
用原紙ｑ印に、該絵柄に同調して接着剤Ｑ６）を施し、
剥離フィルム上に金属蒸着層を設けた転写シート（１０
と重ね合せて転写することによって、該原紙（ｌ団の接
着剤Ｏｅを施した部分にのみ絵柄と同調した金属蒸着層
（１５）を設けることができる。
用原紙ｑ印に、該絵柄に同調して接着剤Ｑ６）を施し、
剥離フィルム上に金属蒸着層を設けた転写シート（１０
と重ね合せて転写することによって、該原紙（ｌ団の接
着剤Ｏｅを施した部分にのみ絵柄と同調した金属蒸着層
（１５）を設けることができる。
この方法は、化粧板用原紙ａ０上に設けた下刷りの柄面
と同調させて金属蒸着層を転写することを非常に容易に
行うことができる特徴がある。製造した化粧板の光輝性
は、前述の方法で製造されたものと同様非常に良好なも
のである。
と同調させて金属蒸着層を転写することを非常に容易に
行うことができる特徴がある。製造した化粧板の光輝性
は、前述の方法で製造されたものと同様非常に良好なも
のである。
以下に、本発明の光輝性化粧板の製造法をさらに具体的
に説明する。
に説明する。
転写シート（１，１１）は、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンテレフタレート・イソフタレート共重
合体等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン
、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビ
ニル、ポリアミド、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニ
リデン等のふっ素樹脂等の合成樹脂フィルム、セロハン
、紙、金属ｆｆｉ等（３，１３）にアクリル樹脂、メラ
ミン樹脂シリコーン等の剥離樹脂（４，１４）をコート
し、さらに金属蒸着層（５，１５）を順に設けたものが
好ましくは用いられる。該フィルムの厚みは特に限定さ
れるものではないが、取扱いの面を考慮すると１２〜５
０μ糟、特に好ましくは約２５μ…程度のものが用いら
れる。金属蒸着層形成用の金属としてはクロム、銅、黄
銅、アルミニウム、金、銀等の蒸着可能な金属を用いる
ことができ、所望な金属光沢の種類に応じて適宜金属を
選択することができる。
ト、ポリエチレンテレフタレート・イソフタレート共重
合体等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン
、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビ
ニル、ポリアミド、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニ
リデン等のふっ素樹脂等の合成樹脂フィルム、セロハン
、紙、金属ｆｆｉ等（３，１３）にアクリル樹脂、メラ
ミン樹脂シリコーン等の剥離樹脂（４，１４）をコート
し、さらに金属蒸着層（５，１５）を順に設けたものが
好ましくは用いられる。該フィルムの厚みは特に限定さ
れるものではないが、取扱いの面を考慮すると１２〜５
０μ糟、特に好ましくは約２５μ…程度のものが用いら
れる。金属蒸着層形成用の金属としてはクロム、銅、黄
銅、アルミニウム、金、銀等の蒸着可能な金属を用いる
ことができ、所望な金属光沢の種類に応じて適宜金属を
選択することができる。
転写シートの金属蒸着面又は化粧板用原紙面に施される
接着剤（６，１６）は、ブチラール樹脂、塩化ビニル樹
脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル
共重合体、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂等の熱可塑性
樹脂からなる感熱性接着剤を用いるのが好ましい。感熱
性接着剤はグラビヤ印刷シルクスクリーン印刷、オフセ
ット印刷、活版印刷等公知の印刷法により設けることが
できる。
接着剤（６，１６）は、ブチラール樹脂、塩化ビニル樹
脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル
共重合体、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂等の熱可塑性
樹脂からなる感熱性接着剤を用いるのが好ましい。感熱
性接着剤はグラビヤ印刷シルクスクリーン印刷、オフセ
ット印刷、活版印刷等公知の印刷法により設けることが
できる。
化粧板用原紙（８，１８）は、種類を選ばないが、通常
米坪５０〜１５０ ｇ ／ｌａ”で二酸化チタン顔料を
含有するチタン紙が用いられ、必要に応じて転写面に印
刷絵柄層を設けることができる。
米坪５０〜１５０ ｇ ／ｌａ”で二酸化チタン顔料を
含有するチタン紙が用いられ、必要に応じて転写面に印
刷絵柄層を設けることができる。
熱硬化性の含浸樹脂は、メラミン樹脂、ジアリルフタレ
ート樹脂、グアナミン樹脂、ポリエステル樹脂、フェノ
ール樹脂等が使用されるが、特に意匠効果の点を考慮す
ると、メラミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂の使用が
好ましい。これらの熱硬化性樹脂は通常の含浸機を用い
た含浸法により化粧原紙に含浸される。
ート樹脂、グアナミン樹脂、ポリエステル樹脂、フェノ
ール樹脂等が使用されるが、特に意匠効果の点を考慮す
ると、メラミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂の使用が
好ましい。これらの熱硬化性樹脂は通常の含浸機を用い
た含浸法により化粧原紙に含浸される。
〔実施例１〕
米坪８０ｇ／＋ｍ”の化粧板用白色原紙（８）に酢酸セ
ルロースをベヒクルとするインキを用いグラビヤ印刷に
より石目模様（７）を形成する。
ルロースをベヒクルとするインキを用いグラビヤ印刷に
より石目模様（７）を形成する。
厚さ２５μのポリエステルフィルム（３）の表面にアク
リル樹脂（４）を印刷コートしてなる剥離シート上に、
通常の蒸着法によりアルミニウム蒸着層（５）を６０μ
ｌの厚さに設け、さらにポリアミド系感熱接着樹脂（６
）を上記石目模様（７）に同調する模様にてグラビヤ印
刷した転写シート（１）を用意する。
リル樹脂（４）を印刷コートしてなる剥離シート上に、
通常の蒸着法によりアルミニウム蒸着層（５）を６０μ
ｌの厚さに設け、さらにポリアミド系感熱接着樹脂（６
）を上記石目模様（７）に同調する模様にてグラビヤ印
刷した転写シート（１）を用意する。
次に、転写シート（１）と石目模様を施した化粧板用原
紙（２）とを重ね合せ、１２０°Ｃ１２ｋｇ／ｃｍｚ（
７）熱圧を２秒間加えて圧着した後、化粧板用原紙より
ひきはがしアルミニウム蒸着層を化粧板用原紙上に転移
させることにより、高い光輝性を付与された石目模様印
刷紙を得る。
紙（２）とを重ね合せ、１２０°Ｃ１２ｋｇ／ｃｍｚ（
７）熱圧を２秒間加えて圧着した後、化粧板用原紙より
ひきはがしアルミニウム蒸着層を化粧板用原紙上に転移
させることにより、高い光輝性を付与された石目模様印
刷紙を得る。
次いで、得られた石目模様印刷紙に、メラミンホルムア
ルデヒド樹脂５０重量部、水４５重量部、イソプロピル
アルコール５重量部からなる熱硬化性樹脂液を通常の含
浸装置を用いて該樹脂液が９０ｇ／ｍｚ（乾燥時）の割
合となるように含浸し乾燥する。
ルデヒド樹脂５０重量部、水４５重量部、イソプロピル
アルコール５重量部からなる熱硬化性樹脂液を通常の含
浸装置を用いて該樹脂液が９０ｇ／ｍｚ（乾燥時）の割
合となるように含浸し乾燥する。
次に、コア紙４枚上に上記含浸シート、さらにその上に
米坪３５ｇ／＋ｍ”のオーバーレイ紙を印刷紙と同条件
で熱硬化性樹脂を含浸乾燥させ積層し、２枚の鏡面加工
を施した金属板に挟み、１００ｋｇ ／ ｄ、１３５”
Ｃで２０分間加熱して高い光輝性を有するメラミン化粧
板を得た。
米坪３５ｇ／＋ｍ”のオーバーレイ紙を印刷紙と同条件
で熱硬化性樹脂を含浸乾燥させ積層し、２枚の鏡面加工
を施した金属板に挟み、１００ｋｇ ／ ｄ、１３５”
Ｃで２０分間加熱して高い光輝性を有するメラミン化粧
板を得た。
〔実施例２〕
米坪８０ｇ／ｃｍ”の化粧板用白色原紙００に、酢酸セ
ルロースをベヒクルとするインキを用いグラビヤ印刷に
より石目模様θ′７）を形成する。次いで上記石目模様
に同調したグラビヤ印刷板により、オレフィン系エマル
ジョンタイプの感熱接着インキ（１６）を上記の石目模
様を印刷した化粧板用原紙に印刷して石目印刷紙０２１
を得る。
ルロースをベヒクルとするインキを用いグラビヤ印刷に
より石目模様θ′７）を形成する。次いで上記石目模様
に同調したグラビヤ印刷板により、オレフィン系エマル
ジョンタイプの感熱接着インキ（１６）を上記の石目模
様を印刷した化粧板用原紙に印刷して石目印刷紙０２１
を得る。
厚さ２５μのポリエステルフィルムＱ３）の表面にポリ
アミド樹脂０４）を印刷コートシてなる剥離シート上に
通常の蒸着法によりアルミニウム蒸着層を６０１！ｍの
厚さに設けた転写シー）（Ｉ＋３を別途用意する。
アミド樹脂０４）を印刷コートシてなる剥離シート上に
通常の蒸着法によりアルミニウム蒸着層を６０１！ｍの
厚さに設けた転写シー）（Ｉ＋３を別途用意する。
次に、転写シーＨＩＤと石目模様を施した化粧板用原紙
（１２）を重ね合せ、１２０°Ｃ１２ｋｇ／ｃｎ＋ｚの
熱圧を２秒間加えて圧着した後、転写シートを化粧板用
原紙よりひきはがし、アルミニウム蒸着層を化粧板用原
紙上に転移させ、高い光輝性を有する石目模様印刷紙を
得た。
（１２）を重ね合せ、１２０°Ｃ１２ｋｇ／ｃｎ＋ｚの
熱圧を２秒間加えて圧着した後、転写シートを化粧板用
原紙よりひきはがし、アルミニウム蒸着層を化粧板用原
紙上に転移させ、高い光輝性を有する石目模様印刷紙を
得た。
次いで得られたアルミニウム蒸着模様を有する石目模様
印刷紙を実施例１に記載したと同様の含浸処理、熱圧成
形をほどこし、高い光輝性を有するメラミン化粧板を得
た。
印刷紙を実施例１に記載したと同様の含浸処理、熱圧成
形をほどこし、高い光輝性を有するメラミン化粧板を得
た。
非常に光輝性の高い金属蒸着層を転写法により化粧板用
原紙上に形成することにより、これまでの金属粉等より
なる光輝性インキによる印刷では得られなかった非常に
光輝性の高い化粧板を得ることが可能となった更に、光
輝性顔料インキを用いた場合に発生し易い印刷時の筋、
光輝性ムラも発生しない。また金属フォイルを直接ラミ
ネートするものと比較しても、本発明により製造された
化粧板は表面に樹脂層が形成される為、表面物性にすぐ
れ、また下絵柄と同調させて部分的に光輝性の高い絵柄
を設けられる等、意匠的にもすぐれた光輝性の高い絵柄
を形成することが可能となった。
原紙上に形成することにより、これまでの金属粉等より
なる光輝性インキによる印刷では得られなかった非常に
光輝性の高い化粧板を得ることが可能となった更に、光
輝性顔料インキを用いた場合に発生し易い印刷時の筋、
光輝性ムラも発生しない。また金属フォイルを直接ラミ
ネートするものと比較しても、本発明により製造された
化粧板は表面に樹脂層が形成される為、表面物性にすぐ
れ、また下絵柄と同調させて部分的に光輝性の高い絵柄
を設けられる等、意匠的にもすぐれた光輝性の高い絵柄
を形成することが可能となった。
第１図〜第６図は本発明の実施例の製法を模式％式％
第１図〜第３図は実施例１に相当する製法を、第４図〜
第６図は実施例２に相当する製法を示す説明図である。 １．１１・・・転写シート １３・・・ベースフィルム １４・・・剥離樹脂層 １５・・・金属蒸着層 １６・・・感熱接着インキ １７・・・石目柄インキ １８・・・化粧板用原紙
第６図は実施例２に相当する製法を示す説明図である。 １．１１・・・転写シート １３・・・ベースフィルム １４・・・剥離樹脂層 １５・・・金属蒸着層 １６・・・感熱接着インキ １７・・・石目柄インキ １８・・・化粧板用原紙
Claims (2)
- （１）剥離フィルム上に金属蒸着処理を施し、次いで形
成された金属蒸着層（５）の全面に又は絵柄状に接着剤
（６）を施すことにより製造した転写シート（１）によ
って、化粧板用原紙（８）の表面又は裏面の全面又は一
部に金属蒸着層を転写した後、該原紙に熱硬化性樹脂を
含浸、乾燥させて熱硬化性樹脂の含浸した含浸紙となし
、次いで該含浸紙の転写面を表面にして熱圧成形を行う
ことを特徴とする光輝性化粧板の製造法。 - （２）剥離フィルム上に金属蒸着処理を施すことにより
製造した転写シート（１０）によって、表面の絵柄（１
７）に同調して接着剤（１６）を施した化粧板用原紙（
１２）の該接着剤（１６）を施した部分に金属蒸着層（
１５）を転写した後熱硬化性樹脂を含浸することを特徴
とする請求項１記載の光輝性化粧板の製造法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63313762A JPH02160536A (ja) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | 光輝性化粧板の製造法 |
| DE69022426T DE69022426T2 (de) | 1988-12-14 | 1990-06-14 | Verfahren zur herstellung glänzender dekorationsfolie. |
| EP90909356A EP0487724B1 (en) | 1988-12-14 | 1990-06-14 | Method of manufacturing bright decorative sheet |
| PCT/JP1990/000780 WO1991019610A1 (fr) | 1988-12-14 | 1990-06-14 | Procede de fabrication d'une feuille decorative et brillante |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63313762A JPH02160536A (ja) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | 光輝性化粧板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02160536A true JPH02160536A (ja) | 1990-06-20 |
| JPH0550986B2 JPH0550986B2 (ja) | 1993-07-30 |
Family
ID=18045219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63313762A Granted JPH02160536A (ja) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | 光輝性化粧板の製造法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0487724B1 (ja) |
| JP (1) | JPH02160536A (ja) |
| DE (1) | DE69022426T2 (ja) |
| WO (1) | WO1991019610A1 (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW259760B (ja) * | 1993-03-08 | 1995-10-11 | Seiko Epson Corp | |
| AT402040B (de) * | 1994-10-07 | 1997-01-27 | Isovolta | Kunststoff-papierverbund in folienform sowie dessen verwendung zur herstellung von witterungsbeständigen schichtpressstoffplatten mit oberflächenschutz |
| DE69838048D1 (de) * | 1997-05-29 | 2007-08-23 | Toshiba Tec Kk | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Übertragungslaminats |
| US7316832B2 (en) | 2001-12-20 | 2008-01-08 | The Procter & Gamble Company | Articles and methods for applying color on surfaces |
| US7709070B2 (en) | 2001-12-20 | 2010-05-04 | The Procter & Gamble Company | Articles and methods for applying color on surfaces |
| US20040161564A1 (en) | 2003-02-14 | 2004-08-19 | Truog Keith L. | Dry paint transfer laminate |
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