JPH0141035Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、オイル・クーラ、ラジエータ、凝
縮器、蒸発器等として使用される熱交換器に関す
る。

この明細書において、前後は流体流路内におけ
る流体の流れる方向を基準とし、前とは流体の流
れ方向前方（第１図から第３図、第５図および第
６図に矢印Ａで示す方向）を指し、後とはこれと
反対側を指すものとする。また左右とは前方に向
つて金属製平板の幅方向を基準にしていうものと
する。さらに上下とは図面を基準にしていうもの
とする。

従来技術とその問題点 従来、この種熱交換器としては、互いに対向す
る１対の金属製平板と、両平板の左右両側縁部ど
うしの間に介在させられて平板に接合された左右
１対のサイドバーと、両平板間においてサイドバ
ーどうしの間に介在させられて平板に接合された
コルゲート・フインとによつて形成された流体流
路を備えていた。この熱交換器において、上記流
体流路は、所定間隔をおいて並列状に複数備えら
れており、隣り合う流体流路間にも流体が流通さ
せられるようになつていた。たとえば、この熱交
換器をオイル・クーラに使用する場合には、上記
流体流路にオイルが流通させられ、隣り合う流体
流路間に空気が流通させられるようになつてい
る。そして、上記熱交換器は、平板状ブレージン
グ・シートとサイドバーおよびコルゲート・フイ
ンとを配置した後ろう付することによつて組立て
られていた。しかしながら、従来の熱交換器で
は、部品数が多いため、とくに部品の組合せに時
間がかかるとともに、組合せの自動化が容易でな
く、熱交換器の製造を能率良く行なうことができ
ないという問題があつた。

この考案の目的は、上記問題を解決した熱交換
器を提供することにある。

問題点を解決するための手段 この考案による熱交換器は、互いに対向する１
対の金属製平板と、両平板間に配置されかつ両平
板に接合された金属製スペーサとによつて形成さ
れた流体流路を備えており、スペーサが、両平板
の左右両側縁どうしを連結する１対の側壁部と、
両平板から離隔せしめられかつ両側壁部どうしを
連結する連結壁部と、連結壁部の上下両面に左右
方向に所定間隔をおいてそれぞれ上方および下方
に突出するように設けられかつ先端が平板に接合
された前後方向に伸びる複数のフイン部とよりな
り、連結壁部に複数の切曲げ突起が形成されたも
のである。

実施例 この考案を、以下図面を参照しながら説明す
る。以下の説明において、アルミニウムという語
には、純アルミニウムの他にすべてのアルミニウ
ム合金を含むものとする。さらに、全図面を通じ
て同一部分および同一部材には同一符号を付して
説明を省略する。

この考案の第１の実施例を示す第１図および第
２図において、熱交換器１は、オイル・クーラと
して使用されるものであり、水平なオイル流路
（流体流路）２と空気流路３とを上下方向に交互
に有している。オイル流路２にはオイルが第１図
および第２図に矢印Ａで示す方向に流通し、また
空気流路３には空気が第１図に矢印Ｂで示す方向
に流通する。両流路２，３はこれらの流体が平面
から見て直交状に流れるように配置されている。
オイル流路２の前後両端は、熱交換器１の前後両
端部に配置されたヘツダタンク５と連通させられ
ている。

オイル流路２は、上下一対のアルミニウム製平
板６と、平板どうしの間に介在させられかつ平板
６にろう付されたアルミニウム押出型材製スペー
サ８とによつて形成されている。スペーサ８は、
上下の平板２，２の左右両側縁どうしを連結する
１対の垂直状側壁部９と、両側壁部９，９の高さ
の中央部どうしを連結する水平で平板２と平行な
連結壁部１０と、連結壁部１０の上下両面にそれ
ぞれ左右方向に所定間隔をおいて連結壁部１０に
対して直角をなすように設けられ、かつ先端が平
板６に接合された前後方向に伸びる垂直状フイン
部１１とよりなる。側壁部９の肉厚は、フイン部
１１および連結壁部１０の肉厚よりも大きくなつ
ており、この熱交換器１を砂漠等のように小石を
含む砂塵や粉塵が舞い易い場所に設置される化学
プラント等においてオイル・クーラとして用いた
場合に、小石等が側壁部９外面に衝突したとして
も側壁部９が破損せずオイル流路２からオイルが
洩れることがないようになされている。連結壁部
１０の上下両面には、それぞれ前後方向に所定間
隔をおいて、連結壁部１０と直角をなしかつオイ
ルの流れ方向と直角をなす乱流発生用切曲げ突起
１２，１３複数設けられている。切り曲げ突起１
２，１３は左右方向と平行な垂直面内に位置する
壁状のものである。また、突起１２，１３の大き
さは隣り合うフイン部１１間の空間を塞がないよ
うな大きさである。突起１２，１３は、連結壁部
１０に切り曲げ加工を施すことにより形成されて
おり、この加工のさいにあけられた孔１４の前端
に位置している。そしてこの孔１４により連結壁
部１０の上方の空間と下方の空間が互いに連通さ
せられている。隣り合う２つのフイン部１１どう
しの間において、上方への突起１２と下方への突
起１３とは前後方向に交互に設けられている。

空気が流通する空気流路３は、上位のオイル流
路２の下側の平板６と下位のオイル流路２の上側
の平板６との間に配置され、かつ前後側壁を構成
するアルミニウム押出型材製の前後一対のスペー
サ・バー１５と、これらのスペーサ・バー１５ど
うしの間に配置されかつ両スペーサ・バー１５に
対して平行な、換言すればフイン部１１に対して
直交した凹凸部を有するアルミニウム製コルゲー
ト・フイン１６とによつて形成されている。隣り
合う流路２と流路３とは、両者間の平板６を共通
にしている。コルゲート・フイン１６には多数の
ルーバ１７が形成されている。空気流路３の左右
両端は大気中に開口しており、強制送風または自
然送風によつて流路３内を空気が流れるようにな
つている。

このような構成において、オイルが、オイル流
路２内を矢印Ａ方向に流れる間に、空気流路３内
を矢印Ｂ方向に向つて流れる空気により冷やされ
る。このとき、突起１２，１３を切り曲げ加工す
るさいに連結壁部１０に形成された孔１４を通つ
てオイルがオイル流路３内を連結壁部１０の上下
両空間どうしの間を相互に流れることができ、こ
れによつてオイルの流れが乱されるとともに突起
１２，１３によつてもオイルの流れが乱されて充
分に撹拌せられ、熱交換性能が向上する。

熱交換器１は、平板状のアルミニウム・ブレー
ジング・シートと、スペーサ８と、１対のスペー
サ・バー１５およびコルゲート・フイン１６を重
合状態に配置し、例えば真空ろう付方により一体
に接合することにより製造される。この場合、ブ
レージング・シートがろう付後平板６となる。な
お、この場合、アルミニウム・ブレージング・シ
ートを用いてろう付されているが、これに限ら
ず、平板６としてアルミニウム板を使用するとと
もにアルミニウム板の上下両面にそれぞれろう材
をハケ塗り等で塗布しておき、このろう材層によ
り熱交換器１全体を接合することも可能である。

オイル流路２の第１の変形例を示す第３図およ
び第４図において、スペーサ８の連結壁部１０に
設けられた上方への切曲げ突起２１と下方への切
曲げ突起２２とは左右方向と平行な垂直面に対し
て平面から見て前方または後方に若干傾斜した垂
直面内に位置しており、隣り合う上方への切曲げ
突起２１どうしおよび下方への切曲げ突起２２ど
うしは、それぞれの傾斜方向が異なつている。

オイル流路２の第２の変形例を示す第５図にお
いて、スペーサ８の連結壁部１０の上下両面に
は、それぞれ前後方向に所定間隔をおいて、連結
壁部１０と直角をなしかつオイルの流れ方向とほ
ぼ平行な垂直面内に位置する壁状の乱流発生用切
曲げ突起２３，２４が設けられている。突起２
３，２４も、連結壁部１０に切曲げ加工を施すこ
とにより形成されており、この加工のさいにあけ
られた孔１４により連結壁部１０の上下の空間が
互いに連通させられている。上方への突起２３と
下方への突起２４とは前後方向に交互に設けられ
ている。また、上下への突起２３，２４は、それ
ぞれ左右方向に所定間隔をおいた２本の前後方向
に長い直線上に位置しており、左右方向に関して
いえば、左右交互に設けられている。

また、連結壁部１０に設けられた突起は前後方
向と平行な垂直面に対して平面から見て若干左方
または右方に傾斜した垂直面内に位置していても
よい。

オイル流路２の第３の変形例を示す第６図にお
いて、スペーサ８の連結壁部１０の上下両面に設
けられた切曲げ突起２５，２６は、連結壁部１０
とは直角をなしておらず、連結壁部１０と鋭角を
なしている。すなわち、連結壁部１０に略Ｕ字形
の切込みを入れ、この切込みに囲まれた部分を上
方または下方に連結壁部１０と鋭角をなすように
斜めに折曲げることにより形成されている。上方
への突起２５と下方への突起２６とは前後方向に
交互に設けられている。

上記実施例においては、この考案による熱交換
器が、オイル・クーラとして使用される場合を示
しているが、この考案による熱交換器はその他ラ
ジエータ、凝縮器、蒸発器等にも使用される。こ
れらの場合、流体流路にはそれぞれ水、相変化を
する伝熱媒体およ冷媒が流通させられるようにな
つており、流体流路の向きはその用途に合わせて
適宜変更される。また上記実施例においては、隣
り合うオイル流路（流体流路）間が空気流路とな
され、空気流路にはサイド・バーと、コルゲー
ト・フインとが配置されているが、これらに変え
て空気流路にスペーサを配置してもよい。

考案の効果 この考案による熱交換器は、互いに対向する１
対の金属製平板と、両平板間に配置されかつ両平
板に接合された金属製スペーサとによつて形成さ
れた流体流路を備えており、スペーサが、両平板
の左右両側縁どうしを連結する１対の側壁部と、
両平板から離隔せしめられかつ両側壁部どうしを
連結する連結壁部と、連結壁部の上下両面に左右
方向に所定間隔をおいてそれぞれ上方および下方
に突出するように設けられかつ先端が平板に接合
された前後方向に伸びる複数のフイン部とよりな
り、連結壁部に複数の切曲げ突起が形成されたも
のであるから、従来の熱交換器に比べて部品数が
少なくてすみ、部品の組合せ時間を大幅に短縮す
ることができるとともに、組合せ作業の自動化が
容易であり、従つて製造の能率を向上させること
ができる。しかも、軽量化を図ることができる。
また、この考案による熱交換器は上述のように構
成されているので、流体流路内を流れる流体の流
れが、切曲げ突起によつて乱される。しかも、連
結壁部の上下両側空間内の流体は、突起を切曲げ
加工することにより連結壁部に形成された孔を通
つて相互に移動するので、これによつても流体の
流れは乱される。したがつて、従来のものに比較
して熱交換性能が向上し、全体の小形軽量化を図
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案による熱交換器をオイルクー
ラとして使用した場合の一部を切欠いた部分斜視
図、第２図は第１図の熱交換器のオイル流路の一
部を示した一部切欠き斜視図、第３図はオイル流
路の第１の変形例を示す一部切欠き平面図、第４
図は第３図の−線にそう断面図、第５図はオ
イル流路の第２の変形例を示す一部切欠き斜視
図、第６図はオイル流路の第３の変形例を示す一
部切欠き斜視図である。 １……熱交換器、２……オイル流路（流体流
路）、６……平板、８……スペーサ、９……側壁
部、１０……連結壁部、１１……フイン部、１
２，１３，２１，２２，２３，２４，２５，２６
……切曲げ突起。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 互いに対向する１対の金属製平板と、両平板間
   に配置されかつ両平板に接合された金属製スペー
   サとによつて形成された流体流路を備えており、
   スペーサが、両平板の左右両側縁どうしを連結す
   る１対の側壁部と、両平板から離隔せしめられか
   つ両側壁部どうしを連結する連結壁部と、連結壁
   部の上下両面に左右方向に所定間隔をおいてそれ
   ぞれ上方および下方に突出するように設けられか
   つ先端が平板に接合された前後方向に伸びる複数
   のフイン部とよりなり、連結壁部に複数の切曲げ
   突起が形成された熱交換器。