JPH02160638A - メタリック調ほうろう製品 - Google Patents
メタリック調ほうろう製品Info
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- JPH02160638A JPH02160638A JP31351288A JP31351288A JPH02160638A JP H02160638 A JPH02160638 A JP H02160638A JP 31351288 A JP31351288 A JP 31351288A JP 31351288 A JP31351288 A JP 31351288A JP H02160638 A JPH02160638 A JP H02160638A
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Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は建築物の内外装に用いられる貴金属色の光沢を
持つメタリ・ゾク調ほうろう製品に関するものである。
持つメタリ・ゾク調ほうろう製品に関するものである。
（従来の技術）
マイカ粉末の表面に酸化チタン等の金属薄膜をコーティ
ングすることにより貴金属のような光沢を生じさせたメ
タリック顔料は、特公昭６２−３７８３号公報に示され
るとおり従来から知られている。
ングすることにより貴金属のような光沢を生じさせたメ
タリック顔料は、特公昭６２−３７８３号公報に示され
るとおり従来から知られている。
ところが、この顔料をフリットと混合してほうろう製品
に用いると、７２０〜８６０°Ｃで焼成する際にメタリ
ック顔料が浸食され、色調にむらが生じて均一で美しい
ほうろう製品を得ることができなかった。そこで本発明
者らはフリット中のＲｈｏ成分を抑え３層構造とするこ
とによってこの問題を解決しようとしたが、Ｒｚｏ成分
を減少させると低温で焼けにくくなるために作業性が悪
化し、目的とする外観が均一で美しいほうろう製品を容
易に得ることはできなかった。
に用いると、７２０〜８６０°Ｃで焼成する際にメタリ
ック顔料が浸食され、色調にむらが生じて均一で美しい
ほうろう製品を得ることができなかった。そこで本発明
者らはフリット中のＲｈｏ成分を抑え３層構造とするこ
とによってこの問題を解決しようとしたが、Ｒｚｏ成分
を減少させると低温で焼けにくくなるために作業性が悪
化し、目的とする外観が均一で美しいほうろう製品を容
易に得ることはできなかった。
（発明が解決しようとする課題）
本発明はこのような従来の問題点を解決して、このメタ
リック顔料を用いた外観が均一で美しいメタリック調ほ
うろう製品を目的として完成されたものである。
リック顔料を用いた外観が均一で美しいメタリック調ほ
うろう製品を目的として完成されたものである。
（課題を解決するための手段）
本発明は、鉄板上に下釉層とメタリック釉層とを形成し
たメタリック調ほうろう製品であって、このメタリック
釉層が、酸化チタン又は酸化鉄のコーティング層を有す
る粉末状マイカの表面に更にアルミナ又はジルコニアの
コーティング層を形成したマイカ顔料を１〜１５（重ｉ
ｔ）％含有するものであることを特徴とする。
たメタリック調ほうろう製品であって、このメタリック
釉層が、酸化チタン又は酸化鉄のコーティング層を有す
る粉末状マイカの表面に更にアルミナ又はジルコニアの
コーティング層を形成したマイカ顔料を１〜１５（重ｉ
ｔ）％含有するものであることを特徴とする。
このように、本発明では従来の顔料の表面に更にアルミ
ナ又はジルコニアのコーティング層を形成したマイカ顔
料が使用される。このコーティング層は、例えば酸化チ
タン又は酸化鉄のコーティング層を有する従来の粉末状
マイカを水に分散させ、ＰＩ（を３〜４の酸性側として
硫酸アルミニウム水溶液を加え、６０°Ｃに１時間保持
したのちに濾過し乾燥する方法により形成することがで
きる。またトリエトキシアルミニウムＡ ｊ２（ＯＣＪ
ｓ）ｓ、テトラエチルジルコネールＺｒ（ＯＣｔｌｌｓ
）４等を加水分解し、それ自体は公知のゾルゲル法によ
ってコーティングを行うこともできる。その膜厚は数μ
−で十分であり、あまり厚いと発色を妨げるおそれがあ
る。なお、コーティング層の材質をアルミナ又はジルコ
ニアとしたのは、これらがフリット中のＲｍＯ成分から
マイカ顔料を効果的に保護する機能を有するためである
。
ナ又はジルコニアのコーティング層を形成したマイカ顔
料が使用される。このコーティング層は、例えば酸化チ
タン又は酸化鉄のコーティング層を有する従来の粉末状
マイカを水に分散させ、ＰＩ（を３〜４の酸性側として
硫酸アルミニウム水溶液を加え、６０°Ｃに１時間保持
したのちに濾過し乾燥する方法により形成することがで
きる。またトリエトキシアルミニウムＡ ｊ２（ＯＣＪ
ｓ）ｓ、テトラエチルジルコネールＺｒ（ＯＣｔｌｌｓ
）４等を加水分解し、それ自体は公知のゾルゲル法によ
ってコーティングを行うこともできる。その膜厚は数μ
−で十分であり、あまり厚いと発色を妨げるおそれがあ
る。なお、コーティング層の材質をアルミナ又はジルコ
ニアとしたのは、これらがフリット中のＲｍＯ成分から
マイカ顔料を効果的に保護する機能を有するためである
。
このようなアルミナ又はジルコニアのコーティング層を
形成したマイカ顔料は、１〜１５（重ｆｆ１）％の比率
で好ましくは透明フリットとともに釉薬中に混入されメ
タリック釉とされる。マイカ顔料は１％未満ではメタリ
ックの発色が不十分であり、１５％を越えると焼き不良
を生じ易い。
形成したマイカ顔料は、１〜１５（重ｆｆ１）％の比率
で好ましくは透明フリットとともに釉薬中に混入されメ
タリック釉とされる。マイカ顔料は１％未満ではメタリ
ックの発色が不十分であり、１５％を越えると焼き不良
を生じ易い。
上記のメタリック釉は常法により鉄板上に形成された下
釉層の上に施釉され焼成されるが、マイカ顔料の表面に
形成されたアルミナ又はジルコニアのコーティング層の
保護作用によりマイカ顔料の浸食が防止され、７２０〜
８６０ ’Ｃの焼成を行っても外観が均一で美しいメタ
リック調ほうろう製品を得ることができる。
釉層の上に施釉され焼成されるが、マイカ顔料の表面に
形成されたアルミナ又はジルコニアのコーティング層の
保護作用によりマイカ顔料の浸食が防止され、７２０〜
８６０ ’Ｃの焼成を行っても外観が均一で美しいメタ
リック調ほうろう製品を得ることができる。
次に本発明の実施例を示す。
（実施例）
一般的な下釉用フリット１００部に対して、粒度１００
μ−の粘土７部、珪石粉５部、含水硼砂０．５部、亜
硝酸ソーダ０．３部、水５０部を混合し、粒度５〜８ｇ
ｒ／２００ メツシュオン７５０ｃｃでミル引きして下
釉を準備し、これを前処理された１００１００ｍｍＸ１
００ａ、６部ｍの鉄板の表裏両面にスプレーで施釉して
８１０℃×４分の焼成を行い、下釉層を形成した、 一
方、次頁の表のとおり原料を配合してメタリック釉を作
成した０表中の顔料Ａは酸化チタンのコーティング層を
有する粉末状マイカの表面に更に膜厚３μｍのアルミナ
のコーティング層を形成したマイカ顔料であり、顔料Ａ
は酸化チタン及び酸化鉄のコーティング層を有する粉末
状マイカの表面に更に膜厚２μｍのジルコニアのコーテ
ィング層を形成したものである。またフリットとしては
、５１０ｇ ６０％、Ｔｉ（ｈ ６％、ＢｘＯｓ １０
％、Ｎａｎ０１８％、２４％、ＣａＯ１％、Ａ１．０．
１％の組成の一般的な透明フリットを使用した。
μ−の粘土７部、珪石粉５部、含水硼砂０．５部、亜
硝酸ソーダ０．３部、水５０部を混合し、粒度５〜８ｇ
ｒ／２００ メツシュオン７５０ｃｃでミル引きして下
釉を準備し、これを前処理された１００１００ｍｍＸ１
００ａ、６部ｍの鉄板の表裏両面にスプレーで施釉して
８１０℃×４分の焼成を行い、下釉層を形成した、 一
方、次頁の表のとおり原料を配合してメタリック釉を作
成した０表中の顔料Ａは酸化チタンのコーティング層を
有する粉末状マイカの表面に更に膜厚３μｍのアルミナ
のコーティング層を形成したマイカ顔料であり、顔料Ａ
は酸化チタン及び酸化鉄のコーティング層を有する粉末
状マイカの表面に更に膜厚２μｍのジルコニアのコーテ
ィング層を形成したものである。またフリットとしては
、５１０ｇ ６０％、Ｔｉ（ｈ ６％、ＢｘＯｓ １０
％、Ｎａｎ０１８％、２４％、ＣａＯ１％、Ａ１．０．
１％の組成の一般的な透明フリットを使用した。
上記した下釉層上にこれらのメタリック釉をスプレーで
施釉して８１０’ＣＸＪ分の焼成を行ったところ、イ〜
ホの場合には極めて均一で美しい外観のほうろう製品と
なった。しかしミル配合イの顔料として従来のマイカ顔
料を使用した比較例１と、ミル配合具の顔料として従来
のマイカ顔料を使用した比較例２は表面がまだら状とな
った。
施釉して８１０’ＣＸＪ分の焼成を行ったところ、イ〜
ホの場合には極めて均一で美しい外観のほうろう製品と
なった。しかしミル配合イの顔料として従来のマイカ顔
料を使用した比較例１と、ミル配合具の顔料として従来
のマイカ顔料を使用した比較例２は表面がまだら状とな
った。
メタリック層釉薬
（発明の効果）
本発明は以上に説明したように、酸化チタン等のコーテ
ィング層を有する粉末状マイカの表面に更にアルミナ又
はジルコニアの耐食性に優れたコーティング層を形成し
たマイカ顔料を使用し、このマイカ顔料を１−１５ （
重Ｍ）％含存するメタリック釉層を鉄板表面の下釉層上
に形成したものであるから、高温の焼成時にもアルミナ
又はジルコニアのコーティング層がマイカ顔料の浸食を
防止し、外観が均一で美しいメタリック調ほうろう製品
となる。またこれらのコーティング層はマイカ顔料の発
色を阻害せず、鮮明な貴金属色のほうろう製品となる。
ィング層を有する粉末状マイカの表面に更にアルミナ又
はジルコニアの耐食性に優れたコーティング層を形成し
たマイカ顔料を使用し、このマイカ顔料を１−１５ （
重Ｍ）％含存するメタリック釉層を鉄板表面の下釉層上
に形成したものであるから、高温の焼成時にもアルミナ
又はジルコニアのコーティング層がマイカ顔料の浸食を
防止し、外観が均一で美しいメタリック調ほうろう製品
となる。またこれらのコーティング層はマイカ顔料の発
色を阻害せず、鮮明な貴金属色のほうろう製品となる。
よって本発明は従来の問題点を一掃したメタリック調ほ
うろう製品として、産業の発展に寄与するところは極め
て大きいものである。
うろう製品として、産業の発展に寄与するところは極め
て大きいものである。
Claims (1)
- 鉄板上に下釉層とメタリック釉層とを形成したメタリッ
ク調ほうろう製品であって、このメタリック釉層が、酸
化チタン又は酸化鉄のコーティング層を有する粉末状マ
イカの表面に更にアルミナ又はジルコニアのコーティン
グ層を形成したマイカ顔料を１〜１５（重量）％含有す
るものであることを特徴とするメタリック調ほうろう製
品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31351288A JPH02160638A (ja) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | メタリック調ほうろう製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31351288A JPH02160638A (ja) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | メタリック調ほうろう製品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02160638A true JPH02160638A (ja) | 1990-06-20 |
| JPH0443857B2 JPH0443857B2 (ja) | 1992-07-17 |
Family
ID=18042207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31351288A Granted JPH02160638A (ja) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | メタリック調ほうろう製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02160638A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000000666A1 (en) * | 1998-06-26 | 2000-01-06 | Alliance Europe, Naamloze Vennootschap | Enamelled projection screen and method for the manufacturing thereof |
-
1988
- 1988-12-12 JP JP31351288A patent/JPH02160638A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000000666A1 (en) * | 1998-06-26 | 2000-01-06 | Alliance Europe, Naamloze Vennootschap | Enamelled projection screen and method for the manufacturing thereof |
| BE1012996A3 (nl) * | 1998-06-26 | 2001-07-03 | Alliance Europ Nv | Geemailleerd projectiescherm en werkwijze ter vervaardiging daarvan. |
| US6476964B1 (en) | 1998-06-26 | 2002-11-05 | Poly Vision, Naamloze Vennootschap | Enamelled projection screen and method for the manufacturing thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0443857B2 (ja) | 1992-07-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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