JPH0216706A - アモルファス鉄心の製造方法 - Google Patents

アモルファス鉄心の製造方法

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JPH0216706A
JPH0216706A JP16601388A JP16601388A JPH0216706A JP H0216706 A JPH0216706 A JP H0216706A JP 16601388 A JP16601388 A JP 16601388A JP 16601388 A JP16601388 A JP 16601388A JP H0216706 A JPH0216706 A JP H0216706A
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JP
Japan
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amorphous
core
wound
rollers
annealed
Prior art date
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Pending
Application number
JP16601388A
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English (en)
Inventor
Takeshi Yagisawa
八木沢　猛
Kunio Deguchi
出口　邦雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
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Publication date
Application filed by Toshiba Corp filed Critical Toshiba Corp
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Publication of JPH0216706A publication Critical patent/JPH0216706A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/147—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/153—Amorphous metallic alloys, e.g. glassy metals
    • H01F1/15383—Applying coatings thereon

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の目的〕 （産業上の利用分房） 本発明は可飽和リアクトル用鉄心などの角形ヒステリシ
ス特性を持つ鉄心に用いられるアモルファス磁性材料を
用いたアモルファス鉄心の製造方法に関する。
（従来の技術） 角形ヒステリシス特性を有する鉄心は、スイッチング電
源用の可飽和リアクトルなどに広く用いられているが、
最近はパルス電力発生用回路など、大電力分野にも用い
られるようになってきた。大電力分野において鉄心に要
求される特性は次の様である。
■　透磁率が高く、動作磁束密度を高く設計できること
。
■　角形ヒステリシス特性を有し、残留磁気が大きいこ
と。
■　鉄損が少いこと。特にうず電流損失が小さいこと。
アモルファス磁性材料は、前記■、■項の特性のすぐれ
た鉄心を得ることが出来、中でも鉄系のアモルファス磁
性材料は、かなり高い飽和磁束密度を持つことから、前
記０項の特性も良い。
しかしながら、鉄系のアモルファス磁性材料は、一般に
、表面に絶縁処理が施されていないために、そのままで
はに）項の条件を満足させることが出来ない。これに対
し、従来は、次のような層間絶縁処理方法がとられて来
た。
■　耐熱性塗料を塗布した後鉄心に巻回成形し、熱処理
を行なう。
■　耐熱性フィルムをはさんでアモルファス磁性材料を
鉄心に巻回成形し、熱処理を行なう。
（発明が解決しようとする課題） しかしながらこれらの耐熱材料は、熱処理によって収縮
する傾向があり、そのためアモルファス磁性材料に圧縮
応力が加わってしまう。圧縮応力は鉄心の磁気特性を変
化させ、とくに残留磁気の値が小さくなって、角形ヒス
テリシス特性が失なわれる。
これらの従来方法の欠点は、鉄心がその製作工程におい
て熱処理を必要とするため、絶縁物が高温にさらされる
ことによって生じている。絶縁物を高温にさらすことが
なければ、材料の選択の幅ははるかに広くなり、その結
果として特性の良い鉄心を得ることが出来る。
本発明の目的は、製作が容易で磁性特性にすぐれたアモ
ルファス鉄心の製造方法を得ることにある。
〔発明の構成〕
（課題を解決するための手段） 絶縁物が耐熱性を必要としないような鉄心を得るには、
絶縁処理を熱処理等後に施せば良い。そのため、まずア
モルファス磁性材料を仮に巻回して熱処理を行ない、次
に一旦これを展開してその表面に絶縁処理を施し、最後
に再び巻回成形して所望の鉄心が１ｑられる。
（作　用） このような鉄心構成によれば、絶縁物は高温にざらされ
ることがなく、高い絶縁抵抗を保持し、したがって層問
うず電流を生ずることなく、かつ角形ヒステリシス特性
をそこなわずに大形の鉄心を得ることが出来る。
（実施例） 以下本発明を第１図に示す、実施例について説明する。
Ｆｅ−５ｉ−Ｂ系アモルファス磁性材料を、内径１４０
ｍ、外径２００ｍのリングコアとし、４００℃の磁場中
で焼鈍を行った。次にこのリングコアを、その巻き終り
が最内周に、巻き始めが最外周になる様に一旦巻き直し
を行った後、塗装を行った。
第１図に塗装工程の概要を示す。焼鈍して巻き直しを行
ったアモルファス磁性材料１は、順次展開され、ローラ
ー２及び３に導び、かれて、絶縁塗料４を入れた容器５
を通り、再びローラー６とローラー７に導びかれて、こ
れらの間に位置した乾燥炉８の中を通過し、最後に、再
度巻き取られて鉄心９が構成される。
このような製造方法により、アモルファス磁性材料１の
表面には絶縁性の皮膜が形成される。また鉄心９の巻き
始めと巻き終りは、焼鈍中の状態と同様にもどされてい
ることから、曲げ応力による磁気特性への影響が小さく
なっている。
絶縁塗料４としてサク酸セルロース溶液およびシリコー
ンエナメルの２種類について鉄心を製作した。乾燥温度
は、前者は室温のまま、また後者は２００℃である。
従来のポリイミド耐熱性フィルムの場合と鉄心特性を比
較して表１に示す。なお、表中、Ｂ１は、磁化力が１＾
／ｃｍに対する磁束密度の値である。
表１．鉄心特性の比較 占積率と磁束密度の積で特性を評価すれば、従来の鉄心
と比較して約４０％の向上が見られる。
以上の説明は、アモルファス磁性材料の両面に絶縁皮膜
をコーティングした場合であるが、コーティングを片側
のみとしてもよい。また第２図に示すように、２組のア
モルファス磁性材料１を用いそのうち一方のみをコーテ
ィングして同時に巻回して鉄心１０を構成してもよい。
〔発明の効果〕
以上述べたように、アモルファス磁性材料を巻回して一
旦焼鈍し、次にこれを展開しつつその表面に絶縁性塗料
をコーティングし、再度巻回して鉄心を構成することに
より、製造が容易で磁気特性のすぐれたアモルファス鉄
心の製造方法を得ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
第１図及び第２図は本発明のアモルファス鉄心製作工程
説明図である。 １・・・アモルファス磁性材料 ２．３，６．７・・・ローラー ４・・・塗料 ５・・・容器 ８・・・乾燥炉 ９．１０・・・鉄心 代理人　弁理士　則　近　憲　１も 同　　第子丸　健

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. アモルファス磁性材料を巻回成形して焼鈍し、その後こ
    れを展開しその表面に絶縁性塗料をコーティングし、再
    度巻回して鉄心を構成するようにしたことを特徴とする
    アモルファス鉄心の製造方法。
JP16601388A 1988-07-05 1988-07-05 アモルファス鉄心の製造方法 Pending JPH0216706A (ja)

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JP (1) JPH0216706A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105448451A (zh) * 2014-09-22 2016-03-30 株式会社东芝 磁性部件、磁性部件的制造方法以及电感器元件
JP2022169779A (ja) * 2018-07-25 2022-11-09 日立金属株式会社 巻磁心の製造方法および巻磁心

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CN105448451A (zh) * 2014-09-22 2016-03-30 株式会社东芝 磁性部件、磁性部件的制造方法以及电感器元件
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