JPH0278548A - 熱硬化性樹脂化粧板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は絵柄層を有する熱硬化性樹脂化粧板の製造方法
に関する。

〔従来の技術〕

絵柄層を有する熱硬化性樹脂化粧板の製造法としては、
従来、下記の工程のものが知られている。

１　）　３０ｇ＃＋（〜２００ｇ／ｒｒｆの含浸用紙、
チタン紙等に絵柄層を設け、熱硬化性樹脂を含浸した後
、基材の上に重ねて熱圧成型する。

２）基材の上に熱硬化性樹脂含浸紙を重ね、その上に硬
化性インキ層を有する離型性フィルムをインキ層を下に
して重ねて、熱圧成型した後、離型性フィルムを剥離し
てインキ層を基材側に転移させる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記従来の製造法においては、次のよう
な問題点があった。

■絵柄層をポーラスな祇に設けるため、微細なインキ抜
けが多く、意匠性に乏しい。特にヘタ調、メタリック調
のものが高級感に欠ける。

■一般の熱硬化性樹脂化粧板と異なり、オーバーレイ紙
を最上層に重ねて成型できないため、表面物性に劣る。

本発明の目的は、上記従来の絵柄層を有する熱硬化性樹
脂化粧板の製造法における問題点を解消し、表面物性が
優れ且つインキ抜けのない化粧板を得ることができる熱
硬化性樹脂化粧板の製造法を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的は、あらかじめ、絵柄インキ層を転写したオー
バーレイ紙を用いて熱硬化性化粧板を成型することによ
り達成される。

したがって、本発明の要旨は、 「熱硬化性樹脂含浸オーバーレイ紙の含浸工程と同時、
もしくは含浸後に絵柄インキ層を有する転写シートを用
いて該熱硬化性樹脂含浸オーバーレイ紙に前記絵柄イン
キ層を転写する工程と、化粧板用基材の上に熱硬化性樹
脂含浸紙を重ね、さらにその上に前記絵柄インキ層を転
写した含浸オーバーレイ紙を絵柄インキ層が前記熱硬化
性樹脂含浸紙と接するようにして重ねた積層体を一対の
熱盤間で熱圧成型する工程とからなる熱硬化性樹脂化粧
板の製造方法。」 にある。

熱硬化性樹脂含浸オーバーレイ紙は、坪量１５〜３０ｇ
／　ｒｒｉ程度のオーバーレイ紙に、例えば、メラミン
樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ヘンゾグアナミン樹脂
、不飽和ポリエステル樹脂等を常法に従って含浸させた
ものであり、得られる目的製品たる化粧板において、透
明度の高い表面層が得られるような熱硬化性樹脂含浸オ
ーバーレイ紙が好適に使用される。

転写シートを構成する離型フィルムの素材としては、飽
和ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン、セルロー
ス等の樹脂フィルムをはじめ、紙、紙にポリエチレン、
ポリピロピレンなどをエクストルージョンコートした積
層材が使用できる。

前記離型フィルムへの絵柄インキ層の形成は、次のよう
にして行われる。まず、前記インキ層を形成するベース
としては、熱硬化タイプのアクリルエマルジョン、メラ
ミン樹脂添加アクリルエマルジョン、メラミン樹脂、不
飽和ポリエステル樹脂、２液硬化タイプのアクリルウレ
タン、ポリエステルウレタン等の熱硬化型樹脂をベース
とするものが好適であるが、例えば、エチルセルロース
、エチルヒドロキシエチルセルロース、セルロースアセ
テートプロピオネート、酢酸セルロース等のセルロース
誘導体、ポリスチレン、ポリα−メチルスチレンなどの
スチレン樹脂およびスチレン共重合体樹脂、ポリメタク
リル酸メチル、ポリアクリルエチル、ポリアクリル酸エ
チル、ポリアクリル酸ブチルなどのアクリルまたはメタ
クリル樹脂の単独または共重合樹脂、ロジン、ロジン変
性マレイン酸樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、重合ロ
ジンなどのロジンエステル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、
クマロン樹脂、ビニルトルエン樹脂、塩化ビニル樹脂、
ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ブチラール樹脂
、ポリアミド樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂
等の一種または二種以上の熱可塑性樹脂、更には前記熱
硬化型樹脂と熱可塑性樹脂との混合樹脂が使用される。

そして、前記樹脂成分からなるベースに、必要に応じて
顔料や染料等の着色剤、可塑剤、安定剤、分散剤、充填
剤、溶剤、希釈剤等を添加、混練してインキ組成物とす
る。ついで、このインキ組成物を用いて通常の絵柄の印
刷手段により、前記離型フィルムＥに絵柄インキ層が形
成されるものである。

また、前記インキ組成物中に、さらに、金粉、銀粉、ア
ルミニウム粉等の金属顔料や、酸化チタン、雲母、水酸
化アルミニウム等のバール顔料を添加することにより、
紙への直刷りでは得ることのできないメタリック調、パ
ール調、あるいはこれを兼備する高品質感のある絵柄イ
ンキ層を得ることができる。

前記絵柄インキ層を有する転写シートを用いて該熱硬化
性樹脂含浸オーバーレイ紙への前記絵柄インキ層を転写
する工程は、オーバーレイ紙用の含浸用紙を熱硬化性樹
脂を含浸した後、転写シートの絵柄インキ層の形成され
た面を重ね、その後乾燥を行い、絵柄インキ層の転写を
行うか、もしくは含浸−乾燥後、適度な熱圧で絵柄イン
キ層を転写することにより行なわれる。前記工程は、未
硬化の熱硬化性樹脂の粘着性を利用して転写を行うもの
である。

化粧板用基材としては、種々のものが使用されるが、例
えば、最後の熱圧成型工程において高圧メラミン法が使
用される場合には、フェノール樹脂が含浸されているコ
アー紙が、また、低圧メラミン法やＤＡＰ　（ジアリル
フタレート樹脂）成形法等が使用れる場合には、合板、
パーティクルボード、アルミニウム板等が好適に使用さ
れる。

化粧板周基村上に載置される熱硬化性樹脂含浸紙として
は、通常の樹脂含浸用紙やチタン紙等が使用され、さら
に、場合によっては着色が施されている樹脂含浸用紙や
チタン等に、例えば、メラミン樹脂、ジアリルフタレー
ト樹脂、ヘンゾグアナミン樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂等の熱硬化性樹脂が含浸されている熱硬化性樹脂含浸
紙が使用される。

積層体の熱圧成型は、鏡面板を介して行なうのが良く、
例えば高圧メラミン法では、１４０〜１５０°Ｃ１７０
〜１００ｋｇ／Ｃｌｌ１１５〜２０分程度の熱圧条件が
利用される。

〔実施例〕

以下、添付の第１図に基づいて、本発明の詳細な説明す
る。

坪ｆｆ１２０ｇ／ｒ４０含浸用紙（大福製紙■製）にメ
ラミン樹脂（日本カーバイド■製：ニカレジンＳ−２６
０）を３０ｇ／ｒｒｆの割合で含浸することによっ、て
メラミン樹脂含浸オーバーレイ紙２を形成した後、下記
仕様の転写シー１−１を絵柄インキ層１″が前記オーバ
ーレイ紙２と接するようにして重ね上下のローラ５，５
間を挿通しく第１１、イ、参照）、ついで、１２０°Ｃ
，１分の条件で乾燥させた。その移譲転写シートｌの離
型性フィルム１′を剥離して絵柄インキ層１′を前記オ
ーバーレイ紙２に転写した（第１図、口参照）。

しかる後、フェノール樹脂を含浸したコアー紙４の上に
、白色のチタン紙（興入社製、８０ｇ／ｎｒ）をメラミ
ン樹脂（日本カーバイド■製：ニカレジゾＳ−２６０）
で含浸したメラミン樹脂含浸紙３を重ねた。さらにその
上に上記絵柄インキ層１′を転写した前記オーバーレイ
２を絵柄インキ層１″が下になるようにして重ねて積層
体を形成した。

次いで、上記積層体を一対の熱盤６，６間で１４０°Ｃ
，８０ｋｇｆ／ｃｆｆｌ、　２０分の条件で熱圧成型し
て（第１図、ハ、参照）高意匠のメタリック感を有し、
表面物性の優れたメラミン化粧板Ａ（第１図、二。

参照）を得た。

（転写紙仕様） 離型性フィルム二東し　ルミラー〇−７５（２５μ）印
　　刷　　　二グラビア印刷で昭和インク製「肝−Ｔゴ
ールド」　（メタ リック）を全面ベタ印刷し た。

〔発明の効果〕

本発明の熱硬化性樹脂化粧板の製造方法により、インキ
抜けのない、表面物性のすぐれた熱効果性化粧板を得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の熱硬化性樹脂化粧板の製造方法の一実
施例の工程図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱硬化性樹脂含浸オーバーレイ紙の含浸工程と同時、も
   しくは含浸後に絵柄インキ層を有する転写シートを用い
   て該熱硬化性樹脂含浸オーバーレイ紙に前記絵柄インキ
   層を転写する工程と、化粧板用基材の上に熱硬化性樹脂
   含浸紙を重ね、さらにその上に前記絵柄インキ層を転写
   した含浸オーバーレイ紙を絵柄インキ層が前記熱硬化性
   樹脂含浸紙と接するようにして重ねた積層体を一対の熱
   盤間で熱圧成型する工程とからなる熱硬化性樹脂化粧板
   の製造方法。