JPH0216153Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、例えば大型オイルクーラー等に使
用せられる積層型熱交換器に関する。

この明細書において、アルミニウムとは、純ア
ルミニウムおよびアルミニウム合金を含んで意味
するものとする。

従来の技術 近年、大型オイルクーラーとしてアルミニウム
製積層型熱交換器が多く使用されている。この熱
交換器は、オイルの通過する第１流体流路と、こ
れに対して直交方向に空気が流通する第２流体流
路とが平板により隔てられて上下に交互に配置さ
れているものであるが、従来の熱交換器は、第１
流体流路を構成するチユーブと、チユーブ同志の
間の第２流体流路内に収められるフインとが、真
空ろう付け法によつて一体に接合され、その他の
流体導入用ヘツダおよび排出用ヘツダ並びに流体
導入管および排出管等が例えばアルゴン溶接によ
つて接合されることにより製造されていた。しか
しながら、このような従来の熱交換器では、溶接
箇所が非常に多く、従つてその製造が非常に面倒
で、手間がかかり、溶接に熟練を要するととも
に、製造コストが高くついた。また溶接箇所が多
いため、溶接不良による液漏れが生じ易く、さら
にヘツダ等の溶接時に発生するいわゆるスパツタ
ー（アルミニウム片）が器内に入り込み、これに
よつて熱交換器の性能が害されるという問題があ
つた。

このような問題を解決するために、本出願人は
先に、熱交換器のヘツダ部を第１および第２流体
流路の左右両側に一体に組み込むように形成する
ことにより、溶接部分が非常に少なく、従つてそ
の製造を容易かつ安価になし得るとともに、液漏
れを生じることが非常に少なく、また器内にスパ
ツター等の異物が入り込むようなことが全くない
うえに、耐圧性にすぐれ、かつ熱交換性能の良い
熱交換器を提案した。

考案の目的 この考案の目的は、上記の本出願人による先提
案の熱交換器について、一方の流体流路を形成す
る環状体の曲げ加工をきわめて容易に行なうこと
ができて、さらに製造容易となし得るとともに、
環状体の曲げ部分（コーナー部）における変形が
少なく、従つて環状体のコーナー部における接合
が良好で、液洩れを生じるおそれが全くなく、し
かも使用材料が少なくてすみ、製造コストが安く
つく熱交換器を提供しようとするにある。

考案の構成 この考案は、上記の目的を達成するために、平
板により隔てられかつ互いに直交状に配置された
第１流体流路と第２流体流路とを交互に備え、両
流路のうちのいずれか一方が、４つのコーナー部
と、これらの中間の４つの側辺部とよりなる平面
よりみて略方形の流体流路形成用環状体により囲
まれている熱交換器であつて、この環状体の４つ
のコーナー部の内側にそれぞれ切欠きが設けられ
て、各コーナー部の幅が側辺部の幅よりも狭くな
されている熱交換器を要旨としている。

実施例 この考案の実施例を、以下図面に基づいて説明
する。

なお、この明細書において、前後、左右および
上下は第４図を基準とし、前とは第４図の下側、
後とは同上側をいい、また左とは同図左側、右と
は同右側をいい、上とは同図図面紙葉の表側、下
とは同裏側をいうものとする。

第１図と第２図において、この考案による熱交
換器１はアルミニウム製であつて、例えば大型オ
イルクーラーとして使用せられる。この熱交換器
１は、アルミニウム・ブレージング・シートより
なる平板３により隔てられた第１流体流路Ａと第
２流体流路Ｂとを上下方向に交互に有している。
第１流体流路Ａにはオイルが流通し、また第２流
体流路Ｂには空気が流通する。両流路Ａ，Ｂはこ
れらの流体が直交状に流れるように配置されてい
る。熱交換器１の左右両側には、ヘツダ部２，２
が一体に組み込まるように形成されている。

すなわち、熱交換器１の第１流体流路Ａは、上
下両側に配置されかつ左右両端部に流体通過孔
４，４を有する平板３，３と、両平板３，３同志
の間に介在されかつ平板３，３と略同形同大の外
周を有する第１流体流路形成用環状体５と、環状
体５の内側に配置されたアルミニウム押出型材製
のインナー・フイン１６とによつて形成されてい
る。

ここで、環状体５は、第４図〜第６図に示すよ
うに、４つのコーナー部５ａと、これらの中間の
４つの側辺部５ｂとよりなる平面よりみて略方形
であつて、この環状体５の４つのコーナー部５ａ
の内側にそれぞれ切欠き６が設けられて、各コー
ナー部５ａの幅が側辺部５ｂの幅よりも狭くなさ
れているものである。

この環状体５を製造するには、第３図に示すよ
うに、これの素材である所定長さのアルミニウム
棒材１５に所定間隔おきに４つの切欠き６を設け
ておき、この棒材１５を切欠き６の部分で折り曲
げたのち、両端部１５ａ，１５ａを溶接により都
合する。この場合、切欠き６が設けられているた
め、棒材１５の曲げ加工がきわめて容易であると
ともに、この曲げ部分（コーナー部）の上下面の
形状はほとんど変化しない。従つてこのようにし
てつくられた環状体５の上下両面に平板３，３を
重ね合わせても〓間を生じるようなことがなく、
液洩れの発生を未然に防止することができる。

これに対し、例えば第７図と第８図に示すよう
に、環状体２５の素材である棒材をそのまま曲げ
加工すると、曲げ部分（コーナー部）２５ａの上
下両面がそれぞれ盛り上がるように変形し、従つ
てこれをハンマー等で叩いて、側辺部２５ｂと同
様に平らにする必要があり、これでは無駄な労力
を必要とするし、このような補正作業を行なつて
もコーナー部２５ａは充分平滑なものとなり難い
ので、上下両平板３，３と環状体との間に〓間が
できて、液洩れを生じるおそれがある。

一方、第２流体流路Ｂは、上下両側に配置され
かつ左右両端部に流体通過孔４，４を有する平板
３，３と、両平板３，３同志の間において左右両
側に配置された一対のスペーサ７，７と、両スペ
ーサ７，７同志の中間に配置されたコルゲート・
フイン８とによつて形成され、左右両スペーサ
７，７に、上下両平板３，３の流体通過孔４，４
に連通する流体通過孔９，９があけられている。
従つて左右両側のヘツダ部２，２は、平板３の左
右両端部の流体通過孔４，４と、第１流体流路形
成用環状体５のインナー・フイン１６の無い左右
両端部分と、スペーサ７，７の流体通過孔９，９
とによつて形成されているものである。ここで、
第１流体流路Ａ内に収められたインナー・フイン
１６は、アルミニウム押出型材製であつて、平た
いプレート部と、これの上下両面に直交状に設け
られた多数の並列状凸部とによつて構成されてい
る。また第２流体流路Ｂ内には上下一対のコルゲ
ート・フイン８，８が配置され、これらのフイン
８，８は両者の間に介在されたアルミニウム・ブ
レージング・シートよりなる中間プレート１０に
より接合される。

熱交換器１の上端部には、左右両端に流体通過
孔１２を有する比較的厚肉のアルミニウム板より
なる表面板１１が配置され、同下端部には、流体
通過孔の全くない比較的厚肉の表面板（図示略）
が配置されている。

上記熱交換器１は、アルミニウム・ブレージン
グ・シートよりなる平板３，３と、第１流体流路
形成用環状体５と、インナー・フイン１６と、ス
ペーサ７，７と、コルゲート・フイン８，８およ
び中間プレート１０と、上下両表面板１１とを重
合状態に配置し、例えば真空ろう付け法により一
体に接合することにより製造し得るものである。
なお、この実施例では、平板３としてアルミニウ
ム・ブレージング・シートが使用されているが、
これに限らず、平板３としてアルミニウム板を使
用するとともに、この平板３、第１流体流路形成
用環状体５およびスペーサ７等の熱交換器構成部
材の所要の上面と下面にそれぞれろう材層をハケ
塗り等の塗布によつて形成し、このろう材層によ
り熱交換器１全体を接合することも可能である。

上記熱交換器１においては、例えば左側のヘツ
ダ２よりオイルが導入される。オイルは左側ヘツ
ダ部２よりすべての第１流体流路Ａ内を並行流と
なつて移行し、右側ヘツダ部２より排出される。
一方、第２流体流路Ｂにはフアンによる強制送風
によりあるいは車両等の走行による自然通風によ
つて空気が通過せしめられる。

このような熱交換器１は、オイル・クーラーと
して例えばエンジンオイルの冷却に、あるいは産
業機械の冷却に、また各種油圧システムのオイル
の冷却に使用せられるものである。

第１流体流路形成用環状体５は、例えば第９図
に示すように、横断面コ形を有していてもよく、
この場合にはコーナー部５ａの上下両水平壁１
３，１３に切欠き６，６がそれぞれ設けられる。
また環状体５は、例えば第１０図に示すように、
横断面工形を有していてもよく、この場合にはコ
ーナー部５ａの上下両水平壁１４，１４の内側に
切欠き６，６がそれぞれ設けられる。なお、後者
の場合、切欠き６はコーナー部５ａの水平壁１
４，１４の内外両側に設けられていてもよい。

なお、上記各実施例においては、第１流体流路
Ａが水平に配置されたいわゆる横型のオイルクー
ラーが示されているが、この考案は第１流体流路
Ａが垂直に配置された縦型のオイルクーラーにも
同様に適用されるものである。またこの考案によ
る熱交換器は、オイルクーラーだけでなく、気体
および流体について複数種類の熱交換を行なう各
種の熱交換器にも適用可能である。

考案の効果 この考案は、上述のように、平板３により隔て
られかつ互いに直交状に配置された第１流体流路
Ａと第２流体流路Ｂとを交互に備え、両流路Ａ，
Ｂのうちのいずれか一方が、４つのコーナー部５
ａと、これらの中間の４つの側辺部５ｂとよりな
る平面よりみて略方形の流体流路形成用環状体５
により囲まれている熱交換器であつて、この環状
体５の４つのコーナー部５ａの内側にそれぞれ切
欠き６設けられて、各コーナー部５ａの幅が側辺
部５ｂの幅よりも狭くなされているものであるか
ら、一方の流体流路を形成する環状体５の曲げ加
工をきわめて容易に行なうことができて、熱交換
器の製造をさらに容易となし得るとともに、環状
体５の曲げ部分（コーナー部）５ａにおける変形
が少なく、従つて環状体５のコーナー部５ａにお
ける加工精度が高くなつて平板３との接合がきわ
めて良好となり、液洩れを生じるおそれが全くな
い。しかも４つのコーナー部５ａでは切欠き６が
設けられるため、それだけ使用材料が少なくてす
み、熱交換器の製造コストが安くつくという効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の第１実施例を示す熱交換器
の部分斜視図、第２図は第１図の熱交換器の中間
部分の流路構成を示す分解斜視図、第３図は流体
流路形成用環状体の素材を示す部分拡大平面図、
第４図は同環状体の平面図、第５図は第４図の
−線に沿う拡大断面図、第６図は第４図の−
線に沿う拡大断面図、第７図は参考例の環状体
の平面図、第８図は第７図−線に沿う拡大断
面図、第９図はこの考案の第２実施例における環
状体の要部拡大斜視図、第１０図は同第３実施例
における環状体の要部拡大斜視図である。 １……熱交換器、２……ヘツダ部、Ａ……第１
流体流路、Ｂ……第２流体流路、３……平板、
４，９……流体通過孔、５……第１流体流路形成
用環状体、５ａ……コーナー部、５ｂ……側辺
部、６……切欠き、７……スペーサ、８……コル
ゲート・フイン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 平板３により隔てられかつ互いに直交状に配置
   された第１流体流路Ａと第２流体流路Ｂとを交互
   に備え、両流路Ａ，Ｂのうちのいずれか一方が、
   ４つのコーナー部５ａと、これらの中間の４つの
   側辺部５ｂとよりなる平面よりみて略方形の流体
   流路形成用環状体５により囲まれている熱交換器
   であつて、この環状体５の４つのコーナー部５ａ
   の内側にそれぞれ切欠き６が設けられて、各コー
   ナー部５ａの幅が側辺部５ｂの幅よりも狭くなさ
   れている熱交換器。