JPH02160929A - リング紡糸繰返し機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はそれぞれ１つの支承プレートの上に対を成して
保持され、支承プレートの位置の変化によりリング紡糸
位置から繰返し位置へかつ繰返し位置からリング紡糸位
置へもたらされる多数のスピンドルを有するリング紡糸
繰返し機に関する。

従来技術 リング紡糸機は糸をいわゆる紡糸ボビンに紡糸する。該
紡糸ボビンはわずかな糸量しか有しておらず、該紡糸ボ
ビンの上の糸はまだ不均一性を有している。したがって
紡糸ボビンはこの状態では繊維平面組織を製造する機械
に使用することはできない。この理由から別の繰返し機
において複数の紡糸ボビンが順次１つの大きな綾巻きボ
ビンに巻返されかつ糸がそのときにクリーニングされる
。これＵｔず紡糸機におけるドツフィングから始まって
、特別な搬送糸を用いて繰返し機に搬送し、準備ステー
ションにおいて準備し、巻返し、紡糸巻管を紡糸機に戻
し、紡糸巻管を検査し、空の紡糸巻管をスピンドルに装
着する壕でに紡糸ボビンの労の多い取扱いをもたらす。

リング紡糸、機において紡糸ボビンから紡糸を綾巻きボ
ビンに巻返えすことを自動的に行なうことは既に提案さ
れている。ｕｓ　−ｐｓ　３．３９１．５２７号によれ
ば走行可能な繰返し装置を有するリング紡糸機が公知で
ある。リング紡糸機に沿っては１つの走行可能な繰返し
装置が走行し、完成した紡糸ボビンを綾巻きボビンに巻
返えす。スピンドルは垂直に横に並んで又は相前後して
並んでそれぞれ対を成して保持システムの上に位置して
いる。この場合、１つのスピンドルは紡糸位置にかつ他
方のスピンドルは巻返し位置にある。相前後して並んで
いるスピンドルは位置を変えるためには保持システムで
それぞれ水平な平面内で回動させられなげればならない
。紡糸位置と繰返し位置との配置に基づき、機械におい
ては従来のリング紡糸機により公知であるスピンドルピ
ッチを維持することはできず、これによって所要スペー
スが増大する。

発明の課題 本発明の課題はリング紡糸繰返し機を改良しで僅かな所
要面積で高い紡糸効率が達成されるようにすることであ
る。

課題暑解決するだめの手段 本発明の課題は請求項１記載の特徴によって解決された
。

発明の効果 支承プレートはそれぞれ１つのスピンドル対を保持して
いる。スピンドル対の位置を変化させるためには支承ゾ
ｖ−トは同時に支承プントを保持する装置により、隣接
する支承プレト又は邪魔な機械部分の範囲の外へ動かさ
れる。

この旋回位置においては支承プレートはリング紡糸位置
にあるスピンドルの位置を繰返し位置に変化させるため
に１８００旋回可能である。これによって有利な形式で
従来のリング紡糸機において与えられているできるだけ
小さいピッチを上回ることがなくなシ、所要面積が公知
のリング紡糸繰返し機に較べて著しく低下させられる。

さらにリング紡糸繰返し機の有効性は、１つの巻取個所
に少なくとも２つのスピンドル対を所属させることで著
しく高めることができる。

何故ならば繰返し速度は紡糸速度よシも著しく大きいの
で、つまり紡糸速度は１８及び２４ｍ／　ｍｌｎＱ間で
あるのに対し、繰返し速度は有利にはほぼ１２０ｍ１ｍ
１ｎであるので、それぞれ２つの紡糸ボビンが巻かれる
間に、２つの紡糸ボビンを順次１つの綾巻きボビンの上
に巻返すことができる。この場合には巻取個所に対する
スピンドル対の配属は２つに限定されるものではない。

重要であることは巻取個所をできるだけ有効に活用する
ことである。

従来の繰返し機よシも繰返し速度が低いことにより、繰
返し過程全体に互って、特に紡糸ボビンの繰返しの終了
期において均一な糸張力が有利な形式で達成される。こ
れによって本発明のリング紡糸繰返し機で形成される綾
巻きボビンは一様になる。

本発明の有利な１実施例によれば各巻取個所に１つの糸
クリーニング装置が配属されている。

該糸クリーニング装置は紡糸に際して発生するすべての
欠陥を検出しかつ糸から除去する。糸クリーニング装置
に配属されたスプライシング装置は切断された糸を撚シ
継ぎしかつ紡糸ボビンを交換したあとで綾巻きボビンの
糸と巻返えそうとする紡糸ボビンの糸との間の糸継ぎを
行なう。これによって紡糸機において即座に引続き使用
可能な綾巻きボビンが得られる。

さらに巻取個所には綾巻きボビンの搬出装置が配属され
ている。この搬出装置は巻取個所の前を走るコンベアベ
ルトであることができる。

このコンベアベルトの上に完成した綾巻きボビンが置か
れ、遅れなしに後続加工に供給することができる。

本発明の１実旙例では、スピンドル対のスピンドルは支
承プレートの旋回軸を中心として向き合って支承プレー
トの上に配置されている。

両方のスピンドルは支承プレートの上に垂直に配置され
ていると有利である。繰返し位置にあるスピンドルはヘ
ッドが下に向けられており、糸がボビンからヘッドを越
えて下方へ引出される。紡糸位置と繰返し位置を相上下
して配置することは、申し分のない糸の経過及び紡糸装
置及び繰返し装置のスペース火取らない配置を可能にす
る。さらにこれによって糸の経過全体が、紡糸範囲にお
いても繰返し範囲においても完全に接近可能にかつ監視
できるようになる。

１つの共通の巻取個所に２つ以上のスピンドル対が配属
されていると、常に繰返し位置にある１つのスピンドル
が巻取御所と作用的に結合される。該スピンドルの紡糸
ボビンの巻返しが終了すると次の紡糸位置にあるスピン
ドルが巻取個所と作用結合させられる。スピンドルの繰
返しの順序はスピンドルパートナの１つが紡糸位置へ回
動させられる最も早い時点に合わせられていると有利で
ある。

本発明の１実施例によれば繰返し位置にあるスピンドル
に配属された巻取個所はスピンドルの間の中央又はほぼ
中央に配置されている。これによって巻取個所におげろ
糸張力は該巻取個所に配属された繰返し位置にある２つ
のスピンドルにおいて等しくなる。巻取個所における糸
道は巻返えされる紡糸ボビンから巻取個所への糸の供給
角度がいつも、つまりいずれのスピンドルが巻返えされ
ているかとは無関係に同じ大きさであるように与えられ
ている。糸の供給角が等しいことは均一な糸張カケ得る
ために有利に作用する。

本発明の１実施例によれば支承プンートをスピンドルと
一緒に押し出しかつ旋回させる装置が設けられている。

この装置は、スピンドルが水平面内で移動可能でかつ旋
回位置で鉛直平面内で回動できるように配置されるよう
に構成されている。これによってスピンドルをその支承
プレートと一緒に、隣接するスピンドルの範囲から前方
へ機械の外に押し出すことができる。

この場合、スピンドルは紡糸位置の駆動装置から離され
るか又は単個駆動装置の場合には駆動装置が遮断される
。スピンドル対の押し出しは鉛直平面内で１８０°旋回
させるときにスピンドル対が他のスピンドル対の前を旋
回できるようになるまで行なわれる。スピンドル対の支
承プンートヲ出発位置へ引戻すことにより巻返えしの終
ったスピンドルは紡糸位置にもたらされて駆動装置と連
結されるのに対し、満管の紡糸ボビンは繰返し位置へ達
し、そこで巻返えされる。

１つのスピンドル対のスピンドルの位置交換のためには
リングベンチをスピンドルの上へ持上げる必要がある。

この理由から１つの機械のすべてのスピンドル対の位置
交換はリングペンチを持上げた状態でグループごとに行
なわれる。

１つのスピンドル対のスピンドルの支承部は前記装置の
旋回軸を中心として右と左に並べて配置されているので
、１つのスピンドル対のスピンドルは紡糸と巻返しとに
際して常に同じ紡糸位置もしくは繰返し位置に位置する
ことになる。

スピンドル対と一緒に支承プンートを押し出しかつ旋回
させる装置を作動する手段としては、ずらされた制御カ
ムを有する制御軸が設けられている。前記制御カムは個
々の位置又は装置のグループに順次作用する。

前記装置を作動するためには制御軸は１２００ずらされ
た制御カムを有していることができる。

制御カムが１２０°ずらされていることにより、両面型
の紡糸繰返し機の左側ではそれぞれ第１の装置、つまシ
第１のスピンドル対からはじまって、第１、第４、第７
のスピンドル対の装置及びそれぞれ６つおきの残ったス
ピンドル対を作動することができる。次に機械の反対側
で第２、第５第８及び３つおきの他のスピンドル対が作
動され、そのあとで左側で第３、第３、第９とそれぞれ
６つおきの他のスピンドル対が作動され、次いで右側で
第１、第４、第７及び３つおきの他のスピンドル対が作
動され、最後に左側で第２、第５、第８及び６つおきの
スピンドル対が作動される。このような方法ですべての
他の装置も作動される。制御カムを１２０°ずらすこと
により、すべての紡糸個所と巻取個所でスピンドルの位
置が交換されることはなくなり、これによって制御軸に
かかる負荷か軽減される。さらに隣接するスぎンドル対
が旋回過程で邪魔しあうこともなくなる。スピンドル対
の位置がグループごとに時間的にずらされて交換される
ことにより、走行可能なスプライシング装置を用いた必
要な撚り継ぎは、−帯早い位置交換グループにおいてま
ずスプライシング過程が開始されるように制御される。

もちろん巻取個所あたす個有のスプライシング装置を設
け、巻取運転がどの巻取個所においても遅れなしで行な
われるようにすることも考えられる。

１つのスピンドル対の各装置は単個駆動装置を備え、必
要な場合には制御装置により岡々に制御されるようにす
ることもできる。

本発明の別の１実施例によればスピンドル対のスピンド
ルは紡糸巻管な装着できるように構成されている。紡糸
巻管を装着することは、糸体の残りを完全に巻返せない
ときに、残った糸を有する紡糸巻管を当該のスピンドル
がら引抜くことができるという利点をもたらす。引抜か
れた巻管は新しいものと交換され、このスピンドルにお
ける紡糸開始は時間のかかる、スピンドル表面を負荷す
るクリーニング作業なしで実施することができる。普通
の紡糸繰返し運転では巻管はスピンドルの上に留められ
る。

次に図面について本発明を説明する： 第１図に示されているように本発明によるリング紡糸繰
返し機１においてはフライヤボビンのクリール４０から
粗糸４２が粗糸案内条片４３を介してドラフト装置４４
に供給される。

糸ガイド４５から粗糸はトラベラ４６を通ってリング４
７に達し、スピンドル２ａ１，２ａ２゜２ａ３・・・・
・・の上に紡糸される。リング４７はすべての紡糸個所
のリングを保持するリングペンチ４８の上に位置してい
る。詳細には図示されていない装置４９は公知の形式で
リングベンチの昇降を行なう。

本発明のリング紡糸繰返し機は片面型又は両面型に構成
することができる。紡糸繰返し装置と相応のドラフト装
置とが片面に配置されている場合にはスライバはケンス
から引出されるようになっていてもよい。

それぞれ２つの並んで位置する２つのスピンドル、例え
ば２ａ１，２ｂ１は１つのスピンドル対にまとめられて
いる。１つのスピンドル対の支承部、例えばスピンドル
２ａ１の支承部１４ａとスピンドル２ｂ１の支承部１４
ｂは、支承プＶ−）１４の上に並んで、全体として符号
７で示した装置の旋回軸９の右側と左側とに位置してい
る。前記装置７によってはスピンドルの位置交換が行な
われる。スピンドル対のスピンドル２ａ１は紡糸位置に
位置し、スピンドル２ｂ１はそのスピンドルパートナに
対して１８０°下方へ回動させられて繰返し位置に位置
している。スピンドル対の詳細は第２図に示されている
。スピンドルは紡糸巻管１３を備え、該紡糸巻管の上に
は公知形式で紡糸された糸体１５が存在している。

スピンドルは脚端においてそれぞれ糸キャッチリング１
６を備えている。この糸キャッチリング１６の働きにつ
いては後で説明する。糸キャッチリング１６の下側には
駆動はずみ車１γが配置されている。紡糸位置、例えば
スピンドル２ａ１に見られるような紡糸位置では駆動は
ずみ車は駆動装置に接触している。図示の実施例では駆
動装置は紡糸個所に沿って延びる接線方向ベルト８から
構成されている。

繰返し位置にあるスピンドル２ｂ１からは繰出された糸
４が糸ガイド１８を介して糸クリーニング装置５に向か
って走っている。該糸クリニング装置５は同時に糸品質
をも監視する。

糸クリーニング装置５から糸は糸ガイド１８′ケ介して
巻取個所３１のボビン２０の巻体の上に達する。ボビン
２０は巻取ローラ１９により駆動され、糸４は集中制御
される糸ガイドを用いて糸体の上に巻付けられる。ボビ
ンの駆動は糸がイドドラムで行なうことも可能である。

第１ａ図には繰返し位置にある紡糸ボビンを有する２つ
のスピンドルが配属された巻取個所、この場合には巻取
個所３１における糸の経過の詳細が示されている。４′
糸ガイドにおげろ糸張力が変化しないように巻取個所は
繰返し位置にある所属のスピンドルの間の中央又はほぼ
中央に位置している。糸４は例えばスピンドル２ｂ１か
ら糸ガイド１８、糸クリーニング装置５を介して、中央
に配置された糸ガイド１８′にかつ糸ガイド１８′から
糸ガイド１９′に達する。該糸ガイド１９′により糸は
ボビン２０の巻体に供給される。

スピンドル２ｂ１が巻返しが終ると、次にスピンドル２
ｂ２が巻返が開始される。このスピンドルからの糸の経
過は符号４′で破線で示されている。この場合にも糸は
糸クリーニング装置５を介して、中央に配置された糸ガ
イド１８′に向かって走っている。図示されているよう
にいずれの場合にも糸供給角度は同じ大きさになってい
る。これによって糸ガイド１９′における糸張力は、い
ずれの紡糸ボビンから巻返しが行なわれているかとは無
関係に常に同じ大きさである。

第２図においては支承プレート１４を旋回させかつ移動
させる装置７の構造が示されている。

第６図には支承プレートを旋回させかつ移動させる装置
７が作動状態で示されている。スピンドルの支承部、つ
まりスピンドル２ａｌの支承部１４ａとスピンドル２ｂ
１の支承部１４．ｂは、並べられて装置７の旋回軸９の
右と左に位置している。旋回軸９は集中駆動された制御
軸１１まで延びている。制御軸１１はリング紡糸繰返し
機において軸受２１と２２とに支承されている。軸受２
１と旋回軸９に固定的に結合されたフランジ２４とに支
えられているはね２３は、端部にローラ２５を備えた旋
回軸９を、制御軸１１の上の制御カム１２ａ１の輪郭に
押し付ける。制御軸１１の上には１２０°の角度で別の
制御カム１２ｂ１と１２ｃ１とが設けられている。

制御軸は図面からは判らないが機械全体を貫いている。

螺旋状の配置で制御軸１１を取囲む残った制御カムで隠
されている。

中心に配置された制御軸が矢印で示すように時計回り方
向に回転すると、制御カム１２ａ１は旋回軸９を矢印方
向に左へ押す。このときに旋回軸９に固定された両車２
６はラック２γと噛合う。ラック２γを作動することに
よりスピンドルが１８００回動させられる。制御カム１
２ａ１が水平な位置を越えて引続き回転すると、ばね２
３はフランジ２４を介して旋回軸９を回動させられたス
ピンドルと一緒に押し戻す。この場合、ローラ２５は制
御カム１２ａ１の輪郭を追従する。旋回軸９は出発位置
に戻され、スピンドルはそれぞれ紡糸位置及び繰返し位
置に達する。

第６図においてはスピンドル２ａ１と２ｂｌは旋回位置
に押し出されて示されている。スピンドル２ａ１の紡糸
位置は破線で示され、符号２ａ１′で示されている。こ
の位置では駆動はずみ車１７はまだ駆動ベルト８に接し
ている。リングペンチ４８は既に昇降装置４９によって
矢印方向にスピンドル２ａ１の上端の上に持上げられて
いる。同時に粗糸４２のための案内リング４５は上方に
旋回させられている。紡糸巻管１３のヘッドの上には反
転過程に必要な糸リデブが上巻き糸５１としで巻かれて
いる。スピンドル２ｂ１は既に巻返えされ、紡糸巻管１
３が新しい紡糸を受容できるようになっている。

スピンドル２ａｌが旋回軸９により制御カム１２ａ１を
介して駆動ベルト８から離されるとスピンドル２ａｌは
停止させられる。上方旋回させられた糸ガイド４５によ
り粗糸は挟持される。旋回位置７７においては、スピン
ドル２ａ１は旋回過程に際して糸を案内し、ひいては旋
回過程で上巻き糸から繰出される糸をガイドする引出し
糸ガイドを旋回させる。

スピンドル２ａ１が繰返し位置に旋回させられると、上
巻き糸５１として巻かれていた糸りず一ゾが繰出され、
旋回過程が完全に終了すると、糸は紡糸位置へ旋回させ
られたスピンドル２ｂ１の糸キャッチリング１６内に位
置している。

旋回過程が完了しためとで、中央の制御軸１１は時計回
勺に引続き回転し、スピンドルは旋回軸９により紡糸及
び繰返し位置へ引張られる。引出し糸ガイド５０は糸道
から外へ旋回させられる。

第４ａ図、第４ｂ図、第４Ｃ図、第４ｄ図、（２Ｄ） 第４ｅ図、第４ｆ図によっては旋回過程を正面から見て
もう一度示しである。

第４ａ図においては、スピンドル２ａ１の紡糸巻管１３
の上に公知の形式で糸体１５がどのように紡糸されるか
が示されている。これに対してスピンドル２ｂ１は繰返
し位置にあシ、スピンドル２ｂｌの糸体１５は巻返えさ
れ、糸４は図示されていない巻取園所３１に供給されて
いる。

第４ｂ図にはスピンドル２ａｌが完全に紡糸されている
のに対し、スピンドル２ｂ１の紡糸巻管１３からは糸体
全部の巻返しが終った状態が示されている。リングペン
チ４８は装置４９を介してスピンドル２ａ１の上方に持
上げられ、上巻き糸５１が紡糸湊管の端部に巻付けられ
ている。糸ガイド４５は上方に旋回されかつ粗糸４２は
挟持される。

第４Ｃ図では引出し糸ガイド５０はリングペンチ４８と
スピンドル２ａｌとの間に移動させられている。この時
点では中央の制御軸の制御カムを介してスピンドル２ａ
１及び２ｂ１が支承プレート１４と共にそれぞれ紡糸位
置及び繰返し位置から外へ旋回させられる。

第４ｄ図においては２つのスピンドルを新しい位置知旋
回させる状態が示されている。旋回過程の間、上巻き糸
５１が糸５１′として繰出される。何故ならば引出し糸
ゴ・イｒ５０がスピンドル２ａｌの上方へ一緒に旋回さ
せられるからである。糸５１’はｒラペラ４６から旋回
するづ［出し糸ガイ１５０の半径の弦として次第に長く
、スピン１ル２ａｌが繰返し位置に位置する点まで延び
ている。糸５１′は旋回させられた紡糸位置にあるスピ
ンドル２ｂｌと繰返し位置にあるスぎンドル２ａｌとに
亙って斜めに位置することになる。糸５１′はスピンド
ル２ｂｌの糸キャッチリングによって捉えられる。

第４ｅ図においてはスピンドルの１８００に亙たる旋回
が終了した状態が示されている。

糸ガイド４５は戻り旋回させられ、粗糸４２の挾持が解
除されている。旋回中心軸９は押し戻され、スピンドル
２ｂｌは紡糸位置Ｋかつスピンドル２ａｌは繰返し位置
に達する。リングペンチ４８は下降させられ、スピンド
ル２ｂｌの駆動はずみ車は接線方向ベルト８に押し付け
られる。スピンドル２ｂｌは回転しはじめ、糸キャッチ
リング１６を介して斜めに延びる糸５１′が発生する引
張力に基づきキャッチリングに挾持され、連行され、ス
ピンドル２ｂｌの空の紡糸巻管１３に巻付けられる。同
時に糸は切断され、紡糸過程は公知の形式で、同時にリ
ングペンチ４８の昇降を伴って開始される。

第４ｆ図では紡糸過程が開始され直置後ゆ状態が示され
ている。スピンドル２ｂｌの紡糸巻管１３の上には糸体
１５が紡糸されるのに対しスピンドル２ａｌの後ろでは
糸吸引ノズルにより示されているスプライシング装置６
が公知の形式でスプライシング過程を準備し、既にデビ
ンの巻体に巻かれた糸を巻取個所３１に接続するために
、たれさがった糸端を掴む。両方の糸端を結合したあと
で巻取個所の運転が再開され、スピンドル２ａｌから糸
体１５が巻返えされる。

この実施例に記載された旋回装置７は他の構造を有する
ことができ、センタの制御軸で作動される必要はない。

例えば各旋回中心軸９を個有の、各スピンドル対の紡糸
個所及び巻取個所を規定する制御装置で作動することも
できる。

さらに旋回装置を他の形式で構成し、例えば並んでいる
スピンドルを一平面内で１８０°互いに旋回させること
もできる。この場合にはスピンドルの位置は変らない。

しかしながらこれは旋回過程のあとでリングペンチが１
つのスピンドル位置を中心として右へ又は左へ移動させ
なければならないことを意味する。このため各紡糸位置
のために１つの個有の単個リングペンチが設けられる。

しかし、機械縦軸線に対して直交する鉛直平面内で両方
のスピンドルを旋回させたあとで水平面内で１つの軸を
中心とした旋回を行ない、スピンドルが実施例に示され
た位置の１つを取ることかできるようにすることも考え
られる。

このような旋回装置は例えばスピンドル対を単個制御す
るときに用いることができる。

さらに第１図に示されているようにリング紡糸繰返機は
満管ゼビンを搬出する搬送ベルトを備えていてもよい。

個々の巻取個所におけるゼビン交換のためには、満管ゼ
ビンを抜き取シかつ空の紡糸巻管な装着する既に公知の
交換装置が、巻取個所の前を、詳細には示されていない
走行路６１に沿って走行可能である。

走行可能であるか又は各巻取個所に個別に設けることが
できるスプライシング装置６及び図示されていないゼビ
ン交換機により、リング紡糸繰返機の紡糸及び繰返し過
程は自動化される。

【図面の簡単な説明】

第１図ば１実施例を示す図、第１ａ図は巻取個所におけ
る糸の経過を詳細に示しだ図、第２図は１つのスピンド
ル対の紡糸及び巻取個所の機能部材を示した図、第３図
は支承プレートを移動させかつ旋回させる装置の構造を
示した図、第４ａ図、第４ｂ図、ｉ＋ｃａ、第４ｄｌｌ
、第４８１Ｎ、第４ｆ図は１つのスピンドル対の旋回過
程を示した図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、それぞれ１つの支承プレートの上に対を成して保持
   され、支承プレートの位置の変化によりリング紡糸位置
   から繰返し位置へかつ繰返し位置からリング紡糸位置へ
   もたらされる多数のスピンドルを有するリング紡糸繰返
   し機において、前記支承プレート（１４）が位置を変化
   させるために装置（７）により保持され、支承プレート
   （１４）が前記装置（７）を介して隣接する支承プレー
   ト（１４）又は邪魔な機械部分の範囲の外の旋回位置（
   ７７）へかつ該旋回位置（７７）から元の位置へ可動に
   配置され、支承プレート（１４）が１つのスピンドル（
   ２ａ１、２ａ２、・・・・・・２ａｎ）の位置をリング
   紡糸位置から繰返し位置へ変化させるために旋回位置（
   ７７）において １８０゜旋回可能であり、１つの巻取個所（３１、３２
   ・・・・・・）に少なくとも２つのスピンドル対（２ａ
   １、２ｂ１；２ａ２、２ｂ２；・・・・・・）が配属さ
   れていることを特徴とする、リング紡糸繰返し機。 ２、各巻取個所（３１、３２・・・・・・）に１つの糸
   クリーニング装置（５）が配属され、糸クリーニング装
   置（５）にスプライシング装置（６）が配属されている
   請求項１記載のリング紡糸繰返し機。 ３、スピンドル対（２ａ１、２ｂ１；２ａ２、２ｂ２；
   ２ａｎ、２ｂｎ）のスピンドルがそれぞれ支承プレート
   （１４）の旋回軸（９）を中心に対称的に向き合つて配
   置されており、繰返し位置のスピンドル（２ｂ１、２ｂ
   ２・・・２ｂｎ）が１８０゜回動させられて紡糸位置の
   スピンドル（２ａ１、２ｂ２、・・・・・・２ａｎ）の
   下側に位置している、請求項１又は２記載のリング紡糸
   繰返し機。 ４、繰返し位置にあるスピンドル（２ｂ１、２ｂ２）に
   配属された巻取個所（３１、・・・・・・）がスピンド
   ルの下側でスピンドル２ｂ１、 ２ｂ２・・・）の間の中央又はほぼ中央に配置されてい
   る、請求項１から３までのいずれか１項記載のリング紡
   糸繰返し機。 ５、前記装置（７）を作動するためにずらされた制御カ
   ム（１２ａ１、１２ｂ２、１２ｃ１、１２ａｎ、１２ｂ
   ｎ、１２ｃｎ）を備えた制御軸（１１）が設けられ、該
   制御カムが順次個々の装置（７）又は装置（７）のグル
   ープに作用する、請求項１から４までのいずれか１項記
   載のリング紡糸繰返し機。