JPS5853351A - 水平割鋳型造型機における鋳型取出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は水平割鋳型造型（幾におＧｊる鋳型取出し装
置に係り、特に型開き時に上型に保持さオ］た中子等鋳
型を押出ビンの作用で下方に押下げて取出す形式のもの
に関する。

水平割鋳型造型機においては、造型された鋳型を取出す
方式として、上型に保持させた鋳型を押出ビンで押下げ
て取出すもの（押下げ方式）と、下型に保持させた鋳型
を同じく押出ビンによって押上げて取出すもの（押上げ
方式）とが用いられている。このうち押上げ方式として
は、型開き後に下型に保持させた鋳型を、その下方に配
慣した押出ビンを上昇させることによって下型から突き
上げ、これによって鋳型が下型から外されたところで鋳
型を受ける受部拐を横方向から鋳型の下方位置へと挿入
し、この受＝ｔｓ　利で、押出ピン戻し時にこれととも
に下降する鋳型を受は取って取出すものが一般的である
。

一方、押下げ方式としては、型が所定量間いた時点て受
部拐を横方向から開いた型の間に挿入し、同時に上型の
上方から押出ピンを下降させて上型に保持させた鋳型を
受ｆｆｌ５拐上に落とすものが一般的である。この押下
げ方式による鋳型の取出しは型開きの早い段階から取出
し装置を作動させ得るために、造型作業の能率が高いメ
リットがある反面、鋳型は重力によって受部材上に落下
させられるため、その時の衝撃で鋳型が破損するという
問題があった。このため押下げ方式による鋳型取出しに
おいては鋳型補強のための材料を鋳物砂に混合したり、
レジン添加量を増加し或いは高級レジンを添加したりす
ることが行なわれるが、これによって製造コストが必然
的に増大する問題が生ずるのである。

本発明はこのような事情を背景として為されたものであ
り、従ってその目的とするところは、造型作業を能率的
に行ない得て、しかも鋳型取出し時にこれを破損せず刊
つ高価な添加剤も必要としない鋳型取出し装置を提供す
ることにある。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する
。

第１図において、１０．１２は夫々造型機における下型
及び上型であり、内部にキャビティを形成するための空
洞ｆｆ１ｓ１４．１６を伽えている。下型１０は昇降可
能な可動部イΔ１８に固定され、下型１２は吊りフレー
ム２４に固定されている。用動部拐１８は機枠２０の下
盤２２に固シｉ！されたシリンダ２６のプランジャ２７
の上端に固辞されている。一方吊りフレーム２４はロッ
ト′２８に」：つて機枠２０の土盤３０から吊り下けら
れている。

上盤３０上にはホッパ３２、エア供給装置６３４が配設
され、また、鋳物砂供給装置３８及び押１１）装置４０
が上盤３０の下面に固設されたレール４２に水平方向に
移動用能に吊り下げられている。

これら鈷物砂供給装慣３８と押出袋＠４０とは卯結棒４
４により連結されており、鋳物砂供給装置３８がホッパ
３２の真下に位置するとき、押出袋ｆｉｉ４０がエア供
給装置３４の真下かつ上型１２の真上に位置するように
、連結棒４４の長さが決められている。エア供給装置３
４の吹出口４６は図示しないシリンダ機構により下降す
るようになっており、この吹出口４６により鋳物砂供給
装置３８に備えられたブローヘッド４７及び押出装置４
０に備えられた押出板４８を押下げるようになっている
。

すなわち、下型１０が上昇させられた状態においてブロ
ーヘッド４７が第２図に示す上型１２の吹込口５０．５
０に圧着されてここからキャビティへと鋳物砂が吹込ま
れるようになっている。また前記押出板４８は上型１２
の吹込み口５０．５０に挿入される押出ピン５４．５４
を備え、この押出ピン５４．５４の作用で造型後の型開
きの際に上型１２側に残される中子５６（上型１２、下
型１０のキャビティ用空洞部１４．１６の形状がそのよ
うに選定されている）を押下げるようにな５一 つている。押出板４８の両端部には第１連動ビン５８．
５８が下方に向けて設けられており、押出板４８が下降
させられるときこの連動ビン５８．５８が上型１２に設
けられたビン穴６０．６０へと挿入されて、同ビン穴６
０．６０に下側から挿入されている第２連動ビン６２．
６２へ、更にこの第２連動ピン６２．６２が固定された
支持本体６４へとその下降運動が伝達されるようになっ
ている。

支持本体６４は上型１２から突き出される中子５６を受
ける機構の本体となるもので、前記第２連動ビン６２．
６２の間において受板６６を保持している。受板６６は
その下側にロッド６８．６８を備え、このロッド６８．
６８が支持本体６４に設けられた貫通穴に挿入されてそ
の昇降の案内が為されるようにされるとともに、ロッド
６８．６８に嵌装されたコイルスプリング７０．７０に
よって上方へと付勢されている。ロッド６８．６８は各
下端部に固定されたビン７２．７２によって支持本体６
４から離脱するのが防止されている。

６− 尚、支持本体６４の一端部に立設された位置決めビン７
４はその上端が上型１２に当接することによって支持本
体６４の上昇端を規定すべく作用するものである。

支持本体６４は、第１図から明らかなように、一端部に
被案内部７６を有し、この被案内部７６にはシリンダ７
８のロッド８０が固定されて、支持本体６４が同シリン
ダ７８によって昇降させられるようにされるとともに、
同被案内部７６は機枠２０の側方に位置する保持部材８
２の直立部８４に保持されて、この直立部８４に沿って
昇降させられるようになっている。シリンダ７８は切換
弁８６を介してエア源８８に接続され、また切換弁８６
は制御装置９０に接続されて同装置９０によりその作動
が制御されるようになっている。切換弁８６は、ソレノ
イド９２．９４の励磁、消磁によりエア流路が第１図に
示すＡ、Ｂ、Ｃの３通りに切替えられるものである。制
御装置９０には、保持部材８２に固定のブラケット９５
に上下に所定の距離を隔て〈設けられた一対のリミット
スイッチ９６．９８が接続される一方、前記支持本体６
４の被案内部７６側方には突起１００が設けられ、この
突起１００によりリミットスイッチ９６．９８が作動さ
ぜられたとき制御装置９０に信号が発せられて同装置が
この信号に基づく制御動作を為すように構成されている
。

支持本体６４を上下に駆動する前記シリンダ７８は保持
部材８２に４１持されており、この保持部材８２は支持
台１０２Ｊ−を水平駆動用シリンダ１０４によって移動
させられ、これによって支持本体６４が上下動のみなら
す水平方向にも移動させられるようになっている。

次に上記装置の作動についてＩＲ，明する。

シリンダ２６のプランジャ２７が押出されて一対の型１
０．１２か閉じられた状態で、ブローヘッド４７が上型
１２の吹込み口５０．５０に押付けられ、ここから鋳物
砂かキャビティ内へ吹込まれる。吹込みか終るとブロー
ヘラＦ’４７が引込められ、次いで、図示しないスクレ
ーバ装置が作動して、吹込み口５０．５０の−１−、に
盛上った鋳物砂をかき落し、第２図に示すように、鋳物
砂の表向を上型１２の上面に一致した平面にする。その
後一定の時間が経過する間に、キャビティ内（へ）吹込
まれた鋳物砂が下型ｌＯ及び上型１２によって加熱され
て硬化し、中子５６となる。そしてこの加熱硬化時間中
に、鋳物砂供給装＠３８がホッパ３２の真下に移動させ
られ、同時に押出装置４０が上型１２の真上に移動させ
られる。

中子５６か硬化したならば、シリンダ２６が作動させら
れ、下型１０を下降させる。下型ｌＯが所定高さまで下
降したとき、保持部材８２がシリンダ１０ｉ１によって
第１図中左方に移動させられ、これに保持された支持本
体６４か上型１２と下型１０との間に挿入される。尚、
このとき支持本体６４は下降位置にある。保持部材８２
の左方への移動が図示を省略するストッパによって阻止
されると同時に図示しないリミットスイッチが作動させ
られて制御装置９０に信号を送り、以て切換弁８６がＡ
の状態に切替えられる。するとシリンダ７８がロッド８
０を上方へと押出す方向に作動さ９− せられるから、支持本体６４は上型１２を追うようにし
て上昇させられて受板６６を中子５６の下面に押付ける
。支持本体６４は位置決めビン７４が第２図に示すよう
に上型１２の下面に当接するまで引続いて上昇させられ
、受板６６を付勢するスプリング７０を撓ませるととも
に第２連動ビン６２．６２の先端部を上型１２の前記ビ
ン穴６０．６０内に嵌入させる。尚、支持本体６４の突
起１００は上昇の過程で上方のリミットスイッチ９６を
通過するがこれによって切換弁８６を切替えることはせ
ず、同切換弁８６は依然Ａの状態におかれてシリンダ７
８にエアを供給しつづける。制御装置９０のシーケンス
回路がそのように構成されているのである。

続いて、吹出口４６が下降させられて押出板４８を押下
げ、その結果第３図に示すように中子５６が押出ビン５
４．５４によって下方に押されるのであるが、押出ビン
５４．５４の中子５６への当接と同時に、またはやや遅
れて、下型１２のビン穴６０．６０に嵌入した第１連動
ビン５８．５１０− ８が支持本体６４の第２連動ビン６２．６２に当接し、
押出板４８の下降に同調して支持本体６４を下降させる
。支持本体６４はシリンダ７８の押上げ力に杓勝つ力で
下降させられるのであり、これにより中子５６は受板６
６と押出ピン５４．５４とに挾まれた状態のま＼で上型
１２から離型さぜられるのである。尚、第１及び第２連
動ビン５８．５８．６０．６０の当接は、これを押出ピ
ン５４．５４の中子５６への当接に先行して行なわせる
ことも可能であるが、この場合にも押出ピン５４．５４
が中子５６に当接する時期において受板６６が丁度中子
５６に接しているか又はこれを付勢するスプリング７０
が僅かに撓んだ状態にあることが必要である。

上記のようにして支持本体６４が一定量下降させられる
と、被案内部７６に形成された突起ｌＯＯが上方のリミ
ットスイッチ９６を作動させるに到り、これに基いて制
御装置９０から制御信号が発せられて、切換弁８６がＣ
の状態に切替えられる。するとシリンダ７８はロッド８
０を下方に引込める方向に作動するから支持本体６４が
今度は同シリンダ７８に駆動されて下１紗し始める。こ
れにやや遅れて押出板４８の下降が停ｄ−さぜらねるた
め、支持本体６４と押出板４８との間隔が広がり、第２
連動ビン６２．６２が第１連動ビン５８．５８から離れ
る。しかしこの時点では、中子５６は受板６６を介して
スプリング７０の伺勢力によって押出ピン５４に押付け
られたまくである。更に支持本体６４が下降してビン７
２が支１、）本体６４に当接するに到れば、スプリング
７０はそれ以上伸長することを阻止されるため、この時
点で中子５６は受板６６に受けられたま＼押出ピン５４
から離れる。

支持本体６４が中子取出しに十分な高さまで下降した時
、突起１００が下側のリミットスイッチ９８を作動させ
る。これによって切換弁８６は中央位置、即ちＢの状態
とされてシリンダ７８へのエア供給が停止される。続い
て水平移動用のシリンダ１０４が作動させられて保持線
イＡ８２が第１図中右方に移動させらねると、これとと
もに支持本体６４が一対の型１０．１２の間から引出さ
れて中子５６が取出されるのである。

中子５６を取外された状態において、下型１０はシリン
ダ２６によって上昇させられて、上型１２に密着させら
れるのであるが、これと平行して、ホッパ３２から鋳物
砂を補給された鋳物砂供給袋＠３８が上型１２の真上の
位置へ移動させられ、以後上述の作動が繰返されること
になる。

このように、本中子取出し装置は、中子取出し時におい
て中子５６に衝撃を与えることなく上型１２による保持
から受板６６による支持へとスムーズに移行させ得るか
ら、中子５６を破損するおそれがなく、従って鋳物砂に
予め高級添加材を加えたりレジンの添加量を多くしたり
する必要がなく、常に良好な品質の中子を低コストで供
給し得るのである。そして斯かる装置は中子５６の、上
型１２から受板６６への受は渡しが極めてスムーズであ
るために形状が複雑で突起部等を多く含み、その突起部
等において部分的に破損し易い中子、或いは比較的低強
度の中子の造型機にも適用し得１３− るなど広い範囲に渡って適用することが可能となるので
ある。

しかも上記装置は上型１２の吹込み口５０に押出ピン５
４を挿入することによって中子を押出し得るものである
ため、押出ピン５４を挿入するための専用のビン穴を型
に設ける必要がなく、それだけ型が簡単になる利点を有
する他、押下げ方式における一般的な利点をそのま＼保
持する。即ち、上記装置は型開きの早い時点から支持本
体をはじめとする中子取出し装置を作動させ得て中子取
出し動作を型開き動作と並行して行なわせることが可能
であり、これによって造型作業における無駄時間が低減
されて生産性が高められ、以て製品コストの低減に寄与
するのである。

尚、上記の実施例では鋳型が熱によって硬化させられる
シェルモールド造型機を例として説明したが本発明はガ
ス硬化型の造型機等にも適用可能であり、また上記実施
例と異なって下型が駆動装置により昇降させられる形式
のものに適用することも可能である。

＝１４− また上型１２に、Ｌ、型を上下方向に貫通しかつ摺動可
能なロッドを設け、このロッドを前記第１及び第２の連
動ビン５８．６２に代えて使用することも可能であり、
要するに押出板４８と支持本体６４との間に介在して押
出板４８の押下刃を支持本体６４に伝達し得る伝達部利
を設ければよいのである。

更に、前記実施例において支持本体６４として示されて
いる支持ｆｆ１ｓ　Ｕを駆動する装置も前記実施例のも
のに限定されず、鋳型受部材としての受板６６が中子５
６　（一般的には鋳型）に接触するまで支持金１へ相を
上昇させ、次いで押出板４８の押下刃によって支持部材
が押下けられることを許容するものであればよく、また
、支持部材の水平方向の移動は人力によることも可能で
ある。

以上の説明から明らかなように、本発明に係るｖＩ型取
出し装置は、水平割の型を備え、造型された鋳型が型開
き時に上型に保持されて下型から離れるように構成され
た水平割鋳型造型機において、前記上型に保持されてい
る鋳型を押出板に固定された押出ピンによって下方に押
出して型外に取出ず鋳型取出装置であって、（１）型開
き後に−１−型と下型との間に挿入される支持熱料と、
（２）該支持部イΔによって昇降可能に支持された鋳型
受部材と、（３）該鋳型受部材を上昇位置に向って付勢
するばねと、（４）前記支持薄利が上昇位置にある状態
で前記押出板が下降させられるとき両者の間に介在して
、該押出板の押下刃を該支持部利に伝達する伝達部拐と
、（６）前記支持部材を前記−１−榎に向って−に昇ざ
ぜる一方、該支持部イΔに前記押出板の押下刃が伝達さ
れたときは該支持部側が該押出板と共に下降することを
許容する昇降駆動装置とを含むことを特徴とするもので
ある。

斯かる鋳型取出し装置によれに、鋳型を上型に保持させ
て型開きし、これを押下けて取出す作業能率の高い押下
げ方式を採用しなから、鋳型に落下の衝撃を与えること
を回避し得る。従って鋳物砂のレジン添加量を増加した
り高級レジンをバインダに使用する等の必要がなくなり
、低コストの鋳型を能率よく造ハリすることが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例である中子取出し装置を含む中
子造型機の正面図、第２図は第１図における中子取出し
装置の要部を拡大して示す断面図、第３図４ｕ同部分の
異なった作動状態を示す断面図である。 １０：下型　　　　　　１２　：ｌ型 ４８：押出板　　　　　５４：押出ビン５６：中子　　
　　　　５８：第１連動ビン６２：第２連動ビン　　６
４：支持本体６６：受板　　　　　　７０：コイルスプ
リング７４：位置決めビン　　７８ニジリンダ出願人　
　トヨタ自動車工業株式会社 第２図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 水平割の型を備え、造型された鋳型が型開き時に上型に
   保持されて下型から離れるように構成された水平割鋳型
   造型機において、前記上型に保持されている鋳型を押出
   板に固定された押出ビンによって下方に押出して型外に
   取出す鋳型取出装置であって、 型開き後に上型と下型との間に挿入される支持部材と、 該支持部材によって昇降可能に支持された鋳型受部材と
   、 該鋳型受部材を上昇位置に向って付勢するばねと、 前記支持部材が上昇位置にある状態で前記押出板が下降
   させられるとき両者の間に゛介在して、該押出板の押下
   刃を該支持部材に伝達する伝達部材と、 前記支持部材を前記上型に向って上昇させる一方、該支
   持部桐に前記押出板の押下刃が伝達されたときは該支持
   部材が該押出板と共に下降することを許容する昇降駆動
   装置と を含むことを特徴とする水平割鋳型造型機における鋳型
   取出装置。