JPH02164409A - ガス発生器用フイルタの製造方法 - Google Patents
ガス発生器用フイルタの製造方法Info
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- JPH02164409A JPH02164409A JP31899788A JP31899788A JPH02164409A JP H02164409 A JPH02164409 A JP H02164409A JP 31899788 A JP31899788 A JP 31899788A JP 31899788 A JP31899788 A JP 31899788A JP H02164409 A JPH02164409 A JP H02164409A
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Classifications
-
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- B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
- B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
- B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
- B60R21/26—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は車両衝突時に乗員を保護するエアバッグや浮
力発生用バッグの膨張用、バルブ緊急開閉用、座席緊急
射出用等に用いるガス発生器のフィルタの製造方法に関
する。
力発生用バッグの膨張用、バルブ緊急開閉用、座席緊急
射出用等に用いるガス発生器のフィルタの製造方法に関
する。
この種のガス発生器としては、火薬を燃焼させて発生し
た高温ガスを用いる方式が広く採用されているが、バッ
グ等の損傷を避けるためのガスの冷却およびガス中の有
害成分の捕集のために、フィルタを用いる必要がある。
た高温ガスを用いる方式が広く採用されているが、バッ
グ等の損傷を避けるためのガスの冷却およびガス中の有
害成分の捕集のために、フィルタを用いる必要がある。
このフィルタとしては、たとえば特開昭５１−６０３３
３号公報に開示されているように、冷却室に直線状の金
属線材ないし金風棒を充填したものや、ステンレス線の
金網（平織量）をケーシング内径寸法に合せて裁断した
ものを複数枚積層したもの、スチールウール、金属やセ
ラミックの発泡材、金属製の邪魔板など各種のものが用
いられている。
３号公報に開示されているように、冷却室に直線状の金
属線材ないし金風棒を充填したものや、ステンレス線の
金網（平織量）をケーシング内径寸法に合せて裁断した
ものを複数枚積層したもの、スチールウール、金属やセ
ラミックの発泡材、金属製の邪魔板など各種のものが用
いられている。
ところが上記各フィルタのうち、直線状の金属線材ない
し金属棒は、弾性がないためケーシングとの間にすきま
を生じてガスがショートパスし、またセットに手間がか
かり容積もかさむという欠点がある。また金網も弾性が
少ないので上記ショートパスを生じやすく、また２０〜
３００メツシユのものを交互に積層するため装填に手間
がかかる。さらにスチールウールは高温ガスにより溶損
しやすく高価でもあり、発泡材は弾性がなく通気性が劣
るうえ高価であり、また邪魔板は構造が複雑で装置が大
型となり、有害生成物の捕集効果が劣るなど、種々の欠
点を有するものであった。
し金属棒は、弾性がないためケーシングとの間にすきま
を生じてガスがショートパスし、またセットに手間がか
かり容積もかさむという欠点がある。また金網も弾性が
少ないので上記ショートパスを生じやすく、また２０〜
３００メツシユのものを交互に積層するため装填に手間
がかかる。さらにスチールウールは高温ガスにより溶損
しやすく高価でもあり、発泡材は弾性がなく通気性が劣
るうえ高価であり、また邪魔板は構造が複雑で装置が大
型となり、有害生成物の捕集効果が劣るなど、種々の欠
点を有するものであった。
この発明は上記従来の欠点を解消するもので、ガス発生
器への装着が容易であり、ガスのショートパス、溶損お
よび通気性の悪化を防止できる小型で有用なガス発生器
用フィルタを簡潔な工程により製造できる製造方法を提
供しようとするものである。
器への装着が容易であり、ガスのショートパス、溶損お
よび通気性の悪化を防止できる小型で有用なガス発生器
用フィルタを簡潔な工程により製造できる製造方法を提
供しようとするものである。
しかしてこの出願の第１の発明のフィルタの製造方法は
、線径０．１〜１．５ ｔｒｙｓの耐熱鋼線を波状また
はコイル状に屈曲加工し、得られた屈曲線材を金型の環
状空間内に供給して環状にＷ４１５後、環状に圧縮成形
することを特徴とするガス発生器用フィルタの製造方法
である。
、線径０．１〜１．５ ｔｒｙｓの耐熱鋼線を波状また
はコイル状に屈曲加工し、得られた屈曲線材を金型の環
状空間内に供給して環状にＷ４１５後、環状に圧縮成形
することを特徴とするガス発生器用フィルタの製造方法
である。
またこの出願の第２の発明のフィルタの製造方法は、線
径０．１〜１．５ ｍの耐熱鋼線を波状またはコイル状
に屈曲加工し、得られた屈曲線材を金型の環状空間内に
供給して環状に積層後、環状に圧縮成形して一次成形品
とし、この一次成形品の断面を取巻くように締結材を巻
付け、次にこの巻付後の一次成形品をさらに環状に圧縮
成形することを特徴とするガス発生器用フィルタの製造
方法である。
径０．１〜１．５ ｍの耐熱鋼線を波状またはコイル状
に屈曲加工し、得られた屈曲線材を金型の環状空間内に
供給して環状に積層後、環状に圧縮成形して一次成形品
とし、この一次成形品の断面を取巻くように締結材を巻
付け、次にこの巻付後の一次成形品をさらに環状に圧縮
成形することを特徴とするガス発生器用フィルタの製造
方法である。
またこの出願の第３の発明のフィルタの製造方法は、線
径０．１〜１．５ ｍの耐熱鋼線を波状またはコイル状
に屈曲加工し、得られた屈曲線材を金型の環状空間内に
供給して環状に積層後、環状に圧縮成形して外周に軸線
方向に延びる複数本の凹溝を形成させることを特徴とす
るガス発生器用フィルタの製造方法である。
径０．１〜１．５ ｍの耐熱鋼線を波状またはコイル状
に屈曲加工し、得られた屈曲線材を金型の環状空間内に
供給して環状に積層後、環状に圧縮成形して外周に軸線
方向に延びる複数本の凹溝を形成させることを特徴とす
るガス発生器用フィルタの製造方法である。
この発明において耐熱鋼線としては、たとえばステンレ
ス鋼線、ニッケル合金鋼線、コバルト合金鋼線などの、
耐熱性を有する各種鋼線を用いることができる。この耐
熱鋼線の線径は、０．１ ｍ未満とすると溶損のおそれ
があり、１．５ ｍを越えると屈曲加工および圧縮成形
時の加工抵抗が過大となり、またガスの流通するすきま
が過大となり、ガスの冷却効果および有害成分の捕集効
果が劣るので好ましくない。そしてこの耐熱鋼線として
は通常のダイス引抜きされた長尺の線材を用いることが
できるが、このほかに、溶鋼表面に回転する水冷ディス
クを接触させて少ωの溶鋼を掻取って細いファイバ状の
線材として側方へ集積させるメルトエクストラクション
法とよばれる方法により製造した、長さ５０〜３００＃
ｌｆｆ１程度の短尺の線材を用いれば、材料費が安価で
すみ好ましい。
ス鋼線、ニッケル合金鋼線、コバルト合金鋼線などの、
耐熱性を有する各種鋼線を用いることができる。この耐
熱鋼線の線径は、０．１ ｍ未満とすると溶損のおそれ
があり、１．５ ｍを越えると屈曲加工および圧縮成形
時の加工抵抗が過大となり、またガスの流通するすきま
が過大となり、ガスの冷却効果および有害成分の捕集効
果が劣るので好ましくない。そしてこの耐熱鋼線として
は通常のダイス引抜きされた長尺の線材を用いることが
できるが、このほかに、溶鋼表面に回転する水冷ディス
クを接触させて少ωの溶鋼を掻取って細いファイバ状の
線材として側方へ集積させるメルトエクストラクション
法とよばれる方法により製造した、長さ５０〜３００＃
ｌｆｆ１程度の短尺の線材を用いれば、材料費が安価で
すみ好ましい。
この発明において耐熱鋼線を波状に屈曲加工する場合、
正弦波ないしこれに似た曲線状の波形、あるいは鋸歯状
波や矩形波のような折曲直線状の波形など、各種の波形
に屈曲加工することができ、第３図に示すようにピッチ
Ｐが５〜１０ｍ、波高Ｈが３〜６ＩｎＩＲの波状に屈曲
加工すると、圧縮成形品の線間すきまが過大とならず、
かつ適度の絡み合いにより良好に一体化するので、特に
好ましい。
正弦波ないしこれに似た曲線状の波形、あるいは鋸歯状
波や矩形波のような折曲直線状の波形など、各種の波形
に屈曲加工することができ、第３図に示すようにピッチ
Ｐが５〜１０ｍ、波高Ｈが３〜６ＩｎＩＲの波状に屈曲
加工すると、圧縮成形品の線間すきまが過大とならず、
かつ適度の絡み合いにより良好に一体化するので、特に
好ましい。
またこの波状の屈曲加工は、線材を１回だけの屈曲加工
により一方向（たとえば前後方向）にのみ波状に屈曲加
工（平面波加工）した屈曲線材とするほか、上記屈曲線
材をさらに別方向（たとえば左右方向）に波状に屈曲加
工する等、屈曲方向の異なる複数回の屈曲加工をおこな
って多方向に波状に屈曲加工（立体波加工）した屈曲線
材とすれば、屈曲線材がその後の巻付や圧縮工程におい
て絡み合いやすく、型くずれが一層少なく寸法精度が良
好であるとともに、内部のすきまが均一で方向性の少な
いフィルタが得られるので、特に好ましい。なおこのよ
うに波状の屈曲加工を複数回おこなう場合は、後工程の
屈曲ピッチを前工程の屈曲ピッチより小とするなど、ピ
ッチを変えるのがよく、ピッチが同一あるいは近似して
いると、線材がねじれて後工程の屈曲加工がおこないに
くいので好ましくない。
により一方向（たとえば前後方向）にのみ波状に屈曲加
工（平面波加工）した屈曲線材とするほか、上記屈曲線
材をさらに別方向（たとえば左右方向）に波状に屈曲加
工する等、屈曲方向の異なる複数回の屈曲加工をおこな
って多方向に波状に屈曲加工（立体波加工）した屈曲線
材とすれば、屈曲線材がその後の巻付や圧縮工程におい
て絡み合いやすく、型くずれが一層少なく寸法精度が良
好であるとともに、内部のすきまが均一で方向性の少な
いフィルタが得られるので、特に好ましい。なおこのよ
うに波状の屈曲加工を複数回おこなう場合は、後工程の
屈曲ピッチを前工程の屈曲ピッチより小とするなど、ピ
ッチを変えるのがよく、ピッチが同一あるいは近似して
いると、線材がねじれて後工程の屈曲加工がおこないに
くいので好ましくない。
またこの発明において耐熱＃ｌａをコイル状に屈曲加工
する場合、ピッチが１〜５ＩｆＲ、ピッチ円径が３〜６
間のコイル状に屈曲加工すると、圧縮成形品の線間すき
まが過大とならず、かつ適度の絡み合いにより良好に一
体化するので、特に好ましい。
する場合、ピッチが１〜５ＩｆＲ、ピッチ円径が３〜６
間のコイル状に屈曲加工すると、圧縮成形品の線間すき
まが過大とならず、かつ適度の絡み合いにより良好に一
体化するので、特に好ましい。
またこの発明においては、圧縮成形によりフィルタのか
さ比重の調整をおこなうことができるが、かさ比重が１
未満ではかさばり大型化し、かさ比重が３を越えると通
気抵抗が過大となり、好ましくない。
さ比重の調整をおこなうことができるが、かさ比重が１
未満ではかさばり大型化し、かさ比重が３を越えると通
気抵抗が過大となり、好ましくない。
この発明のガス発生器用フィルタの製造方法においては
、耐熱鋼線を屈曲加工後金型の環状空間内に直接供給し
て環状に圧縮成型するので、工程が簡単で、設備費も安
価で済む。最終工程の環状の圧縮成形により得られたフ
ィルタは、屈曲線材の圧縮成形品であるため、弾性を有
しケーシングへの装着状態においてケーシング内壁面に
密着し、また屈曲線材が互いに絡み合って一体化し、型
くずれが少なく、取扱いやすい。
、耐熱鋼線を屈曲加工後金型の環状空間内に直接供給し
て環状に圧縮成型するので、工程が簡単で、設備費も安
価で済む。最終工程の環状の圧縮成形により得られたフ
ィルタは、屈曲線材の圧縮成形品であるため、弾性を有
しケーシングへの装着状態においてケーシング内壁面に
密着し、また屈曲線材が互いに絡み合って一体化し、型
くずれが少なく、取扱いやすい。
また第２の発明の製造方法によれば、一次成形品に締結
材を巻付けたのちさらに環状に圧縮形成するので、得ら
れたフィルタにおいて締結材が成形品のほぐれを防止し
、さらに短尺の屈曲線材を用いる場合でも線材端が外方
へ突出するのを抑制し、型くずれが一層少なく取扱いや
すいフィルタが得られる。
材を巻付けたのちさらに環状に圧縮形成するので、得ら
れたフィルタにおいて締結材が成形品のほぐれを防止し
、さらに短尺の屈曲線材を用いる場合でも線材端が外方
へ突出するのを抑制し、型くずれが一層少なく取扱いや
すいフィルタが得られる。
また第３の発明の製造方法によれば、めんどうな手作業
なしに圧縮成形工程のみによって外周に軸線方向に延び
る複数本の凹溝をそなえた環状のフィルタが得られ、こ
の凹溝は局部的な圧縮により形成されたものであるため
、成形品のほぐれを防止し、さらに短尺の屈曲線材を用
いる場合でも線材端が外方へ突出するのを抑制し、型く
ずれが一層少なく取扱いやすいフィルタが得られる。
なしに圧縮成形工程のみによって外周に軸線方向に延び
る複数本の凹溝をそなえた環状のフィルタが得られ、こ
の凹溝は局部的な圧縮により形成されたものであるため
、成形品のほぐれを防止し、さらに短尺の屈曲線材を用
いる場合でも線材端が外方へ突出するのを抑制し、型く
ずれが一層少なく取扱いやすいフィルタが得られる。
以下第１図および第２図によりこの発明の第１実施例を
説明する。
説明する。
先ずメルトエクストラクション法により製造された線径
０．４ ｍ、長さ５０〜１００線のステンレス鋼線（耐
熱鋼線）１を、すきまをもって噛合う歯車２．２間を通
して左右方向に屈曲加工してピッチ７Ｍ、波高４ｍｍの
一次屈曲線材３ａとしたのち、下段側に配置され歯車２
と直交する軸線を有する歯車４，４により、前記一次回
曲線材３ａをさらに前後方向に、ピッチ３．４ｓ、波高
２１Ｍの屈曲加工を施し、二方向に波状に屈曲した屈曲
線材３を得た。［第１図（ａ）］ この屈曲線材３を、上型６と下型７とから成る金型の下
型７の環状空間７ｄ内に供給して［同図（ｂ）］、この
積層充填層８に対して上型６を押圧して、圧縮成形によ
りかさ比重１．５の環状のフィルタ９を得た。［同図（
Ｃ）、（ｄ） ］なお上型６は穴あき円柱体状を呈し、
下型７は円筒状の外型７ａと、ロッド状の内型７ｂと、
昇降自在な穴あき円板状の底板７Ｃとから成る。
０．４ ｍ、長さ５０〜１００線のステンレス鋼線（耐
熱鋼線）１を、すきまをもって噛合う歯車２．２間を通
して左右方向に屈曲加工してピッチ７Ｍ、波高４ｍｍの
一次屈曲線材３ａとしたのち、下段側に配置され歯車２
と直交する軸線を有する歯車４，４により、前記一次回
曲線材３ａをさらに前後方向に、ピッチ３．４ｓ、波高
２１Ｍの屈曲加工を施し、二方向に波状に屈曲した屈曲
線材３を得た。［第１図（ａ）］ この屈曲線材３を、上型６と下型７とから成る金型の下
型７の環状空間７ｄ内に供給して［同図（ｂ）］、この
積層充填層８に対して上型６を押圧して、圧縮成形によ
りかさ比重１．５の環状のフィルタ９を得た。［同図（
Ｃ）、（ｄ） ］なお上型６は穴あき円柱体状を呈し、
下型７は円筒状の外型７ａと、ロッド状の内型７ｂと、
昇降自在な穴あき円板状の底板７Ｃとから成る。
得られたフィルタ９は、屈曲線材３が充分絡み合って、
型くずれしにくく、寸法精度も良好であり、また各部の
すきまがより均一で方向性の少ないフィルタであった。
型くずれしにくく、寸法精度も良好であり、また各部の
すきまがより均一で方向性の少ないフィルタであった。
そしてこのフィルタ９は、第２図に示すようにガス発生
器１０のケーシング１１の環状の冷却ろ過室１１ａ内に
圧入装填し、キャップ１２を被着して用いる。フィルタ
９は弾性を有し、かつ一体成形され型くずれしないので
、ケーシング１１への装填はワンタッチで容易におこな
える。燃焼室１３内に装填したガス発生剤１４に点火器
１５により点火すれば、ガス発生剤１４が爆発燃焼して
高温ガスが発生し、この高温ガスは通気孔１６を通って
フィルタ９を通過し、冷却と有害生成物の捕集が゛おこ
なわれたのち、ガス噴出口１７から噴出し、エアバッグ
等のガス利用側へ供給される。
器１０のケーシング１１の環状の冷却ろ過室１１ａ内に
圧入装填し、キャップ１２を被着して用いる。フィルタ
９は弾性を有し、かつ一体成形され型くずれしないので
、ケーシング１１への装填はワンタッチで容易におこな
える。燃焼室１３内に装填したガス発生剤１４に点火器
１５により点火すれば、ガス発生剤１４が爆発燃焼して
高温ガスが発生し、この高温ガスは通気孔１６を通って
フィルタ９を通過し、冷却と有害生成物の捕集が゛おこ
なわれたのち、ガス噴出口１７から噴出し、エアバッグ
等のガス利用側へ供給される。
次に第４図はこの発明の第２実施例を示し、メルトエク
ストラクション法により製造されたＩｎ０．２５ａｍ、
長さ５０〜１００ｍのステンレス鋼線（耐熱鋼線）２１
を、すきまをもって噛合う歯車２．２間を通して左右方
向にのみ屈曲加工し、ピッチ７ｍ、波高４ＩＩＩＩ＆の
屈曲線材２２を得た。［第４図（ａ）］ この屈曲線材２２を、前記実施例と同様に下型７の環状
空間７ｄ内に供給して積層充填層８を形成させ［同図（
ｂ）］、次いで上型６と下型７により圧縮成形して、最
終製品であるフィルタ２６よりも高さＨが大きい環状の
一次成形品２４とした。
ストラクション法により製造されたＩｎ０．２５ａｍ、
長さ５０〜１００ｍのステンレス鋼線（耐熱鋼線）２１
を、すきまをもって噛合う歯車２．２間を通して左右方
向にのみ屈曲加工し、ピッチ７ｍ、波高４ＩＩＩＩ＆の
屈曲線材２２を得た。［第４図（ａ）］ この屈曲線材２２を、前記実施例と同様に下型７の環状
空間７ｄ内に供給して積層充填層８を形成させ［同図（
ｂ）］、次いで上型６と下型７により圧縮成形して、最
終製品であるフィルタ２６よりも高さＨが大きい環状の
一次成形品２４とした。
［同図（Ｃ）、（ｄ） ］
次に別途準備した数本の前記屈曲線材を前記一次成形品
２４の断面を取巻く締結材２５として巻付け、はぐれ防
止用とする。［同図（ｄ）］そしてこの巻付後の一次成
形品を、上型６と下型７によりさらに圧縮成形して［同
図（ｅ）］、かさ比重１．５の環状のフィルタ２６を得
た。［同図（ｆ）］ 得られたフィルタ２６においては、締結材２５が屈曲線
材２２を包囲してそのほぐれを防止するとともに、短尺
の屈曲線材２２の線材端が外方へ突出するのを抑制して
おり、型くずれしにくく、また取扱いやすい。
２４の断面を取巻く締結材２５として巻付け、はぐれ防
止用とする。［同図（ｄ）］そしてこの巻付後の一次成
形品を、上型６と下型７によりさらに圧縮成形して［同
図（ｅ）］、かさ比重１．５の環状のフィルタ２６を得
た。［同図（ｆ）］ 得られたフィルタ２６においては、締結材２５が屈曲線
材２２を包囲してそのほぐれを防止するとともに、短尺
の屈曲線材２２の線材端が外方へ突出するのを抑制して
おり、型くずれしにくく、また取扱いやすい。
次に第５図乃至第７図はこの発明の第３実施例を示し、
第２実施例と同じステンレス鋼線２１に対し、第２実施
例と同じ屈曲加工［第５図（ａ）］および下型７内への
供給［同図（ｂ）］をおこない、得られた積層充填層８
に対して第２実施例と同様に金型で圧縮成形を施して、
環状の一次成形品２４とした。［同図（Ｃ）、（ｄ）
］ 次に第５図（ｅ）および第６図および第７図に示すよう
に、円筒体の内壁面４０に、上部が該内壁面に向って傾
斜する複数本（この実施例では６本）の突条４１を突設
した外型４２ａと、Ｏラド状の内型４２ｂと、この外型
４２ａおよび内型４２ｂに嵌合して昇降自在な底板４２
ｃとから成る下型４２と、前記内壁面４０に嵌合する外
周面に、前記突条４１に嵌合する凹溝４３を凹設した穴
あき円柱体状の上型４４とを用い、前記一次成形品２４
の圧縮成形をおこなった。［第５図（ｅ）］すなわち、
下型４２の上部に一次成形品２４を装入し、上型４４を
圧下して一次成形品２４を下方へ押込み、軸線方向に圧
縮するとともに、突条４１により一次成形品２４の外周
部を局部圧縮して、外周部に軸線方向に延びる６本の凹
溝３１を有するフィルタ３０を得た。［同図（「）］こ
のフィルタ３０においては、外周に形成された凹溝３１
が屈曲線材２２のほぐれを防止するとともに、短尺の屈
曲線材２２の線材端が外方へ突出するのを抑制しており
、型くずれしにくく、また取扱いやすい。
第２実施例と同じステンレス鋼線２１に対し、第２実施
例と同じ屈曲加工［第５図（ａ）］および下型７内への
供給［同図（ｂ）］をおこない、得られた積層充填層８
に対して第２実施例と同様に金型で圧縮成形を施して、
環状の一次成形品２４とした。［同図（Ｃ）、（ｄ）
］ 次に第５図（ｅ）および第６図および第７図に示すよう
に、円筒体の内壁面４０に、上部が該内壁面に向って傾
斜する複数本（この実施例では６本）の突条４１を突設
した外型４２ａと、Ｏラド状の内型４２ｂと、この外型
４２ａおよび内型４２ｂに嵌合して昇降自在な底板４２
ｃとから成る下型４２と、前記内壁面４０に嵌合する外
周面に、前記突条４１に嵌合する凹溝４３を凹設した穴
あき円柱体状の上型４４とを用い、前記一次成形品２４
の圧縮成形をおこなった。［第５図（ｅ）］すなわち、
下型４２の上部に一次成形品２４を装入し、上型４４を
圧下して一次成形品２４を下方へ押込み、軸線方向に圧
縮するとともに、突条４１により一次成形品２４の外周
部を局部圧縮して、外周部に軸線方向に延びる６本の凹
溝３１を有するフィルタ３０を得た。［同図（「）］こ
のフィルタ３０においては、外周に形成された凹溝３１
が屈曲線材２２のほぐれを防止するとともに、短尺の屈
曲線材２２の線材端が外方へ突出するのを抑制しており
、型くずれしにくく、また取扱いやすい。
この発明は上記各実施例に限定されるものではなく、た
とえば上記各実施例では、積層充填層８の環状の圧縮成
形は、軸線方向（上下方向）のみの圧縮によりおこなっ
たが、軸線方向と同時に半径方向にも圧縮をおこなって
もよい。また凹溝３１の形成時に同時に全周の半径方向
への圧縮をおこなってもよいし、また凹溝３１は爪状金
型の半径方向への押付なと、他の形式の金型を用いた圧
縮成形により形成するようにしてもよい。さらに上記第
３実施例においては、積層充填１８を圧縮成形した一次
成形品２４に対して外周部を局部圧縮して凹溝３１を形
成したが、このかわりに屈曲線材２２を下型４２の環状
空間内に直接供給して該下型４２内に積層充填後、この
下型４２と上型４４により圧縮成形をおこなって外周に
凹溝３１を有する環状のフィルタを得るようにしてもよ
く、この場合は一次成形工程が省略され工程が簡潔化さ
れる。また一次成形品に巻付ける締結材２５としては、
直線状の線材を用いたり、第８図に示すように円筒状の
金網５０を用い、これを一次成形品５１の環状部をくる
むようにひと巻き以上巻付けるようにしてもよい。さら
にこの発明は、高温ガスが環状体の軸線方向に流通する
軸流方式のガス発生器用のフィルタの製造方法にも適用
できるものである。
とえば上記各実施例では、積層充填層８の環状の圧縮成
形は、軸線方向（上下方向）のみの圧縮によりおこなっ
たが、軸線方向と同時に半径方向にも圧縮をおこなって
もよい。また凹溝３１の形成時に同時に全周の半径方向
への圧縮をおこなってもよいし、また凹溝３１は爪状金
型の半径方向への押付なと、他の形式の金型を用いた圧
縮成形により形成するようにしてもよい。さらに上記第
３実施例においては、積層充填１８を圧縮成形した一次
成形品２４に対して外周部を局部圧縮して凹溝３１を形
成したが、このかわりに屈曲線材２２を下型４２の環状
空間内に直接供給して該下型４２内に積層充填後、この
下型４２と上型４４により圧縮成形をおこなって外周に
凹溝３１を有する環状のフィルタを得るようにしてもよ
く、この場合は一次成形工程が省略され工程が簡潔化さ
れる。また一次成形品に巻付ける締結材２５としては、
直線状の線材を用いたり、第８図に示すように円筒状の
金網５０を用い、これを一次成形品５１の環状部をくる
むようにひと巻き以上巻付けるようにしてもよい。さら
にこの発明は、高温ガスが環状体の軸線方向に流通する
軸流方式のガス発生器用のフィルタの製造方法にも適用
できるものである。
以上説明したようにこの発明によれば、ガス発生器への
装着が容易であり、ガスのショートパス、溶損および通
気性の悪化を防止できる小型で有用なガス発生器用フィ
ルタを、ａ潔な工程により製造することができ、得られ
たフィルタは各種用途のガス発生器に広く利用できる。
装着が容易であり、ガスのショートパス、溶損および通
気性の悪化を防止できる小型で有用なガス発生器用フィ
ルタを、ａ潔な工程により製造することができ、得られ
たフィルタは各種用途のガス発生器に広く利用できる。
第１図はこの発明の第１実施例を示すフィルタの製造工
程説明図、第２図は同じくフィルタの使用状態を示すガ
ス発生器の縦断面図、第３図はこの発明に用いる屈曲線
材の波形を示す図面、第４図はこの発明の第２実施例を
示す製造工程説明図、第５図はこの発明の第３実施例を
示す製造工程説明図、第６図は第５図（ｅ）のＡ−Ａ線
断面図、第７図は同じ＜Ｂ−Ｂ線断面図、第８図はこの
発明における締結材の他の実施態様を示す縦断面図であ
る。 １・・・ステンレス鋼線、２・・・歯車、３・・・屈曲
線材、３ａ・・・一次回曲線材、４・・・歯車、５・・
・積層体、６・・・上型、７・・・下型、７ｄ・・・環
状空間、８・・・積層充填層、９・・・フィルタ、２１
・・・ステンレス鋼線、２２・・・屈曲線材、２３・・
・積層体、２４・・・一次成形品、２５・・・締結材、
２６・・・フィルタ、３０・・・フィルタ、３１・・・
凹溝、４１・・・突条、４２・・・下型、４４・・・上
型、５０・・・金網、５１・・・一次成形品。
程説明図、第２図は同じくフィルタの使用状態を示すガ
ス発生器の縦断面図、第３図はこの発明に用いる屈曲線
材の波形を示す図面、第４図はこの発明の第２実施例を
示す製造工程説明図、第５図はこの発明の第３実施例を
示す製造工程説明図、第６図は第５図（ｅ）のＡ−Ａ線
断面図、第７図は同じ＜Ｂ−Ｂ線断面図、第８図はこの
発明における締結材の他の実施態様を示す縦断面図であ
る。 １・・・ステンレス鋼線、２・・・歯車、３・・・屈曲
線材、３ａ・・・一次回曲線材、４・・・歯車、５・・
・積層体、６・・・上型、７・・・下型、７ｄ・・・環
状空間、８・・・積層充填層、９・・・フィルタ、２１
・・・ステンレス鋼線、２２・・・屈曲線材、２３・・
・積層体、２４・・・一次成形品、２５・・・締結材、
２６・・・フィルタ、３０・・・フィルタ、３１・・・
凹溝、４１・・・突条、４２・・・下型、４４・・・上
型、５０・・・金網、５１・・・一次成形品。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、線径０．１〜１．５ｍｍの耐熱鋼線を波状またはコ
イル状に屈曲加工し、得られた屈曲線材を金型の環状空
間内に供給して環状に積層後、環状に圧縮成形すること
を特徴とするガス発生器用フィルタの製造方法。 ２、線径０．１〜１．５ｍｍの耐熱鋼線を波状またはコ
イル状に屈曲加工し、得られた屈曲線材を金型の環状空
間内に供給して環状に積層後、環状に圧縮成形して一次
成形品とし、この一次成形品の断面を取巻くように締結
材を巻付け、次にこの巻付後の一次成形品をさらに環状
に圧縮成形することを特徴とするガス発生器用フィルタ
の製造方法。 ３、線径０．１〜１．５ｍｍの耐熱鋼線を波状またはコ
イル状に屈曲加工し、得られた屈曲線材を金型の環状空
間内に供給して環状に積層後、環状に圧縮成形して外周
に軸線方向に延びる複数本の凹溝を形成させることを特
徴とするガス発生器用フィルタの製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31899788A JPH02164409A (ja) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | ガス発生器用フイルタの製造方法 |
| EP19890312018 EP0370734B1 (en) | 1988-11-24 | 1989-11-20 | Filter for gas producer and method for producing the same |
| DE1989627742 DE68927742T2 (de) | 1988-11-24 | 1989-11-20 | Methode zur herstellung eines filters für einen vergaser |
| DE1989621302 DE68921302T2 (de) | 1988-11-24 | 1989-11-20 | Filter für Gaserzeuger und Verfahren zu seiner Herstellung. |
| EP94111605A EP0623373B1 (en) | 1988-11-24 | 1989-11-20 | Method of producing a filter for a gas producer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31899788A JPH02164409A (ja) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | ガス発生器用フイルタの製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7332834A Division JP2779924B2 (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | ガス発生器用フィルタの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02164409A true JPH02164409A (ja) | 1990-06-25 |
| JPH051046B2 JPH051046B2 (ja) | 1993-01-07 |
Family
ID=18105345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31899788A Granted JPH02164409A (ja) | 1988-11-24 | 1988-12-16 | ガス発生器用フイルタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02164409A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2331693A (en) * | 1939-06-13 | 1943-10-12 | Ind Wire Cloth Products Compan | Air cleaner |
| JPS5422617A (en) * | 1977-07-20 | 1979-02-20 | Trw Inc | Portion material of closing panel hole |
| JPS5583639A (en) * | 1978-12-18 | 1980-06-24 | Thiokol Chemical Corp | Gas expansion structure with improved cooling filter and method of making filter |
| JPS6393440A (ja) * | 1986-10-07 | 1988-04-23 | Chuo Spring Co Ltd | 金属ワイヤ圧縮成形品の成形方法 |
| JPS63238937A (ja) * | 1986-12-01 | 1988-10-05 | サンドビック アクティエボラーグ | 金属機素とその製造方法 |
-
1988
- 1988-12-16 JP JP31899788A patent/JPH02164409A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2331693A (en) * | 1939-06-13 | 1943-10-12 | Ind Wire Cloth Products Compan | Air cleaner |
| JPS5422617A (en) * | 1977-07-20 | 1979-02-20 | Trw Inc | Portion material of closing panel hole |
| JPS5583639A (en) * | 1978-12-18 | 1980-06-24 | Thiokol Chemical Corp | Gas expansion structure with improved cooling filter and method of making filter |
| JPS6393440A (ja) * | 1986-10-07 | 1988-04-23 | Chuo Spring Co Ltd | 金属ワイヤ圧縮成形品の成形方法 |
| JPS63238937A (ja) * | 1986-12-01 | 1988-10-05 | サンドビック アクティエボラーグ | 金属機素とその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH051046B2 (ja) | 1993-01-07 |
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