JPH02163309A - 混銑車の内張り耐火物補修方法 - Google Patents
混銑車の内張り耐火物補修方法Info
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- JPH02163309A JPH02163309A JP31925988A JP31925988A JPH02163309A JP H02163309 A JPH02163309 A JP H02163309A JP 31925988 A JP31925988 A JP 31925988A JP 31925988 A JP31925988 A JP 31925988A JP H02163309 A JPH02163309 A JP H02163309A
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Links
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Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
、帝業上の利用分野
本発明は、混銑車の内張り耐火物補修方法に関し、特に
熱間状態で補修する混銑車の内張り耐火物補修方法に関
する。
熱間状態で補修する混銑車の内張り耐火物補修方法に関
する。
従来の技術
混銑車は、周知のように高炉からの溶銑を製鋼炉に搬入
する搬送台車付きの溶融金属容器である。近年、溶銑の
脱硫を高炉出銑後から製鋼炉装填前の過程で行う、いわ
ゆる炉外脱硫が多くなり、混銑車での脱硫の比率が多く
なってきた。そのため、混銑車の内張り耐火物の局部的
な損傷が多発し、混銑車の耐火物を基本的に修理する大
修理と大修理との間で中間的に局部的補修を行う必要が
ある。
する搬送台車付きの溶融金属容器である。近年、溶銑の
脱硫を高炉出銑後から製鋼炉装填前の過程で行う、いわ
ゆる炉外脱硫が多くなり、混銑車での脱硫の比率が多く
なってきた。そのため、混銑車の内張り耐火物の局部的
な損傷が多発し、混銑車の耐火物を基本的に修理する大
修理と大修理との間で中間的に局部的補修を行う必要が
ある。
従来の混銑車の溶融金属容器炉の内張り耐火物の上記中
間的な補修方法は、溶銑を装填して高温状態であった混
銑車の炉内を冷却してから作業員が炉内に入り、補修部
分を解体してガラや滓付着物を排出し、れんがを抜差し
し、キャスタブル耐火物、プラスチック耐火物で炉内を
均一状に成形し、そして全面的または部分的に吹付施工
しているものであった。
間的な補修方法は、溶銑を装填して高温状態であった混
銑車の炉内を冷却してから作業員が炉内に入り、補修部
分を解体してガラや滓付着物を排出し、れんがを抜差し
し、キャスタブル耐火物、プラスチック耐火物で炉内を
均一状に成形し、そして全面的または部分的に吹付施工
しているものであった。
発明が解決しようとする課題
しかし、混銑車の上記した中間修理は、炉代あたり３〜
４回行っており、そのたび毎に混銑車の溶融金属容器炉
を冷却しなければならず、また作業員が長い時間内部に
入って修理する必要があって作業環境がよくな（、しか
も修理費も高いものであった。
４回行っており、そのたび毎に混銑車の溶融金属容器炉
を冷却しなければならず、また作業員が長い時間内部に
入って修理する必要があって作業環境がよくな（、しか
も修理費も高いものであった。
課題を解決するための手段
本発明は上記のような点に濫みたもので、上記の課題を
解決するために、溶銑、滓を排出した混銑車の受銑口か
らキャスタブル耐火物を混銑車の溶融金属容器炉内に投
入し、受銑口に蓋体を気密的に装着して混銑車をゆっく
りと回転して混銑車の溶融金属容器炉の内周面にキャス
タブル耐火物を内張り施工することを特徴とする混銑車
の内張り耐火物補修方法を提供するにある。
解決するために、溶銑、滓を排出した混銑車の受銑口か
らキャスタブル耐火物を混銑車の溶融金属容器炉内に投
入し、受銑口に蓋体を気密的に装着して混銑車をゆっく
りと回転して混銑車の溶融金属容器炉の内周面にキャス
タブル耐火物を内張り施工することを特徴とする混銑車
の内張り耐火物補修方法を提供するにある。
作用
本発明の方法を使用すると、混銑車の溶融金属容器炉の
冷却を待つことなく、滓付着物を排出した後に受銑口か
らキャスタブル耐火物を流し込み、受銑口に蓋体を装着
し、混銑車をゆっくりと回転することによって混銑車の
炉内の補修施工ができ、また内張り耐火物の残存してい
る蓄熱量を利用して炉内に被覆したキャスタブル耐火物
を乾燥でき、熱エネルギーの有効利用がはかれる。
冷却を待つことなく、滓付着物を排出した後に受銑口か
らキャスタブル耐火物を流し込み、受銑口に蓋体を装着
し、混銑車をゆっくりと回転することによって混銑車の
炉内の補修施工ができ、また内張り耐火物の残存してい
る蓄熱量を利用して炉内に被覆したキャスタブル耐火物
を乾燥でき、熱エネルギーの有効利用がはかれる。
実施例
以下、本発明を実施例にもとづいて説明する。
第１図、第２図は、本発明の一実施例である。混銑車１
は、第１図、第２図のようにラグビーボール状の溶融金
属容器炉２を前後に車輪３を連設した搬送台車４に旋回
自在に搭載して形成している。この搬送台車４の一端部
側には、図のように所定の減速機付きの傾動装置５を配
設し、混銑車１の溶融金属容器炉２を所定の角度に傾転
自在に旋回できるようにしているとともに、溶融金属容
器炉２を１〜１０ｒ、ｐ、−位でゆっくりと回転できる
ようにしている。
は、第１図、第２図のようにラグビーボール状の溶融金
属容器炉２を前後に車輪３を連設した搬送台車４に旋回
自在に搭載して形成している。この搬送台車４の一端部
側には、図のように所定の減速機付きの傾動装置５を配
設し、混銑車１の溶融金属容器炉２を所定の角度に傾転
自在に旋回できるようにしているとともに、溶融金属容
器炉２を１〜１０ｒ、ｐ、−位でゆっくりと回転できる
ようにしている。
上記ラグビーボール状の溶融金属容器炉２の上部中央に
は図のように受銑口６を設けていて、受銑口６に耐火物
の蓋体７を開閉自在に取着し、炉内の補修の際に内部に
装填のキャスタブル耐火物８が流れ出ないように受銑口
６に気密的に蓋ができるようにしている。受銑ロ６部の
気密的な蓋体７のシール手段としては、たとえばセラミ
ックファイバーやプラスチック耐火材、ガラス材等の密
封材を介在して行うことができる。
は図のように受銑口６を設けていて、受銑口６に耐火物
の蓋体７を開閉自在に取着し、炉内の補修の際に内部に
装填のキャスタブル耐火物８が流れ出ないように受銑口
６に気密的に蓋ができるようにしている。受銑ロ６部の
気密的な蓋体７のシール手段としては、たとえばセラミ
ックファイバーやプラスチック耐火材、ガラス材等の密
封材を介在して行うことができる。
しかして、混銑車１の高炉と転炉との間を所定回数往復
して中間補修が必要になると、混銑車１を所定の修理場
所に停止し、溶融金属容器炉２の内部に付着している滓
を排出して内部を奇麗にする。そして、熔融金属容器炉
２が十分に熱い状態で第２図のように所定のキャスタブ
ル耐火物８を投入し、受銑口６を蓋体７で気密的に蓋を
し、傾動装置５を作動して溶融金属容器炉２をゆっくり
と回転し、キャスタブル耐火物８を内部の内張り施工面
に被覆していく。溶融金属容器炉２の中央下部の湯当り
部９や側周部のスラグライン部１０は損傷が激しいので
、二〇側周部や底部付近はできるだけゆっくりと溶融金
属容器炉２を回転して湯当り部９やスラグライン部１０
を分厚く被覆できるようにし、上周部の天井部１２では
やや速く回転するように制御するのが好ましいものであ
る。
して中間補修が必要になると、混銑車１を所定の修理場
所に停止し、溶融金属容器炉２の内部に付着している滓
を排出して内部を奇麗にする。そして、熔融金属容器炉
２が十分に熱い状態で第２図のように所定のキャスタブ
ル耐火物８を投入し、受銑口６を蓋体７で気密的に蓋を
し、傾動装置５を作動して溶融金属容器炉２をゆっくり
と回転し、キャスタブル耐火物８を内部の内張り施工面
に被覆していく。溶融金属容器炉２の中央下部の湯当り
部９や側周部のスラグライン部１０は損傷が激しいので
、二〇側周部や底部付近はできるだけゆっくりと溶融金
属容器炉２を回転して湯当り部９やスラグライン部１０
を分厚く被覆できるようにし、上周部の天井部１２では
やや速く回転するように制御するのが好ましいものであ
る。
このようにして所定時間にわたって溶融金属容器炉２を
回転し、装填した耐火物８が内周面に付着したら適宜に
傾動装置５を停止し、乾燥を待って施工が終了するもの
であった。
回転し、装填した耐火物８が内周面に付着したら適宜に
傾動装置５を停止し、乾燥を待って施工が終了するもの
であった。
したがって、従来のように混銑車の冷却を待つことなく
、また作業員が長時間にわたって溶融金属容器炉の中に
入る必要がなく、作業環境よく効率的に中間補修が行え
るものである。
、また作業員が長時間にわたって溶融金属容器炉の中に
入る必要がなく、作業環境よく効率的に中間補修が行え
るものである。
なお、混銑車の溶融金属容器炉の左右の側端面部に耐火
物を被覆するのに、クレーン車等で混銑車の左右部を適
宜吊り上げて傾けて施工することもでき、また耐火物を
被覆するのに窒素等の不活性ガスを加圧して溶融金属容
器炉内に装填して施工することもできるものである。
物を被覆するのに、クレーン車等で混銑車の左右部を適
宜吊り上げて傾けて施工することもでき、また耐火物を
被覆するのに窒素等の不活性ガスを加圧して溶融金属容
器炉内に装填して施工することもできるものである。
また、上記熱間コーティング用のキャスタブル耐火物と
しては、できるだけ波動性がよくて付着性がよく、耐久
性、耐食性に優れ、ハンドリング等の作業性に良好なも
のがよく、たとえばセメント系バインダーを使用したア
ルミナ−炭化珪素質耐火物の使用が好ましいものである
。
しては、できるだけ波動性がよくて付着性がよく、耐久
性、耐食性に優れ、ハンドリング等の作業性に良好なも
のがよく、たとえばセメント系バインダーを使用したア
ルミナ−炭化珪素質耐火物の使用が好ましいものである
。
発明の効果
以上のように本発明にあっては、混銑車の中間修理が混
銑車の冷却を待つことなく施工でき、かつまた炉内が十
分に高温の熱間状態で耐火物の内張り施工ができて省力
化、省エネルギー化、簡略化、短縮化がはかれるととも
に、混銑車の稼動台数の削減や修理費の低減がはかれる
ものである。
銑車の冷却を待つことなく施工でき、かつまた炉内が十
分に高温の熱間状態で耐火物の内張り施工ができて省力
化、省エネルギー化、簡略化、短縮化がはかれるととも
に、混銑車の稼動台数の削減や修理費の低減がはかれる
ものである。
第１図は本発明の一実施例の混銑車の一部省略した側断
面図、第２図は同上の施工説明用側断面図である。 ■・・・混銑車、２・・・溶融金属容器炉、５・・・傾
動装置、６・・・受銑口、７・・・蓋体、８・・・キャ
スタブル耐火物。 出願人 川崎炉材株式会社 代理人 弁理士 森 本 邦 章 第 図 第２図
面図、第２図は同上の施工説明用側断面図である。 ■・・・混銑車、２・・・溶融金属容器炉、５・・・傾
動装置、６・・・受銑口、７・・・蓋体、８・・・キャ
スタブル耐火物。 出願人 川崎炉材株式会社 代理人 弁理士 森 本 邦 章 第 図 第２図
Claims (1)
- （１）溶銑、滓を排出した混銑車の受銑口からキャスタ
ブル耐火物を混銑車の溶融金属容器炉内に投入し、受銑
口に蓋体を気密的に装着して混銑車をゆっくりと回転し
て混銑車の溶融金属容器炉の内周面にキャスタブル耐火
物を内張り施工することを特徴とする混銑車の内張り耐
火物補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31925988A JPH02163309A (ja) | 1988-12-17 | 1988-12-17 | 混銑車の内張り耐火物補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31925988A JPH02163309A (ja) | 1988-12-17 | 1988-12-17 | 混銑車の内張り耐火物補修方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02163309A true JPH02163309A (ja) | 1990-06-22 |
Family
ID=18108199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31925988A Pending JPH02163309A (ja) | 1988-12-17 | 1988-12-17 | 混銑車の内張り耐火物補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02163309A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100334414C (zh) * | 2002-11-27 | 2007-08-29 | 宝山钢铁股份有限公司 | 炉壳变形矫正方法 |
| JP2013014800A (ja) * | 2011-07-01 | 2013-01-24 | Jfe Steel Corp | 溶銑搬送容器の内張り耐火物の補修方法 |
| CN106338206A (zh) * | 2016-08-17 | 2017-01-18 | 包头市威丰稀土电磁材料股份有限公司 | 一种隧道式取向硅钢连续高温退火用台车的制作方法 |
| CN108115123A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-06-05 | 武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司 | 鱼雷罐直筒渣线区工作层的维护方法 |
-
1988
- 1988-12-17 JP JP31925988A patent/JPH02163309A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100334414C (zh) * | 2002-11-27 | 2007-08-29 | 宝山钢铁股份有限公司 | 炉壳变形矫正方法 |
| JP2013014800A (ja) * | 2011-07-01 | 2013-01-24 | Jfe Steel Corp | 溶銑搬送容器の内張り耐火物の補修方法 |
| CN106338206A (zh) * | 2016-08-17 | 2017-01-18 | 包头市威丰稀土电磁材料股份有限公司 | 一种隧道式取向硅钢连续高温退火用台车的制作方法 |
| CN108115123A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-06-05 | 武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司 | 鱼雷罐直筒渣线区工作层的维护方法 |
| CN108115123B (zh) * | 2017-11-23 | 2020-02-14 | 武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司 | 鱼雷罐直筒渣线区工作层的维护方法 |
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