JPH0216085B2 - - Google Patents
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- JPH0216085B2 JPH0216085B2 JP58076868A JP7686883A JPH0216085B2 JP H0216085 B2 JPH0216085 B2 JP H0216085B2 JP 58076868 A JP58076868 A JP 58076868A JP 7686883 A JP7686883 A JP 7686883A JP H0216085 B2 JPH0216085 B2 JP H0216085B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- power supply
- glove box
- replacement
- airtight
- replacing
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
- H01B17/26—Lead-in insulators; Lead-through insulators
- H01B17/30—Sealing
- H01B17/301—Sealing of insulators to support
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/53274—Means to disassemble electrical device
- Y10T29/53283—Means comprising hand-manipulatable implement
Landscapes
- Manipulator (AREA)
- Insulators (AREA)
- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、直接触手不可能な放射性物質など
を内部に持ち、外部からグローブなどにより操作
可能な構造の容器ないし遮蔽箱(以下、グローブ
ボツクスと称す)の壁に密封された状態で据え付
けられ、そのグローブボツクス内の内装機器(モ
ータ、各種精密計測器、照明、リミツトスイツチ
等)と外周機器とを電気的に結ぶための気密型給
電器(以下、給電器と称す)の交換方法に関する
ものである。
を内部に持ち、外部からグローブなどにより操作
可能な構造の容器ないし遮蔽箱(以下、グローブ
ボツクスと称す)の壁に密封された状態で据え付
けられ、そのグローブボツクス内の内装機器(モ
ータ、各種精密計測器、照明、リミツトスイツチ
等)と外周機器とを電気的に結ぶための気密型給
電器(以下、給電器と称す)の交換方法に関する
ものである。
一般にグローブボツクスは、第1図に示すよう
に、グローブボツクス1外から入手可能なグロー
ブ3、汚染された物質を出したり或るいはグロー
ブボツクス1内へ物質を入れたりするための物質
出入用のバツク4、給気用フイルター5、排気用
フイルター6、照明7、および外部機器と内装機
器とを結ぶ給電器8などが壁2に据え付けられた
構造となつている。この場合、給電器8の据付部
は第2図に示すように、グローブボツクス1の壁
2の貫通孔9の外側外周に予め溶接によりスタツ
トボルト10を取付けておき、そこに給電器8の
フランジケース14のフランジ11をパツキン1
5を介して接触させ、スタツトボルト10にナツ
ト16を螺合させて締付けることにより形成され
ている。尚、第2図中、12は給電線・ケーブ
ル、13は給電線・ケーブル12とフランジケー
ス14との間に充填されているエポキシ樹脂など
から成る高分子系のシール剤である。このような
構成の給電器8は、グローブボツクス1内への内
装機器の追加(モータなど)、耐用年数或るいは
損傷等の理由により新規な給電器との交換が必要
になつた場合、その交換は次のような方法によつ
て行なわれている。
に、グローブボツクス1外から入手可能なグロー
ブ3、汚染された物質を出したり或るいはグロー
ブボツクス1内へ物質を入れたりするための物質
出入用のバツク4、給気用フイルター5、排気用
フイルター6、照明7、および外部機器と内装機
器とを結ぶ給電器8などが壁2に据え付けられた
構造となつている。この場合、給電器8の据付部
は第2図に示すように、グローブボツクス1の壁
2の貫通孔9の外側外周に予め溶接によりスタツ
トボルト10を取付けておき、そこに給電器8の
フランジケース14のフランジ11をパツキン1
5を介して接触させ、スタツトボルト10にナツ
ト16を螺合させて締付けることにより形成され
ている。尚、第2図中、12は給電線・ケーブ
ル、13は給電線・ケーブル12とフランジケー
ス14との間に充填されているエポキシ樹脂など
から成る高分子系のシール剤である。このような
構成の給電器8は、グローブボツクス1内への内
装機器の追加(モータなど)、耐用年数或るいは
損傷等の理由により新規な給電器との交換が必要
になつた場合、その交換は次のような方法によつ
て行なわれている。
すなわち、第3図にも示すように、給電器8を
完全に包囲収納することができる大きさを持ち、
壁にはグローブボツクス1と同様のグローブ3、
バツク4が取付けられ、しかもグローブボツクス
1が設置された建屋内に放射性物質を飛散させな
いように給電器8の交換を行うために使用される
箱36(以下、グリーンボツクス36と称す)を
用意し、そのグリーンボツクス36の開口部から
給電器8に向かつて被せた後、グローブボツクス
1の壁2とグリーンボツクス36にパツキンや粘
着テープなどを介して固定させる。次に、グリー
ンボツクス36に取り付けられたグローブ3に外
から手を入れてフランジ11のナツト16を取り
はずし、給電器8をスタツトボルト10から取り
外す。
完全に包囲収納することができる大きさを持ち、
壁にはグローブボツクス1と同様のグローブ3、
バツク4が取付けられ、しかもグローブボツクス
1が設置された建屋内に放射性物質を飛散させな
いように給電器8の交換を行うために使用される
箱36(以下、グリーンボツクス36と称す)を
用意し、そのグリーンボツクス36の開口部から
給電器8に向かつて被せた後、グローブボツクス
1の壁2とグリーンボツクス36にパツキンや粘
着テープなどを介して固定させる。次に、グリー
ンボツクス36に取り付けられたグローブ3に外
から手を入れてフランジ11のナツト16を取り
はずし、給電器8をスタツトボルト10から取り
外す。
しかる後、予めグリーンボツクス36内に用意
して置いた新規な給電器を貫通孔9にセツトし、
ナツト16を締め付けることにより給電器の交換
が行なわれる。この場合、新規な給電器のセツト
前か後にグリーンボツクス36内に取り外された
給電器8はグリーンボツクス36のバツグ4に収
容され、グリーンボツクス36外に出され、廃棄
物として処理される。
して置いた新規な給電器を貫通孔9にセツトし、
ナツト16を締め付けることにより給電器の交換
が行なわれる。この場合、新規な給電器のセツト
前か後にグリーンボツクス36内に取り外された
給電器8はグリーンボツクス36のバツグ4に収
容され、グリーンボツクス36外に出され、廃棄
物として処理される。
第3図に示すような交換方法では、交換時にグ
ローブボツクス1内とグリーンボツクス36内が
貫通孔9を通して貫通した状態となるため、グリ
ーンボツクス36(新規な給電器も含む)内が汚
染される。従つて、給電器8の交換後のグリーン
ボツクス36の除去に当つてはグリーンボツクス
36(新規な給電器も含む)内を洗浄(除染)す
る作業も必要となる。
ローブボツクス1内とグリーンボツクス36内が
貫通孔9を通して貫通した状態となるため、グリ
ーンボツクス36(新規な給電器も含む)内が汚
染される。従つて、給電器8の交換後のグリーン
ボツクス36の除去に当つてはグリーンボツクス
36(新規な給電器も含む)内を洗浄(除染)す
る作業も必要となる。
この発明は、以上のような欠点を解消したグロ
ーブボツクス用気密型給電器の交換方法を提供す
ることを目的としてなされたものである。
ーブボツクス用気密型給電器の交換方法を提供す
ることを目的としてなされたものである。
その要旨とするところは、グローブボツクスの
内と外とを電気的に結ぶ給電線・ケーブルを貫通
させた状態でしかも気密に一体化させている気密
シール材の外周途中に鍔状部が配設され、その鍔
状部から両端側に向かつてその外周面には、固定
用部材が設けられてなり、グローブボツクスの壁
貫通孔に配置されたグローブボツクス用気密型給
電器、所謂既設給電器を交換するに際し、前記グ
ローブボツクスの外側に前記既設給電器と同様の
交換用給電器と管状体を用意し、前記管状体の一
端には前記既設給電器を他端には前記交換用給電
器を夫々密に連結し、前記貫通孔内周面と交換さ
れる側の外周面との面間を密封させた状態で交換
用給電器側を前記グローブボツクスの内側に移動
させることを特徴とするグローブボツクス用気密
型給電器の交換方法にある。
内と外とを電気的に結ぶ給電線・ケーブルを貫通
させた状態でしかも気密に一体化させている気密
シール材の外周途中に鍔状部が配設され、その鍔
状部から両端側に向かつてその外周面には、固定
用部材が設けられてなり、グローブボツクスの壁
貫通孔に配置されたグローブボツクス用気密型給
電器、所謂既設給電器を交換するに際し、前記グ
ローブボツクスの外側に前記既設給電器と同様の
交換用給電器と管状体を用意し、前記管状体の一
端には前記既設給電器を他端には前記交換用給電
器を夫々密に連結し、前記貫通孔内周面と交換さ
れる側の外周面との面間を密封させた状態で交換
用給電器側を前記グローブボツクスの内側に移動
させることを特徴とするグローブボツクス用気密
型給電器の交換方法にある。
以下、この発明の一実施例を図面を参照しなが
ら説明すれば、第4図にこの発明に用いられる給
電器24の例が示されており、具体的には第1図
に示すようなグローブボツクス1の内と外とを電
気的に結ぶ複数本の給電線・ケーブル17と、第
5図の横断面図でも示すように給電線・ケーブル
17を貫通させた状態で気密にモールド一体化さ
せているエポキシ樹脂(またはベークライト樹
脂、塩化ビニル樹脂或いはABS樹脂など)から
成る円柱状のシール材18と、そのシール材18
の外周にモールド一体化してなる、例えば硬質の
ポリ塩化ビニル樹脂から成る円柱状のケース19
とから成り、その中間部外周には壁の貫通孔9と
ほぼ等しい鍔状部20が形成され、その鍔状部2
0から両端側に向かつての外周面上にはこの場合
固定用部材としてねじ21とそのねじ21に螺合
される部材、例えば硬質のポリ塩化ビニル樹脂か
ら成るナツト22とから成つている。尚、23は
ワツシヤである。
ら説明すれば、第4図にこの発明に用いられる給
電器24の例が示されており、具体的には第1図
に示すようなグローブボツクス1の内と外とを電
気的に結ぶ複数本の給電線・ケーブル17と、第
5図の横断面図でも示すように給電線・ケーブル
17を貫通させた状態で気密にモールド一体化さ
せているエポキシ樹脂(またはベークライト樹
脂、塩化ビニル樹脂或いはABS樹脂など)から
成る円柱状のシール材18と、そのシール材18
の外周にモールド一体化してなる、例えば硬質の
ポリ塩化ビニル樹脂から成る円柱状のケース19
とから成り、その中間部外周には壁の貫通孔9と
ほぼ等しい鍔状部20が形成され、その鍔状部2
0から両端側に向かつての外周面上にはこの場合
固定用部材としてねじ21とそのねじ21に螺合
される部材、例えば硬質のポリ塩化ビニル樹脂か
ら成るナツト22とから成つている。尚、23は
ワツシヤである。
斯かる構成から成る給電器24を新設するとき
の取付けや交換は次のように行なわれる。すなわ
ち、新設の際の取り付けは、第6図および第6図
の要部を拡大した第7図に示すように、クロロプ
レンゴムなどから成るとともに外周側面にリング
状凹溝を有するパツキン(以下、I型パツキンと
称す)25が内周に嵌め込まれている壁2の貫通
孔9に、ナツト22とワツシヤ23が取除かれた
給電器24のケース19部を、鍔状部20の外周
面が貫通孔9の内周面に位置するまで挿入させた
後、グローブボツクス1の内側および外側に用意
しておいたナツト22を、ワツシヤ23を介して
グローブボツクス1の内側および外側よりねじ2
1部に螺合して締め付けることにより行われる。
この場合、給電器24自体の貫通孔9への挿入と
ナツト22の締め付けだけで容易にグローブボツ
クス1に固定させることができ、従来のように予
め給電器8のフランジ11に取付孔を形成すると
か、グローブボツクス1側にスタツトボルト10
を溶接するなどの手間が省け、またナツト16を
複数本のスタツトボルト10に取り付ける手間も
省ける。
の取付けや交換は次のように行なわれる。すなわ
ち、新設の際の取り付けは、第6図および第6図
の要部を拡大した第7図に示すように、クロロプ
レンゴムなどから成るとともに外周側面にリング
状凹溝を有するパツキン(以下、I型パツキンと
称す)25が内周に嵌め込まれている壁2の貫通
孔9に、ナツト22とワツシヤ23が取除かれた
給電器24のケース19部を、鍔状部20の外周
面が貫通孔9の内周面に位置するまで挿入させた
後、グローブボツクス1の内側および外側に用意
しておいたナツト22を、ワツシヤ23を介して
グローブボツクス1の内側および外側よりねじ2
1部に螺合して締め付けることにより行われる。
この場合、給電器24自体の貫通孔9への挿入と
ナツト22の締め付けだけで容易にグローブボツ
クス1に固定させることができ、従来のように予
め給電器8のフランジ11に取付孔を形成すると
か、グローブボツクス1側にスタツトボルト10
を溶接するなどの手間が省け、またナツト16を
複数本のスタツトボルト10に取り付ける手間も
省ける。
一方、給電器24,26同志(以下既設給電器
24、交換用給電器26と称す)の交換について
は、第8図にも示すように、どちらか一方のナツ
ト22とワツシヤ23とが除かれた状態の交換用
給電器26とパイプ27をグローブボツクス1の
外側に用意する。また既設給電器24のグローブ
ボツクス1の外側のナツト22とワツシヤ23を
除去する。
24、交換用給電器26と称す)の交換について
は、第8図にも示すように、どちらか一方のナツ
ト22とワツシヤ23とが除かれた状態の交換用
給電器26とパイプ27をグローブボツクス1の
外側に用意する。また既設給電器24のグローブ
ボツクス1の外側のナツト22とワツシヤ23を
除去する。
次に既設給電器24と交換用給電器26の夫々
ナツト22とワツシヤ23が除去された側のねじ
21同志を、第8図のように向かい合わせた後、
変形し難くしかも外径がI型パツキン25の内径
と等しいかそれよりも少々大きいパイプ27の両
端内周ねじ面に、既設給電器24と交換用給電器
26のねじ21部を端面部に夫々リング状平パツ
キン37を介して螺合させ、パイプ27の両端に
既設給電器24と交換用給電器26が密に連結さ
れた状態とする。
ナツト22とワツシヤ23が除去された側のねじ
21同志を、第8図のように向かい合わせた後、
変形し難くしかも外径がI型パツキン25の内径
と等しいかそれよりも少々大きいパイプ27の両
端内周ねじ面に、既設給電器24と交換用給電器
26のねじ21部を端面部に夫々リング状平パツ
キン37を介して螺合させ、パイプ27の両端に
既設給電器24と交換用給電器26が密に連結さ
れた状態とする。
次に第9図に示すように交換用給電器26側を
上から押してその交換用給電器26の鍔状部20
がI型パツキン25の内周面の位置まで移動させ
る。パイプ27が押込まれている間、I型パツキ
ン25の内周面と既設給電器24、交換用給電器
26の鍔状部20の外周面との面間およびI型パ
ツキン25の内周側とパイプ27外周面との面間
は、I型パツキン25の径方向における中心方向
への接触作用(ゴムの弾性力)により常時密封さ
れているので、グローブボツクス1内の汚染物質
がグローブボツクス1外に漏れる可能性はない。
従つて、従来のように給電器の交換の際にグリー
ンボツクス36を使用することもない。
上から押してその交換用給電器26の鍔状部20
がI型パツキン25の内周面の位置まで移動させ
る。パイプ27が押込まれている間、I型パツキ
ン25の内周面と既設給電器24、交換用給電器
26の鍔状部20の外周面との面間およびI型パ
ツキン25の内周側とパイプ27外周面との面間
は、I型パツキン25の径方向における中心方向
への接触作用(ゴムの弾性力)により常時密封さ
れているので、グローブボツクス1内の汚染物質
がグローブボツクス1外に漏れる可能性はない。
従つて、従来のように給電器の交換の際にグリー
ンボツクス36を使用することもない。
次に交換用給電器26の鍔状部20側面がグロ
ーブボツクス1の壁2にI型パツキン25内周面
と一致した時点でパイプ27の移動を停止させ、
グローブボツクス1内で交換用給電器26からパ
イプ27およびリング状平パツキン37を外し
て、グローブボツクス1の内側よりワツシヤ23
を介してナツト21を締め付ける。これにより、
既設給電器24と交換用給電器26との交換は第
6図に示すようにもとと同様な取付け状態となり
終了する。この場合、一度の交換方法を示した
が、前記の交換方法で行なえば何度でも交換が完
全かつ容易にできる。
ーブボツクス1の壁2にI型パツキン25内周面
と一致した時点でパイプ27の移動を停止させ、
グローブボツクス1内で交換用給電器26からパ
イプ27およびリング状平パツキン37を外し
て、グローブボツクス1の内側よりワツシヤ23
を介してナツト21を締め付ける。これにより、
既設給電器24と交換用給電器26との交換は第
6図に示すようにもとと同様な取付け状態となり
終了する。この場合、一度の交換方法を示した
が、前記の交換方法で行なえば何度でも交換が完
全かつ容易にできる。
なお、グローブボツクス1の内側Aへ押し込ま
れた既設給電器24及びパイプ27は、以下のよ
うにして処理される。まず、第11図イに示すよ
うにグローブボツクス1に設けられたバツグ4に
収容される。次に、その状態で同ロに示すように
グローブボツクス1の外へ引き出され、そしてバ
ツグ4の付け根側が任意の高周波装置38によつ
て融着されて塞がれる。次に、同ハに示すように
上記融着部分においてバツグ4が切断され、そし
て同ニに示すようにバツグ4諸共既設給電器24
及びパイプ27を用意された廃棄物保管容器39
内へ収納する。
れた既設給電器24及びパイプ27は、以下のよ
うにして処理される。まず、第11図イに示すよ
うにグローブボツクス1に設けられたバツグ4に
収容される。次に、その状態で同ロに示すように
グローブボツクス1の外へ引き出され、そしてバ
ツグ4の付け根側が任意の高周波装置38によつ
て融着されて塞がれる。次に、同ハに示すように
上記融着部分においてバツグ4が切断され、そし
て同ニに示すようにバツグ4諸共既設給電器24
及びパイプ27を用意された廃棄物保管容器39
内へ収納する。
ちなみに第10図に示すように、前記グローブ
ボツクス1の貫通孔9と同様に形成した貫通孔2
8の内周上に前記I型パツキン25と同様なI型
パツキン29を取付け、貫通孔28には第9図に
示すものと同様の両端に試験用給電器30,31
を密に連結させた状態のパイプ32を挿入させて
おき、試験用給電器31側をフレオンガス34が
充満された容器33で覆つた後、試験用給電器3
0側を押しながらパイプ32を移動させたときの
フレオンガス34の漏れ量を、パイプ32が押込
む側のI型パツキン29付近にセツトされたフレ
オンガスリーク検出器35で検出してみたとこ
ろ、フレオンガスリーク検出器35の感度(1×
10-5atm・c.c./scc)以下であつた。従つて、前
記交換時において、グローブボツクス内の汚染物
質がグローブボツクス外に漏れる可能性はない。
ボツクス1の貫通孔9と同様に形成した貫通孔2
8の内周上に前記I型パツキン25と同様なI型
パツキン29を取付け、貫通孔28には第9図に
示すものと同様の両端に試験用給電器30,31
を密に連結させた状態のパイプ32を挿入させて
おき、試験用給電器31側をフレオンガス34が
充満された容器33で覆つた後、試験用給電器3
0側を押しながらパイプ32を移動させたときの
フレオンガス34の漏れ量を、パイプ32が押込
む側のI型パツキン29付近にセツトされたフレ
オンガスリーク検出器35で検出してみたとこ
ろ、フレオンガスリーク検出器35の感度(1×
10-5atm・c.c./scc)以下であつた。従つて、前
記交換時において、グローブボツクス内の汚染物
質がグローブボツクス外に漏れる可能性はない。
尚、この発明の一例では、シール材18とケー
ス19とはそれぞれ別のもので構成したが、ケー
ス19を省略し、シール材18の外周面を利用し
てその外部面に直接、ねじや鍔状部を形成した構
造としてもよい。
ス19とはそれぞれ別のもので構成したが、ケー
ス19を省略し、シール材18の外周面を利用し
てその外部面に直接、ねじや鍔状部を形成した構
造としてもよい。
またこの発明の一例では、廃棄物処理が極めて
容易となることから或るいは絶縁性が非常によい
こと等からケース19、ナツト22およびワツシ
ヤ23も硬質のポリ塩化ビニル樹脂などのプラス
チツク材を用いたが、それらを金属から構成して
もよい。
容易となることから或るいは絶縁性が非常によい
こと等からケース19、ナツト22およびワツシ
ヤ23も硬質のポリ塩化ビニル樹脂などのプラス
チツク材を用いたが、それらを金属から構成して
もよい。
またこの発明の一例では、既設給電器24、交
換用給電器26に使用される固定用部材として、
ねじ21にナツト22を螺合させる構造とした
が、壁2の例えば貫通孔9に固定させるための固
定用部材の構造はこれに限らず、例えば嵌め込み
式などの一般的に使用されているようなものでも
よい。
換用給電器26に使用される固定用部材として、
ねじ21にナツト22を螺合させる構造とした
が、壁2の例えば貫通孔9に固定させるための固
定用部材の構造はこれに限らず、例えば嵌め込み
式などの一般的に使用されているようなものでも
よい。
以上のようにこの発明によれば、グローブボツ
クスの外側で既設給電器及び交換用給電器を管状
体の両端に気密に連結させ、その管状体をグロー
ブボツクスの内側に移動させるようにしたもので
あるため、従来のようにグリーンボツクスの使用
が省け、しかも交換時グローブボツクス内の放射
性物質の漏れを防止でき、極めて安全に、そして
容易に交換ができるなどの利点があり、その工業
的価値は極めて大である。
クスの外側で既設給電器及び交換用給電器を管状
体の両端に気密に連結させ、その管状体をグロー
ブボツクスの内側に移動させるようにしたもので
あるため、従来のようにグリーンボツクスの使用
が省け、しかも交換時グローブボツクス内の放射
性物質の漏れを防止でき、極めて安全に、そして
容易に交換ができるなどの利点があり、その工業
的価値は極めて大である。
第1図は一般のグローブボツクスの例を示す斜
視図、第2図は第1図の要部を示す要部断面図、
第3図は従来の交換方法を示す説明図、第4図は
この発明の一実施例に使用される給電器を示す斜
視図、第5図は第4図のA−A断面図、第6図は
第4図のものを取付けた状況を示す説明図、第7
図は第6図の要部拡大説明図、第8図および第9
図はこの発明の交換方法の一実施例を示す説明
図、第10図はこの発明における試験状況を示す
説明図、第11図イ〜ニは、グローブボツクス内
へ押し込まれた既設給電器及びパイプの処理状況
を示す説明図である。 1:グローブボツクス、2:壁、3:グロー
ブ、4:バツグ、5:給気用フイルター、6:排
気用フイルター、7:照明、8:給電器、9,2
8:貫通孔、10:スタツトボルト、11:フラ
ンジ、12,17:給電線・ケーブル、13,1
8:シール材、14:フランジケース、15:パ
ツキン、16,22:ナツト、19:ケース、2
0:鍔状部、21:ねじ、23:ワツシヤ、2
4:既設給電器、25,29:I型パツキン、2
6:交換用給電器、27,32:パイプ、30,
31:試験用給電器、33:容器、34:フレオ
ンガス、35:フレオンガスリーク検出器、3
6:グリーンボツクス、37:リング状平パツキ
ン、38:高周波装置、39:廃棄物保管容器。
視図、第2図は第1図の要部を示す要部断面図、
第3図は従来の交換方法を示す説明図、第4図は
この発明の一実施例に使用される給電器を示す斜
視図、第5図は第4図のA−A断面図、第6図は
第4図のものを取付けた状況を示す説明図、第7
図は第6図の要部拡大説明図、第8図および第9
図はこの発明の交換方法の一実施例を示す説明
図、第10図はこの発明における試験状況を示す
説明図、第11図イ〜ニは、グローブボツクス内
へ押し込まれた既設給電器及びパイプの処理状況
を示す説明図である。 1:グローブボツクス、2:壁、3:グロー
ブ、4:バツグ、5:給気用フイルター、6:排
気用フイルター、7:照明、8:給電器、9,2
8:貫通孔、10:スタツトボルト、11:フラ
ンジ、12,17:給電線・ケーブル、13,1
8:シール材、14:フランジケース、15:パ
ツキン、16,22:ナツト、19:ケース、2
0:鍔状部、21:ねじ、23:ワツシヤ、2
4:既設給電器、25,29:I型パツキン、2
6:交換用給電器、27,32:パイプ、30,
31:試験用給電器、33:容器、34:フレオ
ンガス、35:フレオンガスリーク検出器、3
6:グリーンボツクス、37:リング状平パツキ
ン、38:高周波装置、39:廃棄物保管容器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 グローブボツクスの内と外とを電気的に結ぶ
給電線・ケーブルを貫通させた状態でしかも気密
に一体化させている気密シール材の外周途中に鍔
状部が配設され、その鍔状部から両端側に向かつ
てその外周面には、固定用部材が設けられてな
り、グローブボツクスの壁貫通孔に配置されたグ
ローブボツクス用気密型給電器、所謂既設給電器
を交換するに際し、前記グローブボツクスの外側
に前記既設給電器と同様の交換用給電器と管状体
を用意し、前記管状体の一端には前記既設給電器
を他端には前記交換用給電器を夫々密に連結し、
前記貫通孔内周面と交換される側の外周面との面
間を密封させた状態で交換用給電器側を前記グロ
ーブボツクスの内側に移動させることを特徴とす
るグローブボツクス用気密型給電器の交換方法。 2 壁貫通孔の内周面に弾性体が配設されている
特許請求の範囲第1項記載のグローブボツクス用
気密型給電器の交換方法。 3 弾性体はI型パツキンから成る特許請求の範
囲第2項記載のグローブボツクス用気密型給電器
の交換方法。 4 既設給電器と交換用給電器の壁貫通孔内を密
封状態で移動させられる外周部分および管状体の
外周部分はI型パツキンの孔形状とほぼ同じかま
たはやや大きく形成されている特許請求の範囲第
2項または第3項記載のグローブボツクス用気密
型給電器の交換方法。 5 管状体は硬質のものから構成されている特許
請求の範囲第1項ないし第4項記載のグローブボ
ツクス用気密型給電器の交換方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58076868A JPS59201621A (ja) | 1983-04-30 | 1983-04-30 | グローブボックス用気密型給電器の交換方法 |
| US06/602,585 US4686328A (en) | 1983-04-30 | 1984-04-20 | Hermetically sealed connector for glove box and method for exchanging such connectors |
| FR8406592A FR2545287B1 (fr) | 1983-04-30 | 1984-04-26 | Connecteur etanche pour boite a gants et procede pour remplacer de tels connecteurs |
| GB08410702A GB2139432B (en) | 1983-04-30 | 1984-04-26 | Hermetically sealed connector for glove box and method for exchanging such connectors |
| US06/831,783 US4667400A (en) | 1983-04-30 | 1986-04-01 | Method for exchanging an hermetically sealed connector on a glove box |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58076868A JPS59201621A (ja) | 1983-04-30 | 1983-04-30 | グローブボックス用気密型給電器の交換方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59201621A JPS59201621A (ja) | 1984-11-15 |
| JPH0216085B2 true JPH0216085B2 (ja) | 1990-04-16 |
Family
ID=13617620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58076868A Granted JPS59201621A (ja) | 1983-04-30 | 1983-04-30 | グローブボックス用気密型給電器の交換方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4686328A (ja) |
| JP (1) | JPS59201621A (ja) |
| FR (1) | FR2545287B1 (ja) |
| GB (1) | GB2139432B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9866071B2 (en) | 2012-07-24 | 2018-01-09 | Ihi Corporation | Wireless power transmission device for closed space |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US4995420A (en) * | 1990-08-10 | 1991-02-26 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Glove box valve system |
| US5950642A (en) * | 1997-11-12 | 1999-09-14 | Porter Company/Mechanical Contractors | Clean connection and sampling apparatus and method |
| US5918290A (en) * | 1998-04-29 | 1999-06-29 | The Porter Company/Mechanical Contractors | Multi-product sampling apparatus and method |
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| US8905441B2 (en) | 2012-09-07 | 2014-12-09 | Cooper Technologies Company | Drain hub |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1983
- 1983-04-30 JP JP58076868A patent/JPS59201621A/ja active Granted
-
1984
- 1984-04-20 US US06/602,585 patent/US4686328A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-04-26 GB GB08410702A patent/GB2139432B/en not_active Expired
- 1984-04-26 FR FR8406592A patent/FR2545287B1/fr not_active Expired
-
1986
- 1986-04-01 US US06/831,783 patent/US4667400A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9866071B2 (en) | 2012-07-24 | 2018-01-09 | Ihi Corporation | Wireless power transmission device for closed space |
Also Published As
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|---|---|
| US4667400A (en) | 1987-05-26 |
| FR2545287B1 (fr) | 1988-11-25 |
| GB2139432A (en) | 1984-11-07 |
| FR2545287A1 (fr) | 1984-11-02 |
| GB8410702D0 (en) | 1984-05-31 |
| US4686328A (en) | 1987-08-11 |
| GB2139432B (en) | 1987-12-23 |
| JPS59201621A (ja) | 1984-11-15 |
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