JPH02161401A - 高精度ミラーの作成方法 - Google Patents
高精度ミラーの作成方法Info
- Publication number
- JPH02161401A JPH02161401A JP63316940A JP31694088A JPH02161401A JP H02161401 A JPH02161401 A JP H02161401A JP 63316940 A JP63316940 A JP 63316940A JP 31694088 A JP31694088 A JP 31694088A JP H02161401 A JPH02161401 A JP H02161401A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- photosensitive resin
- base material
- wavy
- master member
- flatness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ルーフミラーレンズアレイ等に用いられる高
精度ミラーの作成方法に関する。
精度ミラーの作成方法に関する。
従来の技術
まず、従来のルーフミラーレンズアレイ（ＲＭＩ、Ａ）
Ｌの読取り方法を第６図に基づいて説明する。原稿面２
からの光はその下方に位置する光路分離ミラー３の上方
に傾斜して設けられた第一反射面４により反射され、レ
ンズアレイ（ＬＡ）５を介してルーフミラーアレイ６の
反射面７により２回反射され、再びレンズアレイ５を介
して前記光路分離ミラー３の下方に傾斜して設けられた
第二反射面８により反射されその光路を変えられ像面９
に結像されることにより、前記原稿面１０の情報を読取
っている。
Ｌの読取り方法を第６図に基づいて説明する。原稿面２
からの光はその下方に位置する光路分離ミラー３の上方
に傾斜して設けられた第一反射面４により反射され、レ
ンズアレイ（ＬＡ）５を介してルーフミラーアレイ６の
反射面７により２回反射され、再びレンズアレイ５を介
して前記光路分離ミラー３の下方に傾斜して設けられた
第二反射面８により反射されその光路を変えられ像面９
に結像されることにより、前記原稿面１０の情報を読取
っている。
発明が解決するしようとする課題
上述したような装置において、ルーフミラーアレイ６の
反射面７を作成する代表的な方法としては、第一・にガ
ラスプリズムを配列して作成する方法、第二にプラスチ
ック成形法、第三に高輝ＡＱの削り出し又は押し出しに
よって作成する方法などがある。まず、その第一の方法
では、ガラス部材を配列しこれらを組合せることにより
作成するため、量産性に欠け、また、隣接する反射面ど
うしの稜線倒れや配列ピッチ等の位置合わせが１つ１つ
あり面倒である。また、第二の方法では、母材として流
動性のある樹脂を使用するためどうしてもソリやタワミ
が生じやすく、稜線部分の面精度、直角度の精度に限界
がある。さらに、第三の方法では、高反射率面が簡単に
得られるものの鏡面性という点では精度を確保すること
ができないという問題がある。また、ルーフミラーレン
ズアレイｌは、等倍結像素子でもあるため長手方向の長
さは原稿サイズより小さくはならずこのため長手方向に
対する断面が極端に小さい構成をとる時や、レンズを高
密度配列する構成にする時はど、ルーフミラーアレイ６
の直角度や平面性の確保を図ることは大変難しくなる。
反射面７を作成する代表的な方法としては、第一・にガ
ラスプリズムを配列して作成する方法、第二にプラスチ
ック成形法、第三に高輝ＡＱの削り出し又は押し出しに
よって作成する方法などがある。まず、その第一の方法
では、ガラス部材を配列しこれらを組合せることにより
作成するため、量産性に欠け、また、隣接する反射面ど
うしの稜線倒れや配列ピッチ等の位置合わせが１つ１つ
あり面倒である。また、第二の方法では、母材として流
動性のある樹脂を使用するためどうしてもソリやタワミ
が生じやすく、稜線部分の面精度、直角度の精度に限界
がある。さらに、第三の方法では、高反射率面が簡単に
得られるものの鏡面性という点では精度を確保すること
ができないという問題がある。また、ルーフミラーレン
ズアレイｌは、等倍結像素子でもあるため長手方向の長
さは原稿サイズより小さくはならずこのため長手方向に
対する断面が極端に小さい構成をとる時や、レンズを高
密度配列する構成にする時はど、ルーフミラーアレイ６
の直角度や平面性の確保を図ることは大変難しくなる。
課題を解決するための手段
そこで、このような問題点を解決するために、請求項１
記載の発明では、高剛性部材からなる母相を切削し一定
のピッチをもつ波状斜面を作成し、この波状斜面上に感
光性樹脂を均一に塗布し、この感光性樹脂の上部から平
面性及び鏡面性に優れた透明なマスター部材を密着させ
吸収波長に見合う光を露光してその感光性樹脂を硬化し
、前記マスター部材を剥離した後前記感光性樹脂の表面
に高反射率部材を蒸着して反射面を形成した。
記載の発明では、高剛性部材からなる母相を切削し一定
のピッチをもつ波状斜面を作成し、この波状斜面上に感
光性樹脂を均一に塗布し、この感光性樹脂の上部から平
面性及び鏡面性に優れた透明なマスター部材を密着させ
吸収波長に見合う光を露光してその感光性樹脂を硬化し
、前記マスター部材を剥離した後前記感光性樹脂の表面
に高反射率部材を蒸着して反射面を形成した。
また、請求項２記載の発明では、高剛性部材からなる母
材を切削して一定のピッチをもつ波状斜面を形成すると
共にこれら隣接する波状斜面の境界の頂点部に位置して
凸形状をなし側面に光吸収部材の形成された絞り板を設
け、前記波状斜面上に感光性樹脂を均一に塗布し、この
感光性樹脂の上部から平面性及び鏡面性に優れた透明な
マスター部材を密着させ吸収波長に見合う光を露光して
その感光性樹脂を硬化し、前記マスター部材を剥離した
後前記感光性樹脂の表面に高反射率部材を蒸着して反射
面を形成した。
材を切削して一定のピッチをもつ波状斜面を形成すると
共にこれら隣接する波状斜面の境界の頂点部に位置して
凸形状をなし側面に光吸収部材の形成された絞り板を設
け、前記波状斜面上に感光性樹脂を均一に塗布し、この
感光性樹脂の上部から平面性及び鏡面性に優れた透明な
マスター部材を密着させ吸収波長に見合う光を露光して
その感光性樹脂を硬化し、前記マスター部材を剥離した
後前記感光性樹脂の表面に高反射率部材を蒸着して反射
面を形成した。
作用
請求項１記載の発明により、ルーフミラーアレイの母材
を高剛性部材により形成したことによりソリやタワミを
極力抑えることができ、このような性質をもつ母材を切
削し波状斜面を形成することにより高精度な平面性を保
つことができる。また、この高１′ｔｆｆ度な平面性の
保たれた波状斜面上に感光性樹脂を塗布し、この樹脂の
上部から平面性及び鏡面性に優れた透明なマスター部材
を密着させた状態で露光して硬化した後マスター部材を
剥離することによって、その硬化された感光性樹脂の表
面を平面性及び鏡面性に優れた状態にすることができ、
この状態に保たれた感光性樹脂の表面に高反射率部材を
蒸着して反射面を形成したことによって、平面性及び鏡
面性に優れた性能をもつルーフミラーアレイが得られる
。
を高剛性部材により形成したことによりソリやタワミを
極力抑えることができ、このような性質をもつ母材を切
削し波状斜面を形成することにより高精度な平面性を保
つことができる。また、この高１′ｔｆｆ度な平面性の
保たれた波状斜面上に感光性樹脂を塗布し、この樹脂の
上部から平面性及び鏡面性に優れた透明なマスター部材
を密着させた状態で露光して硬化した後マスター部材を
剥離することによって、その硬化された感光性樹脂の表
面を平面性及び鏡面性に優れた状態にすることができ、
この状態に保たれた感光性樹脂の表面に高反射率部材を
蒸着して反射面を形成したことによって、平面性及び鏡
面性に優れた性能をもつルーフミラーアレイが得られる
。
また、請求項２記載の発明により、高剛性部材からなる
母材を切削して一定のピッチをもつ波状斜面を形成する
際に、これら隣接する波状斜面の境界の頂点部に位置し
て凸形状をなし側面に光吸収部材の形成された絞り板を
一体化して設けることによって、外部より入射し絞り板
の側面に当たる光は光吸収？ＡＳ材により吸収されるた
め、これにより絞り板により仕切られた反射面間での光
のクロストークを防止することができる。
母材を切削して一定のピッチをもつ波状斜面を形成する
際に、これら隣接する波状斜面の境界の頂点部に位置し
て凸形状をなし側面に光吸収部材の形成された絞り板を
一体化して設けることによって、外部より入射し絞り板
の側面に当たる光は光吸収？ＡＳ材により吸収されるた
め、これにより絞り板により仕切られた反射面間での光
のクロストークを防止することができる。
実施例
本発明の第一の実施例を第１図ないし第３図に基づいて
説明する。なお、ここではルーフミラーレンズアイの全
体構成についての説明は省略し、本発明に係るルーフミ
ラーアレイ６の作成方法について説明する。
説明する。なお、ここではルーフミラーレンズアイの全
体構成についての説明は省略し、本発明に係るルーフミ
ラーアレイ６の作成方法について説明する。
まず、ルーフミラーアレイ６の母材１０は、高剛性部材
としての金属材料からなっている。ここでは、母材１０
にＡＱを用いた場合について考える。まず、工程ａとし
て第１図（ａ）及び第２図（ａ）に示すように、ＡＱ母
材１０を既存の削り出し法又は押し出し法により切削し
、表面に一定のピッチをもった波状斜面１１を作成する
。この場合、母材１０に金属材料を用いているため剛性
的に十分な強度を保つことができ、しかも、高精度な平
面を保つことができる。なお、押し出し法を用いる時に
は、第３図に示すように母材１０に均等な厚みをもたせ
た形状にすることによってソリやタワミを極力抑えるこ
とができる。
としての金属材料からなっている。ここでは、母材１０
にＡＱを用いた場合について考える。まず、工程ａとし
て第１図（ａ）及び第２図（ａ）に示すように、ＡＱ母
材１０を既存の削り出し法又は押し出し法により切削し
、表面に一定のピッチをもった波状斜面１１を作成する
。この場合、母材１０に金属材料を用いているため剛性
的に十分な強度を保つことができ、しかも、高精度な平
面を保つことができる。なお、押し出し法を用いる時に
は、第３図に示すように母材１０に均等な厚みをもたせ
た形状にすることによってソリやタワミを極力抑えるこ
とができる。
次に、工程すとして第１図（ｂ）及び第２図（ｂ）に示
すように、平面性の確保された母材１０の波状斜面１１
上に感光性樹脂１２を均一に塗布し、二の上部から平面
性及び鏡面性に優れ、しかも、後述する反射面１３（ル
ーフミラー）の直角度の精度やそれら隣接する反射面１
３の稜線倒れのほとんどない透明なマスター部材１４を
密着させる。
すように、平面性の確保された母材１０の波状斜面１１
上に感光性樹脂１２を均一に塗布し、二の上部から平面
性及び鏡面性に優れ、しかも、後述する反射面１３（ル
ーフミラー）の直角度の精度やそれら隣接する反射面１
３の稜線倒れのほとんどない透明なマスター部材１４を
密着させる。
このマスター部材１４としては透明なガラス等を加工研
磨することにより作成することができる。
磨することにより作成することができる。
次に、工程Ｃとして第１図（Ｃ）及び第２図（Ｃ）に示
すように、マスター部材１４の鏡面を密着させた状態で
感光性樹脂１２の吸収波長λに見合う光を露光して硬化
安定させる。なお、この時マスター部材１４が剥がれや
すくするために予めその鏡面１５に図示しない剥離材を
塗布しておいてもよい。
すように、マスター部材１４の鏡面を密着させた状態で
感光性樹脂１２の吸収波長λに見合う光を露光して硬化
安定させる。なお、この時マスター部材１４が剥がれや
すくするために予めその鏡面１５に図示しない剥離材を
塗布しておいてもよい。
次に、工程ｄとして第１図（ｄ）及び第２図（ｄ）に示
すように、マスター部材１４を母材１０から剥離すると
、その母材１０の平面性が確保されている波状斜面１１
上にマスター部材１４と同様な鏡面性を保たせることが
できる。
すように、マスター部材１４を母材１０から剥離すると
、その母材１０の平面性が確保されている波状斜面１１
上にマスター部材１４と同様な鏡面性を保たせることが
できる。
次に、工程ｅとして第１図（ｅ）及び第２図（ｅ）に示
すように、母材１０をルーフミラーレンズアレイ１の光
学設計に基づいた有効反射領域を確保する所定のサイズ
に切断面Ｓにて分割する。
すように、母材１０をルーフミラーレンズアレイ１の光
学設計に基づいた有効反射領域を確保する所定のサイズ
に切断面Ｓにて分割する。
次に、工程ｆとして第１図（ｆ）及び第２図（ｆ）に示
すように、母材１０の波状斜面１１上に形成された鏡面
性の保たれた感光性樹脂１２の上部から、高反射率を有
するＡＱ等の高反射率部材Ｋを既存の真空蒸着法により
蒸着して反射面１３を形成する。
すように、母材１０の波状斜面１１上に形成された鏡面
性の保たれた感光性樹脂１２の上部から、高反射率を有
するＡＱ等の高反射率部材Ｋを既存の真空蒸着法により
蒸着して反射面１３を形成する。
上述したような工程ａ〜ｆを行うことによって、ルーフ
ミラーレンズアレイ１が微小で細長いものであっても、
金属材料等の剛性の高い材質を母材１０に用いることに
よって高精度な平面性を保つことができると同時に、マ
スター部材１４を用いたレプリカ法による転写技術によ
って鏡面性をも保つことができ、また、ルーフミラーレ
ンズアレイ１の直交方向の断面形状が同一であることが
ら一工程ａ〜ｆで複数のルーフミラーレンズアレイ１を
作成することができる。さらに、母材１０を押し出し法
により作成しレプリカ法による転写技術を用いることに
よって、大量生産でしかも低コストな作成方法を得るこ
とができる。
ミラーレンズアレイ１が微小で細長いものであっても、
金属材料等の剛性の高い材質を母材１０に用いることに
よって高精度な平面性を保つことができると同時に、マ
スター部材１４を用いたレプリカ法による転写技術によ
って鏡面性をも保つことができ、また、ルーフミラーレ
ンズアレイ１の直交方向の断面形状が同一であることが
ら一工程ａ〜ｆで複数のルーフミラーレンズアレイ１を
作成することができる。さらに、母材１０を押し出し法
により作成しレプリカ法による転写技術を用いることに
よって、大量生産でしかも低コストな作成方法を得るこ
とができる。
なお、本実施例においては、複数のルーフミラーレンズ
アレイ１が同時に得られるように作業工程の中に分割工
程ｅを入れたわけであるが、言うまでもなくルーフミラ
ーレンズアレイ１を１個だけ作成する場合にはこの工程
ｅは不要となる。
アレイ１が同時に得られるように作業工程の中に分割工
程ｅを入れたわけであるが、言うまでもなくルーフミラ
ーレンズアレイ１を１個だけ作成する場合にはこの工程
ｅは不要となる。
次に、本発明の第二の実施例を第４図（ａ）〜（ｆ）及
び第５図（ａ）〜（ｆ）に基づいて説明する。
び第５図（ａ）〜（ｆ）に基づいて説明する。
これは、工程ａにおいて、母材１０を切削して一定のピ
ッチをもつ波状斜面１１を形成する際に、これら隣接す
る波状斜面１１の境界の頂点部に位置して凸形状をした
絞り板１５を一体化して設けた場合の例である。この時
、絞り板１５の側面には光を吸収する光吸収部材Ｒが形
成されており、この光吸収部材１〈としては黒色系の塗
料等を塗布するようにしてもよいし、或いは、絞り板１
５の側面に黒色化学処理等を施すようにしてもよい。
ッチをもつ波状斜面１１を形成する際に、これら隣接す
る波状斜面１１の境界の頂点部に位置して凸形状をした
絞り板１５を一体化して設けた場合の例である。この時
、絞り板１５の側面には光を吸収する光吸収部材Ｒが形
成されており、この光吸収部材１〈としては黒色系の塗
料等を塗布するようにしてもよいし、或いは、絞り板１
５の側面に黒色化学処理等を施すようにしてもよい。
従って、光を吸収する光吸収部材Ｒの形成された絞り板
１５を反射面にの境界に設けることによって、隣接する
反射面に間に生じる光のクロストークを防止することが
できこれにより一層正確な読取りを行うことが可能とな
り、また、この絞り板１５を母材１０と一体化して設け
ることによって、ルーフミラーレンズアレイ１の全体構
成をコンパクト化し部品点数を削減でき、これによりコ
ストを低減することができる。なお、工程ｂ〜工程「は
、前述した第一の実施例と全く同様に行うことができる
のでここでの説明は省略する。
１５を反射面にの境界に設けることによって、隣接する
反射面に間に生じる光のクロストークを防止することが
できこれにより一層正確な読取りを行うことが可能とな
り、また、この絞り板１５を母材１０と一体化して設け
ることによって、ルーフミラーレンズアレイ１の全体構
成をコンパクト化し部品点数を削減でき、これによりコ
ストを低減することができる。なお、工程ｂ〜工程「は
、前述した第一の実施例と全く同様に行うことができる
のでここでの説明は省略する。
発明の効果
請求項１記載の発明では、ルーフミラーアレイのけ材に
高剛性部材を用いることによってソリやタワミを極力抑
えて高精度な平面性を保つことができると同時に、マス
ター部材を用いてレプリカによる転写技術を活用するこ
とによって鏡面性を保つことができるので、作成される
ルーフミラーアレイの反射面を平面性及び鏡面性に優れ
た状態にすることができ、また、このように転写技術を
応用することにより大量生産が行えるためコストを一段
と低減することが可能となるものである。
高剛性部材を用いることによってソリやタワミを極力抑
えて高精度な平面性を保つことができると同時に、マス
ター部材を用いてレプリカによる転写技術を活用するこ
とによって鏡面性を保つことができるので、作成される
ルーフミラーアレイの反射面を平面性及び鏡面性に優れ
た状態にすることができ、また、このように転写技術を
応用することにより大量生産が行えるためコストを一段
と低減することが可能となるものである。
また、請求項２記載の発明では、高剛性部材からなる母
材の反射面の境界に光吸収部材の形成された絞り板を一
体化して設けることによって、隣接する反射面間に生じ
る光のクロストークを防止することができこれにより一
層正確な読取りを行うことが可能となる。また、この絞
り板を母材と一体化して設けたことによって、ルーフミ
ラーレンズアレイの全体構成をコンパクト化し部品点数
を削減でき これによりコストを低減することができる
ものである。
材の反射面の境界に光吸収部材の形成された絞り板を一
体化して設けることによって、隣接する反射面間に生じ
る光のクロストークを防止することができこれにより一
層正確な読取りを行うことが可能となる。また、この絞
り板を母材と一体化して設けたことによって、ルーフミ
ラーレンズアレイの全体構成をコンパクト化し部品点数
を削減でき これによりコストを低減することができる
ものである。
射面、９・・・像面、１０・・母材、ｌ】・・・波状斜
面、１２・感光性樹脂、１３・・・反射面、１４・・・
マスター部材、１５・・・絞り板、Ｋ・・高反射率部材
、Ｒ・・・光吸収部材 出 ｊ願 人 株式会社 リ コ −
面、１２・感光性樹脂、１３・・・反射面、１４・・・
マスター部材、１５・・・絞り板、Ｋ・・高反射率部材
、Ｒ・・・光吸収部材 出 ｊ願 人 株式会社 リ コ −
第１図（ａ） 〜（ｆ）及び第２図（ａ）〜（ｆ）は請
求項１記載の実施例を示すルーフミラーアレイの作成工
程を示す工程図、第３図はその押し出し法により作成す
る場合の母材の側面図、第４図（ａ）〜（ｆ）及び第５
図（ａ）〜（ｆ）は請求項２記載の実施例を示すルーフ
ミラーアレイの作成工程を示す工程図、第６図は従来の
ルーフミラーレンズアレイを示す斜視図である。 ■・・ルーフミラーレンズアレイ、２・・原稿面５３・
・・光路分離ミラー ４・・・第一反射面、５・・・レ
ンズアレイ、６・・・ルーフミラーアレイ、８・・・第
二反ワ
求項１記載の実施例を示すルーフミラーアレイの作成工
程を示す工程図、第３図はその押し出し法により作成す
る場合の母材の側面図、第４図（ａ）〜（ｆ）及び第５
図（ａ）〜（ｆ）は請求項２記載の実施例を示すルーフ
ミラーアレイの作成工程を示す工程図、第６図は従来の
ルーフミラーレンズアレイを示す斜視図である。 ■・・ルーフミラーレンズアレイ、２・・原稿面５３・
・・光路分離ミラー ４・・・第一反射面、５・・・レ
ンズアレイ、６・・・ルーフミラーアレイ、８・・・第
二反ワ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、高剛性部材からなる母材を切削し一定のピッチをも
つ波状斜面を作成し、この波状斜面上に感光性樹脂を均
一に塗布し、この感光性樹脂の上部から平面性及び鏡面
性に優れた透明なマスター部材を密着させ吸収波長に見
合う光を露光してその感光性樹脂を硬化し、前記マスタ
ー部材を剥離した後前記感光性樹脂の表面に高反射率部
材を蒸着して反射面を形成したことを特徴とする高精度
ミラーの作成方法。 ２、高剛性部材からなる母材を切削して一定のピッチを
もつ波状斜面を形成すると共にこれら隣接する波状斜面
の境界の頂点部に位置して凸形状をなし側面に光吸収部
材の形成された絞り板を設け、前記波状斜面上に感光性
樹脂を均一に塗布し、この感光性樹脂の上部から平面性
及び鏡面性に優れた透明なマスター部材を密着させ吸収
波長に見合う光を露光してその感光性樹脂を硬化し、前
記マスター部材を剥離した後前記感光性樹脂の表面に高
反射率部材を蒸着して反射面を形成したことを特徴とす
る高精度ミラーの作成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63316940A JPH02161401A (ja) | 1988-12-15 | 1988-12-15 | 高精度ミラーの作成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63316940A JPH02161401A (ja) | 1988-12-15 | 1988-12-15 | 高精度ミラーの作成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02161401A true JPH02161401A (ja) | 1990-06-21 |
Family
ID=18082637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63316940A Pending JPH02161401A (ja) | 1988-12-15 | 1988-12-15 | 高精度ミラーの作成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02161401A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009276698A (ja) * | 2008-05-16 | 2009-11-26 | National Institute Of Information & Communication Technology | ２面コーナーリフレクタアレイ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5714726A (en) * | 1980-07-01 | 1982-01-26 | Minolta Camera Co Ltd | Measuring device for quantity of light |
| JPS5829629A (ja) * | 1981-08-17 | 1983-02-21 | Ricoh Co Ltd | 光学部品製造方法 |
-
1988
- 1988-12-15 JP JP63316940A patent/JPH02161401A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5714726A (en) * | 1980-07-01 | 1982-01-26 | Minolta Camera Co Ltd | Measuring device for quantity of light |
| JPS5829629A (ja) * | 1981-08-17 | 1983-02-21 | Ricoh Co Ltd | 光学部品製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009276698A (ja) * | 2008-05-16 | 2009-11-26 | National Institute Of Information & Communication Technology | ２面コーナーリフレクタアレイ |
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