JPH0216179B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は水平割鋳型造型機における鋳型取出
し装置に係り、特に型開き時に上型に保持された
中子等鋳型を押出ピンの作用で下方に押下げて取
出す形式のものに関する。

水平割鋳型造型機においては、造型された鋳型
を取出す方式として、上型に保持させた鋳型を押
出ピンで押下げて取出すもの（押下げ方式）と、
下型に保持させた鋳型を同じく押出ピンによつて
押上げて取出すもの（押上げ方式）とが用いられ
ている。このうち押上げ方式としては、型開き後
に下型に保持させた鋳型を、その下方に配置した
押出ピンを上昇させることによつて下型から突き
上げ、これによつて鋳型が下型から外されたとこ
ろで鋳型を受ける受部材を横方向から鋳型の下方
位置へと挿入し、この受部材で、押出ピン戻し時
にこれとともに下降する鋳型を受け取つて取出す
ものが一般的である。

一方、押下げ方式としては、型が所定量開いた
時点で受部材を横方向から開いた型の間に挿入
し、同時に上型の上方から押出ピンを下降させて
上型に保持させた鋳型を受部材上に落とすものが
一般的である。この押下げ方式による鋳型の取出
しは型開きの早い段階から取出し装置を作動させ
得るために、造型作業の能率が高いメリツトがあ
る反面、鋳型は重力によつて受部材上に落下させ
られるため、その時の衝撃で鋳型が破損するとい
う問題があつた。このため押下げ方式による鋳型
取出しにおいては鋳型補強のための材料を鋳物砂
に混合したり、レジン添加量を増加し或いは高級
レジンを添加したりすることが行なわれるが、こ
れによつて製造コストが必然的に増大する問題が
生ずるのである。

本発明はこのような事情を背景として為された
ものであり、従つてその目的とするところは、造
型作業を能率的に行ない得て、しかも鋳型取出し
時にこれを破損せず且つ高価な添加剤も必要とし
ない鋳型取出し装置を提供することにある。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。

第１図において、１０，１２は夫々造型機にお
ける下型及び上型であり、内部にキヤビテイを形
成するための空洞部１４，１６を備えている。下
型１０は昇降可能な可動部材１８に固定され、上
型１２は吊りフレーム２４に固定されている。可
動部材１８は機枠２０の下盤２２に固定されたシ
リンダ２６のプランジヤ２７の上端に固設されて
いる。一方吊りフレーム２４はロツド２８によつ
て機枠２０の上盤３０から吊り下げられている。

上盤３０上にはホツパ３２、エア供給装置３４
が配設され、また、鋳物砂供給装置３８及び押出
装置４０が上盤３０の下面に固設されたレール４
２に水平方向に移動可能に吊り下げられている。
これら鋳物砂供給装置３８と押出装置４０とは連
結棒４４により連結されており、鋳物砂供給装置
３８がホツパ３２の真下に位置するとき、押出装
置４０がエア供給装置３４の真下かつ上型１２の
真上に位置するように、連結棒４４の長さが決め
られている。エア供給装置３４の吹出口４６は図
示しないシリンダ機構により下降するようになつ
ており、この吹出口４６により鋳物砂供給装置３
８に備えられたブローヘツド４７及び押出装置４
０に備えられた押出板４８を押下げるようになつ
ている。

すなわち、下型１０が上昇させられた状態にお
いてブローヘツド４７が第２図に示す上型１２の
吹込口５０，５０に圧着されてここからキヤビテ
イへと鋳物砂が吹込まれるようになつている。ま
た前記押出板４８は上型１２の吹込み口５０，５
０に挿入される押出ピン５４，５４を備え、この
押出ピン５４，５４の作用で造型後の型開きの際
に上型１２側に残される中子５６（上型１２、下
型１０のキヤビテイ用空洞部１４，１６の形状が
そのように選定されている）を押下げるようにな
つている。押出板４８の両端部には第１連動ピン
５８，５８が下方に向けて設けられており、押出
板４８が下降させられるときこの連動ピン５８，
５８が上型１２に設けられたピン穴６０，６０へ
と挿入されて、同ピン穴６０，６０に下側から挿
入されている第２連動ピン６２，６２へ、更にこ
の第２連動ピン６２，６２が固定された支持本体
６４へとその下降運動が伝達されるようになつて
いる。

支持本体６４は上型１２から突き出される中子
５６を受ける機構の本体となるもので、前記第２
連動ピン６２，６２の間において受板６６を保持
している。受板６６はその下側にロツド６８，６
８を備え、このロツド６８，６８が支持本体６４
に設けられた貫通穴に挿入されてその昇降の案内
が為されるようにされるとともに、ロツド６８，
６８に嵌装されたコイルスプリング７０，７０に
よつて上方へと付勢されている。ロツド６８，６
８は各下端部に固定されたピン７２，７２によつ
て支持本体６４から離脱するのが防止されてい
る。尚、支持本体６４の一端部に立設された位置
決めピン７４はその上端が上型１２に当接するこ
とによつて支持本体６４の上昇端を規定すべく作
用するものである。

支持本体６４は、第１図から明らかなように、
一端部に被案内部７６を有し、この被案内部７６
にはシリンダ７８のロツド８０が固定されて、支
持本体６４が同シリンダ７８によつて昇降させら
れるようにされるとともに、同被案内部７６は機
枠２０の側方に位置する保持部材８２の直立部８
４に保持されて、この直立部８４に沿つて昇降さ
せられるようになつている。シリンダ７８は切換
弁８６を介してエア源８８に接続され、また切換
弁８６は制御装置９０に接続されて同装置９０に
よりその作動が制御されるようになつている。切
換弁８６は、ソレノイド９２，９４の励磁、消磁
によりエア流路が第１図に示すＡ，Ｂ，Ｃの３通
りに切替えられるものである。制御装置９０に
は、保持部材８２に固定のブラケツト９５に上下
に所定の距離を隔てゝ設けられた一対のリミツト
スイツチ９６，９８が接続される一方、前記支持
本体６４の被案内部７６側方には突起１００が設
けられ、この突起１００によりリミツトスイツチ
９６，９８が作動させられたとき制御装置９０に
信号が発せられて同装置がこの信号に基づく制御
動作を為すように構成されている。

支持本体６４を上下に駆動する前記シリンダ７
８は保持部材８２に保持されており、この保持部
材８２は支持台１０２上を水平駆動用シリンダ１
０４によつて移動させられ、これによつて支持本
体６４が上下動のみならず水平方向にも移動させ
られるようになつている。

次に上記装置の作動について説明する。

シリンダ２６のプランジヤ２７が押出されて一
対の型１０，１２が閉じられた状態で、ブローヘ
ツド４７が上型１２の吹込み口５０，５０に押付
けられ、ここから鋳物砂がキヤビテイ内へ吹込ま
れる。吹込みが終るとブローヘツド４７が引込め
られ、次いで、図示しないスクレーパ装置が作動
して、吹込み口５０，５０の上に盛上つた鋳物砂
をかき落し、第２図に示すように、鋳物砂の表面
を上型１２の上面に一致した平面にする。その後
一定の時間が経過する間に、キヤビテイ内へ吹込
まれた鋳物砂が下型１０及び上型１２によつて加
熱されて硬化し、中子５６となる。そしてこの加
熱硬化時間中に、鋳物砂供給装置３８がホツパ３
２の真下に移動させられ、同時に押出装置４０が
上型１２の真上に移動させられる。

中子５６が硬化したならば、シリンダ２６が作
動させられ、下型１０を下降させる。下型１０が
所定高さまで下降したとき、保持部材８２がシリ
ンダ１０４によつて第１図中左方に移動させら
れ、これに保持された支持本体６４が上型１２と
下型１０との間に挿入される。尚、このとき支持
本体６４は下降位置にある。保持部材８２の左方
への移動が図示を省略するストツパによつて阻止
されると同時に図示しないリミツトスイツチが作
動させられて制御装置９０に信号を送り、以て切
換弁８６がＡの状態に切替えられる。するとシリ
ンダ７８がロツド８０を上方へと押出す方向に作
動させられるから、支持本体６４は上型１２を追
うようにして上昇させられて受板６６を中子５６
の下面に押付ける。支持本体６４は位置決めピン
７４が第２図に示すように上型１２の下面に当接
するまで引続いて上昇させられ、受板６６を付勢
するスプリング７０を撓ませるとともに第２連動
ピン６２，６２の先端部を上型１２の前記ピン穴
６０，６０内に嵌入させる。尚、支持本体６４の
突起１００は上昇の過程で上方のリミツトスイツ
チ９６を通過するがこれによつて切換弁８６を切
替えることはせず、同切換弁８６は依然Ａの状態
におかれてシリンダ７８にエアを供給しつづけ
る。制御装置９０のシーケンス回路がそのように
構成されているのである。

続いて、吹出口４６が下降させられて押出板４
８を押下げ、その結果第３図に示すように中子５
６が押出ピン５４，５４によつて下方に押される
のであるが、押出ピン５４，５４の中子５６への
当接と同時に、またはやや遅れて、上型１２のピ
ン穴６０，６０に嵌入した第１連動ピン５８，５
８が支持本体６４の第２連動ピン６２，６２に当
接し、押出板４８の下降に同調して支持本体６４
を下降させる。支持本体６４はシリンダ７８の押
上げ力に打勝つ力で下降させられるのであり、こ
れにより中子５６は受板６６と押出ピン５４，５
４とに挟まれた状態のまゝで上型１２から離型さ
せられるのである。尚、第１及び第２連動ピン５
８，５８，６０，６０の当接は、これを押出ピン
５４，５４の中子５６への当接に先行して行なわ
せることも可能であるが、この場合にも押出ピン
５４，５４が中子５６に当接する時期において受
板６６が丁度中子５６に接しているか又はこれを
付勢するスプリング７０が僅かに撓んだ状態にあ
ることが必要である。

上記のようにして支持本体６４が一定量下降さ
せられると、被案内部７６に形成された突起１０
０が上方のリミツトスイツチ９６を作動させるに
到り、これに基いて制御装置９０から制御信号が
発せられて、切換弁８６がＣの状態に切替えられ
る。するとシリンダ７８はロツド８０を下方に引
込める方向に作動するから支持本体６４が今度は
同シリンダ７８に駆動されて下降し始める。これ
にやや遅れて押出板４８の下降が停止させられる
ため、支持本体６４と押出板４８との間隔が広が
り、第２連動ピン６２，６２が第１連動ピン５
８，５８から離れる。しかしこの時点では、中子
５６は受板６６を介してスプリング７０の付勢力
によつて押出ピン５４に取付けられたまゝであ
る。更に支持本体６４が下降してピン７２が支持
本体６４に当接するに到れば、スプリング７０は
それ以上伸長することを阻止されるため、この時
点で中子５６は受板６６に受けられたまゝ押出ピ
ン５４から離れる。

支持本体６４が中子取出しに十分な高さまで下
降した時、突起１００が下側のリミツトスイツチ
９８を作動させる。これによつて切換弁８６は中
央位置、即ちＢの状態とされてシリンダ７８への
エア供給が停止される。続いて水平移動用のシリ
ンダ１０４が作動させられて保持部材８２が第１
図中右方に移動させられると、これとともに支持
本体６４が一対の型１０，１２の間から引出され
て中子５６が取出されるのである。

中子５６を取外された状態において、下型１０
はシリンダ２６によつて上昇させられて、上型１
２に密着させられるのであるが、これと平行し
て、ホツパ３２から鋳物砂を補給された鋳物砂供
給装置３８が上型１２の真上の位置へ移動させら
れ、以後上述の作動が繰返されることになる。

このように、本中子取出し装置は、中子取出し
時において中子５６に衝撃を与えることなく上型
１２による保持から受板６６による支持へとスム
ーズに移行させ得るから、中子５６を破損するお
それがなく、従つて鋳物砂に予め高級添加材を加
えたりレジンの添加量を多くしたりする必要がな
く、常に良好な品質の中子を低コストで供給し得
るのである。そして斯かる装置は中子５６の、上
型１２から受板６６への受け渡しが極めてスムー
ズであるために形状が複雑で突起部等を多く含
み、その突起部等において部分的に破損し易い中
子、或いは比較的低強度の中子の造型機にも適用
し得るなど広い範囲に渡つて適用することが可能
となるのである。

しかも上記装置は上型１２の吹込み口５０に押
出ピン５４を挿入することによつて中子を押出し
得るものであるため、押出ピン５４を挿入するた
めの専用のピン穴を型に設ける必要がなく、それ
だけ型が簡単になる利点を有する他、押下げ方式
における一般的な利点をそのまゝ保持する。即
ち、上記装置は型開きの早い時点から支持本体を
はじめとする中子取出し装置を作動させ得て中子
取出し動作を型開き動作と並行して行なわせるこ
とが可能であり、これによつて造型作業における
無駄時間が低減されて生産性が高められ、以て製
品コストの低減に寄与するのである。

尚、上記の実施例では鋳型が熱によつて硬化さ
せられるシエルモールド造型機を例として説明し
たが本発明はガス硬化型の造型機等にも適用可能
であり、また上記実施例と異なつて下型が駆動装
置により昇降させられる形式のものに適用するこ
とも可能である。

また上型１２に、上型を上下方向に貫通しかつ
摺動可能なロツドを設け、このロツドを前記第１
及び第２の連動ピン５８，６２に代えて使用する
ことも可能であり、要するに押出板４８と支持本
体６４との間に介在して押出板４８の押下力を支
持本体６４に伝達し得る伝達部材を設ければよい
のである。

更に、前記実施例において支持本体６４として
示されている支持部材を駆動する装置も前記実施
例のものに限定されず、鋳型受部材としての受板
６６が中子５６（一般的には鋳型）に接触するま
で支持部材を上昇させ、次いで押出板４８の押下
力によつて支持部材が押下けられることを許容す
るものであればよく、また、支持部材の水平方向
の移動は人力によることも可能である。

以上の説明から明らかなように、本発明に係る
鋳型取出し装置は、水平割の型を備え、造型され
た鋳型が型開き時に上型に保持されて下型から離
れるように構成された水平割鋳型造型機におい
て、前記上型に保持されている鋳型を押出板に固
定された押出ピンによつて下方に押出して型外に
取出す鋳型取出装置であつて、(1)型開き後に上型
と下型との間に挿入される支持部材と、(2)該支持
部材によつて昇降可能に支持された鋳型受部材
と、(3)該鋳型受部材を上昇位置に向つて付勢する
ばねと、(4)前記支持部材が上昇位置にある状態で
前記押出板が下降させられるとき両者の間に介在
して、該押出板の押下力を該支持部材に伝達する
伝達部材と、(6)前記支持部材を前記上型に向つて
上昇させる一方、該支持部材に前記押出板の押下
力が伝達されたときは該支持部材が該押出板と共
に下降することを許容する昇降駆動装置とを含む
ことを特徴とするものである。

斯かる鋳型取出し装置によれば、鋳型を上型に
保持させて型開きし、これを押下げて取出す作業
能率の高い押下げ方式を採用しながら、鋳型に落
下の衝撃を与えることを回避し得る。従つて鋳物
砂のレジン添加量を増加したり高級レジンをバイ
ンダに使用する等の必要がなくなり、低コストの
鋳型を能率よく造型することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例である中子取出し装置
を含む中子造型機の正面図、第２図は第１図にお
ける中子取出し装置の要部を拡大して示す断面
図、第３図は同部分の異なつた作動状態を示す断
面図である。 １０：下型、１２：上型、４８：押出板、５
４：押出ピン、５６：中子、５８：第１連動ピ
ン、６２：第２連動ピン、６４：支持本体、６
６：受板、７０：コイルスプリング、７４：位置
決めピン、７８：シリンダ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 水平割の型を備え、造型された鋳型が型開き
   時に上型に保持されて下型から離れるように構成
   された水平割鋳型造型機において、前記上型に保
   持されている鋳型を押出板に固定された押出ピン
   によつて下方に押出して型外に取出す鋳型取出装
   置であつて、 型開き後に上型と下型との間に挿入される支持
   部材と、 該支持部材によつて昇降可能に支持された鋳型
   受部材と、 該鋳型受部材を上昇位置に向つて付勢するばね
   と、 前記支持部材が上昇位置にある状態で前記押出
   板が下降させられるとき両者の間に介在して、該
   押出板の押下力を該支持部材に伝達する伝達部材
   と、 前記支持部材を前記上型に向つて上昇させる一
   方、該支持部材に前記押出板の押下力が伝達され
   たときは該支持部材が該押出板と共に下降するこ
   とを許容する昇降駆動装置と を含むことを特徴とする水平割鋳型造型機におけ
   る鋳型取出装置。