JPH02165521A

JPH02165521A - 線条体内蔵金属管の製造装置

Info

Publication number: JPH02165521A
Application number: JP31925188A
Authority: JP
Inventors: Saburo Kawabata; 三郎川畑
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 1988-12-17
Filing date: 1988-12-17
Publication date: 1990-06-26
Anticipated expiration: 2012-05-07
Also published as: JP2607655B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は例えば光ファイバ複合架空地線の光フ１イバユ
ニツトやＣＡＴＶケーブル等のように、光ケーブル、通
信ケーブル等の線条体の保護あるいは１つの導体として
の線条体内蔵金属管の製造装置に関するものである。

（従来の技術）従来、この種の線条体を内蔵した金属管の製造方法とし
ては、走行中の線条体にアルミニウム等の金属テープを
縦添えして円筒状に成形し、そのシーム部を溶接するシ
ーム溶接法や、線条体の外側にアルミニウム等の金属を
連続押出しする方法がある。しかし、いずれの方法にし
ても、造管過程において金属管が高温となる。従って、
線条体の熱影響を避けるために、造管直後には線条体と
金属管内周面には適度な空隙が設けられるのが一般的な
手段である。

造管後は水冷等適当な冷却手段を用いて金属管を冷却し
た後、所望の外径に縮径してドラム等に巻取る。

この一連の加工工程において、線条体は造管が良好品の
状態になって初めて金属管内に挿入されるが、金属管は
縮径機を通過することによる伸管作用で速度が増加する
。このため挿入された線条体が縮径機を通過すると瞬間
的に挿入速度から縮径後の金属管の速度に達するので、
作業者がこれを検知し、線条体の端末と思われる位置の
金属管の表面に適当なマークを施している。

（解決しようとする課題）上述したように、作業は、線条体が挿入された後、この
線条体の端末が縮径機を通過すると瞬間的に線条体の挿
入速度から縮径後の金属管の速度に達するので、この線
条体の速度増加現象から線条体の端末が縮径機を通過し
たと容易に判断される。

しかし、縮径による金属管の伸管作用、金属管故に内部
が見えない、又設備構成上、線条体の挿入位置と縮径機
とは数メートルの隔たりがあり、これらのために、線条
体の端末位置を金属管上にマークを施すには１人の作業
者では必ず時間遅れが生じ、正確にマークすることが不
可能であった。又作業者を複数人配置し、合図等の手段
をとっても、瞬間的な動作が要求されるため、正確なマ
ークが施せず、長さの計尺誤差が生じ、金属管を所定量
巻取った後に巻替え等を行ない、長さを間尺する必要が
あり、生産性が低く、作業能率向上の阻害要因となって
いた。

（課題を解決するための手段）本発明は上述の問題点を解消した線条体内蔵金属管の製
造装置を提供するもので、その特徴は、線条体を送り出
す送り込みキャプスタン、線条体の始端が縮径機を通過
し金属管と一体となったことを検知する検出器、線条体
の始端位置を金属管外周上にマークするマーキング装置
、このマークした位置から金属管の長さの計尺を開始す
る計尺装置を備えていることにある。

第１図はシーム溶接法による本発明の製造装置の具体例
の線図的構成図、第２図は第１図における線条体送り込
みキャプスタンの機構図である。

図面において、（１）は光ケーブル等の線条体、（２）
は金属管の素材となるアルミニウムテープ等の金属テー
プ、（３）は線条体（１）を送り出す機能と、線条体の
始端が縮径機を通過することを検知する検出機能を具え
た線条体送り込みキャプスタン、（４）は造管装置、（
５）は金属管の引取り装置、（６）は縮径機、（７）は
金属管上に線条体（１）の始端位置を表示するマーキン
グ装置、（８）は縮径機（＄）の最終端に位置するダイ
Ｘ　（Ｆｉａ）とマーキング装置！　（７）の距離（Ｌ
ｌ）及び計尺点の距離（Ｌ２）を計尺する計尺装置、（
９）は金属管の引取機、（１Ｇ）は金属管の巻取機であ
る。

（作用）以下に第１図に示す本発明装置を用いた線条体内蔵金属
管の製造方法を説明する。

造管装置（１）にアルミニウムテープ等の金属テープ（
２）を供給し、この造管装置２！（４）で金属テープ（
２）を円筒状に成形し、金属テープ（２）の両側縁の突
合せ部を長さ方向に連続して溶接し、シーム溶接管（２
０）を製造する。この造管に必要な速度Ｖ。は引取り装
！（５）で与えられる。

良好なシーム溶接管（２０）が得られた状態で、線条体
（１）を送り込みキャプスタン（３）に把持させ、造管
装Ｒ（４）で円筒状成形の過程にある金属テープに添え
て挿入する。この時の線条体（りの送り込み速度Ｖは造
管速度マ。と同等又はそれ以下である。上記送り込みキ
ャプスタン（３）は可変速モータ（１１）（第２図参照
）で駆動されており、この駆動系には原動側と従動側の
駆動軸に軸の回転を検出する検出器（１３ム）（１３Ｂ
）（本具体例では回転電圧発生器）を設けてあり、この
検出器（１３ム）（１３Ｂ）の間には一方向スベリクラ
ッチ（１２）を介在させである。従って線条体（１）を
造管装置（４）に送り込んでいる状態では検出器（１３
Ａ）（１３Ｂ）から発生する電圧は等しくなるようにし
である。

シーム溶接管（２０）内に挿入された線条体（１）の始
端が、縮径機（８）の最終端に位置するダイス（Ｇａ）
を通過すると、それまで引取り装置（５）の速度Ｖ、と
同等か又はそれ以下の速度にあった線条体（１）の速度
Ｖが、金属管（２０）が縮径されることによる伸管作用
で縮径の度合に見合った分だけ増速した速度マ、まで瞬
間的に増速される。この時、送り込みキャプスタン（３
）では線条体（１）がキャプスタンホイール（１４）と
把持ベルト（１５）によって把持されているため、線条
体（１）の速度Ｖが速度Ｖｒに達する過程において、一
方向スベリクラッチ（Ｉ２）で駆動軸が切離され、キャ
プスタンホイール（１４）と連結された軸（１Ｇ）を介
して設けられた検出器（電圧発生器）（１３Ｂ）から発
生する電圧が増加してＶＢとなり、原動側に設けられた
検出器（電圧発生器）（１３ム）から発生している電圧
ｖＡとで差が生じる。この状態を第３図に示す。

この各々の電圧を電圧比較１ｔ（３０）で比較し、例え
ばＶａ：　ｌ　、０５ＶＡとなった時点で電気的信号を
電気的信号処理装置１ｆ（３１）に送る。この電気的信
号処理装置（３１）において、この信号をもとに縮径後
の金属管（２１）通過長さを計測器（８）に取付けであ
るパルス発生器（１Ｂ）（例では１パルス発生器ｃｍ）
の作動を開始し、金属管（２菫）の長さを計測する。こ
の計測した長さが、ダイス（Ｈｍ）と金属管（２！）の
表面上にマークするマーキング！　置（７）の距＃ｔｓ
に達したら（即ち、線条体（目の始端がマーキング装置
（７）の位置に達する）、電気的信号処理装置（３Ｉ）
からマーキング装置ｉ！　（７）に信号を送り、金属管
（２１）の表面上にマーキングを施す。

なお、計尺器（８）での計測を継続させ、ダイス（１６
）と計尺器（８）の距ｍＬｚに達したら（即ち、線条体
（１）の始端が計尺器（８）の位置に達する）、電気的
信号処理装置（３１）から計尺表示器（１３）に信号を
送って表示値をゼロリセットさせ、線条体（１）を内蔵
した金属管の長さの計測を開始する。このように線条体
（１）を内蔵した金属管を順次、連続して引取機で引取
り、巻取り機で巻取る。

（実施例）本発明の製造装置を用いて線条体内蔵金属管を製造した
場合と、従来の製造方法による場合について、線条体始
端位置と計尺開始点の誤差について比較した結果は第１
表の通りである。本発明の製造装置を用いた場合は誤差
が著しく減少することが確認された。

第　　１　　表（発明の効果）以上説明したように、本発明の装置を用いて線条体内蔵
金属管を製造するときは、金属管の長さ計尺が正確に行
なうことができ、巻替え間尺等の作業が省略でき、生産
性の向上に大きな効果が期待できる。

又線条体の挿入作業から計尺開始までの作業における従
来の人手を介した作業が不要となり、人、生産性の向上
にも大きな効果がある。

従って、光ファイバ複合架空地線の光フアイバユニット
やＣム丁Ｖケーブル等のように、線条体入り金属管を製
造する設備において利用するとき、その工業的価値は大
きいものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の線条体内蔵金属管の製造装置の具体例
の線図的構成図である。第２図は第１図における線条体送り込みキャプスタンの
機構図である。第３図は電圧と速度の変化の一例を示す線図である。 ■・・・線条体、２・・・金属テープ、３・・・線条体
送り込みキャプスタン、４・・・造管装置、５・・・造
管後の引取りａｍｌｅ・・・縮径機、６ａ・・・ダイス
、７・・・マーキング装置、８・・・計尺機、９・・・
縮径後の金属管の引取りキャプスタン、ＩＯ・・・巻取
機、　１１・・・送り込みキャプスタンの駆動モータ、
１２・・・一方向スベリクラッチ、１３Ａ１１３Ｂ・・
・回転検出器、１４・・・回転ホイール、！５・・・把
持ベルト、１８・・・回転軸、＋７・・・回転円板、１
８・・・パルス発生器、１３・・・長尺表示器、２０・
・・造管後の金属管、２ト・・縮径後の金属器、３０・
・・電圧比較器、３１・・・電気的信号処理装置、■・
・・線条体の送り込み速度、ｖｏ・・・造管製造速度、
マ、・・・縮径後の金属管の速度。 ■　（仁ン

Claims

【特許請求の範囲】

（１）走行中の線条体に金属テープを縦添えして円筒状
に成形しそのシーム部を溶接するか、又は金属の連続押
出しにより金属管を作り、その後金属管を縮径して線条
体と金属管を一体とする線条体内蔵金属管の製造装置に
おいて、線条体を送り出す送り込みキャプスタン、線条
体の始端が縮径機を通過し金属管と一体となったことを
検知する検出器、線条体の始端位置を金属管外周上にマ
ークするマーキング装置、このマークした位置から金属
管の長さの計尺を開始する計尺装置を備えていることを
特徴とする線条体内蔵金属管の製造装置。
（２）線条体を送り出す送り込みキャプスタンが、可変
速モータで駆動され少なくとも金属管を製造する速度に
対して任意の比率で線条体を送り出すことができること
を特徴とする請求項（１）記載の線条体内蔵金属管の製
造装置。
（３）線条体を送り出す送り込みキャプスタンが、線条
体が縮径機を通過し金属管と一体となったことを検知す
る機能を具えていることを特徴とする請求項（１）記載
の線条体内蔵金属管の製造装置。
（４）線条体が金属管と一体となった信号で縮径後の金
属管の走行長さを計測し、線条体が金属管と一体となっ
た位置とマーキングする位置の間隔に相当する距離を計
測した時点でマーキング装置を作動させる機能を具えて
いることを特徴とする請求項（３）記載の線条体内蔵金
属管の製造装置。
（５）線条体が金属管と一体となった信号で縮径後の金
属管の走行長さを計測し、線条体が金属管と一体となっ
た位置と計尺装置の位置の間隔に相当する距離を計測し
た時点で計尺装置を動作させる機能を具えていることを
特徴とする請求項（３）記載の線条体内蔵金属管の製造
装置。