JPH02166000A - マーキング用転写シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はマーキング用転写シートに関する。

（従来の技術及びその課題） マーキング用転写シートは建造物、車輌、各種の器具や
機械などの物体表面に任意の形状の着色被膜を密着形成
して、各種の表示や装飾等を形成するために広く利用さ
れているものである。

本出願人は、ベースシート、離型処理剤層、着色印刷層
、感圧性接着剤層及び離型性シートをこの順に積層して
なり、該離型処理剤層がアミノ樹脂硬化型シリコン変性
アルキド樹脂系処理剤によって形成されているマーキン
グ用転写シート（実公開昭６３−７２０９７号公報参照
）を開示した。該マーキング用転写シートは離型性シー
トを剥離したのち、露出した感圧性接着剤層を有する印
刷シートを被着体に強く押し付け、次にベースシート及
び離型処理剤層を着色印刷層から剥離することにより、
被着体にマーキングシートを形成させることができるも
のである。しかしながら、露出した感圧性接＠店を有す
る印刷シートを、感圧性接着剤層面が被着体面に面接す
るようにして、ベースシート外側方向から感圧性接着剤
層面を被着体面に強く押し付けて接着していくと、押し
付ける力の程度により感圧性接着剤層面と被着体面との
界面でアワがまき込まれるため転写後のマーキングシー
トの外観が劣るという欠点があった。更に該マーキング
用転写シートでは被着体にマーキングシートを転写させ
る際に、位置を決めることが困難であり、また貼り付は
施工の作業性に劣るという欠点があった。

本発明は、前記マーキングシート用転写シートの欠点を
改良することを目的としてなされたものである。

（課題を解決するための手段） 本発明者等は、前記問題点を解決すべく鋭意研究した結
果、前記マーキング用転写シートのベースシート及び離
型処理剤層を着色印刷層から剥離したのち、露出した着
色印刷層表面にアプリケーションフィルムを設けること
により、前記した問題点を全て解消することを見い出し
、本発明を完成するに至った。

即ち、本発明はベースシート、離型処理剤層、必要に応
じてクリヤー印刷層、着色印刷層、感圧性接着剤層及び
離型性シートを順に積層してなる転写シートを、ベース
シートの外側から離型性シート方向に圧着したのち、着
色印刷層又は必要に応じて設けたクリヤー印刷層からベ
ースシート及び離型処理剤層を剥離し、次に着色印刷層
又は必要に応じて設けたクリヤー印刷層の表面にアプリ
ケーションフィルムを設けることを特徴とするマーキン
グ用転写シートに関する。

本発明マーキング用転写シートの例の断面図を第１図及
び第２図に示す０図面中、第１図はベースシート１、離
型処理剤層２、着色印刷層３、感圧性接着剤層４、離型
性シート５を順次積層してなるマーキング用転写シート
（ａ）を着色印刷層３からベースシートｌ及び離型処理
剤層２を剥離（ｂ）させ、次に露出した着色印刷層３に
フィルム層６及び粘着剤層７よりなるアプリケーション
フィルムを貼り付けることにより得られる本発明マーキ
ング用転写シート（Ｃ）を示している。また、第２図は
ベースシート１、離型処理剤層２゜クリヤー印刷層３′
、着色印刷層３、感圧性接着剤１４、離型性シート５を
順次積層してなるマーキング用転写シート（ｄ）をクリ
ヤー印刷層３′からベースシート１及び離型処理剤層２
を剥離（ｅ）させ、次に露出したクリヤー印刷層３′に
前記と同様のアプリケーションフィルムを貼り付けるこ
とにより得られる本発明マーキング用転写シート（ｆ）
を示している。

上記マーキング用転写シート（ａ）又は（ｄ）において
、着色印刷層３又はクリヤー印刷層３′からベースシー
ト１及び離型処理剤層２を剥離させる前に、ベースシー
トの外側から離型性シート５方向に力が掛かるように圧
着、例えばベースシート外側表面にスキージを押し当て
ながらベースシート表面を移動させて感圧性接着剤層４
及び着色印刷層３を離型性シート５に写し変える処理工
程を行なう必要がある。該処理工程を実施すると、離型
性シート５と感圧性接着剤層４との付着強度が高くなる
のでベースシートｌ及び離型処理剤層２が着色印刷層３
又はクリヤー印刷層３′から容易に剥離できるという利
点がある。以下、本発明において）（ｌ型性シート５と
感圧性粘着剤層４との付着強度は上記処理工程を行なっ
た後の意味を表わす。

以下、本発明マーキング用転写シートの構成要素である
各層について説明する。

ベースシート１は、紙、合成樹脂フィルム等であって、
転写シートの柔軟性を害さない程度の薄膜であれば良く
、着色印刷層表面を保護するものである。

離型処理剤層２は、ベースシート１に付着し、しかも着
色印刷層３又はクリヤー印刷層３′と離型処理剤層２と
の間の付着強度が離型性シート５と感圧性粘着剤層４と
の間の付着強度より小さいという状態に調節することに
より、着色印刷層３又はクリヤー印刷層３′と離型処理
剤層２との界面からの剥離を可能にするものである。

該離型処理剤Ｎ２としては、上記付着強度を満足するも
のであれば、特に限定されず、従来から公知の樹脂を使
用することができる。好ましい具体側としては、例えば
、アミノ樹脂硬化型シリコン変性アルキド樹脂系であっ
て、通常は公知のアルキド樹脂を公知のシリコン樹脂中
間体で変性したシリコン変性アルキド樹脂とアミノ樹脂
の有機溶剤溶液をベースシート上に塗布し焼付は硬化し
てなるものである。該溶液には、必要に応じて、例えば
パラトルエンスルホン酸のような常用の硬化触媒を添加
するのが好ましい、ここで、用いられる有機溶剤として
は、例えばトルエン、キシレン等の芳香族系溶剤、酢酸
−３−メトキシブチル等のエステル系溶剤、ジイソブチ
ルケトン等のケトン系溶剤等を挙げることができる。

該アミノ樹脂硬化型シリコン変性アルキド樹脂の成分と
しては、次に示すものを使用すれば良い、油成分として
は、通常のアルキド樹脂に用いられる公知の不乾性及び
半乾性の油脂又は脂肪酸で例えば、ヤシ油、米ぬか油、
サフラワー油、大豆油等の油脂類やこれらの脂肪酸等を
挙げることができる。ポリオール成分及び酸成分として
は、通常のアルキド樹脂に用いられる公知の例えば、ポ
リオールではプロピレングリコール、エチレングリコー
ル、グリセリン、ペンタエリスリトール等が、又酸では
無水フタル酸、イソフタル酸、無水マレイン酸、安息香
酸等を挙げることができる。また、変性用のシリコン樹
脂とし・では、公知のシリコン樹脂の中間体が用いられ
１分子中に水酸基、アルコキシ基のような反応性基を有
するものが好ましく使用される。このようなシリコン樹
脂中間体としては、例えば、ダウコーニング社製の商品
名ｒＤＣＺ−６０１８Ｊ、ｒＤＣ−３０３７Ｊ　、信越
化学社製の商品名ｒＫＲ−２１８Ｊ、東レシリコン社製
東部シリコン社製８４２１Ｊ等が挙げられる。

シリコン変性アルキド樹脂の合成は、上記原料を用いて
公知の方法で行なうことができる。ここで、シリコン変
性アルキド樹脂は、シリコン樹脂含有量が１重量％以上
５重量％未満であることが必要で、更に油長は１０〜４
０重量％程度のものであるのが好ましい、シリコン樹脂
含有量が上記範囲より多くなると貯蔵中にベースシート
が剥離しやすい傾向となり、一方少なくなると粘着後の
ベースシートの剥離が困難となる。

また、使用するアミノ樹脂はアミノアルデヒド樹脂であ
り、アミノ成分としてメラミン、尿素、ベンゾグアナミ
ン、アセトグアナミン、ステログアナミン、スピログア
ナミン等が挙げられ、通常塗料に用いられる殆んどのア
ミノアルデヒド樹脂及びそれをエーテル化したものが使
用できる。なかでも最も好ましいものは、耐候性の面か
らメラミンホルムアルデヒド樹脂である。

シリコン変性アルキド樹脂とアミン樹脂との配合割合は
、固形分重量比で前者：後者＝５：５〜９：１程度とす
るのが適当である。

また、離型処理剤層２中に無機質粉末や有機質粉末を配
合して着色印刷層の光沢を調整したり、着色印刷層と離
型処理剤層との付着力を改善したりすることができる。

無機質粉末としては、例えばシリカ、クレー、タルク、
タンカル、硫酸バリウム等が挙げられ、また、有機質粉
末としては。

例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリ
アクリル、ポリフルオライド等が挙げられる。これらの
粉末は平均粒子径０．５〜８０戸、好ましくは２〜３５
Ｐである。粉末の配合割合は、要求される光沢又は付着
力に応じて適宜配合できるが、通常、離型処理剤中に固
形分換算で０．１〜５０重量％、好ましくは０．５〜２
０重量％である。

シリコン変性アルキド樹脂とアミノ樹脂の有機溶剤溶液
又は該溶液に上記粉末を分散してなる有機溶剤分散液は
、硬化後に３〜１５μ程度の膜厚になるようにベースシ
ートｌの表面上にロールコータ−等で塗布し、１２０〜
ｌ　７０　”Ｃ程度で２０〜６０秒間程度焼付は硬化さ
れ、離型処理剤層２を形成する。この場合、必要に応じ
離型処理剤のベースシートへの密着性を大きくするため
に、プライマー例えば、ポリエステル系ブライマー等を
硬化後に２〜５μ程度の膜厚になるようにベースシート
上に塗布しても良い。

着色印刷層３は、上記で離型処理剤層２が形成されたベ
ースシート上に文字、図形等を例＾ばスクリーン印刷に
よる部分印刷又はロールコータ−による全面印刷で形成
される。＠色印刷層は、通常の着色顔料を含むビヒクル
層からなり、そのビヒクル層は通常の場合と同様で良い
が、好ましい硬化層として水酸基含有ビニル系単量体を
必須成分とするビニル系単量体混合物を共重合して得ら
れるガラス転移温度５〜８０°Ｃ程度のビニル系樹脂を
脂肪族ポリイソシアネートにより架橋したビヒクル層を
挙げることができる。この硬化層によれば、着色印刷層
の耐屈曲性、強伸度特性等の物性、表面光沢、光沢保持
性、平滑性等に優れた耐久美粧性の粘着着色皮膜が得ら
れるという効果が得られる。このビヒクル層は、通常、
例えば２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等の
水酸基含有ビニル系単量体を１〜５０重量％程度含有す
るビニル系単量体混合物を共重合して得られる５〜８０
℃程度のガラス転移温度を有するビニル系樹脂を、硬化
剤成分である脂肪族ポリイソシアネート好ましくはテト
ラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシ
アネート等の長鎖脂肪族ポリイソシアネートで架橋した
ものである。

ガラス転移温度が５℃未満になると印刷皮膜が柔かくな
って傷がつきやすくなる傾向があり、又８０℃を越える
と印刷皮膜がかたくなって脆くなる傾向があるので好ま
しくない、また、ビニル系樹脂と脂肪族ポリイソシアネ
ートの配合割合は、水酸基１モル当りのイソシアネート
基の当量が０．５〜２．０程度となる割合とするのが適
当である。

また、着色印刷層のビヒクル成分としては、上記した水
酸基含有ビニル重合体／ポリイソシアネート化合物系以
外にもポリエステルポリオール／ポリイソシアネート化
合物系、水酸基含有ビニル重合体／メラミン樹脂系、ポ
リエステルポリオール／メラミン樹脂系等の硬化型樹脂
及び熱可塑性ＩＭ脂（例えばアクリル系樹脂、ポリエス
テル系樹脂等）等が使用できる。

着色印刷層３の膜厚は、通常１０〜５０Ｆ程度とするの
が適当である。また、印刷後の乾燥条件は、通常６０〜
１００℃程度でｌＯ〜６０分間程度とするのが適当であ
る。

着色印刷層３は、通常の着色顔料以外にアルミニウム等
の金属粉末顔料を配合して、メタリック調のマーキング
用転写シートとすることも可能である。この場合には、
金１）：粉末顔料の変色を避けるため、第２図に示すよ
うにメタリックの着色印刷層と離型処理剤層との間にク
リヤー印刷層３′を設けることが好ましい、クリヤー印
刷層は、着色顔料を用いない他は着色印刷層の場合と同
様に形成することができる。

感圧性接着剤層４は、従来からこの種の転写シートに使
用されているものと同様の接着剤をロールコータ−によ
り塗布又はスクリーン印刷した後、乾燥することにより
形成される。接着剤としては、−Ｍに使用されている例
えば天然ゴム系、変性ゴム系、合成ゴム系、ポリアクリ
ル酸エステル系、セルロース系、ポリ酢酸ビニル系、ボ
ッエステル系、塩化ビニル／酢酸ビニル、ポリビニルエ
ーテル、ポリビニルブチラール等のものを使用でき、そ
の形態も溶液型、エマルジョン型の何れも使用できる。

感圧性接着剤層４の膜厚は、乾燥膜厚で通常１０〜４０
Ｐ程度とするのが適当である。また、塗布又は印刷後の
乾燥条件は、通常５０〜９０℃程度で１０〜３０分間程
度とするのが適当である。

離型性シート５は、従来からこの種の転写シートに使用
されているものと同様のものを何れも使用できる０例え
ば、シリコン、ワックス、弗素（Ｍ脂等の公知の離型剤
で処理した離型性良好な紙或いはフィルム、その他それ
自体離型性を有するポリプロピレン、ポリエチレン等の
合成樹脂フィルム等の公知の離型性シートが使用できる
。

アプリケーションフィルムは着色印刷層３又はクリヤー
印刷層３′に付着し、しかも′その付着強度が離型性シ
ート５と感圧性接着剤層４との間の付着強度よりも大き
い状態に調節することにより感圧性接着剤層４と離型性
シート５との界面での剥離を可能にしたものである。更
に離型性シート５を感圧性接着剤層４から剥離したマー
キング用転写シートは、該感圧性接着剤層４が被着体に
接するようにアプリケーションフィルム外側から圧着さ
せたのち、アプリケーションフィルムを剥離して最終的
に仕上げられる。該剥離を行なう際にアプリケーション
フィルムの粘着剤層７と着色印刷層３又はクリヤー印刷
層３′　との付着強度は被着体と感圧性接着剤層４との
付着強度よりも小さい状態に調節される。

アプリケーションフィルムは、フィルム層６及び粘着剤
層７を構成要素とする貼り付は及び剥離可能なフィルム
であって前記条件を満足するものであれば、従来から公
知のフィルムを選択して使用することができる。具体的
には、フィルムの種類としては、例えば紙、和紙、不織
布、織布等の如き繊維類；例えばポリ塩化ビニル、ポリ
エステル、ポリエチレン、アセテート、塩化ビニル／酢
酸ビニル、エチレン／ブチレン、エチレン／酢酸ビニル
、エチレン／アクリル酸アルキルエステル、酢酸セルロ
ース、セロファン等の如きプラスチック類を挙げること
ができる。該フィルムの膜厚は貼り付は作業性、価格等
のバランスから通常３０〜１５０ｐｍ、好ましくは５０
〜８０Ｐ程度である。また、粘着剤としては、前記感圧
性接着剤層４で記載したと同様のものが使用できる。

また、該粘着剤の膜厚は、乾燥膜厚で、通常、１５〜５
０Ｆ程度とすることが好ましい。

本発明マーキング用転写シートは、離型性シート５を感
圧性接着剤層４から剥離して得られる感圧性接着剤層４
、着色印刷層３、クリヤー印刷層３′、アプリケーショ
ンフィルム６．７屡を有するマーキング用転写シートを
感圧性接着剤層４が被着体面に面接するようにしてアプ
リケーションフィルム側から圧着し被着体に着色印刷層
３を転写させたのち、着色印刷層３又はクリヤー印刷層
３′からアプリケーションフィルムを剥離することによ
り実施できる。

該マーキング用転写シートを貼り付ける被着体としては
、特に制限な（、例えば無機質、金属類、プラスチック
類及びこれらの表面に塗装が施された塗装物等に使用で
きる。

本発明マーキング用転写シートにおいて、その各層の付
着強度は、前記した如く、（１）離型処理剤層２と着色
印刷Ｎ３又はクリヤー印刷層３′との界面での付着強度
（Ａ）は離型性シート５と感圧性接着剤層４との界面で
の付着強度（Ｂ）よりも小さく、（２）該付着強度（Ｂ
）はアプリケーションフィルムの粘着剤Ｎ７と着色印刷
Ｎ３又はクリヤー印刷層３′との界面での付着強度（Ｃ
）よりも小さく、（３）該付着強度（Ｃ）は被着体と感
圧性接着剤層４との付着強度（Ｄ）よりも小さい条件を
満足するものである。これらの付着強度の値はマーキン
グ用転写シートの使用目的、被着体種類によってそれぞ
れ異なるが、幅２５ｍｍのサンプルで引張り試験機（雰
囲気２０°Ｃ１８０％、スピード４０　ｍｍ／　ｍｉｎ
、トーヨーボールドウィン社製引張試験機使用）を用い
て測定した付着強度が付着強度（Ａ）　　１．ｏｇ〜２
．４ｇ、好ましくは　ｌｏｇ〜２．０ｇ、付着強度（Ｂ
）２．５ｇ〜　２０ｇ、好ましくは１、ｇｇ〜　＋０ｇ
、付着強度（Ｃ）　３０　ｇ〜３００ｇ、好ましくは５
０　　ｇ〜２００ｇ、付着強度（Ｄ）５００　　ｇ　〜
１３００ｇ、好ましく＋４７゜Ｏｇ〜ｌｏｏｏｇの範囲
である。

（作用及び本発明の効果） 本発明マーキング用転写シートの貼り付けは、該シート
をそのまま或いは所望の形状に切り抜いた後、離型性シ
ートを感圧性接着剤層との界面で剥離し露出した感圧性
接着剤層の表面を被着体表面に圧接する際に、アプリケ
ーションフィルムにより貼り付は場所の固定化ができる
ので湾曲した被着体表面にもマーキングの位置ずれ等の
欠点を生じることなく貼り付けが行なえる。また、アプ
リケーションフィルムは被着体と適度な付着性を有する
ので圧接する際に、アワをまき込む恐れがなく美粧性に
優れたマーキング皮膜が得られる。

更に、本発明マーキング用転写シートは、従来のマーキ
ング用転写シートを簡便な方法で得ることができる。

（実施例） 以下、実施例を挙げて、本発明を更に具体的に説明する
。

実施例１〜４ 第１図に示す積層構成の本発明シートを製造した。

ベースシートとしては、厚さ”７５Ｐの透明のポリエチ
レンテレフタレートフィルム（東洋紡績（割裂）を使用
した。

離型処理剤層は、第１表に示した成分（実施例１が離型
処理剤成分■及び実施例２が離型処理剤成分Ｉｔ、実施
例３が離型処理剤成分Ｉｌｌ、実施例４が離型処理剤成
分ＩＶにそれぞれ相当する。）を公知の方法により反応
せしめてなるシリコン変性アルキド樹脂１００重量部を
トルエン３５重量部で稀釈したワニスに、アミン樹脂（
三井東圧化学社製、商品名［サイメル３２７Ｊ　）３０
重量部とパラトルエンスルホン酸１重量部を添加して調
製した離型処理剤を、ロールコータ−によりベースシー
ト上に乾燥後の膜厚が約ｌＯ−になるように塗布し、遠
赤外熱風乾燥機により１５０°Ｃで３０秒間焼付けて形
成した。

次いで、離型処理剤層の上に着色印刷層を、スチレン３
０重量％、メチルメタアクリレート２５重量％、ｎ−ブ
チルアクリレート２５重量％、２−ヒドロキシエチルヌ
クアクリレート１９重量％及びアクリル酸１重量％から
なるビニル系単量体混合物を共重合して得たガラス転移
温度４２℃のアクリルポリオール（固形分６０重量％、
関西ペイント社製、商品名「レタンＰＧ−６０ホワイト
ベースＪ）１００重量部、ヘキサメチレンジイソシアネ
ート系硬化剤（固形分７５重量％）３０重皿部及びエチ
ルセロソルブ１０重量部の組成よりなる印刷インキを用
いて、ロールコータ−により、乾燥後の膜厚が３０Ｐ程
度になるように全面印刷し、８０〜９０℃の温度で１５
分間加熱乾燥して硬化せしめることにより形成した。

次いで、感圧性接着剤層を、アクリル樹脂系感圧性接着
剤（帝国インキ製造社製、商品名「セリコールＣＡＴＩ
　１００ＳＪ　）を乾燥後の膜厚が２０Ｐ程度になるよ
うに着色印刷層の全面にスクリーン印刷し、８０℃の温
度で１５分間乾燥させることにより形成した。

次いで、シリコンコーティングした秤ｊｌ１８０ｇ／ｍ
２のクラフト紙である離型性シートを重ねて、印刷シー
トを得た。

上記で得た印刷シートをベースシート側から圧着させる
。ついでベースシートを剥ぎ取り表−２に記載のアプリ
ケーションフィルムを、露出した着色印刷層に圧着させ
実施例１〜４のマーキング用転写シートを得た０次に、
離型性シートを剥がし、感圧性接着剤層面がアルミニウ
ム板に面接するように圧貼りし、均一かつ十分に圧着し
た後、アプリケーションフィルムを剥ぎ取り、アルミニ
ウム板面にマーキングフィルムを形成した。

結果をまとめて第２表に示した。

比較例１ ベースシートを印刷層から剥ぎ取る前の実施例１と同様
の印刷シートを用いて、次の如く被着体に貼り付けを行
なった。印刷シートから離型性シートを剥離させ、露出
した感圧性接着剤層面がアルミニウム板面に面接するよ
うに圧貼りした後、ベースシートを剥離しアルミニウム
板面にマーキングフィルムを形成した。

その結果を表−２に示した。

第　　１　　表 第１表中、成分欄の数値はすべて重量部を示す、　ｒＤ
（：Ｚ−６０１８Ｊはダウコーニング社製のシリコン樹
脂中間体である。また、ミズ力シールＰ−５２６は水沢
化学社製の粒径２ＯＦのシリカ粉末である。

０１１アプリケーシヨンフイルム ■　大日本インキ側社製品、商標名ＦＡ−１８１０（和
紙／粘着剤）を用いた。

■　大日本インキ（株社製品、商標名ＦＡ−１８００を
用いた。

幅 （＊２）付着強度（ｇ／２５ｍｍ１ （Ａ）離型処理剤層と着色印刷層との界面での付着強度 ［Ｂｌ離型性シートと感圧性接着剤層との界面での付着
強度 （Ｃ１アプリケーションフィルムと印刷層との界面での
付着強度 （Ｄｌ　アルミニウム板と感圧性接着剤層との界面での
付着強度 （＊３）光沢 ６０°Ｃ鏡面反射率を表わす。

【図面の簡単な説明】

第１図は、シート（ａ）からベースシート及び離型処理
剤層を剥１ｉｉ１（ｂ）’Ｌ、露出した着色印刷層面に
アプリケーションフィルムを貼り付けた本発明マーキン
グ用転写シート（Ｃ）の断面図を示す。 また、第２図は、シート（ｄ）からベースシート及び離
型処理剤層を剥離（ｅ）し、露出したクリヤー印刷層面
にアプリケーションフィルムを貼り付けた本発明マーキ
ング用転写シート（ｆ）の断面図を示す。 図面中の記号は次のものを示す。 ｌはベースシート、　　２は離型処理剤層、３は着色印
刷層、　　　３′はクリヤー印刷層、４は感圧接着剤層
、　　５は離型性シート、６．７はアプリケーションフ
ィルム（６はフィルム、７は粘着剤贋）。 第１ 図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ベースシート、雌型処理剤層、必要に応じてクリ
   ヤー印刷層、着色印刷層、感圧性接着剤層及び離型性シ
   ートを順に積層してなる転写シートを、ベースシートの
   外側から雌型性シート方向に圧着したのち、着色印刷層
   又は必要に応じて設けたクリヤー印刷層からベースシー
   ト及び離型処理剤層を剥離し、次に着色印刷層又は必要
   に応じて設けたクリヤー印刷層の表面にアプリケーショ
   ンフィルムを設けることを特徴とするマーキング用転写
   シート。
2. （２）請求項１記載の離型処理剤層が有機質粉末及び／
   又は無機質粉末を含有する樹脂層よりなるマーキング用
   転写シート。