JPH051046B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH051046B2 JPH051046B2 JP63318997A JP31899788A JPH051046B2 JP H051046 B2 JPH051046 B2 JP H051046B2 JP 63318997 A JP63318997 A JP 63318997A JP 31899788 A JP31899788 A JP 31899788A JP H051046 B2 JPH051046 B2 JP H051046B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filter
- shape
- annular
- mold
- bent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
- B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
- B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
- B60R21/26—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow
- B60R21/264—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow using instantaneous generation of gas, e.g. pyrotechnic
- B60R21/2644—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow using instantaneous generation of gas, e.g. pyrotechnic using only solid reacting substances, e.g. pellets, powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
- B01D39/2027—Metallic material
- B01D39/2041—Metallic material the material being filamentary or fibrous
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Air Bags (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は車両衝突時に乗員を保護するエアバ
ツグや浮力発生用バツグの膨張用、バルブ緊急開
閉用、座席緊急射出用等に用いるガス発生器のフ
イルタの製造方法に関する。
ツグや浮力発生用バツグの膨張用、バルブ緊急開
閉用、座席緊急射出用等に用いるガス発生器のフ
イルタの製造方法に関する。
〔従来の技術〕
この種のガス発生器としては、火薬を燃焼させ
て発生した高温ガスを用いる方式が広く採用され
ているが、バツグ等の損傷を避けるためのガスの
冷却およびガス中の有害成分の捕集のために、フ
イルタを用いる必要がある。このフイルタとして
は、たとえば特開昭51−60333号公報に開示され
ているように、冷却室に直線状の金属線材ないし
金属棒を充填したものや、ステンレス線の金網
（平織品）をケーシング内径寸法に合せて裁断し
たものを複数枚積層したもの、スチールウール、
金属やセラミツクの発泡材、金属製の邪魔板など
各種のものが用いられている。
て発生した高温ガスを用いる方式が広く採用され
ているが、バツグ等の損傷を避けるためのガスの
冷却およびガス中の有害成分の捕集のために、フ
イルタを用いる必要がある。このフイルタとして
は、たとえば特開昭51−60333号公報に開示され
ているように、冷却室に直線状の金属線材ないし
金属棒を充填したものや、ステンレス線の金網
（平織品）をケーシング内径寸法に合せて裁断し
たものを複数枚積層したもの、スチールウール、
金属やセラミツクの発泡材、金属製の邪魔板など
各種のものが用いられている。
ところが上記各フイルタのうち、直線状の金属
線材ないし金属棒は、弾性がないためケーシング
との間にすきまを生じてガスがシヨートパスし、
またセツトに手間がかかり容積もかさむという欠
点がある。また金網も弾性が少ないので上記シヨ
ートパスを生じやすく、また20〜300メツシユの
ものを交互に積層するため装填に手間がかかる。
さらにスチールウールは高温ガスにより溶損しや
すく高価でもあり、発泡材は弾性がなく通気性が
劣るうえ高価であり、また邪魔板は構造が複雑で
装置が大型となり、有害生成物の捕集効果が劣る
など、種々の欠点を有するものであつた。
線材ないし金属棒は、弾性がないためケーシング
との間にすきまを生じてガスがシヨートパスし、
またセツトに手間がかかり容積もかさむという欠
点がある。また金網も弾性が少ないので上記シヨ
ートパスを生じやすく、また20〜300メツシユの
ものを交互に積層するため装填に手間がかかる。
さらにスチールウールは高温ガスにより溶損しや
すく高価でもあり、発泡材は弾性がなく通気性が
劣るうえ高価であり、また邪魔板は構造が複雑で
装置が大型となり、有害生成物の捕集効果が劣る
など、種々の欠点を有するものであつた。
この発明は上記従来の欠点を解消するもので、
ガス発生器への装着が容易であり、ガスのシヨー
トパス、溶損および通気性の悪化を防止できる小
型で有用なガス発生器用フイルタを簡潔な工程に
より製造できる製造方法を提供しようとするもの
である。
ガス発生器への装着が容易であり、ガスのシヨー
トパス、溶損および通気性の悪化を防止できる小
型で有用なガス発生器用フイルタを簡潔な工程に
より製造できる製造方法を提供しようとするもの
である。
しかしてこの出願の第１の発明のフイルタの製
造方法は、線径0.1〜1.5mmの耐熱鋼線を波状また
はコイル状に屈曲加工し、得られた屈曲線材を金
型の環状空間内に供給して環状に積層後、環状に
圧縮成形することを特徴とするガス発生器用フイ
ルタの製造方法である。
造方法は、線径0.1〜1.5mmの耐熱鋼線を波状また
はコイル状に屈曲加工し、得られた屈曲線材を金
型の環状空間内に供給して環状に積層後、環状に
圧縮成形することを特徴とするガス発生器用フイ
ルタの製造方法である。
またこの出願の第２の発明のフイルタの製造方
法は、線径0.1〜1.5mmの耐熱鋼線を波状またはコ
イル状に屈曲加工し、得られた屈曲線材を金型の
環状空間内に供給して環状に積層後、環状に圧縮
成形して一次成形品とし、この一次成形品の断面
を取巻くように締結材を巻付け、次にこの巻付後
の一次成形品をさらに環状に圧縮成形することを
特徴とするガス発生器用フイルタの製造方法であ
る。
法は、線径0.1〜1.5mmの耐熱鋼線を波状またはコ
イル状に屈曲加工し、得られた屈曲線材を金型の
環状空間内に供給して環状に積層後、環状に圧縮
成形して一次成形品とし、この一次成形品の断面
を取巻くように締結材を巻付け、次にこの巻付後
の一次成形品をさらに環状に圧縮成形することを
特徴とするガス発生器用フイルタの製造方法であ
る。
またこの出願の第３の発明のフイルタの製造方
法は、線径0.1〜1.5mmの耐熱鋼線を波状またはコ
イル状に屈曲加工し、得られた屈曲線材を金型の
環状空間内に供給して環状に積層後、環状に圧縮
成形して外周に軸線方向に延びる複数本の凹溝を
形成させることを特徴とするガス発生器用フイル
タの製造方法である。
法は、線径0.1〜1.5mmの耐熱鋼線を波状またはコ
イル状に屈曲加工し、得られた屈曲線材を金型の
環状空間内に供給して環状に積層後、環状に圧縮
成形して外周に軸線方向に延びる複数本の凹溝を
形成させることを特徴とするガス発生器用フイル
タの製造方法である。
この発明において耐熱鋼線としては、たとえば
ステンレス鋼線、ニツケル合金鋼線、コバルト合
金鋼線などの、耐熱性を有する各種鋼線を用いる
ことができる。この耐熱鋼線の線径は、0.1mm未
満とすると溶損のおそれがあり、1.5mmを越える
と屈曲加工および圧縮成形時の加工抵抗が過大と
なり、またガスの流通するすきまが過大となり、
ガスの冷却効果および有害成分の捕集効果が劣る
ので好ましくない。そしてこの耐熱鋼線としては
通常のダイス引抜きされた長尺の線材を用いるこ
とができるが、このほかに、溶鋼表面に回転する
水冷デイスクを接触させて少量の溶鋼を掻取つて
細いフアイバ状の線材として側方へ集積させるメ
ルトエクストラクシヨン法とよばれる方法により
製造した、長さ50〜300mm程度の短尺の線材を用
いれば、材料費が安価ですみ好ましい。
ステンレス鋼線、ニツケル合金鋼線、コバルト合
金鋼線などの、耐熱性を有する各種鋼線を用いる
ことができる。この耐熱鋼線の線径は、0.1mm未
満とすると溶損のおそれがあり、1.5mmを越える
と屈曲加工および圧縮成形時の加工抵抗が過大と
なり、またガスの流通するすきまが過大となり、
ガスの冷却効果および有害成分の捕集効果が劣る
ので好ましくない。そしてこの耐熱鋼線としては
通常のダイス引抜きされた長尺の線材を用いるこ
とができるが、このほかに、溶鋼表面に回転する
水冷デイスクを接触させて少量の溶鋼を掻取つて
細いフアイバ状の線材として側方へ集積させるメ
ルトエクストラクシヨン法とよばれる方法により
製造した、長さ50〜300mm程度の短尺の線材を用
いれば、材料費が安価ですみ好ましい。
この発明において耐熱鋼線を波状に屈曲加工す
る場合、正弦波ないしこれに似た曲線状の波形、
あるいは鋸歯状波や矩形波のような折曲直線状の
波形など、各種の波形に屈曲加工することがで
き、第３図に示すようにピツチＰが５〜10mm、波
高Ｈが３〜６mmの波状に屈曲加工すると、圧縮成
形品の線間すきまが過大とならず、かつ適度の絡
み合いにより良好に一体化するので、特に好まし
い。またこの波状の屈曲加工は、線材を１回だけ
の屈曲加工により一方向（たとえば前後方向）に
のみ波状に屈曲加工（平面波加工）した屈曲線材
とするほか、上記屈曲線材をさらに別方向（たと
えば左右方向）に波状に屈曲加工する等、屈曲方
向の異なる複数回の屈曲加工をおこなつて多方向
に波状に屈曲加工（立体波加工）した屈曲線材と
すれば、屈曲線材がその後の巻付や圧縮工程にお
いて絡み合いやすく、型くずれが一層少なく寸法
精度が良好であるとともに、内部のすきまが均一
で方向性の少ないフイルタが得られるので、特に
好ましい。なおこのように波状の屈曲加工を複数
回おこなう場合は、後工程の屈曲ピツチを前工程
の屈曲ピツチより小とするなど、ピツチを変える
のがよく、ピツチが同一あるいは近似している
と、線材がねじれて後工程の屈曲加工がおこない
にくいので好ましくない。
る場合、正弦波ないしこれに似た曲線状の波形、
あるいは鋸歯状波や矩形波のような折曲直線状の
波形など、各種の波形に屈曲加工することがで
き、第３図に示すようにピツチＰが５〜10mm、波
高Ｈが３〜６mmの波状に屈曲加工すると、圧縮成
形品の線間すきまが過大とならず、かつ適度の絡
み合いにより良好に一体化するので、特に好まし
い。またこの波状の屈曲加工は、線材を１回だけ
の屈曲加工により一方向（たとえば前後方向）に
のみ波状に屈曲加工（平面波加工）した屈曲線材
とするほか、上記屈曲線材をさらに別方向（たと
えば左右方向）に波状に屈曲加工する等、屈曲方
向の異なる複数回の屈曲加工をおこなつて多方向
に波状に屈曲加工（立体波加工）した屈曲線材と
すれば、屈曲線材がその後の巻付や圧縮工程にお
いて絡み合いやすく、型くずれが一層少なく寸法
精度が良好であるとともに、内部のすきまが均一
で方向性の少ないフイルタが得られるので、特に
好ましい。なおこのように波状の屈曲加工を複数
回おこなう場合は、後工程の屈曲ピツチを前工程
の屈曲ピツチより小とするなど、ピツチを変える
のがよく、ピツチが同一あるいは近似している
と、線材がねじれて後工程の屈曲加工がおこない
にくいので好ましくない。
またこの発明において耐熱鋼線をコイル状に屈
曲加工する場合、ピツチが１〜５mm、ピツチ円径
が３〜６mmのコイル状に屈曲加工すると、圧縮成
形品の線間すきまが過大とならず、かつ適度の絡
み合いにより良好に一体化するので、特に好まし
い。
曲加工する場合、ピツチが１〜５mm、ピツチ円径
が３〜６mmのコイル状に屈曲加工すると、圧縮成
形品の線間すきまが過大とならず、かつ適度の絡
み合いにより良好に一体化するので、特に好まし
い。
またこの発明においては、圧縮成形によりフイ
ルタのかさ比重の調整をおこなうことができる
が、かさ比重が１未満ではかさばり大型化し、か
さ比重が３を越えると通気抵抗が過大となり、好
ましくない。
ルタのかさ比重の調整をおこなうことができる
が、かさ比重が１未満ではかさばり大型化し、か
さ比重が３を越えると通気抵抗が過大となり、好
ましくない。
この発明のガス発生器用フイルタの製造方法に
おいては、耐熱鋼線を屈曲加工後金型の環状空間
内に直接供給して環状に圧縮成形するので、工程
が簡単で、設備費も安価で済む。最終工程の環状
の圧縮成形により得られたフイルタは、屈曲線材
の圧縮成形品であるため、弾性を有しケーシング
への装着状態においてケーシング内壁面に密着
し、また屈曲線材が互いに絡み合つて一体化し、
型くずれが少なく、取扱いやすい。
おいては、耐熱鋼線を屈曲加工後金型の環状空間
内に直接供給して環状に圧縮成形するので、工程
が簡単で、設備費も安価で済む。最終工程の環状
の圧縮成形により得られたフイルタは、屈曲線材
の圧縮成形品であるため、弾性を有しケーシング
への装着状態においてケーシング内壁面に密着
し、また屈曲線材が互いに絡み合つて一体化し、
型くずれが少なく、取扱いやすい。
また第２の発明の製造方法によれば、一次成形
品に締結材を巻付けたのちさらに環状に圧縮形成
するので、得られたフイルタにおいて締結材が成
形品のほぐれを防止し、さらに短尺の屈曲線材を
用いる場合でも線材端が外方へ突出するのを抑制
し、型くずれが一層少なく取扱いやすいフイルタ
が得られる。
品に締結材を巻付けたのちさらに環状に圧縮形成
するので、得られたフイルタにおいて締結材が成
形品のほぐれを防止し、さらに短尺の屈曲線材を
用いる場合でも線材端が外方へ突出するのを抑制
し、型くずれが一層少なく取扱いやすいフイルタ
が得られる。
また第３の発明の製造方法によれば、めんどう
な手作業なしに圧縮成形工程のみによつて外周に
軸線方向に延びる複数本の凹溝をそなえた環状の
フイルタが得られ、この凹溝は局部的な圧縮によ
り形成されたものであるため、成形品のほぐれを
防止し、さらに短尺の屈曲線材を用いる場合でも
線材端が外方へ突出するのを抑制し、型くずれが
一層少なく取扱いやすいフイルタが得られる。
な手作業なしに圧縮成形工程のみによつて外周に
軸線方向に延びる複数本の凹溝をそなえた環状の
フイルタが得られ、この凹溝は局部的な圧縮によ
り形成されたものであるため、成形品のほぐれを
防止し、さらに短尺の屈曲線材を用いる場合でも
線材端が外方へ突出するのを抑制し、型くずれが
一層少なく取扱いやすいフイルタが得られる。
以下第１図および第２図によりこの発明の第１
実施例を説明する。
実施例を説明する。
先ずメルトエクストラクシヨン法により製造さ
れた線径0.4mm、長さ50〜100mmのステンレス鋼線
（耐熱鋼線）１を、すきまをもつて噛合う歯車２，
２間を通して左右方向に屈曲加工してピツチ７
mm、波高４mmの一次屈曲線材３ａとしたのち、下
段側に配置され歯車２と直交する軸線を有する歯
車４，４により、前記一次屈曲線材３ａをさらに
前後方向に、ピツチ3.4mm、波高２mmの屈曲加工
を施し、二方向に波状に屈曲した屈曲線材３を得
た。〔第１図ａ〕 この屈曲線材３を、上型６と下型７とから成る
金型の下型７の環状空間７ｄ内に供給して〔同図
ｂ〕、この積層充填層８に対して上型６を押圧し
て、圧縮成形によりかさ比重1.5の環状のフイル
タ９を得た。〔同図ｃ，ｄ〕なお上型６は穴あき
円柱体状を呈し、下型７は円筒状の外型７ａと、
ロツド状の内型７ｂと、昇降自在な穴あき円板状
の底板７ｃとから成る。
れた線径0.4mm、長さ50〜100mmのステンレス鋼線
（耐熱鋼線）１を、すきまをもつて噛合う歯車２，
２間を通して左右方向に屈曲加工してピツチ７
mm、波高４mmの一次屈曲線材３ａとしたのち、下
段側に配置され歯車２と直交する軸線を有する歯
車４，４により、前記一次屈曲線材３ａをさらに
前後方向に、ピツチ3.4mm、波高２mmの屈曲加工
を施し、二方向に波状に屈曲した屈曲線材３を得
た。〔第１図ａ〕 この屈曲線材３を、上型６と下型７とから成る
金型の下型７の環状空間７ｄ内に供給して〔同図
ｂ〕、この積層充填層８に対して上型６を押圧し
て、圧縮成形によりかさ比重1.5の環状のフイル
タ９を得た。〔同図ｃ，ｄ〕なお上型６は穴あき
円柱体状を呈し、下型７は円筒状の外型７ａと、
ロツド状の内型７ｂと、昇降自在な穴あき円板状
の底板７ｃとから成る。
得られたフイルタ９は、屈曲線材３が充分絡み
合つて、型くずれしにくく、寸法精度も良好であ
り、また各部のすきまがより均一で方向性の少な
いフイルタであつた。
合つて、型くずれしにくく、寸法精度も良好であ
り、また各部のすきまがより均一で方向性の少な
いフイルタであつた。
そしてこのフイルタ９は、第２図に示すように
ガス発生器１０のケーシング１１の環状の冷却ろ
過室１１ａ内に圧入装填し、キヤツプ１２を被着
して用いる。フイルタ９は弾性を有し、かつ一体
成形され型くずれしないので、ケーシング１１へ
の装填はワンタツチで容易におこなえる。燃焼室
１３内に装填したガス発生剤１４に点火器１５に
より点火すれば、ガス発生剤１４が爆発燃焼して
高温ガスが発生し、この高温ガスは通気孔１６を
通つてフイルタ９を通過し、冷却と有害生成物の
捕集がおこなわれたのち、ガス噴出口１７から噴
出し、エアバツグ等のガス利用側へ供給される。
ガス発生器１０のケーシング１１の環状の冷却ろ
過室１１ａ内に圧入装填し、キヤツプ１２を被着
して用いる。フイルタ９は弾性を有し、かつ一体
成形され型くずれしないので、ケーシング１１へ
の装填はワンタツチで容易におこなえる。燃焼室
１３内に装填したガス発生剤１４に点火器１５に
より点火すれば、ガス発生剤１４が爆発燃焼して
高温ガスが発生し、この高温ガスは通気孔１６を
通つてフイルタ９を通過し、冷却と有害生成物の
捕集がおこなわれたのち、ガス噴出口１７から噴
出し、エアバツグ等のガス利用側へ供給される。
次に第４図はこの発明の第２実施例を示し、メ
ルトエクストラクシヨン法により製造された線径
0.25mm、長さ50〜100mmのステンレス鋼線（耐熱
鋼線）２１を、すきまをもつて噛合う歯車２，２
間を通して左右方向にのみ屈曲加工し、ピツチ７
mm、波高４mmの屈曲線材２２を得た。〔第４図ａ〕 この屈曲線材２２を、前記実施例と同様に下型
７の環状空間７ｄ内に供給して積層充填層８を形
成させ〔同図ｂ〕、次いで上型６と下型７により
圧縮成形して、最終製品であるフイルタ２６より
も高さＨが大きい環状の一次成形品２４とした。
〔同図ｃ，ｄ〕 次に別途準備した数本の前記屈曲線材を前記一
次成形品２４の断面を取巻く締結材２５として巻
付け、ほぐれ防止用とする。〔同図ｄ〕 そしてこの巻付後の一次成形品を、上型６と下
型７によりさらに圧縮成形して〔同図ｅ〕、かさ
比重1.5の環状のフイルタ２６を得た。〔同図ｆ〕 得られたフイルタ２６においては、締結材２５
が屈曲線材２２を包囲してそのほぐれを防止する
とともに、短尺の屈曲線材２２の線材端が外方へ
突出するのを抑制しており、型くずれしにくく、
また取扱いやすい。
ルトエクストラクシヨン法により製造された線径
0.25mm、長さ50〜100mmのステンレス鋼線（耐熱
鋼線）２１を、すきまをもつて噛合う歯車２，２
間を通して左右方向にのみ屈曲加工し、ピツチ７
mm、波高４mmの屈曲線材２２を得た。〔第４図ａ〕 この屈曲線材２２を、前記実施例と同様に下型
７の環状空間７ｄ内に供給して積層充填層８を形
成させ〔同図ｂ〕、次いで上型６と下型７により
圧縮成形して、最終製品であるフイルタ２６より
も高さＨが大きい環状の一次成形品２４とした。
〔同図ｃ，ｄ〕 次に別途準備した数本の前記屈曲線材を前記一
次成形品２４の断面を取巻く締結材２５として巻
付け、ほぐれ防止用とする。〔同図ｄ〕 そしてこの巻付後の一次成形品を、上型６と下
型７によりさらに圧縮成形して〔同図ｅ〕、かさ
比重1.5の環状のフイルタ２６を得た。〔同図ｆ〕 得られたフイルタ２６においては、締結材２５
が屈曲線材２２を包囲してそのほぐれを防止する
とともに、短尺の屈曲線材２２の線材端が外方へ
突出するのを抑制しており、型くずれしにくく、
また取扱いやすい。
次に第５図乃至第７図はこの発明の第３実施例
を示し、第２実施例と同じステンレス鋼線２１に
対し、第２実施例と同じ屈曲加工〔第５図ａ〕お
よび下型７内への供給〔同図ｂ〕をおこない、得
られた積層充填層８に対して第２実施例と同様に
金型で圧縮成形を施して、環状の一次成形品２４
とした。〔同図ｃ，ｄ〕 次に第５図ｅおよび第６図および第７図に示す
ように、円筒体の内壁面４０に、上部が該内壁面
に向つて傾斜する複数本（この実施例では６本）
の突条４１を突設した外型４２ａと、ロツド状の
内型４２ｂと、この外型４２ａおよび内型４２ｂ
に嵌合して昇降自在な底板４２ｃとから成る下型
４２と、前記内壁面４０に嵌合する外周面に、前
記突条４１に嵌合する凹溝４３を凹設した穴あき
円柱体状の上型４４とを用い、前記一次成形品２
４の圧縮成形をおこなつた。〔第５図ｅ〕すなわ
ち、下型４２の上部に一次成形品２４を装入し、
上型４４を圧下して一次成形品２４を下方へ押込
み、軸線方向に圧縮するとともに、突条４１によ
り一次成形品２４の外周部を局部圧縮して、外周
部に軸線方向に延びる６本の凹溝３１を有するフ
イルタ３０を得た。〔同照図ｆ〕 このフイルタ３０においては、外周に形成され
た凹溝３１が屈曲線材２２のほぐれを防止すると
ともに、短尺の屈曲線材２２の線材端が外方へ突
出するのを抑制しており、型くずれしにくく、ま
た取扱いやすい。
を示し、第２実施例と同じステンレス鋼線２１に
対し、第２実施例と同じ屈曲加工〔第５図ａ〕お
よび下型７内への供給〔同図ｂ〕をおこない、得
られた積層充填層８に対して第２実施例と同様に
金型で圧縮成形を施して、環状の一次成形品２４
とした。〔同図ｃ，ｄ〕 次に第５図ｅおよび第６図および第７図に示す
ように、円筒体の内壁面４０に、上部が該内壁面
に向つて傾斜する複数本（この実施例では６本）
の突条４１を突設した外型４２ａと、ロツド状の
内型４２ｂと、この外型４２ａおよび内型４２ｂ
に嵌合して昇降自在な底板４２ｃとから成る下型
４２と、前記内壁面４０に嵌合する外周面に、前
記突条４１に嵌合する凹溝４３を凹設した穴あき
円柱体状の上型４４とを用い、前記一次成形品２
４の圧縮成形をおこなつた。〔第５図ｅ〕すなわ
ち、下型４２の上部に一次成形品２４を装入し、
上型４４を圧下して一次成形品２４を下方へ押込
み、軸線方向に圧縮するとともに、突条４１によ
り一次成形品２４の外周部を局部圧縮して、外周
部に軸線方向に延びる６本の凹溝３１を有するフ
イルタ３０を得た。〔同照図ｆ〕 このフイルタ３０においては、外周に形成され
た凹溝３１が屈曲線材２２のほぐれを防止すると
ともに、短尺の屈曲線材２２の線材端が外方へ突
出するのを抑制しており、型くずれしにくく、ま
た取扱いやすい。
この発明は上記各実施例に限定されるものでは
なく、たとえば上記各実施例では、積層充填層８
の環状の圧縮成形は、軸線方向（上下方向）のみ
の圧縮によりおこなつたが、軸線方向と同時に半
径方向にも圧縮をおこなつてもよい。また凹溝３
１の形成時に同時に全周の半径方向への圧縮をお
こなつてもよいし、また凹溝３１は爪状金型の半
径方向への押付など、他の形式の金型を用いた圧
縮成形により形成するようにしてもよい。さらに
上記第３実施例においては、積層充填層８を圧縮
成形した一次成形品２４に対して外周部を局部圧
縮して凹溝３１を形成したが、このかわりに屈曲
線材２２を下型４２の環状空間内に直接供給して
該下型４２内に積層充填後、この下型４２と上型
４４により圧縮成形をおこなつて外周に凹溝３１
を有する環状のフイルタを得るようにしてもよ
く、この場合は一次成形工程が省略され工程が簡
潔化される。また一次成形品に巻付ける締結材２
５としては、直線状の線材を用いたり、第８図に
示すように円筒状の金網５０を用い、これを一次
成形品５１の環状部をくるむようにひと巻き以上
巻付けるようにしてもよい。さらにこの発明は、
高温ガスが環状体の軸線方向に流通する軸流方式
のガス発生器用のフイルタの製造方法にも適用で
きるものである。
なく、たとえば上記各実施例では、積層充填層８
の環状の圧縮成形は、軸線方向（上下方向）のみ
の圧縮によりおこなつたが、軸線方向と同時に半
径方向にも圧縮をおこなつてもよい。また凹溝３
１の形成時に同時に全周の半径方向への圧縮をお
こなつてもよいし、また凹溝３１は爪状金型の半
径方向への押付など、他の形式の金型を用いた圧
縮成形により形成するようにしてもよい。さらに
上記第３実施例においては、積層充填層８を圧縮
成形した一次成形品２４に対して外周部を局部圧
縮して凹溝３１を形成したが、このかわりに屈曲
線材２２を下型４２の環状空間内に直接供給して
該下型４２内に積層充填後、この下型４２と上型
４４により圧縮成形をおこなつて外周に凹溝３１
を有する環状のフイルタを得るようにしてもよ
く、この場合は一次成形工程が省略され工程が簡
潔化される。また一次成形品に巻付ける締結材２
５としては、直線状の線材を用いたり、第８図に
示すように円筒状の金網５０を用い、これを一次
成形品５１の環状部をくるむようにひと巻き以上
巻付けるようにしてもよい。さらにこの発明は、
高温ガスが環状体の軸線方向に流通する軸流方式
のガス発生器用のフイルタの製造方法にも適用で
きるものである。
以上説明したようにこの発明によれば、ガス発
生器への装着が容易であり、ガスのシヨートパ
ス、溶損および通気性の悪化を防止できる小型で
有用なガス発生器用フイルタを、簡潔な工程によ
り製造することができ、得られたフイルタは各種
用途のガス発生器に広く利用できる。
生器への装着が容易であり、ガスのシヨートパ
ス、溶損および通気性の悪化を防止できる小型で
有用なガス発生器用フイルタを、簡潔な工程によ
り製造することができ、得られたフイルタは各種
用途のガス発生器に広く利用できる。
第１図はこの発明の第１実施例を示すフイルタ
の製造工程説明図、第２図は同じくフイルタの使
用状態を示すガス発生器の縦断面図、第３図はこ
の発明に用いる屈曲線材の波形を示す図面、第４
図はこの発明の第２実施例を示す製造工程説明
図、第５図はこの発明の第３実施例を示す製造工
程説明図、第６図は第５図ｅのＡ−Ａ線断面図、
第７図は同じくＢ−Ｂ線断面図、第８図はこの発
明における締結材の他の実施態様を示す縦断面図
である。 １…ステンレス鋼線、２…歯車、３…屈曲線
材、３ａ…一次屈曲線材、４…歯車、５…積層
体、６…上型、７…下型、７ｄ…環状空間、８…
積層充填層、９…フイルタ、２１…ステンレス鋼
線、２２…屈曲線材、２３…積層体、２４…一次
成形品、２５…締結材、２６…フイルタ、３０…
フイルタ、３１…凹溝、、４１…突条、４２…下
型、４４…上型、５０…金網、５１…一次成形
品。
の製造工程説明図、第２図は同じくフイルタの使
用状態を示すガス発生器の縦断面図、第３図はこ
の発明に用いる屈曲線材の波形を示す図面、第４
図はこの発明の第２実施例を示す製造工程説明
図、第５図はこの発明の第３実施例を示す製造工
程説明図、第６図は第５図ｅのＡ−Ａ線断面図、
第７図は同じくＢ−Ｂ線断面図、第８図はこの発
明における締結材の他の実施態様を示す縦断面図
である。 １…ステンレス鋼線、２…歯車、３…屈曲線
材、３ａ…一次屈曲線材、４…歯車、５…積層
体、６…上型、７…下型、７ｄ…環状空間、８…
積層充填層、９…フイルタ、２１…ステンレス鋼
線、２２…屈曲線材、２３…積層体、２４…一次
成形品、２５…締結材、２６…フイルタ、３０…
フイルタ、３１…凹溝、、４１…突条、４２…下
型、４４…上型、５０…金網、５１…一次成形
品。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 線径0.1〜1.5mmの耐熱鋼線を波状またはコイ
ル状に屈曲加工し、得られた屈曲線材を金型の環
状空間内に供給して環状に積層後、環状に圧縮成
形することを特徴とするガス発生器用フイルタの
製造方法。 ２ 線径0.1〜1.5mmの耐熱鋼線を波状またはコイ
ル状に屈曲加工し、得られた屈曲線材を金型の環
状空間内に供給して環状に積層後、環状に圧縮成
形して一次成形品とし、この一次成形品の断面を
取巻くように締結材を巻付け、次にこの巻付後の
一次成形品をさらに環状に圧縮成形することを特
徴とするガス発生器用フイルタの製造方法。 ３ 線径0.1〜1.5mmの耐熱鋼線を波状またはコイ
ル状に屈曲加工し、得られた屈曲線材を金型の環
状空間内に供給して環状に積層後、環状に圧縮成
形して外周に軸線方向に延びる複数本の凹溝を形
成させることを特徴とするガス発生器用フイルタ
の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31899788A JPH02164409A (ja) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | ガス発生器用フイルタの製造方法 |
| EP19890312018 EP0370734B1 (en) | 1988-11-24 | 1989-11-20 | Filter for gas producer and method for producing the same |
| DE1989627742 DE68927742T2 (de) | 1988-11-24 | 1989-11-20 | Methode zur herstellung eines filters für einen vergaser |
| DE1989621302 DE68921302T2 (de) | 1988-11-24 | 1989-11-20 | Filter für Gaserzeuger und Verfahren zu seiner Herstellung. |
| EP94111605A EP0623373B1 (en) | 1988-11-24 | 1989-11-20 | Method of producing a filter for a gas producer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31899788A JPH02164409A (ja) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | ガス発生器用フイルタの製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7332834A Division JP2779924B2 (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | ガス発生器用フィルタの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02164409A JPH02164409A (ja) | 1990-06-25 |
| JPH051046B2 true JPH051046B2 (ja) | 1993-01-07 |
Family
ID=18105345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31899788A Granted JPH02164409A (ja) | 1988-11-24 | 1988-12-16 | ガス発生器用フイルタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02164409A (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2331693A (en) * | 1939-06-13 | 1943-10-12 | Ind Wire Cloth Products Compan | Air cleaner |
| US4091962A (en) * | 1977-07-20 | 1978-05-30 | Trw Inc. | Panel hole closure |
| CA1140058A (en) * | 1978-12-18 | 1983-01-25 | Fred E. Schneiter | Gas inflator structures with improved cooling filters and method of making the filters |
| JPS6393440A (ja) * | 1986-10-07 | 1988-04-23 | Chuo Spring Co Ltd | 金属ワイヤ圧縮成形品の成形方法 |
| SE457154B (sv) * | 1986-12-01 | 1988-12-05 | Pio Ab | Saett att tillverka ett metallelement samt dylikt metallelement |
-
1988
- 1988-12-16 JP JP31899788A patent/JPH02164409A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02164409A (ja) | 1990-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7559146B2 (en) | Wire mesh filter with improved hoop strength | |
| JP4532124B2 (ja) | エアバッグガス発生器用フィルタ | |
| KR20010020550A (ko) | 가스 발생기 및 그 필터 | |
| EP0370734B1 (en) | Filter for gas producer and method for producing the same | |
| US20010007189A1 (en) | Filter with stiffening ribs | |
| JPH01293112A (ja) | ガス発生器用フイルタおよびその製造方法 | |
| JP3992267B2 (ja) | エアバック装置のインフレータ用フィルタ | |
| JP2779924B2 (ja) | ガス発生器用フィルタの製造方法 | |
| JPH051045B2 (ja) | ||
| JPH051046B2 (ja) | ||
| JP2938755B2 (ja) | インフレータ用フィルター | |
| JPH051044B2 (ja) | ||
| JPH11244629A (ja) | インフレータ用フィルターの製造方法 | |
| JPH10119705A (ja) | エアバッグ用ガス発生器のクーラント | |
| JP2779923B2 (ja) | ガス発生器用フィルタの製造方法 | |
| JP5134390B2 (ja) | フィルタ用成形体 | |
| JPH11244629A5 (ja) | ||
| JP2003080012A (ja) | インフレータ用フィルタの製造方法 | |
| JPH07308726A (ja) | 通気性成形体の製造方法 | |
| JP3784161B2 (ja) | インフレータ用フィルター及びその製造方法 | |
| JPH0722664B2 (ja) | ガスフィルタ及びその製造方法 | |
| JP2005186873A (ja) | エアバッグ装置のインフレータ用フィルター | |
| JP3041850U (ja) | ガス発生器用フィルタ | |
| JPH0539631U (ja) | ガス発生器用ガスフイルター | |
| JPH11197422A5 (ja) |