JPH02161637A - 光記録媒体用基板の製造方法 - Google Patents
光記録媒体用基板の製造方法Info
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- JPH02161637A JPH02161637A JP31394688A JP31394688A JPH02161637A JP H02161637 A JPH02161637 A JP H02161637A JP 31394688 A JP31394688 A JP 31394688A JP 31394688 A JP31394688 A JP 31394688A JP H02161637 A JPH02161637 A JP H02161637A
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- film
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は光記録媒体用基板の製造方法に関し、特に大容
量記憶、非接触読み出し、書き込み可能なレーザービー
ム記憶等の光記録の分野に用いられる光記録媒体用の溝
付き基板の製造方法に関するものである。
量記憶、非接触読み出し、書き込み可能なレーザービー
ム記憶等の光記録の分野に用いられる光記録媒体用の溝
付き基板の製造方法に関するものである。
［従来の技術］
従来、レーザービームな用いた記録装置において、書き
込み・読み出しのトラックサーボのため、基板表面にあ
らかじめ一定の間隔で溝を形成しておく方式がある。こ
の方式では２溝が読み出しの案内役を果たすため、レー
ザービームのトラック制御精度が向上し、従来の溝なし
光記録媒体用基板を用いた方式よりも高速アクセスが可
能となる。
込み・読み出しのトラックサーボのため、基板表面にあ
らかじめ一定の間隔で溝を形成しておく方式がある。こ
の方式では２溝が読み出しの案内役を果たすため、レー
ザービームのトラック制御精度が向上し、従来の溝なし
光記録媒体用基板を用いた方式よりも高速アクセスが可
能となる。
このトラック案内溝を設けた光記録媒体用基板を得る方
法としては、主として熱ブレス法、インジェクシコン法
、光硬化法等が広く用いられている。これ等のうち、熱
プレス法、インジェクション法で用いられる基板材料は
、ポリメチルメタアクリレ−ｈ（以下、ＰＭＭＡと記す
）、ボリカーボネー１− （以下、ＰＣと記す）か多く
用いられている。
法としては、主として熱ブレス法、インジェクシコン法
、光硬化法等が広く用いられている。これ等のうち、熱
プレス法、インジェクション法で用いられる基板材料は
、ポリメチルメタアクリレ−ｈ（以下、ＰＭＭＡと記す
）、ボリカーボネー１− （以下、ＰＣと記す）か多く
用いられている。
また、光硬化法はＰＭＭＡ、 ＰＣ，ガラス基板等を用
い、溝形成用の凹凸面を設けたスタンパーと基板との間
に光硬化性樹ＩＭを注入【ノ、該光硬化性樹脂を光硬化
させて基板に１−ラック案内溝を形成する方法であるゆ この他にも、ＰＭＭＡのキャスティング基板を得る際、
千ツマ−を流し込む型の片面に凹凸面を設けたスタンパ
ーを用いて、溝付キャスティング基板を得る方法、また
ＰＣなどのベレットを溶解し、押出し法でシート成形を
行なう際、ローラーに凹凸面を設けておき、溝付シー１
へを得る方法等が提案されているや ［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、トラック案内溝を設けた基板の多くは、
プラスチック。特に耐有機溶剤性か低いＰＭＭＡ、 Ｉ
’Ｃ等が用いられているため、記録材料として有機材料
を塗布して記Ｍ層を形成しようとする場合、溶剤の選択
が難しいものとなり、記録層の構成材料の溶解性や塗布
後の記録材料を含んだ溶液の乾燥工程を犠牲にしなけれ
ばならなかった。
い、溝形成用の凹凸面を設けたスタンパーと基板との間
に光硬化性樹ＩＭを注入【ノ、該光硬化性樹脂を光硬化
させて基板に１−ラック案内溝を形成する方法であるゆ この他にも、ＰＭＭＡのキャスティング基板を得る際、
千ツマ−を流し込む型の片面に凹凸面を設けたスタンパ
ーを用いて、溝付キャスティング基板を得る方法、また
ＰＣなどのベレットを溶解し、押出し法でシート成形を
行なう際、ローラーに凹凸面を設けておき、溝付シー１
へを得る方法等が提案されているや ［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、トラック案内溝を設けた基板の多くは、
プラスチック。特に耐有機溶剤性か低いＰＭＭＡ、 Ｉ
’Ｃ等が用いられているため、記録材料として有機材料
を塗布して記Ｍ層を形成しようとする場合、溶剤の選択
が難しいものとなり、記録層の構成材料の溶解性や塗布
後の記録材料を含んだ溶液の乾燥工程を犠牲にしなけれ
ばならなかった。
また、光硬化法によりトラック案内溝を設けた基板は、
前記の他の方法に比べると耐溶剤性に優れているが、光
硬化した樹脂の記録層への影響が無視できず、耐久性を
上げるための工夫か要求されている。
前記の他の方法に比べると耐溶剤性に優れているが、光
硬化した樹脂の記録層への影響が無視できず、耐久性を
上げるための工夫か要求されている。
ｉ・ラック案内溝な設けた基板の耐溶剤性を向、−１−
させるためには、基板と記録層の間に下引き層を設ける
方法、ゾル−ゲル法により溝を形成する方法等が提案さ
れているが、これ等の方法は工程が複雑になり、また溝
形成の制御が難かしい等の欠点がある。
させるためには、基板と記録層の間に下引き層を設ける
方法、ゾル−ゲル法により溝を形成する方法等が提案さ
れているが、これ等の方法は工程が複雑になり、また溝
形成の制御が難かしい等の欠点がある。
本発明は、この様な従来技術の欠点を改善するためにな
されたものであり、性質の異なる２種類のプラスチック
のフィルムもしくはシートをラミネートして積層体の形
成と同時にトラック案内溝を形成することにより、耐溶
剤性を向上した光記録媒体用基板を簡単な工程で製造す
る方法を提供することを目的とするものである。
されたものであり、性質の異なる２種類のプラスチック
のフィルムもしくはシートをラミネートして積層体の形
成と同時にトラック案内溝を形成することにより、耐溶
剤性を向上した光記録媒体用基板を簡単な工程で製造す
る方法を提供することを目的とするものである。
［！ｌ！題を解決するための手段］
即ち、未発ＩＪｍは、プラスチックＡのフィルムもしく
はシートとプラスチックＢのフィルムもしくはシートを
２つのローラーの少なくとも一方の外周面にスタンパー
を設けたローラー間を通してラミネートし、積層体を形
成すると共に、前記プラスチックＡ、Ｈの接合面の反対
側の面の両方もしくは片方に光学的記録・再生に用いる
トラック案内溝を形成することを特徴とする光記録媒体
用基板の製造方法である。
はシートとプラスチックＢのフィルムもしくはシートを
２つのローラーの少なくとも一方の外周面にスタンパー
を設けたローラー間を通してラミネートし、積層体を形
成すると共に、前記プラスチックＡ、Ｈの接合面の反対
側の面の両方もしくは片方に光学的記録・再生に用いる
トラック案内溝を形成することを特徴とする光記録媒体
用基板の製造方法である。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明は、具体的には、シートもしくはフィルム状にす
ることが可能なプラスチックＡと、該プラスチックＡの
フィルムもしくはシートをラミネートによってａ屠体を
形成することができる前記プラスチックＡと異なるプラ
スチックＢのフィルムもしくはシートをラミネートして
積層体を形成する際に、前記プラスデックＡ、Ｈの接合
面の反対側の面の両方もしくは片方に、光学的記録・再
生に用いるトラック案内溝を形成する光記録媒体用基板
の製造方法である。
ることが可能なプラスチックＡと、該プラスチックＡの
フィルムもしくはシートをラミネートによってａ屠体を
形成することができる前記プラスチックＡと異なるプラ
スチックＢのフィルムもしくはシートをラミネートして
積層体を形成する際に、前記プラスデックＡ、Ｈの接合
面の反対側の面の両方もしくは片方に、光学的記録・再
生に用いるトラック案内溝を形成する光記録媒体用基板
の製造方法である。
次に、図面に基づいて本発明を説明する。
第１図は本発明の光記録媒体用基板の製造方法に使用す
る装置の一実施態様を示す概略図、第２図は本発明の製
造方法によって作成された光記録媒体用基板の構Ｙｔ１
図である。同第２図において。
る装置の一実施態様を示す概略図、第２図は本発明の製
造方法によって作成された光記録媒体用基板の構Ｙｔ１
図である。同第２図において。
支持ローラー４．５により、プラスチックＡのシート２
とプラスチックＢのフィルムｌが送られ、加熱加圧ロー
ラー７とスタンパー８が外周面に設置されている加熱加
圧ローラー６の間を通過せしめる。この際、加熱加圧ロ
ーラー６．７により適当な温度と圧力をかけることによ
り、プラスチックＢのフィルムｌ上にスタンパー８より
トラック案内溝の形状が転写され、トラック案内溝３が
形成される。これと同時に、プラスチックＡのシート２
とプラスチックＢのフィルムｌはラミネートされ、複数
種の層からなる積層体からなるｌ−ラック案内溝３か形
成された基板が製造される。なお、矢印９は、フィルム
、シート、基板の送り進行方向を示す。
とプラスチックＢのフィルムｌが送られ、加熱加圧ロー
ラー７とスタンパー８が外周面に設置されている加熱加
圧ローラー６の間を通過せしめる。この際、加熱加圧ロ
ーラー６．７により適当な温度と圧力をかけることによ
り、プラスチックＢのフィルムｌ上にスタンパー８より
トラック案内溝の形状が転写され、トラック案内溝３が
形成される。これと同時に、プラスチックＡのシート２
とプラスチックＢのフィルムｌはラミネートされ、複数
種の層からなる積層体からなるｌ−ラック案内溝３か形
成された基板が製造される。なお、矢印９は、フィルム
、シート、基板の送り進行方向を示す。
上記の方法により製造された光記録媒体用基板は、第１
図に示すように、プラスチックＡ（ｅ＞ シ〈はプラス
チックＢ）のシーｈ２の１に案内溝３が形成されたプラ
スチックＢ（もしくはプラスチックＡ）のシート１が接
合された積層体から構成される。
図に示すように、プラスチックＡ（ｅ＞ シ〈はプラス
チックＢ）のシーｈ２の１に案内溝３が形成されたプラ
スチックＢ（もしくはプラスチックＡ）のシート１が接
合された積層体から構成される。
本発明において、プラスチックＡ及びプラスチックＢは
、シーｈ状もしくはフィルム状に形成することが可能な
プラスチックが用いられる。プラスチックＡ、Ｂともに
耐溶剤性が高く、かつ複屈折が低く、透明で光学特性の
良いものが望まれるが、現在のところ両者の要求を同時
に満足する材料がない。したがって、未発Ｉ５１におい
ては、プラスチックＡ、Ｂは、耐溶剤性が高く、か・つ
光学特性の良、い２つの性能の何れかを有するものが用
いられ、プラスチックＡ、Ｂを組合せた積層体を形成す
ることにより２つの性能を満足するものである。
、シーｈ状もしくはフィルム状に形成することが可能な
プラスチックが用いられる。プラスチックＡ、Ｂともに
耐溶剤性が高く、かつ複屈折が低く、透明で光学特性の
良いものが望まれるが、現在のところ両者の要求を同時
に満足する材料がない。したがって、未発Ｉ５１におい
ては、プラスチックＡ、Ｂは、耐溶剤性が高く、か・つ
光学特性の良、い２つの性能の何れかを有するものが用
いられ、プラスチックＡ、Ｂを組合せた積層体を形成す
ることにより２つの性能を満足するものである。
光学特性が一般に良いとされる材料としては、光記録媒
体に用いられているプラスチック材料中で１例えば、Ｐ
ＭＭＡ、 ＰＣ，ポリスチレン、硬質ポリ塩化ビニル、
エポキシ樹脂等が挙げられる。
体に用いられているプラスチック材料中で１例えば、Ｐ
ＭＭＡ、 ＰＣ，ポリスチレン、硬質ポリ塩化ビニル、
エポキシ樹脂等が挙げられる。
また、耐溶剤性が比較的高いプラスチックとしては、ポ
リアミ１り、ポリアセタール、飽和ポリエステＪしく例
：ボリＴ〜チレンテレフタレーｈ、ポリブチレンプレフ
タレート）等が挙げられる。しかし、記録層を形成する
記録材料を十分に溶解できる溶剤に対し耐溶剤性があれ
ばよく、上記のプラスチックに限定されるものでもない
。
リアミ１り、ポリアセタール、飽和ポリエステＪしく例
：ボリＴ〜チレンテレフタレーｈ、ポリブチレンプレフ
タレート）等が挙げられる。しかし、記録層を形成する
記録材料を十分に溶解できる溶剤に対し耐溶剤性があれ
ばよく、上記のプラスチックに限定されるものでもない
。
プラスチックＡ、Ｂには、一般に１−ラック案内溝の形
成を行ない、溶剤に溶解した記録材料を塗布する側のフ
ィルムもしくはシーｌ−に耐溶剤性の高いプラスチック
を選び、かつその厚みは通常２０勝馬以下、好ま１ノ〈
はｌ ０１ｃｍ以下に薄くする。このように厚みを薄く
ケる理由は１例えばポリエチレンテレフタレー１へのよ
うに複屈折が非常に大きいものの複屈折の影響を小さく
するためである。
成を行ない、溶剤に溶解した記録材料を塗布する側のフ
ィルムもしくはシーｌ−に耐溶剤性の高いプラスチック
を選び、かつその厚みは通常２０勝馬以下、好ま１ノ〈
はｌ ０１ｃｍ以下に薄くする。このように厚みを薄く
ケる理由は１例えばポリエチレンテレフタレー１へのよ
うに複屈折が非常に大きいものの複屈折の影響を小さく
するためである。
また、第１図に示す装置は、同図に示すものに限定され
る訳でなく、支持ローラの数、加熱加圧口・−ラの数、
スタンパーの貼り合せ数や、加熱加圧ローラの位置等は
、適当に変化させ”（’ｂ何ら構わない。
る訳でなく、支持ローラの数、加熱加圧口・−ラの数、
スタンパーの貼り合せ数や、加熱加圧ローラの位置等は
、適当に変化させ”（’ｂ何ら構わない。
なお、場合によっては、グラスチックＡとＢの間に透明
、ｉ＜接着層を設けてもよい。
、ｉ＜接着層を設けてもよい。
本発明の製造１程は、リール ト・・丁 リ ・〜
ルで、ローン間の流れ工程にするζ′とも可能なため、
低コス１−化を図ることもできる、また、プラスチック
ＡおよびＢのシー１−もしくはフィルムは、ロール状に
て購入し、第１図に示すような装置にセツティングして
も良いが、プラスチックの押１）出し成形法により成形
されたシート、フィルムを、そのまま第１図に示すよう
な装置に接続しても良い。それにより、事前の乾燥を省
略することもできる。
ルで、ローン間の流れ工程にするζ′とも可能なため、
低コス１−化を図ることもできる、また、プラスチック
ＡおよびＢのシー１−もしくはフィルムは、ロール状に
て購入し、第１図に示すような装置にセツティングして
も良いが、プラスチックの押１）出し成形法により成形
されたシート、フィルムを、そのまま第１図に示すよう
な装置に接続しても良い。それにより、事前の乾燥を省
略することもできる。
［作用］
本発明の光記録媒体用基板の製造方法は、薄いフィルム
同士をラミネー１−する従来技術と、溝のローラー成形
技術を組み合わせることにより、プラスチックＡのフィ
ルムもしくはシートとプラスチックＢのフィルムもしく
はシー１−を２つの【１−ラー・の少なくどδ−・力の
外周面にスタノバーを設けたローラー間を通してラミネ
ートし、積層体を形成するとｊ１２ Ｃ、同時に前記プ
ラスチックＡ、Ｐｉの接合面の反対側の面の両方も１ノ
〈は片方に充を画記録・再生に用いろトラック案内溝を
形成し、プラスチ−７、ｒ−ＦＡ、、 ５３には、耐溶
剤性が高く、かつ光学特性の良い２−′）の性能の何れ
かを有するものが用いられ、また溶剤に溶解１ノだ記録
材料を塗布する側のフィルムも１ノくけシートには耐溶
剤性の高いプラスチックを使用することより、耐溶剤性
を向上した光記録媒体用基板を簡単な工程で製造するこ
とができる。
同士をラミネー１−する従来技術と、溝のローラー成形
技術を組み合わせることにより、プラスチックＡのフィ
ルムもしくはシートとプラスチックＢのフィルムもしく
はシー１−を２つの【１−ラー・の少なくどδ−・力の
外周面にスタノバーを設けたローラー間を通してラミネ
ートし、積層体を形成するとｊ１２ Ｃ、同時に前記プ
ラスチックＡ、Ｐｉの接合面の反対側の面の両方も１ノ
〈は片方に充を画記録・再生に用いろトラック案内溝を
形成し、プラスチ−７、ｒ−ＦＡ、、 ５３には、耐溶
剤性が高く、かつ光学特性の良い２−′）の性能の何れ
かを有するものが用いられ、また溶剤に溶解１ノだ記録
材料を塗布する側のフィルムも１ノくけシートには耐溶
剤性の高いプラスチックを使用することより、耐溶剤性
を向上した光記録媒体用基板を簡単な工程で製造するこ
とができる。
［実施例］
以下、実施例を示し本発明をさらに具体的に説明する。
実施例１
第１図に示す装置を使用し、第：３図（ａ）に示す方法
て光記録媒体用基板を製造した。
て光記録媒体用基板を製造した。
１３０’Ｃのオープンの中で乾灯！さ（’ｐた。厚みＢ
ｐｍのポリエチレンデｌノフタシートフィルム（プラス
チックＢ）１と、ｆｌＯｏＣて乾燥させた厚み０．４ｍ
ｍのポリカーボネートシー１−（プラスデックＡ）２を
支持ローラ４，５を通１ノて、加熱加圧ローラ６．７に
送り込ん／３０加熱加圧ローラ６．７の表面温度を＋４
［１℃、送り速度を口。２ｍ／ｌ１ｌｉｎ、ローラ圧力
をラミネー）−シー１−に対し２５ｋｇ／ｃｍの線圧に
設定１ノだ。
ｐｍのポリエチレンデｌノフタシートフィルム（プラス
チックＢ）１と、ｆｌＯｏＣて乾燥させた厚み０．４ｍ
ｍのポリカーボネートシー１−（プラスデックＡ）２を
支持ローラ４，５を通１ノて、加熱加圧ローラ６．７に
送り込ん／３０加熱加圧ローラ６．７の表面温度を＋４
［１℃、送り速度を口。２ｍ／ｌ１ｌｉｎ、ローラ圧力
をラミネー）−シー１−に対し２５ｋｇ／ｃｍの線圧に
設定１ノだ。
ラミネーｌ−された基板シート・は、第３図（ａ）に示
すような＋−ラック案内溝３か転写されて、加熱加圧ロ
ーラ６．７から川ぎ出された。
すような＋−ラック案内溝３か転写されて、加熱加圧ロ
ーラ６．７から川ぎ出された。
得られだ基板シート・を溝面ごどに切断し、ジクロＶＸ
′１エタンをスビンコ−１−１，，１−ラック案内溝の
深さ及び形状の変化を観察１ノだか、膚の深さ及び形状
の変化は確認されなかったゆまた、この基板はトラック
案内溝か基板シー１の進行方向に平行に成形され′てお
り、直進ａ復連動をさせる光カードシステムの媒体とし
て有効である。
′１エタンをスビンコ−１−１，，１−ラック案内溝の
深さ及び形状の変化を観察１ノだか、膚の深さ及び形状
の変化は確認されなかったゆまた、この基板はトラック
案内溝か基板シー１の進行方向に平行に成形され′てお
り、直進ａ復連動をさせる光カードシステムの媒体とし
て有効である。
実施例２
第１図に示す装置を使用り２、第３図（Ｃ）に示す方法
で光記録媒体用基板を製造した。
で光記録媒体用基板を製造した。
実施例１に示したように、第１図に示す装置を用いるが
、スタンパー８は、第３図（Ｃ）に示すように、ディス
クとその１−ラック案内溝の形成を目的と１ノたもので
ある。
、スタンパー８は、第３図（Ｃ）に示すように、ディス
クとその１−ラック案内溝の形成を目的と１ノたもので
ある。
１３０℃で乾燥した厚み１０ＩＬｓのポリブチレンテレ
フタレート（ＰＢＴＩ’）フィルムを、 ｌｌ００ｃで
乾燥した厚み！、、２ｍｍのポリカーボネー１−シー１
−とラミネートシた。
フタレート（ＰＢＴＩ’）フィルムを、 ｌｌ００ｃで
乾燥した厚み！、、２ｍｍのポリカーボネー１−シー１
−とラミネートシた。
この場合、第１図に示ｌノだ、プラスチックＢのフィル
イ＼ｌはＰＲＴＰフィルム゛Ｃ、プラスチックＡのシー
ト２はポリカーボネートシー１−どなる。支持ローラー
４．５を通過し、次いで表面温度か１３０℃の加熱加圧
ローラー６．７を通過する。加熱加圧ローラの圧力は線
ＩＥ２５ｋｇ／ｃｍとして、送り速度０．２ｍ／ｍｉｎ
でラミネー！−１，た。
イ＼ｌはＰＲＴＰフィルム゛Ｃ、プラスチックＡのシー
ト２はポリカーボネートシー１−どなる。支持ローラー
４．５を通過し、次いで表面温度か１３０℃の加熱加圧
ローラー６．７を通過する。加熱加圧ローラの圧力は線
ＩＥ２５ｋｇ／ｃｍとして、送り速度０．２ｍ／ｍｉｎ
でラミネー！−１，た。
貼り合わされたシー用−状基板には、第３図（ｃ）に示
すようにディスクのトラック案内３が転写された。にの
１・・ラック案内溝に、メタノ−・ル、ジクロｌ：ｊエ
タン等の７１機溶剤な塗４０ッで・ｂ溝の深さ及び形状
に変化はなかった。
すようにディスクのトラック案内３が転写された。にの
１・・ラック案内溝に、メタノ−・ル、ジクロｌ：ｊエ
タン等の７１機溶剤な塗４０ッで・ｂ溝の深さ及び形状
に変化はなかった。
実施例３
第１図に示す装置を使用し、第３図（ｂ）にす方法で、
実施例１と同様に尤記録媒体用ノ＾板を製造した。
実施例１と同様に尤記録媒体用ノ＾板を製造した。
得られた基板シー １−を溝面、−４′とに切断し、ジ
クロロ、−１：タンをスピンヨー１−シ、トラック案内
溝の深さの変化を観察したが、溝の深さの変化は確認さ
れなかった。また、この基板はｌ−ラック案内溝が基板
シートの進行方向に垂直に影線、された。
クロロ、−１：タンをスピンヨー１−シ、トラック案内
溝の深さの変化を観察したが、溝の深さの変化は確認さ
れなかった。また、この基板はｌ−ラック案内溝が基板
シートの進行方向に垂直に影線、された。
以上、実施例１〜３においては、プラスチックＢのフィ
ルムに１耐溶剤性の晶いＰＥＴ 、 １）ＢＴＰを用い
ることにより、ＰＣ単体基板より耐溶剤性を向上さ１晃
る・二とかできた。しかｌノ１．−の他にＩ”ＥＴ 、
ＰＲＴＰは、熱変形ｍ度（１８，６ｋｇ／ｃｍ２）
（℃）がボリヵーボネー１へより低いため（ＰＣ：１
３５℃、ＰＥＴニア９℃、ＰＢＴＰ ： ５９°ｃ）、
トラック案内溝の成形かしゃずく、シー・−ザ・−を用
いる光記録におい１５、感度がにがるｔｑ能性がある。
ルムに１耐溶剤性の晶いＰＥＴ 、 １）ＢＴＰを用い
ることにより、ＰＣ単体基板より耐溶剤性を向上さ１晃
る・二とかできた。しかｌノ１．−の他にＩ”ＥＴ 、
ＰＲＴＰは、熱変形ｍ度（１８，６ｋｇ／ｃｍ２）
（℃）がボリヵーボネー１へより低いため（ＰＣ：１
３５℃、ＰＥＴニア９℃、ＰＢＴＰ ： ５９°ｃ）、
トラック案内溝の成形かしゃずく、シー・−ザ・−を用
いる光記録におい１５、感度がにがるｔｑ能性がある。
このように、本発明による効果は、耐溶剤性の向上だし
づ°でなく、他の必要な性質を基板表面に＋ｔ 怪する
ことができる。
づ°でなく、他の必要な性質を基板表面に＋ｔ 怪する
ことができる。
また、トラック案内溝３の形状であるが、第３図（ａ）
−・−（Ｃ）に示すように、形状や方向に特に影響な受
しノるものではない。
−・−（Ｃ）に示すように、形状や方向に特に影響な受
しノるものではない。
［発明の効果〕
以−１−説明したように、本発明によれば性質の異なる
プラスチックを２層ＪＪＪ成に８層１ノ、同時に精密加
工技術でトラック案内溝を形成することにより、耐溶剤
性を向上した光記録媒体用基板を簡単な工程で製造する
ことができる。
プラスチックを２層ＪＪＪ成に８層１ノ、同時に精密加
工技術でトラック案内溝を形成することにより、耐溶剤
性を向上した光記録媒体用基板を簡単な工程で製造する
ことができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の光記録媒体用基板の製造方法に使用す
る装置の−・実施態様を示す概略図、第２図は本発明の
製造方法によって作成された光記録媒体用基板の構成図
および第３図（ａ）〜（ｅ）は実施例１−３の光記録媒
体用基板の製造方法を示す説ＩＪＩｌ＝Ｘｌであるや １・・・プラスチックＢ（もしくはＡ）２・・・プラス
チックＡ（もしくはＢ）３・・−１−ラック案内溝 ４．５・・・支持ローラー ６．７・・・加熱加圧ローラー ８・・・スタンパー ９・・・進行方向 のフィルム のシー１− ′莞１願入 キ ヤ 、ノ ン 株７梵会社
る装置の−・実施態様を示す概略図、第２図は本発明の
製造方法によって作成された光記録媒体用基板の構成図
および第３図（ａ）〜（ｅ）は実施例１−３の光記録媒
体用基板の製造方法を示す説ＩＪＩｌ＝Ｘｌであるや １・・・プラスチックＢ（もしくはＡ）２・・・プラス
チックＡ（もしくはＢ）３・・−１−ラック案内溝 ４．５・・・支持ローラー ６．７・・・加熱加圧ローラー ８・・・スタンパー ９・・・進行方向 のフィルム のシー１− ′莞１願入 キ ヤ 、ノ ン 株７梵会社
Claims (3)
- （１）プラスチックＡのフィルムもしくはシートとプラ
スチックＢのフィルムもしくはシートを２つのローラー
の少なくとも一方の外周面にスタンパーを設けたローラ
ー間を通してラミネートし、積層体を形成すると共に、
前記プラスチックＡ、Ｂの接合面の反対側の面の両方も
しくは片方に光学的記録・再生に用いるトラック案内溝
を形成することを特徴とする光記録媒体用基板の製造方
法。 - （２）前記プラスチックＡのフィルムに厚み２０μｍ以
下のフィルムを使用し、該フィルムの表面にトラック案
内溝を形成する請求項１記載の光記録媒体用基板の製造
方法。 - （３）前記プラスチックＢのフィルムに厚み２０μｍ以
下のフィルムを使用し、該フィルムの表面にトラック案
内溝を形成する請求項１記載の光記録媒体用基板の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63313946A JP2772806B2 (ja) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | 光記録媒体用基板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63313946A JP2772806B2 (ja) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | 光記録媒体用基板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02161637A true JPH02161637A (ja) | 1990-06-21 |
| JP2772806B2 JP2772806B2 (ja) | 1998-07-09 |
Family
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| EP0668584B1 (fr) * | 1994-02-21 | 2002-07-03 | OTB Group B.V. | Procédé de fabrication d'un disque maítre ou d' un disque optique |
| WO2006027417A1 (en) * | 2004-09-08 | 2006-03-16 | M-Real Oyj | New uses of paper and cardboard sheets |
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| JPS61110347A (ja) * | 1984-11-01 | 1986-05-28 | Ricoh Co Ltd | 光情報記録媒体 |
| JPS623443A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-09 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | フレキシブル光デイスク及びその製造方法 |
| JPS62189642A (ja) * | 1986-02-15 | 1987-08-19 | Canon Inc | 薄型光学メモリ−媒体の製造方法 |
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1988
- 1988-12-14 JP JP63313946A patent/JP2772806B2/ja not_active Expired - Fee Related
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