JPH02161131A - エンジン作業機組立体 - Google Patents

エンジン作業機組立体

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JPH02161131A
JPH02161131A JP31430488A JP31430488A JPH02161131A JP H02161131 A JPH02161131 A JP H02161131A JP 31430488 A JP31430488 A JP 31430488A JP 31430488 A JP31430488 A JP 31430488A JP H02161131 A JPH02161131 A JP H02161131A
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真二 日比
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、クランク軸が縦方向になる姿勢で配置したエ
ンジンと例えば発電機等の作業機を組合せたエンジン作
業機組立体に関するものである。
(従来技術及びその問題点) この種のクランク軸が縦す向姿勢の所謂バーチカルエン
ジンをHするエンジン発電機に関して、本件出願人は特
願昭63−43036号、実願昭63−21587号、
実願昭83−21588号を既に出願している。
しかしながら、これらの先行技術ではエンジンと発電機
を直結しているので、発電機を所定の最適な回転数で駆
動するためにエンジンを定格回転数より低回転数域で運
転せざるを得す、エンジンの効率及び振動の点で改善の
余地がある。
本件に関連のある先行技術としては、特開昭59−39
934号がある。
(発明の目的) 本発明は、エンジンを高効率、低振動の定格回転数で運
転しながら、作業機を最適の回転数で駆動できるエンジ
ン作業機組立体を提供することを目的としている。
(発明の構成) (1)技術的手段 本発明は、箱形のパッケージ内にクランク軸が縦方向に
なる姿勢で配置されたエンジンと、エンジンの下方に配
置された作業機とを有するエンジン作業機組立体におい
て、作業機の上端部に作業機及びエンジンを固定する枠
状のブラケットを設け、エンジンと作業機を連結し且つ
エンジンを支持するハウジングをこのブラケット上に固
定し、このハウジング内にエンジンのクランク軸に直結
した人力軸と出力軸が偏心した減速機を設け、減速機の
減速比をエンジンが定格同転した時に作業機が最適回転
数で回転するように設定し、前記出力軸をエンジンのシ
リンダヘッド側へ偏心させるようにしたことを特徴とす
るエンジン作業機組立体である。
(2)作用 入力軸がエンジンの定格回転数で回転しても、出力軸は
所定の減速比で減速されて作業機の最適回転数で回転す
る。
出力軸をエンジンのシリンダヘッド側へ偏心したので、
減速機をハウジング内に設けても横幅がコンパクトにな
る。
(実施例) 本発明を採用したパッケージ型のエンジン発電機を示す
第1図で、10は略箱形のパッケージである。パッケー
ジ10は底部の基台+Oa上に固定され、4隅の支柱1
1 (第3図)の外面を外板〕2及び扉12a  (第
3図)で覆い、内部に自動制御盤13、発電機盤13a
1エンジン14、発電機15(作業機)、ラジェータ1
6等を収容しである。
第1図の■矢視図である第2図に示すように、エンジン
14と発電機15は詳しくは後述するように一体化され
、支柱11とは別体の架台17に支持しである。第2図
中で、符号20は燃料タンク、21はバッテリー、22
は消音器、23は排気管、23aは吸気管、23bはエ
アクリーナである。なお、発電機15以外の作業機とし
てはコンプレッサーやポンプ等がある。
エンジン14はクランク軸24が略垂直になるような姿
勢で配置された所謂バーチカルエンジン(縦型)である
。エンジン14は3気筒のディーゼルエンジンである。
パッケージ10の内部の冷却は冷却風人口25(第2図
)から中心線26上に設けられたファンで外部の冷却風
を取入れ、上部の冷却風出口27(第1図)から冷却後
の冷却風を排出している。エンジン14への吸気は冷却
風人口25から流入する冷却風の一部を前記エアクリー
ナ23bへ吸気として吸入するようになっている。
第2図のIV−IV断面を示す第4図で、冷却風人口2
5はルーバー状に開口しており、この冷却風人口25は
燃料タンク20と一体のダクト32で囲まれている。し
たがって、冷却風人口25から吸入された冷却風はダク
ト32を通ってパッケージ10内に流れ込む構造である
エンジン14の排気マニホールド(図示せず)は下方へ
向かって排気ガスを流す形状になっており、エンジン1
4の排気管接続部30はエンジン14の下方に繋がるハ
ウジング31に設けられている。ハウジング31はエン
ジン14と発電機15を連結するように略円筒状をなし
、ハウジング31の下面には発電機15が連結している
第1図で、自動制御盤13内には熱に弱い弱電機器(電
子制御機器)が収容されているので、自動制御盤13の
上下両面には冷却孔33.34を開口して自動制御盤1
3の内部に冷却風を通し、前記弱電機器を冷却するよう
になっている。一方、前記発電制御盤13aには比較的
熱に強い強電機器であるブレーカ等を収容しである。
第1図中で、発電機15の上端部を囲むような枠状をな
すブラケット35がハウジング31の上面に固定しであ
る。ブラケット35の下面4隅には防振ゴム36を設け
てあり、防振ゴム36を介してブラケット35を架台1
7の上面に弾性的に支持しである。
架台17は発電機15の上端部を囲む略環状の上部枠4
0と上部枠40の下面から延びる4本の脚41とで形成
され、脚41は基台10aの上面に固定しである。した
がって、架台17はパッケージ10のフレームと一体に
連続していた従来の場合と比較して、大幅に小型、軽量
化が達成され、エンジン発電機全体を軽量化するように
なっている。
更に、第3図に示すパッケージ10の支柱11は架台1
7とは別体であり、支柱11の下端部は基台10aに着
脱自在に固定しである。したがって、パッケージ10に
は架台17からエンジン14、発電機15等の振動が直
接に伝わらず、パッケージ10のパネル12、扉12a
のような薄い板金部品が共鳴することがなく、騒音を低
減し得る構造である。
第5図で、ハウジング31内の減速機42を説明する。
この減速機42は、エンジン14のクランク軸14aに
直結するスプライン軸43と、スプライン軸43に嵌合
する入力軸44と、入力軸44の小ギヤ44aと噛合う
大ギヤ45aを有する出力軸45等から形成しである。
スプライン軸43は下端部にスプライン外m43aを備
え、入力軸44のスプライン内i 44bにスプライン
嵌合している。
スプライン軸43の上端部はスプラインピース37に詳
しくは後述するように嵌合し、スプラインピース37で
エンジン14のシリンダブロック14bとハウジング3
1の外壁50を芯合わせするようにしである。第5図の
Vl−Vl断面を示す第6図のように、スプラインピー
ス37のスプライン内歯37aとスプライン外歯37b
との間には潤滑油がエンジン14側から減速機42側へ
流れ、外周側の内I!137aを流れる潤滑油はボール
ベアリング39aに達し、内周側の外歯37bを流れる
潤滑油はスプライン外m43a、スプライン内tw 4
4bに達するようになっている。入力軸44の上端部は
ボールベアリング39bで支持しである。
前記両ギヤ44a、 45aのギヤ比はエンジン14が
最も良好な運転状態で回転する定格回転時に、出力軸4
5が所定の回転数で回転するギヤ比に設定しである。出
力軸45の所定回転数は発電機15での発電電力の周波
数が所定の周波数、例えば80Hzになる回転数である
。したがって、減速機42の減速機能によってエンジン
14を定格回転で運転しながら、発電機15の発電電力
の周波数が例えば8011zになり、エンジン14の振
動、燃費が低減する。
出力軸45の下端部は詳しくは後述するラバーカップリ
ング56を介して発電機15に連結している。入力軸4
4の中心線01と出力軸45の中心線02はδだけ偏心
しており、出力軸45か左方すなわちエンジン14のシ
リンダヘッド側へ偏心していることによって減速機42
の横幅がエンジン14の横幅から突出しないように配慮
しである。
外壁50に連続する隔壁47にはオイルパン71に戻る
潤滑油を導く溝48が形成してあり、溝48は鋳造時の
抜き勾配によってオイルパン71に向かって傾斜してい
る。オイルパン71には潤滑油吸上管49が設けられて
おり、吸上管49でオイルパン71内に貯留しである潤
滑油をシリンダブロック14bの潤滑油送り通路46に
送るようになっている。吸上管49の先端にはストレー
ナ49b・を取り付けである。
出力軸45は上下2箇所のボールベアリングgo、gt
で軸支してあり、出力軸45の下端部には2箇所のオイ
ルシール82.1+3を設けである。メインオイルシー
ル82゜サブオイルシール83の間にはオイル漏れ検出
孔84を穿孔してあり、オイル漏れ検出孔84は大気に
開放している。したがって、万一メインオイルシール8
2が破損した場aにはオイル漏れ検出孔84から外部へ
潤滑油が漏洩するので、メインオイルシール82の破損
が直ぐに解るようになっている。
前記ハウジング31の縦断面図である第5図で、外壁5
0の嵌合面51にはエンジン14のシリンダブロック1
4b  (第1図)下面が密着してエンジン14とハウ
ジング31が固定しである。前述したようにハウジング
31の下面には発電機15のケーシング32が固定しで
あるので、エンジン14と発電機15はハウジング31
で一体に連結され、エンジン作業機連結体を構成、して
いる。
ハウジング31の内方ではエンジン14の出力軸45と
発電機15の発電機軸15aがラバーカップリング56
で着脱自在に連結しである。このうバーカップリング5
6は実公昭56−3542号で従来から周知である。略
円筒状のラバー力・ツブリング56の内周面にはフラン
ジ57が図中右端部の6角穴付ボルト58等で固定され
、図中左端部のビン60が嵌合するビン孔61を形成し
である。フランジ57と出力軸45はキー64で連結し
である。ビン60は前記発電機軸15コ(の上端部に嵌
合する連結フランジ62のねじ孔63に螺合して上方に
伸びている。ビン孔61はビン60にしっくりと嵌合し
、ラバーカップリング56は出力軸45の捩り振動を緩
衝する機能を備えている。ビン60及び6角穴付ボルト
58はそれぞれ円周方向の3箇所に等間隔を隔てて設け
られている。
したがって、エンジン14と発電機15の連結を解除す
る場合には、エンジン14を上方へ高さHだけ持上げて
ビン60をビン孔61から抜き取ることによって容易に
エンジン14と発電機15を分解し得る。
前記ハウジング31の外壁50と内壁70との間にはエ
ンジン14の潤滑油を貯留するオイルパン71が形成さ
れており、オイルパン71は第5図のようにハウジング
31の外周部に略扇状をなしている。第5図では図示し
ていないが第8図に示すように、図示するオイルパン7
1には油量を測定するレベルゲージ72が前記嵌合筒5
1を避けて2箇所に設けである。ハウジング31のオイ
ルパン71が形成されていない部分の外壁50側面には
開口部73が開口している。この開口部73は、第7図
に示すように冷却ファン78の上部ファン74で吸込む
矢印A方向の冷却風でオイルパン71の内壁70を冷却
するようになっている。
更に、前記ラバーカップリング56を回して6角穴付ボ
ルト58を開口部73の直下に位置決めすれば、開口部
73から6角レンチ等を通して6角穴付ボルト58を増
締めし得る。
なお、冷却ファン78の下部ファン76で矢印B方向へ
発電機15の冷却風を流すようになっている。
ハウジング31の第5図中の左端部には排気通路75が
開口しており、排気通路75にエンジン14の前記排気
マニホールドが連通し、排気通路75の端部が前記排気
管接続部3t)(第2図)になっている。この排気管接
続部30はエンジン14と発電機15の連結体の重心に
設定されており、排気管接続部30から排気管23(第
2図)に伝わる振動を低減する機能を備えている。
以上の構成では、減速機42の減速機能でエンジン14
を定格回転数で運転しても、発電機15が例えば80 
If zの周波数で発電するので、エンジン14の振動
、燃費が低減する。
減速機42は第8図のようにδだけ出力軸45の中心線
02を入力軸44の中心線01に対してエンジン14の
シリンダヘッド79側へ偏心しであるので、2本の軸か
らなる減速機42を/Xウジング31内に設けても減速
機42がエンジン14の横幅から突出せず、エンジン発
電機の横幅がコンパクトになる。
エンジン14及び発電機15を固定する架台17は、発
電機15の上端部近傍高さに小型化してアルので、パッ
ケージ10のフレームと一体に連続していた従来の架台
と比較して、小型、軽口化になる。
架台17はパッケージ10の支柱11と別体であり、エ
ンジン14、発電機]5の振動がパッケージ10に伝わ
らず、パッケージ10のパネル12、扉12a  (第
3図)が振動で共鳴することを防ぎ、騒音を低減する。
しかも、パッケージ10を取り外した状態では第9図の
ように基台IOa上にエンジン14、発電機15、架台
17等が露出し、従来の外面パネルを外してもパッケー
ジ10の枠状フレームがエンジン14、発電機15等を
囲む場合と比較してエンジン14、発電機15等の整備
が容易になる。
(発明の効果) 以上説明したように本発明によるエンジン作業機組立体
では、入力軸44がエンジンの定格回転数で回転しても
、出力軸45を減速機42の減速機能で減速されて発電
機15(作業機)の最適回転数で回転させることができ
、エンジン14の振動、燃費を低減することができる。
第9図に示すように出力軸45をエンジン14のシリン
ダヘッド側へ偏心したので、減速機42をハウジング3
1内に設けても横幅がコンパクトになる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明のエンジン発電機の正面図、第2図は第
1図の■矢視図、第3図は第2図のm−■矢視図、第4
図は¥S2図のIV−IV断面図、第5図はハウジング
の縦断面図、第6図は′WJ5図の■−■断面図、第7
図は第5図の■矢視図、第8図はエンジンとハウジング
の組み立て状態を示す構造略図、第9図はパッケージを
取り外した状態を示す構造略図である。10・・・パッ
ケージ、11・・・支柱、14・・・エンジン、15・
・・発電機、17・・・架台、31・・・ハウジング、
42・・・減速機、44・・・入力軸、45・・・出力
軸 特許出願人 ヤンマーディーゼル株式会社第8図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 箱形のパッケージ内にクランク軸が縦方向になる姿勢で
    配置されたエンジンと、エンジンの下方に配置された作
    業機とを有するエンジン作業機組立体において、作業機
    の上端部に作業機及びエンジンを固定する枠状のブラケ
    ットを設け、エンジンと作業機を連結し且つエンジンを
    支持するハウジングをこのブラケット上に固定し、この
    ハウジング内にエンジンのクランク軸に直結した入力軸
    と出力軸が偏心した減速機を設け、減速機の減速比をエ
    ンジンが定格回転した時に作業機が最適回転数で回転す
    るように設定し、前記出力軸をエンジンのシリンダヘッ
    ド側へ偏心させるようにしたことを特徴とするエンジン
    作業機組立体。
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6196089A (ja) * 1984-10-16 1986-05-14 インペリアル・ケミカル・インダストリーズ・ピーエルシー 金属の腐蝕の防止方法
JPS6375644A (ja) * 1986-09-10 1988-04-06 ヘキスト・アクチエンゲゼルシヤフト テスト帯状片を評価する装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6196089A (ja) * 1984-10-16 1986-05-14 インペリアル・ケミカル・インダストリーズ・ピーエルシー 金属の腐蝕の防止方法
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