JPH02166145A

JPH02166145A - 延性の吹込み成型のできる組成物

Info

Publication number: JPH02166145A
Application number: JP1270557A
Authority: JP
Inventors: Russell J Mccready; ラッセル・ジェイ・マックレデイ
Original assignee: Arco Chemical Technology LP
Current assignee: Lyondell Chemical Technology LP
Priority date: 1988-10-11
Filing date: 1989-10-11
Publication date: 1990-06-26
Also published as: CA2000122A1; EP0364240A2; EP0364240A3; US4912144A; CA2000122C

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】【産業上の利用分野】本発明は、改良した成型組成物に関する。そのさらに特定の態様では、本発明はゴム変性スチレン
・無水マレイン酸共重合体、芯・殻（ｃｏｒｅ　−５）
ｔｅｌｌ　）グラフト共重合体ゴム変性ポリブチレンテ
レフタレートエステル及び少謝のペンダントカルボキシ
エステル基を有するスチレン・メチルメタクリレート共
重合体を含む成型組成物に関する。本発明の成型組成物
は、共連続相を示しそして成型する延性を示しさらに吹
込み成型ができる。〔従来の技術〕スチレン・無水マレイン酸共重合体（Ｓ／ＭＡ　）及ヒ
ポリフチレンテレ７タレートエステル（ＰＢＴ　）のポ
リマーブレンドは、米国特許第３，６４４，５７４号明
細書により周知である。又積層品の接着剤として用いら
れるＰＢＴ及びゴム変性スチレン・無水マレイン酸共重
合体の重合体混合物も周知である。この重合体混合物はヨーロッパ特許公開用０２５．７　
ｆｉ　９３号明細書に記載されている。この重合体混合
物から製造される成型化合物及びフィルムは、さらにそ
れぞれヨーロッパ特許公開用０２５７６９１及び０２５
７６９２号明細書に記載されている。米国特許第４０８０３５４号明細書は、１〜４０％のビ
ニル芳香族単位を含み残りが非芳香族単位である第二の
樹脂状成分を有するＰＢＴの組成物を記載している。米国特許第４２１７４２７号明細書は、その溶融流れ特
性を増大するために、ポリスチレンのペンダント側鎖を
混入１−だＰＢＴを記載している。米国特許ｍ４６５９７６５号明細書は、ポリブチレンテ
レフタレートエステル及び変性剤樹脂を含む弾性体状組
成物を記載している。好ましい変性剤樹脂は芯・殻グラ
フト共重合体である。Ｓ／ＭＡ及びＰＢＴのブレンドが有用な組成物であると
いう一般的な一知識にかかわらず、押出し機中の溶倣混
合を用いて、それらの組合わせは、重合体の大きな不混
和性によりもろくそしてはく離し易い成型した生成物を
生ずる。はく離へのこの傾向により、成型産業は、これ
らの重合体を組合わせる方法を求め続けており、Ｓ／Ｍ
Ａの高い熱変形温度、ＰＢＴの優れた溶媒抵抗性及びは
く離への抵抗性を示す組成物を得ることを試みている。性質の前述の組合わせ及び成型した形で延性を有する組
成物が、又成型産業により望まれている。又Ｓ／ＭＡ及びＰＢＴの相が共連続的であるＳ／ＭＡ及
びＰＢＴの組成物がある。共連続相は、ペンダントカル
ボキシル又はヒドロキシル基を有するスチレン・マレイ
ミド共重合体の少量をＳ／ＭＡ及びＰＢＴのブレンドに
混入することにより達成される。これらの組成物から製造された成型した生成物は、曖れ
た負荷下のたわみ温度、曲げモジュラス、ノツチなし衝
零強さ、溶媒抵抗性及びはく離に対する抵抗性を示すが
、それらは砕は易い。〔発明の概要〕本発明は、前記の組成物の改良に関し、そして延性を有
する成型した生成物を提供する。明らかには理解されて
いない理由のため、延性のある成型した物品を得るのに
組成物の主な成分の両者即ちＳ／ＭＡ及びＰＢＴは衝撃
変性されねばならないことを要することが分った。Ｓ／
ＭＡ又はＰＢＴ成分の一つのみの衝撃変性は、成型した
形で延性を示す組成物を提供しない。その上、たとえ両
刀の主な樹脂成分が衝撃変性されていても、延性はペン
ダント基を有するスチレン・マレイミド共重合体なしに
は達成されない。本発明によれば、（ａ）　　ゴム変性スチレン・無水マレイ／酸共重合体
：（ｂ）　　芯・殻グラフト共重合体変性ポリブチレン
テレフタレートエステル；及び（ｃ）　　ペンダントカルボΦジエステル基を有するス
チレン・メチルメタクリレート共重合体を含む延性を示
す成型可能な組成物において、共重合体（ａ）対ポリエ
ステル（ｂ）の重量比が約６５　：　３５〜約３５　：
　６５であり、そして重量部による共重合体（ｃ）の量
が（ａ）　＋　（ｂ）　＋　（ｃ）の合計のそれぞれの
１００ＭＩＨｔ部轟り約１〜約加部である組成物が提供
される。又本発明によれば、ゴム変性スチレン・無水マレイン酸
共重合体、芯・殻グラフト共重合体ゴム変性ポリブチレ
ンテレ７タレートエステル及び夕景のベンタントカルボ
ギンエステル基を有するスチレン・メチルメタクリレー
ト共重合体を混合することよりなる成型可能な組成物を
製造する方法が提供される。前記の成型可能な組成物から製造される成型した生成物
も又本発明により提供される。本発明の成型可能な組成
物の特に独特な特徴は、それらが砕は易いことよりも延
性のある物品に吹込み成型できることである。本発明の好ましい態様では、ゴム変性Ｓ／ＭＡ共重合体
対ゴム変性ＰＢＴの重量比は、約６０　：　４０〜約４
０＝閏の範囲内にあり、組成物は共連続的Ｓ／ＭＡ及び
ＰＢＴ相を示す。用語「共連続」とは、混合するとＳ／ＭＡ及びＰＢＴの
両者が連続相として存在し、即ち重合体の何れも他の重
合体の連続相中に分散相として確認できないことを意味
する。用語は、別々の分散した相と２種の連続相との間
の遷移領域を含むことを目的としており、その遷移領域
は、約６５：３５〜約６０：４０及び約３５：６５〜約
４０＝６０のＳ／ＭＡ対ＰＢＴのより狭い重量比により
観察される。任意の好適なゴム変性スチレン・無水マレイン酸共重合
体を用いることができる。好ましくは、ゴム変性Ｓ／Ｍ
Ａ共重合体は、重−ｍｓで約１〜約５の無水マレイン酸
、約聞〜約９４のスチレン及び約３〜約（９）のゴムを
含み、それはスチレン及び無水マレイン酸単量体の重合
中混入される。Ｓ／ＭＡ共重合体のゴムは、組成物の８
７ＭＡ相中に微細に分散されたままである。Ｓ／ＭＡ共
重合体の数千均分、１ｔは、約５０，０００〜約３００
　、０００の範囲内にあるだろう。好適なＳ／ＭＡ共重
合体は、商標名ＤＹＬＡＲＫ３５０　、ＤＹＬＡＲＫ　
２５０及びＤＹＬＡＲＫ　７００ヤＡＲＣＯＣｈｅｍｉ
ｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙから入手できる。ＤＹＬＡＲＫ　３５０樹脂は、重量部で約６６のスチレ
ン、約１４の無水マレイン酸及び約加のゴムを含むゴム
変性スチレン・無水マレイン酸共重合体である。ＤＹＬＡＲＫ　２５０樹脂は、重ｆ＃チで約７７のスチ
レン、約８の無水マレイン酸及び約１５のゴムを含むゴ
ム変性スチレン・無水マレイン酸共重合体である。ＤＹＬＡＲＫ　７００樹脂は、重量部で約６１のスチレ
ン、約１４の無水マレイン酸及び約５のゴムを含むゴム
変性スチレン・無水ルイン酸共重合体である。本発明の成型組成物は、　Ｓ／ＭＡ及びＰＢＴの全霊】
に基づいて、約−〜約３５を量チ好ましくは約６０〜約
４０重ｉｔチの範囲内の量でゴム変性Ｓ／ＭＡ共重合体
を含むだろう。これらの重量饅の範囲内でそしてペンダ
ントカルボキシル又はヒドロキシル基を有するスチレン
・マレイミド共重合体の少量の存在下、組成物は共連続
的相を示す。任意の好適なＰＢＴ樹脂を用いることができる。それらは概して１．４−ブタンジオール及びテレフター
ル酸の縮合反応により製造される。ＰＢＴは、概して従
来用いられている添加物例えば抗酸化剤などの使用を含
む結合の任意の好適な方法を用いて、ＰＢＴと選択され
た芯中殻グラフト共重合体とを予め混合することにより
概して衝撃変性される。芯噛殻共重合体対ＰＢＴの重量比は、約５：９５〜約３
５　：　６５好ましくは７．５　：　９２．５〜約４０
　：　６０であろう。芯・殻グラフト共重合体ゴムは、組成物のＰＢＴ相中に
実質的に微細に分散されたままである。好適な芯・殻グラフト共重合体の特定の例及びその製法
は、米国特許第４１８０４９４：４０３４０１３：４０
９６２０２：３８０８１８０及び４２９２２３３号明細
書に開示されており、そのすべての教示はここに参考文
献として引用される。本発明の実際に用いられる好適な芯・殻グラフト共重合
体はＳＲｏｈｍ　＆　Ｈａａｓ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃ
ｏｍｐａｎｙから入手でき、そしてＫＭ−６５３及びＫ
Ｍ−６１１ブタジエンを基にした芯・殻共重合体及びＫ
Ｍアクリレートを基にした芯拳殻共重合体を含む。ＫＭ−６５３芯会殻共重合体が好ましい。本発明の組成物は、ゴム変性Ｓ／ＭＡ及び変性ＰＢＴの
合計重量に苓づいて約蘭〜約６５重！＃チ好ましくは約
４０〜約６０　’ｉｌｉ　８％の範囲内の贋で変性ＰＢ
Ｔを含むだろう。ペンダントカルボキシエステル基を含むスチレン番メチ
ルメタクリレート共重合体は、従来の遊ＩＩＩ塙溶液又
は８濁重合法を用いて製造できる。好適な共重合体は、
約５０，０００〜約１００．０００の範囲内の数平均分
子量を有しそして約１〜約３０重量、のメチルメタクリ
レート好ましくは約１５〜約５重量−のメチルメタクリ
レートを含むだろう。最も好ましいのは、約２０ＭＭ　
％のメチルメタクリレートを含む共重合体である。ペン
ダントカルボキシエステル基を有する好適なスチレン番
メチルメタクリレート共重合体は、又ｐ　−３５９アク
リル共重合体の名の下にＲｉｃｈａｒｄｓｏｎ　Ｐｏｌ
ｙｍｅｒ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから市販されている
。ペンダントカルボキシエステル基を含ムスチレン・メチ
ルメタクリレート共重合体は、ゴム変性Ｓ／ＭＡ　、変
性ＰＢＴ及びスチレン・マレイミド共重合体の合計のそ
れぞれの１００重葉部当り約１〜約加重量部好ましくは
約８〜約１２重量部の量で用いられるだろう。スチレン
・メチルメタクリレート共重合体は、Ｓ／ＭＡ相とＰＢ
Ｔ相との間の界面変性剤として働く。〔実権例〕下記の実施例は本発明をさらに説明するのに役立つだろ
う。実権例１本実権例は、本発明の実施に用いられるのに好適な１６
重ｔ％のメチルメタクリレートを含みしかもペンダント
カルボキシエステル基を有するスチレン・メチルメタ・
クリレート共重合体の製造を説明する。スチレン（２００部）及びメチルメタクリレート（３８
部、装入された全単量体に対し１６重ＸＳ＞を、０．３
部の２，２′−アゾビスＣインブチロニトリル）遊離基
開始剤ＣＤｕｐｏｎｔ　ＣｏｍｐａｎｙからＶＡＺＯ６
４の名の下で市販されている）、０．６部の硫酸ナトリ
ウム及び２部の燐酸三カルシウム沈澱防止剤を含む３６
０　ｍｌの脱イオン水に懸濁した。反応器を約４時間閏
℃に加熱した。重合の終りに、得られた共重合体を吸引
濾過により単離し、希酸及び水により洗いそして漬浸に
乾燥した。共重合体はＴ、９１０２℃を有した。実施例２本実権例は、本発明の実施に用いられるのに好適なペン
ダントカルボキシエステル基を有しそしてｎ重量部のメ
チルメタクリレートを含むスチレン中マレイミド共重合
体の製造を説明する。スチレン【２００部）及びメチルメタクリレートＣ５６
，４部、装入される全単量体に対しｎｔＭ％）ヲ、０．
３部の２．２１−アゾビスＣインブチロニトリル）遊離
基開始剤（Ｄｕｐｏｎｔ　Ｃｏｍｐａｎ）’からＶＡＺ
Ｏ６４の名の下に市販されている）、０．６部の硫酸ナ
トリウム及び２部の燐酸三カルシウム懸濁防止削を含む
３６０　ｍｔの脱イオン水中に懸濁した。反応器を約５
時間（資）℃に加熱した０重合の終りに、得られた共重
合体を吸引濾過により単離し、希酸及び水により洗いそ
して最後に乾燥した。共重合体はＴ９９ｑ　℃を有した
。実権例３本実権例は、本発明の実施に用いて好適な芯・殻グラフ
ト共重合体変性ＰＢＴの製造を説明する。約３００部のＫＭ−６５３アクリル芯φ殻ゴムＣＲｏｈ
ｎ＆　Ｈａａｓ　Ｃｏｍｐａｎ）Ｆ）及び約７００部の
ＰＢＴを２６０℃（５００下）のプロフィルでＳｔｅｒ
ｌｉｎｇ押出し機（約２．５４　ｃＩＲ（１インチ）、
３６：ＩＬ／Ｄ）で予め混合した。押出し後、混合物を
ペレット化しそして約９３℃〔約２００下）で乾燥した
。実権例４本実施例は、本発明の延性のある成型した組成物の製造
を説明する。６重量部のゴム変性スチレン・無水マレイン酸共重合体
（ＤＹＬＡＲＫ　３５０樹脂、ＡＲＣＯＣｈｅｍｉｃａ
ｌＣｏｒｎｐａｎＦ　）　、４５　を置部の３拳殻共重
合体変性ＰＢＴＣ実施例３で製造）及び１０重量部のＲ
１ｃｈａｐｄｓｏｎＣｏｍｐａｎ７から市販されている
Ｐ　−３５９と命名されたペンダントカルボキシエステ
ル基を有するスチレン嗜メチルメタクリレート共重合体
の混合物を約２４９９Ｃ（４８０下）のプロフィルで押
出しベレットとした。ペレットを、約２４１６Ｃ（４６
５″Ｆ）のプロフィルでしかも６０’Ｃ（１４０下）の
成型温度でＢａｔｔｅｎｆｅｌｄ射出成型機でＡＳＴＭ
テストサンプルに成型した。本発明の得られた成型した組成物の物理的性質は、下記
の表１において３柿のコントロールサンプルと比較され
る。表ゴム変性ＰＢＴ（実砲例３）コントロール１５．４〔４４００）０．５４コントロール１Ｂ。３０．０６５２０．２Ｃ５４８０）０．０９２破損のタイプ（ｉｎ−１ｂｓ　）Ａ−Ｆ１７訃ｆ（８０）瀞１７易ＩＩ＜１１０４尊１１４０ｒ１５７）・（）３２０）！を櫨＜１）Ｐ−３５９Ｒｉｃｈａｒｄｓｏｎ　Ｃｏｍｐａｎ
）’　−（２）ＡＳＴＭ　　Ｄ−７９０、（３）ＡＳＴ
Ｍ　　Ｄ−６３８、（４）ＡＳＴＭ　Ｄ−２５６（５）
ＡＳＴＭ　Ｄ−６４８、（６）約３．２　ｃｍ　（１−
１／４’）　１径のオリフィス：約３．６Ａ：ｇ（８１
ｂ）＊約１．３ｍ（１／２”）直径のダート、（７）Ｎ
Ｂ　±破壊なし表１の物理的性質は、本発明の成型した
組成物（Ｓ／ＭＡ及びＰＢＴがともに衝撃変性されそし
て少量のペンダント基を有するスチレン・メチルメタク
リレート共重合体が混入されている）が、３種のコント
ロール実験物に比べて成分の物理的性質及び延性の有利
な組合わせを達成することを示す。実権例５実施例４の成型可能な組成物は、約１０ｃｍ（約４イン
チ）の主な直径を有する約２５．４　ｃｍ　（１０イン
チ）の長さの砂時計状の物品にＩｍＰｃｏ　Ｂ’　１３
吹込み成型機で吹込み成型される。下記の大体の吹込み
成型条件が用いられる。後ゾーンの温度ｒ℃）（下）　　　　　２１６〜２２７
　（４２０〜４４０）前ゾーンの温度Ｃ℃）（下）　　
　　　２１０〜２２１ｒ４１０〜４３０）グイヘッド温
度Ｃ℃）（下）　　　　　２１６〜２３８（４２０〜４
６０）吹込み時間１秒）　　　　　　　　　　　２０〜
６０排気ｒ秒）　　　　　　　　　１〜５パリンン落下時間（秒）　　　　　　　　１〜　３吹込
み圧力（ｋｇ／ｄ）　（Ｐｓｉ　）　　　　　　２．８
〜５，６（４０〜８０　　）種々の変更が本発明になさ
れうろことは前記から明らかであろう。しかし、そのよ
うなことは、本発明の範囲内にあるものと考えられる。代Ｐ［【人

Claims

【特許請求の範囲】

（１）（ａ）ゴム変性スチレン、無水マレイン酸共重合
体；（ｂ）芯・殻グラフト共重合体変性ポリブチレンテレフ
タレートエステル；及び（ｃ）ペンダントカルボキシエステル基を有するスチレ
ン・メチルメタクリレート共重合体を含む成型して延性を示す成型可能な組成物において、共重合体（ａ）対ポリエステル（ｂ）の重量比が約６５
：３５〜約３５：６５であり、そして重量部による共重
合体（ｃ）の量が（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）の合計のそれ
ぞれの１００重量部当り約１〜約２０部である組成物。
（２）該ゴム変性スチレン、無水マレイン酸共重合体が
約１〜約２５重量％の無水マレイン酸を含む請求項１記
載の組成物。
（３）該ゴム変性スチレン・無水マレイン酸共重合体が
約３〜約３０重量％のゴムを含む請求項１記載の組成物
。
（４）該ゴム変性スチレン・無水マレイン酸共重合体が
約５６〜約９４重量％のスチレンを含む請求項１記載の
組成物。
（５）共重合体（ａ）対ポリエステル（ｂ）の前記の比
が約６０：４０〜約４０：６０である請求項１記載の組
成物。
（６）重量部による共重合体（ｃ）の前記の比が、（ａ
）＋（ｂ）＋（ｃ）の合計のそれぞれの１００重量部当
り約８〜約１２である請求項１記載の組成物。
（７）該共重合体（ｃ）が重量％で約１〜約３０のメチ
ルメタクリレートを含み残りがスチレンである請求項１
記載の組成物。
（８）該ポリブチレンテレフタレートエステルが、重量
部で約５〜約３５の芯・殻グラフト共重合体そして残り
がポリブチレンテレフタレートエステルを含む請求項１
記載の組成物。
（９）該芯・殻グラフト共重合体がブタジエンを基にし
た芯・殻グラフト共重合体である請求項１記載の組成物
。
（１０）該芯・殻グラフト共重合体がアクリレートを基
にした芯・殻共重合体ゴムである請求項１記載の組成物
。
（１１）（ａ）約５０，０００〜約３００，０００の範
囲内の数平均分子量を有するゴム変性スチレン・無水マ
レイン酸共重合体；（ｂ）芯・殻共重合体変性ポリブチレンテレフタレート
エステル；及び（ｃ）ペンダントカルボキシエステル基を有するスチレ
ン・メチルメタクリレート共重合体を含む成型すると延性を示す成型可能な組成物において
、共重合体（ａ）対ポリエステル（ｂ）の重量比が約６５
：３５〜約３５：６５であり、重量部による共重合体（
ｃ）の量が（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）の合計のそれぞれの
１００重量部当り約８〜約１２であり、そして共重合体
（ａ）及びポリエステル（ｂ）が共連続相として組成物
中に存在する組成物。
（１２）共重合体（ａ）対ポリエステル（ｂ）の前記の
重量比が約６０：４０〜約４０：６０である請求項１１
記載の組成物。
（１３）（ａ）ゴム変性スチレン・無水マレイン酸共重
合体；（ｂ）芯・殻グラフト共重合体変性ポリブチレンテレフ
タレートエステル；及び（ｃ）ペンダントカルボキシエステル基を有するスチレ
ン・メチルメタクリレート共重合体を混合することよりなる成型可能な組成物を製造する方
法において、共重合体（ａ）対ポリエステル（ｂ）の重量比が約６５
：３５〜約３５：６５であり、そして重量部による共重
合体（ｃ）の量が（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）の合計のそれ
ぞれの１００部当り約１〜約２０部である成型可能な組
成物を製造する方法。
（１４）（ａ）ゴム変性スチレン・無水マレイン酸共重
合体；（ｂ）芯・殻グラフト共重合体変性ポリブチレンテレフ
タレートエステル；及び（ｃ）ペンダントカルボキシエステル基を有するスチレ
ン・メチルメタクリレート共重合体を含む組成物を成型することにより製造される成型した
物品において、共重合体（ａ）対ポリエステル（ｂ）の重量比が約６５
：３５〜約３５：６５であり、そして重量部による共重
合体（ｃ）の量が（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）の合計のそれ
ぞれの１００部当り約１〜約２０部である物品。
（１５）該組成物を吹込み成型することにより製造され
る吹込み成型された物品である請求項１４記載の成型し
た物品。
（１６）該ゴム変性スチレン・無水マレイン酸共重合体
が約１〜約２５重量％の無水マレイン酸を含む請求項１
４記載の組成物。
（１７）該ゴム変性スチレン・無水マレイン酸共重合体
が約３〜約３０重量％のゴムを含む請求項１４記載の組
成物。
（１８）該ゴム変性スチレン・無水マレイン酸共重合体
が約５６〜約９４重量％のスチレンを含む請求項１４記
載の組成物。
（１９）共重合体（ａ）対ポリエステル（ｂ）の前記の
重量比が約６０：４０〜約４０：６０である請求項１４
記載の組成物。
（２０）重量部による共重合体（ｃ）の前記の量が（ａ
）＋（ｂ）＋（ｃ）の合計のそれぞれの１００重量部当
り約８〜約１２である請求項１４記載の組成物。
（２１）該共重合体（ｃ）が重量、で約１〜約３０のメ
チルメタクリレートを含みそして残りがスチレンである
請求項１４記載の組成物。
（２２）（ａ）約５０，０００〜約３００，０００の範
囲内の数平均分子量を有するゴム変性スチレン・無水マ
レイン酸共重合体；（ｂ）芯・殻グラフト共重合体変性ポリブチレンテレフ
タレートエステル；及び（ｃ）ペンダントカルボキシエステル基を有するスチレ
ン・メチルメタクリレート共重合体を含む２種の共連続相を有する組成物を成型することに
より製造される成型した物品において、共重合体（ａ）
対ポリエステル（ｂ）の重量比が約６５：３５〜約３５
：６５であり、そして重量部による共重合体（ｃ）の量
が（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）の合計のそれぞれの１００重
量部当り約８〜約１２部であり、さらに共重合体（ａ）
及及びポリエステル（ｂ）が共連続相として組成物中に
存在する物品。
（２３）共重合体（ａ）対ポリエステル（ｂ）の前記の
重量比が約６０：４０〜約４０：６０である請求項２２
記載の物品。
（２４）該組成物を吹込み成型することにより製造され
る吹込み成型した物品である請求項２２記載の物品。
（２５）第一の連続相、第二の連続相及び界面よりなる
延性の成型した組成物において、第一の連続相がゴム変性スチレン・無水マレイン酸共重
合体を含み、第二の連続相が芯・殻グラフト共重合体変
性ポリブチレンテレフタレートを含み、そして界面がペ
ンダントカルボキシエステル基を有するスチレン・メチ
ルメタクリレート共重合体を含む成型した組成物。
（２６）スチレン・無水マレイン酸共重合体対ポリブチ
レンテレフタレートの重量比が約６５：３５〜約３５：
６５である請求項２５記載の成型した組成物。
（２７）スチレン・無水マレイン酸共重合体対ポリブチ
レンテレフタレートの重量比が約６０：４０〜約４０：
６０である請求項２５記載の成型した組成物。
（２８）該スチレン・マレイミド共重合体が、スチレン
・マレイミド共重合体を含む全組成物のそれぞれの１０
０重量部当り約１〜約２０重量部の量で存在する請求項
２５記載の成型した組成物。
（２９）該スチレン・無水マレイン酸共重合体が約５０
，０００〜約３００，０００の範囲内の数平均分子量を
有しそして約１〜約２５重量％の無水マレイン酸を含む
請求項２５記載の成型した組成物。
（３０）該ポリブチレンテレフタレートエステルが重量
％で約５〜約３５の芯・殻グラフト共重合体を含みそし
て残りがポリブチレンテレフタレートエステルである請
求項２５記載の成型した組成物。
（３１）該芯・殻グラフト共重合体がブタジエンを基に
した芯・殻グラフト共重合体である請求項２５記載の組
成物。
（３２）該芯・殻グラフト共重合体がアクリレートを基
にした芯・殻共重合体ゴムである請求項５記載の組成物
。
（３３）該スチレン・メチルメタクリレート共重合体が
約１〜約３０重量％のメチルメタクリレートを含む請求
項２５記載の組成物。
（３４）第一の連続相、第二の連続相及び界面よりなる
延性の成型した組成物において、（ａ）前記の第一の連続相が、約５０，０００〜約３０
０，０００の範囲内の数平均分子量を有しそして重量％
で約５６〜約９４のスチレン、約１〜約２５の無水マレ
イン酸及び約３〜約３０のゴムを含むゴム変性スチレン
無水マレイン酸共重合体であり、（ｂ）前記の第二の連続相が、重量％で約６５〜約３５
のポリブチレンテレフタレート及び約３５〜約６５の芯
・殻グラフト共重合体を含む芯・殻グラフト共重合体変
性ポリブチレンテレフタレートであり、（ｃ）該界面が
ペンダントカルボキシエステル基を有ししかも重量％で
約１〜約３０のメチルメタクリレート及び約９９〜約７
０のスチレンを含むスチレン・メチルメタクリレート共
重合体よりなり、ゴム変性スチレン無水マレイン酸共重
合体対芯・殻グラフト共重合体変性ポリブチレンテレフ
タレートの重量比が約３５：６５〜約６５：３５であり
、ペンダントカルボキシエステル基を有するスチレン・
メチルメタクリレート共重合体がスチレン・メチルメタ
クリレート共重合体を含む全組成物のそれぞれの１００
部当り約１〜約２０部の量で用いられる成型した組成物
。
（３５）前記の第二の連続相がブタジエンを基にした芯
・殻グラフト共重合体変性ポリブチレンテレフタレート
である請求項３４記載の延性の成型した組成物。